JPS6132937A - 電球形螢光ランプの製造方法 - Google Patents
電球形螢光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS6132937A JPS6132937A JP15283784A JP15283784A JPS6132937A JP S6132937 A JPS6132937 A JP S6132937A JP 15283784 A JP15283784 A JP 15283784A JP 15283784 A JP15283784 A JP 15283784A JP S6132937 A JPS6132937 A JP S6132937A
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- JP
- Japan
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- bulb
- inner tube
- mold
- holding tool
- groove
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/07—Re-forming tubes or rods by blowing, e.g. for making electric bulbs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、電球形蛍光ランプの製造方法に係り、特に、
この種のランプにおける内管バルブの製造方法に関する
。
この種のランプにおける内管バルブの製造方法に関する
。
従来の電球形蛍光ランプは、特開昭５６−９９３７号公
報に記載のように、直管形蛍光ランプを成形ドラムで、
鞍形に曲成したランプが主体であった。
報に記載のように、直管形蛍光ランプを成形ドラムで、
鞍形に曲成したランプが主体であった。
この方法ではランプの小形化が難かしいと言う問題があ
った。
った。
したがって、本発明の目的は、上述した問題点を解消し
た電球形蛍光ランプの製造方法を提供することにある。
た電球形蛍光ランプの製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明においては、電球形
蛍光ランプのマウントを構成する内管バルブ部品を、直
状バルブの状態で加熱軟化した後、バルブ上端を把持し
て内側金型の溝に巻き付け、さらにこのバルブの外側よ
り外側金型の溝を押し当て、バルブ両端開口部のうち片
側をふさぎ、他方開口部より流体を吹き込んで内管バル
ブを成形するようにして、電球形蛍光ランプを製造する
ことを特徴としている。
蛍光ランプのマウントを構成する内管バルブ部品を、直
状バルブの状態で加熱軟化した後、バルブ上端を把持し
て内側金型の溝に巻き付け、さらにこのバルブの外側よ
り外側金型の溝を押し当て、バルブ両端開口部のうち片
側をふさぎ、他方開口部より流体を吹き込んで内管バル
ブを成形するようにして、電球形蛍光ランプを製造する
ことを特徴としている。
以下１本発明の実施例を第１図、第２図、第３図により
説明する。
説明する。
第１図は、本発明による製造方法で製作した電球形蛍光
ランプの基本構成図であり、これは内面に散光膜を形成
した外管バルブ１と、内面に蛍光膜を形成した２本の内
管バルブ２と、ツバ部と円筒状部とからなるフレキ３と
、前工程でフィラメント４を継線した２組の導入線５と
排気管６とで構成されている。
ランプの基本構成図であり、これは内面に散光膜を形成
した外管バルブ１と、内面に蛍光膜を形成した２本の内
管バルブ２と、ツバ部と円筒状部とからなるフレキ３と
、前工程でフィラメント４を継線した２組の導入線５と
排気管６とで構成されている。
第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、内管バルブ２の成形
過程を示した正面図である。第３図（ａ）、（ｂ）。
過程を示した正面図である。第３図（ａ）、（ｂ）。
（Ｑ）は、内管バルブ２を成形する外側および内側金型
の動作過程を示した平面断面図である。
の動作過程を示した平面断面図である。
第２図（ａ）〜（ｃ）、３図（ａ）〜（ｃ）に示す如く
、あらかじめ前工程で上部把持具７と下部把持具８との
保持要素で把持された、直状の内管バルブ２を電気炉ヒ
ータ（図示せず）で加熱軟化して次の成形工程に搬送す
る。
、あらかじめ前工程で上部把持具７と下部把持具８との
保持要素で把持された、直状の内管バルブ２を電気炉ヒ
ータ（図示せず）で加熱軟化して次の成形工程に搬送す
る。
この搬送と同時に内管バルブ２の進行と直角方向に相対
して前後動する、二分割の内側金型９゜９′をＬ寸法の
間隙を保ち停止させ、搬送した内管バルブを金型溝１３
に挿入する（第２図（ａ）。
して前後動する、二分割の内側金型９゜９′をＬ寸法の
間隙を保ち停止させ、搬送した内管バルブを金型溝１３
に挿入する（第２図（ａ）。
第３図（ａ））。挿入と同時に支点１１を中心に１８０
°回動可能な把持具１０により内管バルブ２の上部を把
持し、上端把持具７を開いて素早く金型溝１３に沿って
矢印の如く下方に屈曲させ、内側金型９，９′を密着さ
せる（第１図（ｂ）、第３図（ｂ））。
°回動可能な把持具１０により内管バルブ２の上部を把
持し、上端把持具７を開いて素早く金型溝１３に沿って
矢印の如く下方に屈曲させ、内側金型９，９′を密着さ
せる（第１図（ｂ）、第３図（ｂ））。
次に、内側金型９，９′を中心に左右に分割し、た外側
金型１２，１２′を前進させた後、両側より内側金型９
，９′に密着させ、屈曲側の開口部を補助把持具１６で
保持して、素早く両端開口部の片側にエア抜は防止スト
ッパー１４を押圧し、他方の開口部にエアを吹き込むノ
ズル１５を押圧して、内管バルブ２内に圧力を加えて成
形した（第２図（Ｃ）、第３図（Ｃ））後、内側金型９
゜９′と外側金型１２’、１２’ をほぼ同時に開いて
、屈曲した内管バルブ２が製造される。
金型１２，１２′を前進させた後、両側より内側金型９
，９′に密着させ、屈曲側の開口部を補助把持具１６で
保持して、素早く両端開口部の片側にエア抜は防止スト
ッパー１４を押圧し、他方の開口部にエアを吹き込むノ
ズル１５を押圧して、内管バルブ２内に圧力を加えて成
形した（第２図（Ｃ）、第３図（Ｃ））後、内側金型９
゜９′と外側金型１２’、１２’ をほぼ同時に開いて
、屈曲した内管バルブ２が製造される。
また、内管バルブ２を内側金型９，９′に沿って屈曲さ
せる時の金型合せ目に設けるＬ寸法は、屈曲した内管バ
ルブ２が楕円となり、その最大外径の内管バルブ２の胴
部が、金型溝１３よりはみ出ない間隙で、かつ内側金型
９，９′が密着する時に、この間隙に内管バルブ２がは
さみ込まない条件と、かつ屈曲成形後の内管バルブ２の
肉厚分布が均一であることが最適条件である。
せる時の金型合せ目に設けるＬ寸法は、屈曲した内管バ
ルブ２が楕円となり、その最大外径の内管バルブ２の胴
