JPS5919235B2 - 金属製サツシ枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属製サツシ枠に係り、作業現場で簡単に組
立てることを可能にした構造に関する。

従来、例えばスチール製のドアサツシ枠は、製造業者が
予め完成品として製造し、取付施行者が現場に持込み取
付けている。

これはサツシ枠を構成する枠部材の接合部の各外面を一
平面に形成するように接合するサツシ枠にあっては、特
にこれらの接合部の接合を溶接によっているため、この
溶接の作業やその後の研磨作業を必要とし、したがって
取付現場ではこれらの作業を簡単に行えないからである
。

そのためサツシ枠の製造には手間がかかり、その輸送、
保管にも場所的制約を伴い、さらには取付けまでの間に
サツシ枠自身が変形するなどコスト上、機能上の不都合
があった。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、サツシ
枠の各辺の枠部材の連結接合端部に互いに係合する位置
決め用係合突縁および係合凹部を形成するとともに、互
いに嵌合する連結接合用嵌合突部および嵌合凹部を形成
し、この嵌合突部と嵌合凹部の嵌合部をテーパピンで固
定し、これにより枠部材を取付現場で簡易迅速に組立可
能にし、保管、運搬の際は分解して直材として取扱い、
変形などをおこさせることなく、有効に取付けられるよ
うにしたものである。

次に、本発明の一実施例を図面について説明する。

１はドア用サツシ枠で、このサツシ枠１は、上方の枠部
材２と左右の枠部材３，４を門型に連結接合して形成さ
れ、一方に面する側の内周縁部は段状に形成されてドア
装着部５が形成され、サツシ枠１にドア６を閉じたとき
サツシ枠１とドア６は一平面状になるように形成されて
いる。

そして、サツシ枠１の枠部材２，３．４は、鉄板を折曲
して形成され、断面同一形状に形成されている。

すなわち、断面形状は、両側板部７，８を有するコ字片
の基板部９の巾のほぼ中央から一方の側板部γにわたり
方形に膨出されてドア装着部５の当接突部１０が形成さ
れ、この当接突部１０の外側板１１は一方の側板部７に
同一平面状に連設されている。

そして、両側板部１，８の開放端縁部には内方直角に互
いに接近する方向に補強縁１２，１３が形成されている
。

そして、左右の枠部材３，４の上端は、基板部９および
この基板部９から外側板１１に至る当接突部１０が切除
されて上記両側板部７．８および外側板１１、さらには
補強縁１２゜１３が突出され、そして、この両補強縁１
２，１３は突出部の上端が食中にわたって左右の枠部材
３゜４の長さ方向に切除され、さらにこの切除された端
縁と同一水平位置の両側板部７，８および外側板１１が
互いに内方直角方向に折曲され、一方の折曲片１４と他
方の折曲片１５がそれぞれ形成され、これらの折曲片１
４．１５と基板部９わよび当接突部１０の上記切除した
後の上端面の間に取付空間が形成されている。

また、１６は上記取付空間に取付けられる嵌合凹部とし
ての嵌合凹部材で、この嵌合凹部材１６は、断面細長コ
字形のチャンネル状に形成されて両側片１７，１８によ
り嵌合溝１９が形成され、そして、基底片２０の中央に
は長さ方向の内外に貫通する嵌合孔２１が形成され、さ
らに両側片１７．１８の中央には一方の側片１７から他
方の側片１８に向ってテーパ状に貫通したピン挿通孔２
２．２３が形成されている。

そして、この嵌合凹部材１６は、上記取付空間に嵌合溝
１９の開口が上記当接突部１０側に向けられて挿入され
、一方の側片１７の外面、基底片２０の外側の両端およ
び両側片１７．１８の両端部をそれぞれ上記左右の枠部
材３，４の折曲片１４，１５、補強縁１２．１３および
両側板部７，８の内側に密着され、さらにこの嵌合凹部
材１６の他方の側片１８が上記左右の枠部材３，４の基
板部９および上記当接突部１０の上端のそれぞれの板厚
面に当接され、この状態で嵌合凹部材１６の当接突部１
０側の両側片１７．１８の先端は上記一方の側板部７の
巾よりは突出した位置で上記当接突部１０の外側板１１
よりは突出しないように位置し、上記外側板１１および
一方の折曲片１４の嵌合凹部材１６より突出した部分は
係合突縁２４に形成されている。

そして、嵌合凹部材１６の他方の先端部は他方の側板部
８から上記係合突縁２４と略同長突出して形成され、他
方の折曲片１５とこの嵌合凹部材１６で形成される段部
は係合凹縁２５に形成されている。

