JPH02101715A - チップ形複合部品 - Google Patents

チップ形複合部品

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JPH02101715A
JPH02101715A JP25509888A JP25509888A JPH02101715A JP H02101715 A JPH02101715 A JP H02101715A JP 25509888 A JP25509888 A JP 25509888A JP 25509888 A JP25509888 A JP 25509888A JP H02101715 A JPH02101715 A JP H02101715A
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JP
Japan
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coil
thin plate
conductor
ferrite
chip
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Application number
JP25509888A
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English (en)
Inventor
Akira Naito
内藤 昭
Hikohiro Tokane
当金 彦宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、チップ形複合部品、特にインダクタ、トラ
ンス等に関するものである。
〔従来の技vrT) 第13図に、例えば特開昭55−91103号公報に開
示された従来のこの種のチップ形インダクタ(積層イン
ダクタ)の−例の製作各工程説明図を示す。
図において、40は磁性体の薄板、41はその表面上に
印刷された導体コイルで、この薄板21を複数枚積層す
ることにより、第14図に示すようなチップインダクタ
を構成するようにしたものである。
次に製作工程について簡略に説明する。
第13図において、磁性体の薄板40上に図示■〜■に
示すように、各導体コイル41をl/2ターンブフの印
刷と磁性体42の1/2印刷とを交互に繰返し、最終的
に導体コイル41を形成して1ターンのコイルとする。
以下、同様の手順でこれら薄板を複数枚積層し、最終的
に第14図の如きコイル回路を構成したものである。
各導体コイル41 a、 4 l b、 =−”41 
nはそれぞれ直列接続され、電極部’43a、43bに
より外部に引出すようにしている。
また、他の従来例として第15〜17図に、例えば特開
昭56−51810号公報に開示されたこの柚の従来の
チップ形トランス(84層トランス)の−例の説明図を
示す。
第15図■〜■は、その各導体コイルの形成順序を説明
する各工程図で、磁性体の薄板5o上を各導体コイルを
そわぞ、t′151→52→53及び54→55→56
の順に印刷し、1/2ターンロでその上に絶縁層の薄板
57及び58を形成し、さらに各導体を59→60→6
1,62→63→64の順に印刷する。
以上のようにして、各導体60.63は1ターンのコイ
ルを形成し、複数回の縁返し積層工程を軒て、表面に絶
縁体66を印刷し、最終的に、各導体端部51,54,
61.64を0図に示すように、それぞれ各電極67.
68,69.70に接続される第16図はその外観斜視
図を示し、各電極67.69と電極68.70間で第1
7図に示す等価トランス回路を構成する。
〔発明が解決しよ・)とする課題〕
しかしながら、従来例のこの種のチップ形インダクタや
チ・lブ形トランスは、以上のように構成されていたた
め、コイルを形成するためには5いずれも数回の導体印
刷や磁性体絶縁体層印刷工程等の繰返しを要し、均一性
、印刷・形成工数など、量産性に対する問題点が多がっ
た。
この発明は、以上のような従来例の問題点を解消するた
めになされたもので、上記量産性に優れたこの種の小形
高性能のチップ形複合部品の提供を目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
このため、この発明に係るチップ形複合部品においては
、フェライト等の磁性体薄板の一面または両面上にコイ
