JPS59180934A - 電球型けい光ランプの製造方法 - Google Patents
電球型けい光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS59180934A JPS59180934A JP5240483A JP5240483A JPS59180934A JP S59180934 A JPS59180934 A JP S59180934A JP 5240483 A JP5240483 A JP 5240483A JP 5240483 A JP5240483 A JP 5240483A JP S59180934 A JPS59180934 A JP S59180934A
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- JP
- Japan
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- glass tube
- tube
- mold
- fluorescent lamp
- blow
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、電球型けい光ランプの製造方法に関し、とく
に発光内管を曲げ整形する際に型による傷等外形上の欠
点を発生することなく複雑な形状の内管を製作するのに
好適な電球型けい光ランプの製造方法に関する。
に発光内管を曲げ整形する際に型による傷等外形上の欠
点を発生することなく複雑な形状の内管を製作するのに
好適な電球型けい光ランプの製造方法に関する。
電球型けい光ランプの発光内管を曲げ整形するための従
来の方法は、ガラス管を所定の温度に加熱して内型に曲
げ付けた後外型を入れて、本プロ−に上り型寸法通シの
発光内管を製作するが、ガラス管片端よりブローを入れ
る関係で開口になっており、ガラス管を型に曲げ付ける
時、ガラス管開口部と、チャック部よりガラス管内のエ
アーが押し出されガラス管曲線部が扁平状につぶれた断
面形状となり、その横幅が型溝の幅より犬となるため外
型のエツジ部により、この部分のガラス管外面に傷及び
ノ・サミ不良が発生していた。従来は、この対策として
、ガラス管を細くして、型溝寸法との差を大きくしてい
た。しかし力から、この方法では既製ガラス管を使用す
る為ガラス肉厚が極度に薄くなり、ランプ制球工程で変
形等の問題が生じていた。
来の方法は、ガラス管を所定の温度に加熱して内型に曲
げ付けた後外型を入れて、本プロ−に上り型寸法通シの
発光内管を製作するが、ガラス管片端よりブローを入れ
る関係で開口になっており、ガラス管を型に曲げ付ける
時、ガラス管開口部と、チャック部よりガラス管内のエ
アーが押し出されガラス管曲線部が扁平状につぶれた断
面形状となり、その横幅が型溝の幅より犬となるため外
型のエツジ部により、この部分のガラス管外面に傷及び
ノ・サミ不良が発生していた。従来は、この対策として
、ガラス管を細くして、型溝寸法との差を大きくしてい
た。しかし力から、この方法では既製ガラス管を使用す
る為ガラス肉厚が極度に薄くなり、ランプ制球工程で変
形等の問題が生じていた。
したがって、本発明の目的は、発光内管の曲げ整形時に
おけるガラス管断面形状の変形や外型による傷の発生等
を防止し得る新規かつ独自の方法を提供することにある
。
おけるガラス管断面形状の変形や外型による傷の発生等
を防止し得る新規かつ独自の方法を提供することにある
。
〔発明の概要〕
本発明者らの実験検討の結果、ガラス管を曲げる前のガ
ラス管内圧を保持したまま曲げると円形のままで曲線を
形成することが判った。また、複雑な形状の発光内管を
曲げ整形する際の本ブロ一工程の前に予備ブロ一工程を
入れ、ガラス管内外圧のバランスをとり、ガラス管を円
形断面形状の丑まで型に曲げ付けることにより、良好な
形状の発光内管を製造することができることが判った。
ラス管内圧を保持したまま曲げると円形のままで曲線を
形成することが判った。また、複雑な形状の発光内管を
曲げ整形する際の本ブロ一工程の前に予備ブロ一工程を
入れ、ガラス管内外圧のバランスをとり、ガラス管を円
形断面形状の丑まで型に曲げ付けることにより、良好な
形状の発光内管を製造することができることが判った。
さらに、ガラス管を内型に巻きつけて曲げた後、断面が
扁平状につぶれた部分を規制整形してから、外型をあて
