JPS5917705A - 積層型平板アンテナコイル - Google Patents
積層型平板アンテナコイルInfo
- Publication number
- JPS5917705A JPS5917705A JP12667082A JP12667082A JPS5917705A JP S5917705 A JPS5917705 A JP S5917705A JP 12667082 A JP12667082 A JP 12667082A JP 12667082 A JP12667082 A JP 12667082A JP S5917705 A JPS5917705 A JP S5917705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- conductive pattern
- pattern
- magnetic
- antenna coil
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q7/00—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop
- H01Q7/06—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop with core of ferromagnetic material
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層型平板アンテナコイルに関する。
多くの受信機は棒状フェライトに巻線を施こしたフェラ
イトバーアンテナをアンテナコイルとして内蔵している
。第１図はこの種の従来のフェライトバーアンテナの一
例を示すもので、図において１は例えば断面円彫の棒状
フェライト、２および３はこの棒状フェライト１に巻回
された１次コイルおよび２次コイルを示し、これらコイ
ルにおいてＳは巻線の巻始め端を、またＦは巻終り端を
示す。
イトバーアンテナをアンテナコイルとして内蔵している
。第１図はこの種の従来のフェライトバーアンテナの一
例を示すもので、図において１は例えば断面円彫の棒状
フェライト、２および３はこの棒状フェライト１に巻回
された１次コイルおよび２次コイルを示し、これらコイ
ルにおいてＳは巻線の巻始め端を、またＦは巻終り端を
示す。
周知のように、アンテナのインダクタンスＬは次式で表
わされる。
わされる。
ここで人はコイル巻回部の断面積、ノは磁路長、Ｎは巻
回数である。この式より断面積Ａが大きいほど、また磁
路長！が短かいほどインダクタンスＬは大となり、アン
テナの性能が向上することは明らかである。
回数である。この式より断面積Ａが大きいほど、また磁
路長！が短かいほどインダクタンスＬは大となり、アン
テナの性能が向上することは明らかである。
ところで、受信機の小型化にともない内蔵するアンテナ
も小型化する必要があり、従ってインダクタンスが比較
的大きくてかつ小型のアンテナコイルの出現が待望され
ている。インダクタンスを大きくするには、上記したよ
うに、断面積Ａを大きくし、かつ磁路長！を短かくすれ
ばよいが、第１図に示すような従来のバーアンテナの場
合には磁路長！を短かくした場合にはコイルの巻回数が
少なくなるのでインダクタンスが小さくなってしまう欠
点があり、また断面積Ａを大きくすると磁路長ｌを短か
くしても直径が大きくなってしまうので実質的に小型化
できないという欠点がある。
も小型化する必要があり、従ってインダクタンスが比較
的大きくてかつ小型のアンテナコイルの出現が待望され
ている。インダクタンスを大きくするには、上記したよ
うに、断面積Ａを大きくし、かつ磁路長！を短かくすれ
ばよいが、第１図に示すような従来のバーアンテナの場
合には磁路長！を短かくした場合にはコイルの巻回数が
少なくなるのでインダクタンスが小さくなってしまう欠
点があり、また断面積Ａを大きくすると磁路長ｌを短か
くしても直径が大きくなってしまうので実質的に小型化
できないという欠点がある。
従って、本発明の目的は断面積を大きくし、かつ磁路長
