JP6288961B2 - 建具枠接続構造及び該構造の組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、戸や扉、ドア、窓等の建具を装着するための建具枠に関するものであり、詳しくは、該建具枠を構成する縦枠と横枠との建具枠接続構造及び該構造の組立方法に関するものである。

従来の建具等の組立は、工場で矩形枠状に組まれた建具枠を、トラックの荷台等に積んで運搬し現場で躯体壁面の開口部に装着した後、該建具枠内に、ドア等の建具を装着するのが一般的である。
ところで、前記方法では、矩形枠状の建具枠を工場の倉庫に保管したりトラックの荷台に積んだりするのに、その載置スペースを広く確保する必要がある。また、載置された建具枠の内側のスペースが無駄になってしまう場合もある。
そこで、例えば、特許文献１に記載の発明では、ドア枠（１８）の垂直枠材（１９，２０）と上側の水平枠材（２１）とを、結合ボルト（３１）によって結合するようにしているため、例えば、垂直枠材（１９，２０）及び水平枠材（２１）を分解状態のまま搬送して、現場にて矩形枠状に組み立てることが可能である。

しかしながら、上記従来技術によれば、垂直枠材（１９，２０）と水平枠材（２１）の二つの部材における戸厚方向の両側に結合ボルト（３１）を挿入するようにしているため、その組立作業において、結合ボルト（３１）を挿入するための貫通孔とネジ孔の位置が合わなかったり、該位置を合わせるのに時間がかかったり等するおそれがある。

特開２０００−１２０３４２号公報（図５〜６参照）

本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、分解状態のまま現場に搬入して組み立てることができる上、その組立作業を容易且つ速やかに行うことができる建具枠接続構造及び該構造の組立方法を提供することにある。

上記課題を解決するための一手段は、横枠と、該横枠の両端側の縦枠とを凹凸状に嵌合し、この嵌合箇所から戸厚方向へ離れた部分で、これら両部材にわたって挿通される止着具の締め付けによって接続するようにした建具枠接続構造において、前記縦枠の戸厚方向の中央寄りに上下方向にわたって連続する凸部を設け、前記横枠の端部側には、連結具を固定するとともに、この連結具よりも前記凸部側に、前記凸部に嵌合して前記嵌合箇所を構成する凹部を設け、前記連結具は、前記横枠の上面に固定され上方向へ連続する本体部と、該本体部から前記凹部内へ略水平に突出する矩形平板状の突片部とから一体に形成され、前記凸部には、前記突片部に嵌り合う矩形貫通状の嵌合孔が設けられていることを特徴とする。

本発明は、以上説明したように構成されているので、分解状態のまま現場に搬入して組み立てることができる上、その組立作業を容易且つ速やかに行うことができる。

本発明に係る建具枠接続構造の一例を示す斜視図である。 同建具枠接続構造の要部上面図であり、横枠に縦枠が接続される前の状態を示す。 同建具枠接続構造の要部正面図であり、横枠に縦枠が接続される前の状態を示す。 戸厚方向中央側の連結具の一例を示す斜視図である。 戸厚方向端部側の連結具の一例を示す斜視図である。

本実施の形態の第一の特徴は、横枠と、該横枠の両端側の縦枠とを、これら両部材にわたって挿通される止着具の締め付けによって接続するようにした建具枠接続構造において、前記横枠の端部側と前記縦枠とは、戸厚方向の中央寄りで凹凸状に嵌合され、この嵌合箇所から戸厚方向へ離れた部分で前記止着具によって締め付けられている。
ここで、前記「戸厚方向」とは、当該建具枠接続構造を適用した建具枠の内部に装着されて閉鎖状態にある戸や、ドア、窓等の厚みの方向を意味する。
前記構成によれば、横枠の端部側と縦枠とを、戸厚方向の中央寄りの嵌合によって位置決めした後に、該嵌合箇所から戸厚方向へ離れた部分で止着具により締め付けることができる。よって、例えば、横枠及び縦枠等を、分解状態のコンパクトな態様で搬送して現場組立することができる上、その組立作業を容易且つ速やかに行うことができる。

