JPS5918647Y2 - 同調装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は同調装置に関するもので、特に、同調コンデ
ンサと端子に関連する構造の改良に関する。

第１図はこの考案の興味ある先行技術を説明するための
構造断面図であり、従来のＩＦＴを示す。

ここに示すＩＦＴＩＯはその底面に凹部１１が設けられ
た樹脂ベース１２を含み、ベース１２上にはコイル１３
が装着される。

このコイル１３に関連して、ドラムコア１４およびキャ
ップコア１５が設けられ、螺合態様に装着されたキャッ
プコア１５の回転操作によりインダクタンスの調整が行
なわれる。

ベース１２に設けられた凹部１１には、例えばリード線
付き円筒型の同調コンデンサ１６が収納される。

ベース１２の底面には複数本の丸ピン端子１７が圧入に
より設けられる。

このピン端子１７には、前記コイル１３から導出される
リード線１８および前記コンデンサ１６から導出される
リード線１９が巻き付けられ、半田テ゛イツブにより固
着される。

しかしながら、上述のような従来のＩＦＴにおいては、
以下に述べるような欠点ないしは問題点があった。

即ち、端子１７の圧入作業を自動機械で行なう場合は、
その数量がまとまらないとかえってコストが高くなるこ
と、同調コンデンサ１６はリード線付き円筒型のものが
多く使用されるのでその取付けの自動化が困難でありま
た形が大きいこと、また同調コンデンサ１６がベース１
２の底面に設けられた凹部１１に収納されるので半田付
けの際にフラックスの付着などによる特性劣化の恐れが
あること、同調コンデンサ１６の本体が露出しているの
で、湿気やその他の雰囲気の影響を受けやすいこと、な
らびに端子１７はベース１２の成形後に圧入されるため
抜けることがありリード線が断線するという事故が多い
こと、等である。

それ故に、この考案の主たる目的は、上述の欠点ないし
問題点を解消し得るＩＦＴないし同調装置の構造を提供
することである。

この考案のその他の目的と特徴は以下に図面を参照して
行なう詳細な説明から一層明らかとなろつ。

第２図はこの考案の一実施例としてのＩＦＴの構造断面
図を示す。

第３図は第２図のＩＦＴの要部を拡大しかつ分解して示
す斜視図である。

まず第２図を参照して、ここに示すＩＦＴ２０のコイル
２３に関連する構成について述べると、コイル２３に関
連してドラムコア２４およびキャップコア２５が設けら
れる。

キャップコア２５は後述する樹脂ベース２２に対して回
転自在に保持され、その回転に応じてインダクタンスが
調整される。

即ち、キャップコア２５の下方に向く面とドラムコア２
４の上方に向く面とにはそれぞれ段差が形成され、それ
によってキャップコア２５の回転に応じて相互の対向面
積が変更されるものである。

なお、以上述べた構成は周知であり、かつこの考案の要
旨とは直接関係がないので、それ以上の詳細な説明は省
略する。

次に、樹脂ベース２２側の構成について述べる。

樹脂ベース２２の底面側は第３図によく示されている。

第３図を参照して、ベース２２の構成を述べると、その
底面にはほぼＨ字形の凹部２１が設けられる。

この四部２１には後で詳述するコンテ゛ンサおよび端子
が挿入されて樹脂注型され固定されるものである。

ベース２２の対向する外側面にはそれぞれ溝３０．３０
が設けられ、これはコイル２３から導出されるリード線
２８（第２図）を受は入れ端子側に導き出すためのもの
で゛ある。