を短かくして少ない巻回数でも大きなインダクタンスが
得られるようにした小型、薄型のアンテナコイルを提供
することである。
を短かくして少ない巻回数でも大きなインダクタンスが
得られるようにした小型、薄型のアンテナコイルを提供
することである。
本発明によれば、上記目的は絶縁体層と磁性体パターン
とコイル形成用導電パターンとを、該コイル形成用導電
パターンの端部を重畳させて接続した周回する巻線の形
の１次および２次コイルを形成するように、積層して平
板状積層体を形成し、前記１次および２次フィルの各端
末を積層体の側面に露出させ、外部接続端子を形成した
積層型平板アンテナコイルによって達成される。
とコイル形成用導電パターンとを、該コイル形成用導電
パターンの端部を重畳させて接続した周回する巻線の形
の１次および２次コイルを形成するように、積層して平
板状積層体を形成し、前記１次および２次フィルの各端
末を積層体の側面に露出させ、外部接続端子を形成した
積層型平板アンテナコイルによって達成される。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例について詳細
に説明する。なお、以下の説明では、アルミナ、ステア
タイト等の絶縁体粉末のペーストを印刷法で絶縁体層を
形成し、フェライト粉末等の絶縁体粉末のペーストから
印刷により磁性体パターンを形成し、Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄ
、Ｐｄ 粉等の金属粉末のペーストから印刷によりコ
イル用導電パターンを形成する印刷法による製造法を例
示するが、本発明は印刷法に限らすスパッタリング法等
の他の方法によっても実施できる。
に説明する。なお、以下の説明では、アルミナ、ステア
タイト等の絶縁体粉末のペーストを印刷法で絶縁体層を
形成し、フェライト粉末等の絶縁体粉末のペーストから
印刷により磁性体パターンを形成し、Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄ
、Ｐｄ 粉等の金属粉末のペーストから印刷によりコ
イル用導電パターンを形成する印刷法による製造法を例
示するが、本発明は印刷法に限らすスパッタリング法等
の他の方法によっても実施できる。
第２図（ト）ないしく自）は本発明の一実施例を製造工
程順に説明するもので、まず同図（Ａ、）に示すように
絶縁体層１１を形成する。次に、同図（Ｊ３）に示すよ
うに、引出し端１Ｓを有するＬ字形のコイル形成用導電
パターン１２をこの絶縁体層１１上に印刷する。次に、
同図（Ｃ）に示すように絶縁体層１１の中央部分に高透
磁率の磁性体パターン１３を印刷する。本実施例では磁
性体パターン１３と導電パターン１２とがぴったりと隣
接した状態を図示するが、これは最も好ましい態様を例
示するものであり、以下においてもコイル形成用導電体
と磁性体パターン間のこの位置関係が保持されるものと
する。ただし、製造上の公差により磁性体パターン１３
と導電パターン１２とが若干離間することもあるが、侮
辱差支えない。次に、同図（Ｄ）に示すように、導電パ
ターン１２の下半分および絶縁体層１１の下半分（ただ
し磁性体パターン１３の部分を除く）を覆うＵ字形の非
磁性絶縁体層１４を印刷し、次いで同図（ト））に示す
ように逆り字形のコイル形成用導電パターン１５を、そ
の一端を導電パターン１２の端部と重畳させて、印刷す
る。次に、同図針）に示すように磁性体パターン１５上
に同じく磁性体パターン１６を印刷する。その後同図０
）に示すように、今度は下半分に磁性体パターン１６の
部分を除くように逆Ｕ字形の非磁性絶縁体層１７を印刷
し、次に同図（６）に示すように、略逆コ字形の導電パ
ターン１Ｂを、その一端を導電パターン１５の端部と重
畳させて、印刷し、その他端を右側面に露出させ、引出
し端１Ｆを形成する。かくして、引出し端１Ｓおよび１
Ｆを有する開磁路型のコイルの１次コイルが導電パター
ン１２．１５および１８によって形成されたことになる
。通常は、コイルの巻回数は図示の場合より多いから、
第２図（ト））ないしり）の工程（ただし引出し端は形
成しない）を所定の巻回数になるまで縁返し、所定音回