第二の特徴としては、前記縦枠に長手方向にわたって連続する凸部を設けるとともに、前記横枠の端部側には前記凸部の一端側に嵌合可能な凹部を設け、これら凸部と凹部によって前記嵌合箇所を構成した。
この構成によれば、横枠の端部側を持ち上げるようにして該端部側の凹部を、縦枠側の上下方向へ連続する凸部に嵌め合せることができ、例えば凸部が上端側のみに設けられた構成等と比較し、組立時の作業性が良好である。

第三の特徴としては、前記凸部と前記凹部のうち、その一方に、他方側へ突出する突片部を設けるとともに、その他方には、前記突片部に嵌り合う嵌合孔を設けた。
この構成によれば、横枠の端部側を持ち上げるようにして該端部側の凹部を、縦枠側の凸部に嵌め合せた後、さらに横枠の端部側を持ち上げると、突片部が嵌合孔に嵌り合って、横枠が落下不能に係止される。よって、組立作業をいっそうスムーズに行うことができる。

第四の特徴としては、前記凸部と前記凹部に止着具を挿通し、該止着具の締め付けによって前記凸部と前記凹部とを締結するようにした。
この構成によれば、凸部と凹部を止着具によって強く締結することができ、ひいては、これら凹凸部間の嵌合時の寸法精度を向上し、この嵌合箇所から戸厚方向へ離れた部分での止着具の装着作業等を容易化することができる。

第五の特徴としては、前記横枠の端部側に、別体の連結具を固定し、この連結具に、前記縦枠に挿通した止着具を螺合させるためのネジ孔を設けるようにした建具枠接続構造であって、前記連結具を、前記止着具による止着箇所毎に設けた。
この構成によれば、横枠とは別体の連結具を止着箇所毎に設けるようにしているため、複数の連結具を容易に共通部品化できる上、戸厚方向寸法や断面形状の異なる横枠への適応も容易である。

第六の特徴としては、前記横枠を前記両縦枠の上端側間に接続するとともに、前記両縦枠の下端側間に下枠を接続して矩形状の建具枠を構成した建具枠接続構造であって、前記縦枠の下端部に前記下枠側へ突出する受板が固定され、前記下枠は、前記受板に載せられた状態で前記縦枠に止着されている。
この方法によれば、下枠の位置決めが容易になり、組立作業性及び組立後の寸法精度を向上することができる。
なお、より好ましくは、前記凸部を前記縦枠の下端まで連続する長尺状に形成し、前記下枠が、前記受板に載せられるとともに前記凸部の側面に当接した状態で、前記縦枠に止着されるようにする（図１参照）。

第七の特徴としては、前記横枠の端部側と前記縦枠とを戸厚方向の中央寄りで凹凸状に嵌合した後、前記横枠の端部側と前記縦枠とを前記嵌合箇所から戸厚方向へ離れた部分で前記止着具によって締め付ける工程と、前記下枠を前記受板に載せた後に前記縦枠に止着する工程とを含む。
この方法によれば、建具枠の組立作業を、容易且つ速やかに行うことができる。
また、さらに好ましくは、前記横枠と前記縦枠と前記下枠を、互いに接続される前の状態で現場へ搬送する工程を含む。

次に、上記特徴を有する好ましい実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。

本発明に係る建具枠接続構造を適用した建具枠Ａは、図１に示すように、間隔を置いて左右両側に設けられる縦枠１０，１０と、これら両縦枠１０，１０の上端側間に接続される横枠２０と、両縦枠１０，１０の下端側間に接続される下枠（沓摺）３０とを矩形枠状に組み付け、止着具１，２，３の締め付けによって固定される。
そして、この建具枠Ａは、建築物等の躯体開口部に設置され、該枠の内側には、図示しない開戸が開閉可能に設けられる。