次に、同じく第３図を参照して、端子部分に関連する構
成について述べる。

まず、一方の成形体３１は導電性金属板材の板金加工に
より得られるものであって、その形状は櫛歯状を威す。

なお第３図には２本の櫛歯部３２を含む部分だけ図示さ
れているが、実際には多数本の櫛歯部３２を有する成形
体３１が用意される。

この２本の櫛歯部３２の端部には相互に内方に延びる接
続片３３．３３が形成され、この接続片３３．３３には
それぞれ適宜の型付は加工が施されている。

このような１対の接続片３３．３３を利用して、ここに
その対向する端面に電極を有するコンデンサチップ２６
が配置され、半田３４によって半田付けされる。

すなわち、１対の接続片３３．３３間の間隔は、コンデ
ンサチップ２６の電極を形成した対向する端面間の距離
より小さい。

このような成形体３１はそのままの状態で前述の四部２
１に１点鎖線で示す方向に挿入される。

他方の成形体３５も櫛歯状を威し、同様に図示が省略さ
れているが多数本の櫛歯部３６が形成される。

この櫛歯部３６の端部には、好ましくは、折曲げ部３７
が形成される。

この成形体３５もそのままの状態で１点鎖線で示す方向
に案内されて凹部２１内に挿入される。

このように挿入された後に、凹部２１内に樹脂が注型さ
れ、応じて樹脂が硬化したときその状態が固定される。

このとき、櫛歯部３２および３６の先端の形状を見れば
明らかなように、前述のピン端子１７の場合のように抜
けるようなことがない。

次に、画成形体３１．３５の１点鎖線ＡおよびＢで示す
位置を切断する。

このように切断されたとき、各櫛歯部３２．３２．３６
．３６はそれぞれ分離されて独立した平板状の端子２７
．・・・・・・（第２図）を形成する。

この端子２７にコイル２３から導出されるリード線２８
が溝３０を通って導かれ、ここに巻き付けられ、半田デ
ィツプにより固着される。

更に、ケース３８が用意され、これによってベース２２
およびキャップコア２５を含む部分が収納される。

なお、調整のためにキャップコア２５の上端面はケース
３８から表出することは熱論である。

上述した実施例は、ＩＦＴに関連して述べたが、その他
の高周波トランスであってもよく、更に一般的にはＬＣ
を含む同調装置にも同様の思想が適用できる。

以上のように、この考案によれば、端子の植設を樹脂注
型で行なうので、端子取付けの自動化が容易で、これに
伴いベースの形状が簡素化され、コストを低減すること
ができる。

また、植設された端子が抜けることはなく、リード線の
断線は生じない。

このような端子の抜けの防止に対しては、接続片が端子
の延びる方向とは交差する方向に延びているので、この
ような接続片の存在もまた有利に作用するものである。

更に、コンデンサが結果として、樹脂でモールドされる
ので、端子への半田付けの際に生じるフラックスの付着
などによる弊害や、湿気やほこりなどによる特性劣化を
生じることはない。

更に、櫛歯とコンデンサチップとについて見れば、櫛歯
の先端の相互に内方へ延びる接続片にコンデンサチップ
の電極を直接接続した構造であるので、コンデンサチッ
プを接続片に載置し、半田付けなどで固定するという工
程を採用すれば、コンデンサチップの電極と端子との接
続が自動化できるようになる。

また、コンデンサチップを１対の接続片上に載せて、半
田付けなどで固定するので、１対の接続片間の間隔や、
コンデンサチップの寸法に対して、それほど厳密な精度
が要求されることはない。

したがって、各部品の歩留りを向上させ、能率良く製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の興味ある先行技術を説明するための
構造断面図であり、従来のＩＦＴを示す。 第２図はこの考案の一実施例としてのＩＦＴの構造断面
図である。 第３図は第２図に示すＩＦＴの要部を拡大しかつ分解し
て示す斜視図である。 図において、２０はＩＦＴ、２１は凹部、２２はベース
、２３はコイル、２６はコンデンサチップ、２７は端子
、３１．３５は成形体、３２．３６は櫛歯部、３３は接
続片、３４は半田、Ａ、Ｂは切断線である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンデンサチップを収納するための凹部を備えるベース
   と、前記ベース上に装着されるコイルとを含み、導電性
   金属板材の板金加工により得られる櫛歯状の成形体の前
   記櫛歯の端部が前記ベースの凹部に収納された状態で樹
   脂注型され固定され、かつ前記成形体の前記櫛歯の基部
   が切断されることにより各櫛歯が分離されて独立した端
   子を形成する、そのような同調装置であって、前記櫛歯
   の先端は相互に内方へ延びる接続片を有し、この接続片
   間の間隔は前記コンデンサチップの電極を形成した対向
   する端面間の距離より小さく、前記コンデンサチップの
   電極が前記接続片に直接接続されてなる、同調装置。