数になったら同図部の工程を実施することになる。次に
、同図（Ｉ）に示すように磁性体パターン１６０部分を
除く全面に絶縁体層１９を印刷し、次いで同図（Ｊ）に
示すように磁性体パターン１６上に磁性体パターン２０
を印刷する。次に、同図（転）に示すように左側面に引
出し端２Ｓを有する逆り字形のコイル用導電パターン２
１を印刷する。次に、同図（６）に示すように、磁性体
パターン２００部分を除く上半分を覆う逆Ｕ字形の非磁
性絶縁体層２２を印刷し、その後同図（６）に示すよう
にＬ字形の導電パターン２５を、その一端を導電パター
ン２１の端部と重畳させて、印刷する。
程順に説明するもので、まず同図（Ａ、）に示すように
絶縁体層１１を形成する。次に、同図（Ｊ３）に示すよ
うに、引出し端１Ｓを有するＬ字形のコイル形成用導電
パターン１２をこの絶縁体層１１上に印刷する。次に、
同図（Ｃ）に示すように絶縁体層１１の中央部分に高透
磁率の磁性体パターン１３を印刷する。本実施例では磁
性体パターン１３と導電パターン１２とがぴったりと隣
接した状態を図示するが、これは最も好ましい態様を例
示するものであり、以下においてもコイル形成用導電体
と磁性体パターン間のこの位置関係が保持されるものと
する。ただし、製造上の公差により磁性体パターン１３
と導電パターン１２とが若干離間することもあるが、侮
辱差支えない。次に、同図（Ｄ）に示すように、導電パ
ターン１２の下半分および絶縁体層１１の下半分（ただ
し磁性体パターン１３の部分を除く）を覆うＵ字形の非
磁性絶縁体層１４を印刷し、次いで同図（ト））に示す
ように逆り字形のコイル形成用導電パターン１５を、そ
の一端を導電パターン１２の端部と重畳させて、印刷す
る。次に、同図針）に示すように磁性体パターン１５上
に同じく磁性体パターン１６を印刷する。その後同図０
）に示すように、今度は下半分に磁性体パターン１６の
部分を除くように逆Ｕ字形の非磁性絶縁体層１７を印刷
し、次に同図（６）に示すように、略逆コ字形の導電パ
ターン１Ｂを、その一端を導電パターン１５の端部と重
畳させて、印刷し、その他端を右側面に露出させ、引出
し端１Ｆを形成する。かくして、引出し端１Ｓおよび１
Ｆを有する開磁路型のコイルの１次コイルが導電パター
ン１２．１５および１８によって形成されたことになる
。通常は、コイルの巻回数は図示の場合より多いから、
第２図（ト））ないしり）の工程（ただし引出し端は形
成しない）を所定の巻回数になるまで縁返し、所定音回
数になったら同図部の工程を実施することになる。次に
、同図（Ｉ）に示すように磁性体パターン１６０部分を
除く全面に絶縁体層１９を印刷し、次いで同図（Ｊ）に
示すように磁性体パターン１６上に磁性体パターン２０
を印刷する。次に、同図（転）に示すように左側面に引
出し端２Ｓを有する逆り字形のコイル用導電パターン２
１を印刷する。次に、同図（６）に示すように、磁性体
パターン２００部分を除く上半分を覆う逆Ｕ字形の非磁
性絶縁体層２２を印刷し、その後同図（６）に示すよう
にＬ字形の導電パターン２５を、その一端を導電パター
ン２１の端部と重畳させて、印刷する。
次に、同図ト）に示すように、磁性体パターン２００部
分を除く下牛分を覆うＵ字形の非磁性絶縁体層２４を印
刷し、次いで同１（０）に示すように略コ字形の導電パ
ターン２５を、その一端を導電パターン２５の端部に重
畳させて、印刷し、その他端を左側面に露出させ、引出
し端２Ｆを形成する。
分を除く下牛分を覆うＵ字形の非磁性絶縁体層２４を印
刷し、次いで同１（０）に示すように略コ字形の導電パ
ターン２５を、その一端を導電パターン２５の端部に重
畳させて、印刷し、その他端を左側面に露出させ、引出
し端２Ｆを形成する。
か＜Ｌ、−（、引出し端２Ｓおよび２Ｆを有する開磁路
型のコイルの２次コイルが導電パターン２１．２５およ
び２５によって形成されたことになる。
型のコイルの２次コイルが導電パターン２１．２５およ
び２５によって形成されたことになる。
この２次コイルの場合にも第２図（へ）ないし卸の工程
（ただし引出し端は形成しない）を所定の巻回数になる
まで紛返した後同図０）の工程を実施することになる。