縦枠１０は、上下方向へ連続する長尺状の縦枠本体１１と、該縦枠本体１１の上端開口部を塞ぐ蓋部材１２と、該縦枠本体１１を躯体開口部に固定するためのアンカー１３と、縦枠本体１１の下端側に固定された受板１４とから一体状に構成される。

縦枠本体１１は、金属製の板材を内部が中空で上下方向へ連続する断面略凸字状に曲げ加工してなり、戸厚方向において、その略中央に枠内側へ突出する凸部１１ａを有するとともに、該凸部１１ａの両側には、該凸部１１ａの突端よりも凹んだ平坦部１１ｂ，１１ｂを有する。

凸部１１ａは、縦枠１０の上下方向の全長にわたって連続する断面矩形状の突起である。該凸部１１ａの上端側には、横枠２０を嵌め合せるための矩形貫通状の嵌合孔１１ａ１と、止着具１を挿通するための丸孔状の止着孔１１ａ２とを有する。

平坦部１１ｂは、凸部１１ａの戸厚方向の両側に設けられ、凸部１１ａよりも凹んだ面を、縦枠１０の上下方向の全長にわたって延設している。各平坦部１１ｂの上端側には、止着具２を挿通するための丸孔状の止着孔１１ｂ１を有する。
また、一方（図１によれば手前側）の平坦部１１ｂの下端側には、止着具３を挿通するための丸孔状の止着孔１１ｂ２が設けられる。

蓋部材１２は、縦枠本体１１の上端開口に嵌め合せられて該開口を塞ぐ部材であればよく、図示例によれば、金属板材を下方開口の断面凹状に形成してなり、縦枠本体１１上端側に溶接されている。

アンカー１３は、縦枠本体１１の内面において、中空部を跨るようにして固定された金属製の平板状部材であり、縦枠本体１１に対し上下方向へ間隔を置いて複数設けられ、それぞれが溶接固定される。
このアンカー１３は、縦枠本体１１の戸厚方向の強度を向上するとともに、当該建具枠Ａの設置対象である躯体開口部側の部材に対し接続されて、建具枠Ａを不動に固定する。

受板１４は、前記一方の平坦部１１ｂの下端を覆うようにして、縦枠本体１１下端の戸厚方向の片半部に溶接固定された平板状の金属製部材である。この受板１４は、後から装着される下枠３０の端部側を下方から受ける。

また、横枠２０は、略水平方向へ連続する長尺状の横枠本体２１と、横枠本体２１の両端部側に固定された複数の連結具２２，２３，２３と、横枠本体２１を躯体開口部に固定するための単数もしくは複数のアンカー２４とから一体に構成される。

横枠本体２１は、金属製の板材を内部が中空で略水平方向へ連続する断面略凸字状に曲げ加工してなり、戸厚方向の略中央に下方へ突出する凸部２１ａを有するとともに、該凸部２１ａの両側には、該凸部２１ａの突端よりも凹んだ平坦部２１ｂ，２１ｂを有する。

凸部２１ａは、横幅方向（図示例によれば略水平方向）へわたって連続する断面矩形状の突起である。この凸部２１ａの横幅方向の各端部は、後述する平坦部２１ｂの横幅方向の各端部よりも凹んでいる。すなわち、横枠本体２１の両端部における戸厚方向の中央寄りには、図２に示すように、前記凸部２１ａの横幅方向の端部を底部とした凹部２１ａ１が設けられる。この凹部２１ａ１は、縦枠本体１１の凸部１１ａと嵌り合うように形成される。

平坦部２１ｂは、凸部２１ａの戸厚方向の両側に設けられ、凸部２１ａよりも凹んだ面を、横枠２０の横幅方向の全長にわたって延設している。
また、一方（図１によれば手前側）の平坦部２１ｂは、下枠３０に対向するとともに、両端部がそれぞれ縦枠本体１１の一方の平坦部１１ｂに当接して、図示しない開戸の上端に近接する。