ることにより、外型による傷やハサミ不良をも防止し得
ることが判明した。
扁平状につぶれた部分を規制整形してから、外型をあて
ることにより、外型による傷やハサミ不良をも防止し得
ることが判明した。
発光内管の一部が開放となっている電球型けい光ランプ
における発光内管の製造方法について以下、図により説
明する。第１図に電球型けい光ランプの外管バルブ１と
発光内管２との組立て構造を示したが、この発光内管２
を製作するに際しては、まず第２図に示す通シ、ガラス
管２の上部片端を封止シールして、チャック４にて懸垂
支持する。下部片端は切断開放したままで、本ブロー送
入口路７、電磁弁６に接続しているチャック支持台５で
保持する。この状態で、加熱炉中で加熱軟化させ、次い
で曲げ整形用の内径３．３′の溝中に沿わせて第３図に
示す通シに曲げ付けられ、しかる後にチャック４は開放
される。その後第５図に示すような外型８，８′が両側
より入り、整形用の本ブロー送入口路７に接続された電
磁弁６の開動作により、チャック支持台５を経由して、
一定圧力でガラス管内を加圧することにより、内型３、
３ ／、外型８，８′の溝に合った発光内管形状とする
。この製作過程において、第３図に示す内型にガラス管
を曲げ付ける際に、チャック支持台５とガラス管２の下
端との隙間よりガラス管２内の空気がもれ、第４図に示
すように、ガラス管２の曲線部が扁平な楕円形状断面に
なるほかに、内径３．３′の溝寸法よりガラス管２が横
幅方向にはみ出すために、第５図の外型８，８′が入る
（とじる）時、溝エツジ部でガラス管２の表面に第６図
に示すような傷９ないしはノ・サミ（ばり）１０のよう
な不良が多発していた。一方加熱炉中でのガラス管２の
加熱中は、温度上昇によシガラス管内の空気圧が高まる
ため、ガラス管下端とチャック支持台５の隙間より空気
がもれるため内外圧のバランスがとれる利点はある。ガ
ラス管２とチャック支持台５との間を完全に密閉してお
く方法もあるが、この方法だとガラス管２内の圧力を別
途コントロールしなくてはならないので、かえって技術
的、経済的に不利である。
における発光内管の製造方法について以下、図により説
明する。第１図に電球型けい光ランプの外管バルブ１と
発光内管２との組立て構造を示したが、この発光内管２
を製作するに際しては、まず第２図に示す通シ、ガラス
管２の上部片端を封止シールして、チャック４にて懸垂
支持する。下部片端は切断開放したままで、本ブロー送
入口路７、電磁弁６に接続しているチャック支持台５で
保持する。この状態で、加熱炉中で加熱軟化させ、次い
で曲げ整形用の内径３．３′の溝中に沿わせて第３図に
示す通シに曲げ付けられ、しかる後にチャック４は開放
される。その後第５図に示すような外型８，８′が両側
より入り、整形用の本ブロー送入口路７に接続された電
磁弁６の開動作により、チャック支持台５を経由して、
一定圧力でガラス管内を加圧することにより、内型３、
３ ／、外型８，８′の溝に合った発光内管形状とする
。この製作過程において、第３図に示す内型にガラス管
を曲げ付ける際に、チャック支持台５とガラス管２の下
端との隙間よりガラス管２内の空気がもれ、第４図に示
すように、ガラス管２の曲線部が扁平な楕円形状断面に
なるほかに、内径３．３′の溝寸法よりガラス管２が横
幅方向にはみ出すために、第５図の外型８，８′が入る
（とじる）時、溝エツジ部でガラス管２の表面に第６図
に示すような傷９ないしはノ・サミ（ばり）１０のよう
な不良が多発していた。一方加熱炉中でのガラス管２の
加熱中は、温度上昇によシガラス管内の空気圧が高まる
ため、ガラス管下端とチャック支持台５の隙間より空気
がもれるため内外圧のバランスがとれる利点はある。ガ
ラス管２とチャック支持台５との間を完全に密閉してお
く方法もあるが、この方法だとガラス管２内の圧力を別
途コントロールしなくてはならないので、かえって技術
的、経済的に不利である。
本発明は、ガラス管２の下端の開口部とチャック支持台
５との間に隙間を残したま捷としておくことにより、ガ
ラス管を曲げる時に、この隙間を通して空気が漏れ出る
ことを許容することにより、ガラス管２内の空気圧を変
えないで曲げる方法であり、以下筒７．８．９図により
説明する。本発明においては、加熱炉中でのガラス管２
の加熱時は、チャック支持台５とガラス管２との隙間よ
りガラス管２内の膨張空気を漏出させることにより、ガ
ラス管内外圧のバランスがとれ、内径３．３’にガラス