（ただし引出し端は形成しない）を所定の巻回数になる
まで紛返した後同図０）の工程を実施することになる。
最後に、同図ψ）に示すように全面に絶縁体Ｍ２６を印
刷し、積層を終了する。この積層体を所定の温度および
時間で焼成して一体化された焼結体とし、さらに同図（
２）に示すように、引出し端Ｉ Ｓ、ＩＦ、２８．２Ｆ
に外部接続端子２７８．２７Ｆ、２８８．２８Ｆを被着
、焼付け、かくして本発明による積層型平板アンテナコ
イルを得る。第３図は第２図（Ｑ）を３−５線にて切断
した本発明の積層型平板アンテナコイルの断面図である
。
刷し、積層を終了する。この積層体を所定の温度および
時間で焼成して一体化された焼結体とし、さらに同図（
２）に示すように、引出し端Ｉ Ｓ、ＩＦ、２８．２Ｆ
に外部接続端子２７８．２７Ｆ、２８８．２８Ｆを被着
、焼付け、かくして本発明による積層型平板アンテナコ
イルを得る。第３図は第２図（Ｑ）を３−５線にて切断
した本発明の積層型平板アンテナコイルの断面図である
。
第２図および第３図から明白なように、本発明による積
層型平板アンテナコイルは積層法により製造されるもの
であるから、小型であることは勿論、その厚さが非常に
薄く、従って磁路長ｌが非常に短かくなり、また１次お
よび２次コイルによって囲まれた長方杉状の断面積Ａは
従来の棒状フエライ）と比較してかなり大きくできるか
ら、そのインダクタンスは相当に増大する。従って、コ
イルの巻回数を少なくしても大きなインダクタンスが得
られるから、超小型の、薄型アンテナコイルが桿供でき
る顕著な利点がある。また、本発明の積層型平板アンテ
ナコイルは若干の基本的な印刷パターンの反復により製
造できるので、工程が単純化され、作業性がよい。また
、実際の製造工程では多数個のアンテナコイルを同時に
並行して印刷、積層するから、大量生産が可能であり、
均一な特性のアンテナコイルが安価に製造できる利点も
ある。なお、導電パターンと磁性体パターンとを適当に
重畳させてもよい。重畳の度合に応じて特性をある程度
可変にできる。
層型平板アンテナコイルは積層法により製造されるもの
であるから、小型であることは勿論、その厚さが非常に
薄く、従って磁路長ｌが非常に短かくなり、また１次お
よび２次コイルによって囲まれた長方杉状の断面積Ａは
従来の棒状フエライ）と比較してかなり大きくできるか
ら、そのインダクタンスは相当に増大する。従って、コ
イルの巻回数を少なくしても大きなインダクタンスが得
られるから、超小型の、薄型アンテナコイルが桿供でき
る顕著な利点がある。また、本発明の積層型平板アンテ
ナコイルは若干の基本的な印刷パターンの反復により製
造できるので、工程が単純化され、作業性がよい。また
、実際の製造工程では多数個のアンテナコイルを同時に
並行して印刷、積層するから、大量生産が可能であり、
均一な特性のアンテナコイルが安価に製造できる利点も
ある。なお、導電パターンと磁性体パターンとを適当に
重畳させてもよい。重畳の度合に応じて特性をある程度
可変にできる。
上記実施例では１次コイルの積層に続いて２次コイルを
積層した段重ね巻き形式のアンテナコイルを例示したが
、例えば第４図に示すように１次、２次コイルをバイフ
ァイラ巻きにすれば、結合度の高いアンテナコイルが得
られる。以下、第４図および第５図を参照してバイファ
イラ巻きの一実施例について説明する。
積層した段重ね巻き形式のアンテナコイルを例示したが
、例えば第４図に示すように１次、２次コイルをバイフ
ァイラ巻きにすれば、結合度の高いアンテナコイルが得
られる。以下、第４図および第５図を参照してバイファ
イラ巻きの一実施例について説明する。
まず、第４図（Ａ）に示すように絶縁体層３１を形成し
、次いでこの絶縁体層５１上に引出し端２Ｓを有する略
Ｕ字形の２字フィル形成用導電パターン３２を印刷し、
その後絶縁体層３１の中央部分に高透磁率の磁性体パタ
ーン３３を印刷する。次に、同図Ｃ）に示すように、磁
性体パターン５５の部分を除き、導電パターン３２０大
部分を覆うＵ字形の非磁性絶縁体層３４を印刷する。次
に、同図０）に示すように、引出し端１Ｓを有する略Ｕ