連結具２２は、横枠本体２１とは別体の部材であり、図４に例示するように、金属材料を板金プレス加工することによって、上下方向へ連続する略凹状の本体部２２ａと、該本体部２２ａから突出する突片部２２ｂとから一体に形成される。
本体部２２ａの上部側には、止着具１（図示例によればボルト）を螺合するための雌ネジ部２２ａ１が形成される。
また、突片部２２ｂは、略水平な矩形平板状に形成され、図４に示す一例によれば、本体部２２ａの最下端部から突出するように設けられる。

上記構成の連結具２２は、横枠本体２１における凸部２１ａの内側の両端側にそれぞれ配設され、溶接等の固定手段によって横枠本体２１に対し一体に固定される。この際、連結具２２における雌ネジ部２２ａ１を有する面は、横枠本体２１の端面（詳細には、図２に示す凹部２１ａ１底面）よりも若干凹むように配置される。
そして、この連結具２２は、横枠本体２１に固定された状態で、連結具２２の突片部２２ｂを、縦枠本体１１側へ突出させている。この突出量ｘは、図３に示すように、突片部２２ｂの突端が、横枠本体２１全長の長手方向の端部よりも凹むように設定される。この構成によれば、横枠２０端部の凹部２１ａ１が縦枠１０の凸部１１ａに嵌り合った後で、横枠２０側の突片部２２ｂが、縦枠１０側の嵌合孔１１ａ１に嵌り合うため、その組み付け作業をスムーズに行うことができる。

また、連結具２３は、図５に例示するように、横枠本体２１とは別体の部材であり、金属材料を板金プレス加工することによって、略直交する四つの面を有する形状に形成される。これらのうちの一つの面には、止着具２を螺合するための雌ネジ部２３ａが設けられる。
そして、この連結具２３は、図１に示すように、雌ネジ部２３ａを縦枠本体１１へ向けるようにして、横枠本体２１の長手方向の端部側であって、戸厚方向の両端側に、それぞれ溶接固定され、雌ネジ部２３ａを有する面を、横枠本体２１の端部から若干凹ませている。

アンカー２４は、中空状の横枠本体２１の内側において、中空部を戸厚方向へ跨るようにして固定された金属製の平板状部材であり、横枠本体２１に対し長手方向へ間隔を置いて複数設けられ、それぞれが溶接固定される。
このアンカー２４は、横枠本体２１の戸厚方向の強度を向上するとともに、当該建具枠Ａの設置対象である躯体開口部側の部材に対し接続されて、建具枠Ａを不動に固定する。

下枠３０は、下方を開口した断面凹状であって横方向へ連続する長尺状の部材である。
この下枠３０は、図示例によれば、下方を開口した断面凹状の沓摺部３１と、該沓摺部３１の内側に重ね合わせられた断面凹状の補強部３２、該補強部３２の横方向の端部に固定された止着片部３３とから一体に構成される。
沓摺部３１は、耐候性及び耐久性に優れた金属材料（例えばステンレス等）から形成される。止着片部３３には、止着具３をねじ込むための貫通孔が設けられる。
なお、上記実施例は、耐久性及び強度的に好ましい態様を示しているが、他例としては、下枠３０を単一の材料から形成することも可能である。

また、止着具１，２，３は、縦枠本体１１に挿通されて横枠本体２１又は下枠３０に止着される部材であればよい。図示例によれば、止着具１は、頭部を有するボルト又はねじであり、止着具２は、止着具１よりも細いボルト又はねじである。また、止着具３は、タッピングねじである。
これら止着具１，２，３の他例としては、リベット等とすることも可能である。

次に、上記構成の建具枠Ａについて、その製造手順を説明する。
先ず、工場での製造段階では、縦枠１０と、横枠２０と、下枠３０とは、それぞれ溶接等によって一体状に制作される。そして、これら縦枠１０、横枠２０、下枠３０は、互いに接続されることなく分離した状態で保管される。