また、上方の枠部材２の両端は左右対称に形成され、こ
れらの両端は上記左右の枠部材３，４の上端と直交して
接合連結される。

すなわち、この上方の枠部材２の端部は、当接突部１０
およびこの当接突部１０に連設する一方の側板部７が上
記左右の枠部材３，４の当接突部１０の嵌合凹部材１６
から突出する長さおよび上記嵌合凹部材１６の係合凹縁
２５の先端から他方の折曲片１５の位置する基端部に至
る長さを加えた巾だけ切除されている。

そして、この上方の枠部材２の端部には嵌合突部として
の嵌合突部材２６が取付けられている。

この嵌合突部材２６は、直方体状支持体２１の一側面に
上記嵌合凹部材１６の巾と略同長突出し、嵌合溝１９お
よび嵌合孔２１に嵌合する突板部２８が突設され、この
突板部２８の略中央には上記ピン挿通孔２２，２３と連
通し連続したテーパ状孔を形成するピン取付孔２９が形
成されている。

そして、この嵌合突部材２６は、上方の枠部材２に突板
部２８を外方に向けて嵌挿され溶接されている。

その際、支持体２７は、上方の枠部材２の端部の切欠い
た側がこの上方の枠部材２より突出して第２の係合凹縁
３０に形成され、上記第１の係合突縁２４と係合し、こ
の第１の係合突縁２４の外表面と第２の係合凹縁３０を
形成する上方の枠部材２の側板部７および補強縁１２は
それ。

それ同一平面状に形成される。

他方、上方の枠部材２の端部の切欠れない側は基板部９
、側板部８および補強縁１３が上記第１の係合凹縁２５
の先端から基端までの長さだけ突出して第２の係合突縁
３１に形成され、この係合突縁３１が係合凹縁２５に係
合して基板部９の端面すなわち板厚面は左右の枠部材３
，４の基板部９に密接し、側板部８と補強縁１３のそれ
ぞれの端面すなわち板厚面が上記左右の枠部材３，４の
他方の折曲片１５および上記突出した側板部８の側部の
板厚面に密接する。

また、３２はテーパピンである。

そうして、左右の枠部材３，４と上方の枠部材２を接合
連結するには、左右の枠部材３，４を相対して対設し、
上方の枠部材２の両端をそれぞれ左右の枠部材３，４の
上端に直交して対向し、それぞれの嵌合突部材２６と嵌
合凹部材１６を突板部２８と嵌合溝１９および嵌合孔２
１とにより嵌合する。

この状態で第１の係合突縁２４と第２の係合凹縁３０、
第２の係合突縁３１と第１の係合凹縁２５は係合し、第
１の係合突縁２４の内面は第２の係合凹縁３０を形成す
る嵌合突部材２６の支持体２７上面側面に密着し、第２
の係合突縁３１は第１の係合凹縁２５の嵌合凹部材１６
の両側片１７．１８の外面および両側片１７．１８の両
端面に密着し、さらに上方の枠部材２の周囲端面すなわ
ち板厚面は対向する左右の枠部材３，４の対向板厚面あ
るいは当接突部１０、基板部９に当接し、接合部の上面
、両側面はそれぞれ一平面状に形成される。

そして、ピン挿通孔２２，２３゜２９は連通して１つの
テーパ状の孔を形成し、これらにテーパピン３２を嵌合
凹部材１６の上方から打込み、嵌合凹部材１６の一方の
側片１７の外表面とテーパピン３２の径大部端面とを略
同一平面にする。

このようにして左右の枠部材３，４は上方の枠部材２に
より門型に連結され、サツシ枠１が組立てられる。

なお、左右の枠部材３，４の当接突部１０の外側板１１
に接する部分は上下方向に細長く切欠れて切欠部３３が
形成され、左右の枠部材３，４と上方の枠部材２の接合
が円滑に行われる。

このようにしてサツシ枠１は完成されるが、それぞれ係
合する係合突縁２４，３１と係合凹縁２５．３０は、左
右の枠部材３，４と上方の枠部材２の巾方向の移動を阻
止する位置決め用として機能する。