字形の１次コイル形成用導電パターン３５を磁性体パタ
ーン３′５の近傍に印刷し、同時に逆り字形の導電パタ
ーン５６を、その一端を導電パターン５２の端部と重畳
させて１次コイル形成用導電パターン３５の外側に印刷
する。次に、同図＠）に示すように、磁性体パターン５
３の部分を除き、導電パターン３５．３６の大部分を覆
う逆Ｕ字形の非磁性絶縁体層５７を印刷する。次に、同
図側）に示すように、Ｌ字形の導電パターン３８．５９
を、それらの一端を対応する導電パターン３５．３６の
それぞれ端部と重畳させて、印刷し、その後磁性体パタ
ーン４０を磁性体パターン３３上に印刷する。次に、同
図（Ｇ）に示すように、磁性体パターン４０を除き、導
電パターン３８、ろ９の大部分を覆うＵ字形の非磁性絶
縁体層４１を印刷し、その後同図（６）に示すように、
逆り字形の導電パターン４２．４５を、それらの一端を
対応する導電パターン３８．３９のそれぞれ端部と重畳
させて、印刷する。次に、同図（Ｉ）に示すように、磁
性体パターン４０の部分を除き、導電パターン４２，４
３の大部分を覆う逆Ｕ字形の非磁性絶縁体層４４を印刷
する。次に、同図（Ｊ）に示すように、Ｌ字形の導電パ
ターン４５．４６を、それらの一端を対応する４％パタ
ーン４２，４５０それぞれ端部と重畳させて、印刷し、
その後同図頓に示すように、磁性体パターン４００部分
を除き、導電パターン４５．４６０大部分を覆うＵ字形
の非磁性絶縁体層４７を印刷する。次に、同図［有］）
に示すように、逆り字形の導電パターン４Ｂ、４９を、
それらの一端を対応する導電パターン４５．４６のそれ
ぞれ端部と重畳させて、印刷し、外側の２次コイル形成
用の導電パターン４９の他端部は右側面に露出させて引
出し端２Ｆを形成する。次に、同図（ロ）に示すように
、導電パターン４８の先端部および磁性体パターン４０
の全部を残すように逆Ｕ字形の非磁性絶縁体層５０を印
刷し、その後向図む）に示すようにＬ字形の導電パター
ン５１を、その一端を導電パターン４８の端部と重畳さ
せて、印刷し、かつその他端部を左側面に露出させて引
出し端１Ｆを形成する。最後に、同図（０）に示すよう
に全面に絶縁体層５２を印刷し、積層を終了する。
、次いでこの絶縁体層５１上に引出し端２Ｓを有する略
Ｕ字形の２字フィル形成用導電パターン３２を印刷し、
その後絶縁体層３１の中央部分に高透磁率の磁性体パタ
ーン３３を印刷する。次に、同図Ｃ）に示すように、磁
性体パターン５５の部分を除き、導電パターン３２０大
部分を覆うＵ字形の非磁性絶縁体層３４を印刷する。次
に、同図０）に示すように、引出し端１Ｓを有する略Ｕ
字形の１次コイル形成用導電パターン３５を磁性体パタ
ーン３′５の近傍に印刷し、同時に逆り字形の導電パタ
ーン５６を、その一端を導電パターン５２の端部と重畳
させて１次コイル形成用導電パターン３５の外側に印刷
する。次に、同図＠）に示すように、磁性体パターン５
３の部分を除き、導電パターン３５．３６の大部分を覆
う逆Ｕ字形の非磁性絶縁体層５７を印刷する。次に、同
図側）に示すように、Ｌ字形の導電パターン３８．５９
を、それらの一端を対応する導電パターン３５．３６の
それぞれ端部と重畳させて、印刷し、その後磁性体パタ
ーン４０を磁性体パターン３３上に印刷する。次に、同
図（Ｇ）に示すように、磁性体パターン４０を除き、導
電パターン３８、ろ９の大部分を覆うＵ字形の非磁性絶
縁体層４１を印刷し、その後同図（６）に示すように、
逆り字形の導電パターン４２．４５を、それらの一端を
対応する導電パターン３８．３９のそれぞれ端部と重畳
させて、印刷する。次に、同図（Ｉ）に示すように、磁
性体パターン４０の部分を除き、導電パターン４２，４
３の大部分を覆う逆Ｕ字形の非磁性絶縁体層４４を印刷
する。次に、同図（Ｊ）に示すように、Ｌ字形の導電パ
ターン４５．４６を、それらの一端を対応する４％パタ
ーン４２，４５０それぞれ端部と重畳させて、印刷し、
その後同図頓に示すように、磁性体パターン４００部分
を除き、導電パターン４５．４６０大部分を覆うＵ字形
の非磁性絶縁体層４７を印刷する。次に、同図［有］）
に示すように、逆り字形の導電パターン４Ｂ、４９を、