次に、縦枠１０、横枠２０、下枠３０は、前記のように互いに接続される前の状態のまま、当該建具枠Ａの設置対象である建築物等の現場へ搬送される。

現場では、横枠２０の端部側と縦枠１０とを戸厚方向の中央寄りで凹凸状に嵌合した後、横枠２０の端部側と縦枠１０とを、戸厚方向の中央寄り部分、及び該部分から戸厚方向の両側へ離れた部分で止着具１，２，２によって締め付ける。

詳細に説明すれば、先ず、直立状の縦枠１０に対し横枠２０の端部側を接近させ、該横枠２０の端部側を持ち上げるようにして、該横枠２０の凹部２１ａ１を縦枠１０の凸部１１ａに嵌め合せ、次に、横枠２０端部側の突片部２２ｂを嵌合孔１１ａ１へ嵌め合せる。
そして、縦枠１０に対し枠外側から止着具１が挿通され、該止着具１の前端側が横枠２０端部の連結具２２にねじ込まれ締め付けられる。
この状態では、縦枠１０と横枠２０が、凸部１１ａと凹部２１ａ１によって凹凸状に嵌り合い、嵌合孔１１ａ１と突片部２２ｂによっても嵌り合い、止着具１によって締め付けられる。よって、これらは上下左右にがたつかないように位置決めされ固定される。
しかも、横枠本体２１の凹部２１ａ１において凹み方向へわたる略平行な二つの縁と、縦枠本体１１の凸部１１ａ両側面との二箇所の接触、及び、横枠２０側の突片部２２ｂと縦枠１０側の嵌合孔１１ａ１との嵌合等、少なくとも計三箇所以上の当接により、横枠２０のねじれ方向のがたつきが効果的に抑制される。

次に、戸厚方向の両側の止着具２，２が、ぞれぞれ、縦枠１０に挿通され、横枠２０端部の連結具２３にねじ込まれ締め付けられる。この際の作業は、先に、戸厚方向中央寄りの前記凹凸状の嵌り合いを完了しているため、縦枠１０側の止着孔１１ｂ１と横枠２０側の雌ネジ部２３ａとが精度よく一致し、スムーズに行われる。

そして、左右の縦枠１０，１０の下端側においては、これらの間に下枠３０が装着される。
詳細に説明すれば、先ず、左右の縦枠１０，１０の間において、縦枠本体１１下端の受板１４の上面に、下枠３０の端部側が載置される。そして、縦枠本体１１の下端側に止着具３が挿通され、該止着具３が下枠３０端部の止着片部３３にねじ込まれる。この際、下枠３０の端部側は、前記したように受板１４に載置される上、図１に示すように、凸部１１ａ側面にも当接するため、止着具３と共に回るようなことがなく、精度よく位置決めされて固定される。

なお、横枠２０を縦枠本体１１に装着する工程と、下枠３０を縦枠本体１１に装着する工程とは、逆にすることも可能である。

前記のようにして、組み立てられた矩形枠状の建具枠Ａは、躯体壁面の開口部（図示せず）に装着されアンカー１３，２４を介して固定される。
そして、建具枠Ａ内における下枠３０上側には、図示しない開戸が開閉可能に装着される。

よって、上記実施例の建具枠接続構造及び該構造の組立方法によれば、分解状態のまま現場に搬入して容易に組み立てることができる上、その組立の際の作業性が良好であり、組立後の精度も高い。

なお、上記実施例によれば、建具枠Ａ内に開戸（図示せず）が装着されるようにしたが、他例としては、建具枠Ａ内に引戸や、折戸、バランスドア、窓、雨戸等を装着した態様等とすることも可能である。

また、上記実施例によれば、横枠２０側に凹部２１ａ１を設け、縦枠１０側に凹部２１ａ１と嵌り合う凸部１１ａを設けたが、他例としては、横枠２０側に凸部を設け、縦枠１０側に前記凸部に嵌り合う凹部を設けるようにしてもよい。特に、この他例は、建具枠Ａ内に引戸を装着する場合に好ましい。