管を曲げ付ける直前に電磁弁（３方弁）１１を動作させ
て、捷ず予備ブロー送入回路１２をガラス管に接続して
、加熱されたガラス管２がふくらまない程度に空気圧を
加えながら、内径３゜３′にガラス管を曲げ付ける。そ
の後、第５図に示したように外型８，８′が入り、ブロ
ー電磁弁（３方弁）１１を動作させて、予備ブロー送入
回路１２から本ブロー送入回路７に回路接続を変更して
、本ブロー加圧しながら型通りの内管２を製作するもの
である。
５との間に隙間を残したま捷としておくことにより、ガ
ラス管を曲げる時に、この隙間を通して空気が漏れ出る
ことを許容することにより、ガラス管２内の空気圧を変
えないで曲げる方法であり、以下筒７．８．９図により
説明する。本発明においては、加熱炉中でのガラス管２
の加熱時は、チャック支持台５とガラス管２との隙間よ
りガラス管２内の膨張空気を漏出させることにより、ガ
ラス管内外圧のバランスがとれ、内径３．３’にガラス
管を曲げ付ける直前に電磁弁（３方弁）１１を動作させ
て、捷ず予備ブロー送入回路１２をガラス管に接続して
、加熱されたガラス管２がふくらまない程度に空気圧を
加えながら、内径３゜３′にガラス管を曲げ付ける。そ
の後、第５図に示したように外型８，８′が入り、ブロ
ー電磁弁（３方弁）１１を動作させて、予備ブロー送入
回路１２から本ブロー送入回路７に回路接続を変更して
、本ブロー加圧しながら型通りの内管２を製作するもの
である。
本発明により従来発生していた加工傷８、ハサミ（ばシ
）９等の発生はなくなシ、市場品のガラス管を使用する
こともできるので原価面でも著しく有利となった。また
、本発明の採用により加工時の内管表面の不良は、従来
の３５チもあったものがたったの０〜４チとなった上に
、作業性、管理面でも大巾な改善ができた。
）９等の発生はなくなシ、市場品のガラス管を使用する
こともできるので原価面でも著しく有利となった。また
、本発明の採用により加工時の内管表面の不良は、従来
の３５チもあったものがたったの０〜４チとなった上に
、作業性、管理面でも大巾な改善ができた。
次に、本発明のさらに他の一実施例を示す。
第１０図は、本実施例に使用の電球型けい光ランプ用発
光内管２の形状を示したものである。この内管２を製作
する方法として、第１１図に示す通りガラス管２の両端
を、支持部４と５により支持して所定の温度に加熱後内
型３の溝にそって矢印の方向に曲げた後、第１４図に示
す外型８，８′が入シ、下方支持部５より整形ブロー７
を入れて型通シの内容２を製作するものであるが、第１
１図の内型３に合せて曲げた時、第１２図Ａ部のように
ガラス管が扁平楕円状断面となり、第１３図に拡大して
示すように型３の溝幅寸法１．より、ガラス管楕内部長
径ｔ、の方が大きくなり、外型８．８′が入る時に、構
内部長径方向両端部に外型のエッチ部が接触して、第１
５図に示すように、傷９やハサミ（ぼり）１０のような
損傷が生じるため、型通りの良好な形状の内管が製作出
来ない。
光内管２の形状を示したものである。この内管２を製作
する方法として、第１１図に示す通りガラス管２の両端
を、支持部４と５により支持して所定の温度に加熱後内
型３の溝にそって矢印の方向に曲げた後、第１４図に示
す外型８，８′が入シ、下方支持部５より整形ブロー７
を入れて型通シの内容２を製作するものであるが、第１
１図の内型３に合せて曲げた時、第１２図Ａ部のように
ガラス管が扁平楕円状断面となり、第１３図に拡大して
示すように型３の溝幅寸法１．より、ガラス管楕内部長
径ｔ、の方が大きくなり、外型８．８′が入る時に、構
内部長径方向両端部に外型のエッチ部が接触して、第１
５図に示すように、傷９やハサミ（ぼり）１０のような
損傷が生じるため、型通りの良好な形状の内管が製作出
来ない。
本実施例では、この問題を解決するため、外型８゜８′
が入る前に、ガラス管２の構内部を規制整形するように
したものであり、以下、さらに詳しく説明する。
が入る前に、ガラス管２の構内部を規制整形するように
したものであり、以下、さらに詳しく説明する。
第１６．１７図に示したように、内径３に合うように曲
げたガラス管２の楕円状部１４を、整形板１３．１３’
により矢印の方向に押圧して、第１８図に示すように内
型の溝幅寸法ｔ１より若干小さめの横幅になるように整
形する。次いで第１９図に示すように整形板１３．’１
３’を内管２より矢印の方向に離した後、第２０図に示
す通り外型８．８′が入り、整形プロー７を入れて、型