それらの一端を対応する導電パターン４５．４６のそれ
ぞれ端部と重畳させて、印刷し、外側の２次コイル形成
用の導電パターン４９の他端部は右側面に露出させて引
出し端２Ｆを形成する。次に、同図（ロ）に示すように
、導電パターン４８の先端部および磁性体パターン４０
の全部を残すように逆Ｕ字形の非磁性絶縁体層５０を印
刷し、その後向図む）に示すようにＬ字形の導電パター
ン５１を、その一端を導電パターン４８の端部と重畳さ
せて、印刷し、かつその他端部を左側面に露出させて引
出し端１Ｆを形成する。最後に、同図（０）に示すよう
に全面に絶縁体層５２を印刷し、積層を終了する。
この積層体を所定の湿度および時間で焼成して一体化さ
れた焼結体とし、さらに同図ｅ）に示すように、引出し
端Ｉ Ｓ、ＩＦ、２８．２Ｆに外部接続端子５５Ｂ、５
５Ｆ１５４８１５４Ｆを被着、焼付け、かくして本発明
による積層型平板アンテナコイルを得る。第５図は第４
図ψ）を５−５線にて切断した積層型平板アンテナコイ
ルの断面図である。本実施例では、１次コイルおよび２
次コイルとも同じ巻回数の場合を示したが、これは単な
る例示であって、通常は両コイルの巻回数は異なる。
れた焼結体とし、さらに同図ｅ）に示すように、引出し
端Ｉ Ｓ、ＩＦ、２８．２Ｆに外部接続端子５５Ｂ、５
５Ｆ１５４８１５４Ｆを被着、焼付け、かくして本発明
による積層型平板アンテナコイルを得る。第５図は第４
図ψ）を５−５線にて切断した積層型平板アンテナコイ
ルの断面図である。本実施例では、１次コイルおよび２
次コイルとも同じ巻回数の場合を示したが、これは単な
る例示であって、通常は両コイルの巻回数は異なる。
本実施例においても結合度が高（なるだけでなく、上記
実施例と同様の作用効果が得られることは明白であるの
でその説明を省略する。
実施例と同様の作用効果が得られることは明白であるの
でその説明を省略する。
印刷法により得られる積層型平板アンテナコイルは機械
的強度が高く、すぐれたものであるが、他の例えばスパ
ッタリング法などによっても本発明は容易に実現できる
。なお、上記実施例の製造工程は単なる例示にすぎず、
従って必要に応じて種々の変形、変更がなし得ることは
いうまでもない。
的強度が高く、すぐれたものであるが、他の例えばスパ
ッタリング法などによっても本発明は容易に実現できる
。なお、上記実施例の製造工程は単なる例示にすぎず、
従って必要に応じて種々の変形、変更がなし得ることは
いうまでもない。
上述のように、本発明によれば、小型、薄型の、しかも
インダクタンスの大きなアンテナフィルが、簡単に、安
価に製造できるから、種々の受信機に適用してその作用
効果は顕著なものがある。
インダクタンスの大きなアンテナフィルが、簡単に、安
価に製造できるから、種々の受信機に適用してその作用
効果は顕著なものがある。
第１図は従来のフェライトバーアンテナの一例を示す概
略平面図、第２図（ト）ないしくＱ）は本発明による積
層型平板アンテナコイルの一実施例の製造方法を説明す
る概略平面図、第３図は第２図輪）を３−３線にて切断
した断面図、第４図（３）ないしＣＰ）は本発明の他の
実施例の製造方法を説明する概略平面図、第５図は第４
図ψ）を５−５線にて切断した断面図である。 １１、ｉ４．１７．１９．２２．２４．２６；絶縁体層
１２．１５．１８．２１．２３．２５：コイル形成用導
電パターン１３．１６．２０：磁性体パターン ２７８．２７Ｆ、２８８，２８Ｆ：外部接続端子３１．
３４．３７，４１．４４．４７．５０．５２：絶縁体層
３２．３６．３９．４３．４６．４９：２次フィル形成
用導電パターン ！＋３．４０：磁性体パターン ５３８．５３Ｆ、５４Ｂ、５４Ｆ：外部接続端子間
倉 橋 暎 １．）１１ 第２図 （Ａ） （Ｄ） （Ｇ） （Ｅ） （Ｈ） （Ｆ） （１） 第２図 （Ｊ） （Ｍ） （に）（Ｎ） ２川】［扁］２３斗倉−輸一 （Ｐ） 第３図 第４図 （Ｇ） ８ （）（） （Ｉ） １４３ 第４図 （Ｊ） （Ｍ） （Ｌ） （０） ２２− （ｐ） 第５図
略平面図、第２図（ト）ないしくＱ）は本発明による積
層型平板アンテナコイルの一実施例の製造方法を説明す