また、上記実施例によれば、横枠２０側に突片部２２ｂを設け、縦枠１０側に突片部２２ｂと嵌り合う嵌合孔１１ａ１を設けたが、他例としては、横枠２０側に嵌合孔を設けて縦枠１０側に突片部を設けるようにしてもよい。

また、上記実施例によれば、特に生産性の良好な一例として、横枠本体２１と別体の連結具２２，２３を固定するようにしたが、他例としては、横枠本体２１の端部側に曲げ加工によって一体的に連結具を形成することも可能である。

１，２，３：止着具
１０：縦枠
１１：縦枠本体
１１ａ：凸部
２０：横枠
２１：横枠本体
２１ａ：凸部
２１ａ１：凹部
３０：下枠
Ａ：建具枠

Claims (8)

1. 横枠と、該横枠の両端側の縦枠とを凹凸状に嵌合し、この嵌合箇所から戸厚方向へ離れた部分で、これら両部材にわたって挿通される止着具の締め付けによって接続するようにした建具枠接続構造において、
   前記縦枠の戸厚方向の中央寄りに上下方向にわたって連続する凸部を設け、
   前記横枠の端部側には、連結具を固定するとともに、この連結具よりも前記凸部側に、前記凸部に嵌合して前記嵌合箇所を構成する凹部を設け、
   前記連結具は、前記横枠の上面に固定され上方向へ連続する本体部と、該本体部から前記凹部内へ略水平に突出する矩形平板状の突片部とから一体に形成され、
   前記凸部には、前記突片部に嵌り合う矩形貫通状の嵌合孔が設けられていることを特徴とする建具枠接続構造。
2. 前記連結具の本体部には、前記縦枠に挿通した止着具を螺合させるためのネジ孔が設けられ、このネジ孔を有する面は、前記凹部の底面である前記横枠の端部よりも若干凹むように配置されていることを特徴とする請求項１記載の建具枠接続構造。
3. 前記横枠の長手方向の端部側であって戸厚方向の両端側には、前記連結具とは別の連結具が固定され、前記両端側の各連結具は、前記縦枠に挿通した止着具を螺合させるためのネジ孔を有し、このネジ孔を有する面を、前記横枠の端部から若干凹ませていることを特徴とする請求項１又は２記載の建具枠接続構造。
4. 前記縦枠は、内部が中空で上下方向へ連続するとともに上端に開口を有する断面略凸字状に形成され、前記縦枠の上端開口は、蓋部材によって塞がれていることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載の建具枠接続構造。
5. 前記横枠は、内部が中空で略水平方向へ連続するように形成され、その内部に該横枠を躯体開口部に固定するためのアンカーを備え、
   前記アンカーは、前記横枠の内側に戸厚方向へわたって固定されるとともに、前記横枠の長手方向へ間隔を置いて複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至４何れか１項記載の建具枠接続構造。
6. 前記横枠を前記両縦枠の上端側間に接続するとともに、前記両縦枠の下端側間に下枠を接続して矩形状の建具枠を構成した建具枠接続構造であって、
   前記縦枠の下端部に前記下枠側へ突出する受板が固定され、
   前記下枠は、前記受板に載せられた状態で前記縦枠に止着されていることを特徴とする請求項１乃至５何れか１項記載の建具枠接続構造。
7. 前記下枠の端部側は、前記凸部の側面に当接していることを特徴とする請求項６記載の建具枠接続構造。
8. 前記横枠の端部側と前記縦枠とを戸厚方向の中央寄りで凹凸状に嵌合した後、前記横枠の端部側と前記縦枠とを前記嵌合箇所から戸厚方向へ離れた部分で前記止着具によって締め付ける工程と、前記下枠を前記受板に載せた後に前記縦枠に止着する工程とを含むことを特徴とする請求項６又は７記載の建具枠接続構造の組立方法。
   

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