通りの発光内管２を製作するものである。
げたガラス管２の楕円状部１４を、整形板１３．１３’
により矢印の方向に押圧して、第１８図に示すように内
型の溝幅寸法ｔ１より若干小さめの横幅になるように整
形する。次いで第１９図に示すように整形板１３．’１
３’を内管２より矢印の方向に離した後、第２０図に示
す通り外型８．８′が入り、整形プロー７を入れて、型
通りの発光内管２を製作するものである。
使用する内管用ガラス管２０寸法は、一般市場で通常使
用されている既製品を用いるのが、原価的にも有利であ
る。またガラス管の肉厚も成る厚さ以上を有することが
製作する過程での変形等を防止することになる。以下具
体的な一実施例を示す。
用されている既製品を用いるのが、原価的にも有利であ
る。またガラス管の肉厚も成る厚さ以上を有することが
製作する過程での変形等を防止することになる。以下具
体的な一実施例を示す。
内径３．３′の巾ｔ、−１２簡の時ガラス管２の外径寸
法は１１．２５ａφのものを、またｔｏ−１４簡の時は
ガラス管２の外径寸法は１３．２５ ｗｎφのものを使
用するが、これは、曲げ完成後のガラス管肉厚の関係か
らこれ以上の既製細管を使用することが出来ない。以上
のようなガラス管を使用しても、第１５図に示したよう
なキズやノ・ザミは発生するが、Ｌ記実施例の方法によ
り、問題なくこれらのキズやハサミのない型通りの内管
を製作することが可能となった。
法は１１．２５ａφのものを、またｔｏ−１４簡の時は
ガラス管２の外径寸法は１３．２５ ｗｎφのものを使
用するが、これは、曲げ完成後のガラス管肉厚の関係か
らこれ以上の既製細管を使用することが出来ない。以上
のようなガラス管を使用しても、第１５図に示したよう
なキズやノ・ザミは発生するが、Ｌ記実施例の方法によ
り、問題なくこれらのキズやハサミのない型通りの内管
を製作することが可能となった。
以上詳述したごとく、本発明の方法によれば、電球型け
い光ランプに用いられる複雑な形状に屈曲した発光内管
を常に良好な形状寸法で安定して製作することが可能と
なる。
い光ランプに用いられる複雑な形状に屈曲した発光内管
を常に良好な形状寸法で安定して製作することが可能と
なる。
第１図（ａ）、Φ）は、電球型けい光ランプの正面およ
び側面断面図、第２図、第３図および第５図は発光内管
の製造工程説明図、第４図は第３図のＡ−Ａ′断面図、
第６図（ａ）、 （ｂ）は外型による傷、ノ・サミ不良
の発生状態図、第７図、第８図および第９図は本発明の
一実施例による発光内管の製造工程説明図、第１０図（
ａ）、 （ｂ）は発光内管の形状の−９１１を示す図、
第１１図、第１２図、第１４図はその製造工程の他の一
例を示す説明図、第１３図は第１２図の部分拡大図、第
１５図（ａ）、 （ｂ）は発光内管の損傷発生状態の説
明図、第１６図、第１７図、第１８図、第１９図、第２
０図は本発明の他の一実施例による発光内管の製造工程
の説明図である。 １・・・外管バルブ、２・・・発光内管、３，３′・・
・内径、４・・・チャック、５・・・チャック支持台、
６・・・本ブロー開閉電磁弁、７・・・整形本ブロー送
入回路、８゜８′・・・外型、９・・・外型による傷、
１０・・・外型、内型によるハサミ、１１・・・ブロー
回路切り替え用電磁３方弁、１２・・・予備ブロー送入
回路、１３゜■ １ 図 ＜０−） 、 （１））■ｚ
図 第 ４ 図 ■、７ 第 乙 図 （０−）（ｂ） ■ ７ 図 Ｃ幻 （ｂ） 第 ／４ 図
び側面断面図、第２図、第３図および第５図は発光内管
の製造工程説明図、第４図は第３図のＡ−Ａ′断面図、
第６図（ａ）、 （ｂ）は外型による傷、ノ・サミ不良
の発生状態図、第７図、第８図および第９図は本発明の
一実施例による発光内管の製造工程説明図、第１０図（
ａ）、 （ｂ）は発光内管の形状の−９１１を示す図、
第１１図、第１２図、第１４図はその製造工程の他の一
例を示す説明図、第１３図は第１２図の部分拡大図、第
１５図（ａ）、 （ｂ）は発光内管の損傷発生状態の説
明図、第１６図、第１７図、第１８図、第１９図、第２
０図は本発明の他の一実施例による発光内管の製造工程
の説明図である。 １・・・外管バルブ、２・・・発光内管、３，３′・・
・内径、４・・・チャック、５・・・チャック支持台、
６・・・本ブロー開閉電磁弁、７・・・整形本ブロー送
入回路、８゜８′・・・外型、９・・・外型による傷、
１０・・・外型、内型によるハサミ、１１・・・ブロー