る概略平面図、第３図は第２図輪）を３−３線にて切断
した断面図、第４図（３）ないしＣＰ）は本発明の他の
実施例の製造方法を説明する概略平面図、第５図は第４
図ψ）を５−５線にて切断した断面図である。 １１、ｉ４．１７．１９．２２．２４．２６；絶縁体層
１２．１５．１８．２１．２３．２５：コイル形成用導
電パターン１３．１６．２０：磁性体パターン ２７８．２７Ｆ、２８８，２８Ｆ：外部接続端子３１．
３４．３７，４１．４４．４７．５０．５２：絶縁体層
３２．３６．３９．４３．４６．４９：２次フィル形成
用導電パターン ！＋３．４０：磁性体パターン ５３８．５３Ｆ、５４Ｂ、５４Ｆ：外部接続端子間
倉 橋 暎 １．）１１ 第２図 （Ａ） （Ｄ） （Ｇ） （Ｅ） （Ｈ） （Ｆ） （１） 第２図 （Ｊ） （Ｍ） （に）（Ｎ） ２川】［扁］２３斗倉−輸一 （Ｐ） 第３図 第４図 （Ｇ） ８ （）（） （Ｉ） １４３ 第４図 （Ｊ） （Ｍ） （Ｌ） （０） ２２− （ｐ） 第５図
Claims (3)
- （１）複数のコイル形成用導電パターンを、それらの端
部を重畳させて接続した周回する巻線の形のコイルを形
成するように絶縁体層を介して積層し、前記導電パター
ンの上下隣接パターン間を前記絶縁体層によって絶縁す
るとともに、前記コイルの内側部分を磁性体層の積層体
によって構成した平板状積層体を形成し、前記コイルの
端末を前記積層体の側面にｎ出させて外部接続端子を形
成したことを特徴とする積層型平板アンテナコイル。 - （２） 前記コイル形成用導電パターンが前記絶縁体
層中に完全に埋設されている特許請求の範囲第１項記載
の積層型平板アンテナ。 - （３）前記磁性体パターンの一部分と前記フィル形成用
導電パターンの一部分とが重畳されている特許請求の範
囲第１項記載の積層型平板アンテナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12667082A JPS5917705A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 積層型平板アンテナコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12667082A JPS5917705A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 積層型平板アンテナコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5917705A true JPS5917705A (ja) | 1984-01-30 |
| JPH026445B2 JPH026445B2 (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=14940952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12667082A Granted JPS5917705A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 積層型平板アンテナコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917705A (ja) |
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| US7839346B2 (en) | 2002-09-25 | 2010-11-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Ruggedized multi-layer printed circuit board based downhole antenna |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026445B2 (ja) | 1990-02-09 |
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