部が、金型溝１３よりはみ出ない間隙で、かつ内側金型
９，９′が密着する時に、この間隙に内管バルブ２がは
さみ込まない条件と、かつ屈曲成形後の内管バルブ２の
肉厚分布が均一であることが最適条件である。
すなわち、密着した内側金型９，９′の成形溝１３に屈
曲しながら、楕円状の内管バルブ２を成形溝１３に沿わ
せるには、成形溝１３の内径と内管バルブ２の外径との
差を大きくして成形溝１３に沿って屈曲成形すれば良い
が、この寸法差が大きいと成形後の内管バルブ２の肉厚
が薄くなり強度的に弱い。
曲しながら、楕円状の内管バルブ２を成形溝１３に沿わ
せるには、成形溝１３の内径と内管バルブ２の外径との
差を大きくして成形溝１３に沿って屈曲成形すれば良い
が、この寸法差が大きいと成形後の内管バルブ２の肉厚
が薄くなり強度的に弱い。
また、肉厚の内管バルブ２を用いて屈曲成形すると極端
に肉厚分布が不均一になり、放電管としての発光効率が
著しく低下する欠点があり、種々実験した結果、成形溝
１３の内径と近似値の内管バルブ２を用いて、あらかじ
め内管バルブ２の胴部外径の１／４以内のＬ寸法を保っ
た内側金型９゜９′の成形溝１３に沿わせた後、内側金
型９゜９′を密着させさらに外側金型１２．１２’を密
着させ成形すると肉厚が均一で、かつ強度のある内管バ
ルブ２が成形できることが判った。
に肉厚分布が不均一になり、放電管としての発光効率が
著しく低下する欠点があり、種々実験した結果、成形溝
１３の内径と近似値の内管バルブ２を用いて、あらかじ
め内管バルブ２の胴部外径の１／４以内のＬ寸法を保っ
た内側金型９゜９′の成形溝１３に沿わせた後、内側金
型９゜９′を密着させさらに外側金型１２．１２’を密
着させ成形すると肉厚が均一で、かつ強度のある内管バ
ルブ２が成形できることが判った。
これにより、小形でかつ放電路長の長い曲成内管バルブ
の製造ができた。
の製造ができた。
以上述べた如く本発明によれば、最も簡単な工程で量産
的に、ｔかも安価にかつ品質の優れた電球形蛍光ランプ
を製造できるという効果が得られた。
的に、ｔかも安価にかつ品質の優れた電球形蛍光ランプ
を製造できるという効果が得られた。
第１図は本発明によって製作した電球形蛍光ランプの縦
断面図、第２図（’ａ）〜（’ｃ）は本発明による内管
バルブの成形過程を説明するための状態図、第３図（ａ
）〜（ｃ）は同じく内管バルブを成形する金型動作過程
を説明するための状態図である。
断面図、第２図（’ａ）〜（’ｃ）は本発明による内管
バルブの成形過程を説明するための状態図、第３図（ａ
）〜（ｃ）は同じく内管バルブを成形する金型動作過程
を説明するための状態図である。
Claims (1)
- １、バルブを曲成する段階において、複数の動作で相ま
じ合いかつ二分割形の成形溝を有する内側金型と、上記
内側成形溝と相まじ合い成形溝を有する分割形の外側金
型の成形溝との間にバルブを挿入し、上記バルブの両端
部のうち片側端部を密封して他の片側端部より流体で加
圧して上記成形溝間に沿つた曲成バルブを金型成形する
ことを特徴とした電球形蛍光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59152837A JPH063708B2 (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 電球形螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59152837A JPH063708B2 (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 電球形螢光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132937A true JPS6132937A (ja) | 1986-02-15 |
| JPH063708B2 JPH063708B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=15549212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59152837A Expired - Lifetime JPH063708B2 (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 電球形螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063708B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989009487A1 (en) * | 1988-03-22 | 1989-10-05 | Lumalampan Aktiebolag | A compact fluorescent tube and a method of its manufacture |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59180934A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-15 | Hitachi Ltd | 電球型けい光ランプの製造方法 |
| JPS6116437A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-24 | Hitachi Ltd | 電球形螢光ランプの製造方法 |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP59152837A patent/JPH063708B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59180934A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-15 | Hitachi Ltd | 電球型けい光ランプの製造方法 |
| JPS6116437A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-24 | Hitachi Ltd | 電球形螢光ランプの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989009487A1 (en) * | 1988-03-22 | 1989-10-05 | Lumalampan Aktiebolag | A compact fluorescent tube and a method of its manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063708B2 (ja) | 1994-01-12 |
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