また、上方の枠部材２と左右の枠部材３，４を分解する
には、テーパピン３２の先端を叩打して抜取り、左右の
枠部材３，４を離反すればよい。

本発明によれば、細長金属板の巾方向を断面コ字型に屈
曲して基板部と両側板部を形成し、この両側板部の開口
縁部を相対して内方に直角に屈曲して補強縁を形成した
３本の枠部材をそれぞれ前記基板部を内側にして上端水
平方向と両側垂直方向に配置し、上端水平方向の枠部材
の両端に嵌合突部材を嵌着し、この嵌合突部材より外方
に前記上端枠部材の長さ方向の両端面より突出する突板
部を突設し、この突板部に垂直方向のピン挿通孔を貫通
形成し、前記両側垂直方向の枠部材の基板部の上端を開
口させ、この開口より垂直方向の枠部材の上端に嵌合凹
部材を嵌着し、前記垂直方向の枠部材の前記両側板部の
上端を延長し相対して内方に屈曲させた折曲片を前記嵌
合凹部材の上端に当着し、前記嵌合凹部材に前記枠部材
の両端の突板部が嵌着される水平方向の嵌合溝を形成し
、この嵌合溝の上下の前記嵌合凹部材に前記突板部のピ
ン挿通孔と合致するピン挿通孔を形成し、この重ね合わ
された３ケのピン挿通孔にテーパピンを嵌挿して、嵌合
突部材と嵌合凹部材を一体に結合させたため、上端水平
枠部材の両端と両側垂直枠部材のそれぞれの上端は嵌合
突部材と嵌合凹部材を介して一体に接続されサツシ枠を
構成することができる。

また、水平枠部材と垂直枠部材を直接接続せず、それぞ
れの端部と上端に嵌着された嵌合突部材の突板部と嵌合
溝を嵌合させ、突板部と嵌合凹部材にピンを挿通して結
合させたから、長尺の水平枠部材及び垂直枠部材の端部
に接続用の加工を施す必要がなく、小型の嵌合突部材と
嵌合凹部材にのみ突板部、嵌合溝、ピン挿通孔等の加工
を施すため加工が容易である。

さらに、嵌合突部材から突設した突板部を嵌合凹部材の
嵌合溝に嵌着して突板部を上下より嵌合凹部材で挟持し
、重ね合わせた突板部とこの上下の嵌合凹部材にピンを
挿通して結合させたから、接続構造が堅牢で衝撃や振動
等により突板部やピン挿通孔が変形したりするおそれが
すく、かつ、両側垂直枠部材の側板部の上端は延長して
相対して内方に屈曲させ嵌合凹部材の上端に当着させる
折曲片を形成したから、垂直枠部材の上端に嵌着された
嵌合凹部材の上下は折曲片と基板部の上端に挟着され、
両端は側板部の上部に支持され、外面には補強縁の上部
が当接されて脱出しないように保持されるため、この嵌
合凹部材に上下を挟持されピンを上下方向に挿通して結
合される嵌合突部材の接続が確実になされ衝撃や振動に
よって離脱するようなことがない。

また、断面コ字型に屈曲され、さらに両側板部の開口縁
部を内方に屈曲した中空状の断面チャンネル型材よりな
る枠部材の接続端部にそれぞれ嵌合突部材及び嵌合凹部
材が嵌着されているから、それぞれの枠部材の中空の接
続端部を補強することができ前述の接続強度を一層向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のサツシ枠の一実施例の使用状態図、第
２図はその角隅部の枠部材を連結接合した部分の斜視図
、第３図は第２図に示すサツシ枠の一部の分解斜視図、
第４図は第３図に示すサツシ枠の一部の背面斜視図であ
る。 ２．３．４・・・・・・枠部材、１４，１５・曲・折曲
片、１６・・・・・・嵌合凹部材、１９・・曲嵌合溝、
２２゜２３．２９・・・・・・ピン挿通孔、２６・・曲
嵌合突部材、２８・・・・・・突板部、３２・曲・テー
パピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 細長金属板の巾方向を断面コ字型に屈曲して基板部
   と両側板部を形成し、この両側板部の開口縁部を相対し
   て内方に直角に屈曲して補強縁を形成した３本の枠部材
   をそれぞれ前記基板部を内側にして上端水平方向と両側
   垂直方向に配置し、上端水平方向の枠部材の両端に嵌合
   突部材を嵌着し、この嵌合突部材より外方に前記上端枠
   部材の長さ方向の両端面より突出する突板部を突設し、
   この突板部に垂直方向のピン挿通孔を貫通形成し、前記
   両側垂直方向の枠部材の基板部の上端を開口させ、この
   開口より垂直方向の枠部材の上端に嵌合凹部材を嵌着し
   、前記垂直方向の枠部材の前記両側板部の上端を延長し
   相対して内方に屈曲させた折曲片を前記嵌合凹部材の上
   端に当着し、前記嵌合凹部材に前記上端枠部材の両端の
   突板部が嵌着される水平方向の嵌合溝を形成し、この嵌
   合溝の上下の前記嵌合凹部材に前記突板部のピン挿通孔
   と合致するピン挿通孔を形成し、この重ね合わされた３
   ケのピン挿通孔にテーパピンを嵌挿して嵌合突部材と嵌
   合凹部材を一体に結合させたことを特徴とする金属製サ
   ツシ枠。