回路切り替え用電磁３方弁、１２・・・予備ブロー送入
回路、１３゜■ １ 図 ＜０−） 、 （１））■ｚ
図 第 ４ 図 ■、７ 第 乙 図 （０−）（ｂ） ■ ７ 図 Ｃ幻 （ｂ） 第 ／４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １゜球形または長形の外管パルプを使用し、その内部に
それぞれ一端が開放した屈曲形状の発光内管２本を収納
してなる電球型けい光ランプにおける上記発光内管を整
形するにあたり、加熱時ガラス管内部と外部の空気圧力
が同一になるよう発光内管ガラス管の片端を開放して、
チャック支持台との隙間より空気を漏らして希望する温
度までガラス管を熱してこれを曲げ整形することを特徴
とする電球型けい光ランプの製造方法。 ２、発光内管ガラス管を整形型に合せて曲げる際、ガラ
ス管内部の空気がもれる際の変形を防止するために、整
形本ブローとは別に、予備ブローを使用し、この時のガ
ラス管内部圧力が変化するのを防いだ状態にて、整形型
に曲げ付けることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の電球型けい光ランプの製造方法。 ３ 発光内管ガラス管を内型に合せて曲げる際、カラス
管の一部が断面楕円形状とカリ、次に外型が入る際にこ
の楕円形状部分に傷がついたり、又外型と内型とでこの
部分をノ・サミこんだシするのを防止するため、外型を
入れる前に、この楕円形状部分を外型が容易に入るよう
に予め規制整形してから、しかる後に外型を入れるよう
にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電
球型けい光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240483A JPS59180934A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 電球型けい光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240483A JPS59180934A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 電球型けい光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59180934A true JPS59180934A (ja) | 1984-10-15 |
Family
ID=12913847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5240483A Pending JPS59180934A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 電球型けい光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59180934A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132937A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-15 | Hitachi Ltd | 電球形螢光ランプの製造方法 |
| JPS6231937A (ja) * | 1985-05-23 | 1987-02-10 | ルマラムパン アクチ−ボラグ | 低圧水銀蒸気放電ランプとその製造方法 |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5240483A patent/JPS59180934A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132937A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-15 | Hitachi Ltd | 電球形螢光ランプの製造方法 |
| JPS6231937A (ja) * | 1985-05-23 | 1987-02-10 | ルマラムパン アクチ−ボラグ | 低圧水銀蒸気放電ランプとその製造方法 |
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