ルを形成し、こわらを複数板積層するよう構成すること
により面記目的を達成するようにしたものである。
〔作用〕
以上のように、この発明におけるチップ形複合部品は、
磁性体の薄板上に導体コイルを印刷し、端面に電極を形
成して、所要容量分のコイルを直列に接続することによ
り製造し得るため、製造工程が著しく簡単化され、量産
性が大幅に改善される。
〔実施例〕
以rに、この発明を実施例に基づいて説明する。
(第1実施例) 第1図に、この発明に係るチップ形インダクタの一実施
例の分解斜視図を示す。
1)構成 図において、1 a、  1 b、−・”、  1 m
は、それぞれm枚の例えばフェライト等の磁性体薄板、
2a、2b、・・・・−,2mは、それぞれ上記各磁性
体薄板1a〜1m上に導体で印刷された各1ターンの印
刷導体コイル、3a、3b、−m、3nは、それぞれ、
これら各印刷導体コイル2a〜2mの両端部に配設され
たn個の端部電極であり、ここにn=rn+1である。
2)製造工程 つぎにその製造工程を説明する。
フェライト薄板la上に形成された導体2aは、1ター
ンのコイルを形成し、両端部の電極3a、3bに接続す
る。以下、同様にフェライト薄板lb上の導体コイル2
bは両端子3b、3c等と順次に接続し、最後のフェラ
イト薄板1m上の導体コイル2mは両端子3m、3nに
接続する。
ついで、第2図に外観斜視図を示すように、各フェライ
ト薄板1a〜1mをその順序に互いに積層し、各電極3
a〜3nをそれぞれ図示のように直列に接続し、外部接
続用の電極リード線5a。
515を設ける。この時、各導体コイル2a〜2mは、
第3図にコイル形成模式図を示すように一体の複数巻コ
イルを構成し、第2図に示す磁性体ブロック1中でイン
ダクタを形成し、外部へのり−トは各5a、5bのリー
ド線により行う。
なお、上記に印刷方法の一例として、航記各薄板の複数
枚分の大型フェライト薄板6上へこれら各導体コイル2
a〜2mを一工程で印刷する方法を第4図に示す。この
方法によりばフェライト薄板18〜1mの一括製造が可
能であるため、さらに生産性が向上する。
3)他の実施態様 なお、上記実施例においては、リード線引出し形式の事
例について説明したが、第5図に完成品の外観斜視図を
示すように、フェライト薄板1a及び1mの外側に各絶
縁層7または直接薄板1a、1m外面に電極4を上、下
分印刷し、各リード線5a、5bを引出すか、4を直接
外部電極としてもよい。
また、例えばフェライト薄板1aの周囲に第6図の平面
図虹示すように、それぞわ複数の電極ff、2、・−・
++、pt  !、2.−m、11,1゜2、・・・・
・・、r、1.2.−−−+、 +の各群を形成すれば
ざらに大容量のインダクタを構成できる。すなわち、こ
の時のコイル巻数Tはそれぞわ(p−1)+(q−1)
+(r−1)+(t−1)となる。
なお、以1−の各実施例に使用するフェライト薄板は、
焼結体もしくは、磁性塗料、コンパウンド等であっても
差支えない。
(第2実施例) 第7図に、この発明原理によるチップ形トランス(フォ
ーマ)の実施例の分解斜視図を示す。
1)構成/製造T稈 第7図において、la、lbは2枚のフェライト等の磁
性体薄板で、2a、2bは、それぞわフェライト薄板1
a、lbの表側に印刷された導体の1次コイルの各1タ
ーン、2a’ 、2b’は、同様にそれぞわフェライト
薄板!a、lbの裏側に印刷された導体の2次コイルの
各1ターンであり、各コイルの両端部は、それぞわ端子
3a、3b;3c、3d;3a’  ;3b’  ;3
c’ 、3d’ に接続され、最終的に第8図の外観斜
視図に示すように、互いIA:積層tで、各電極を図示
のように導体で接続する。谷薄板fa。
lb間には、積層時、絶縁層8を介装するか、iコイル
2a、2b;2a’  ;2b′の表面層を輸1縁処理
する。
コイル形成後の薄板は、第8図の如く積層されるため、
各コイルは、例えば1次コイル2aは、各端子3 B 
−+ 31) + 30−−− 、また、2次コイル2
bは、外端子3a’→3b′43C−の如く、直列接続
さね、その模式図を第9図に示す。21は1次コイルで
、31は2次コイルを示す。これら1.2次コイルは、
第10図の回路構成図に示すように、磁性体ブロック1
中で電磁結合され、トランスとして動作する。
なお、以上の各コイル形成の一方法として、第11図に
示すように5前記各薄板の複数枚分の大形フェライト薄
板6の表裏を、2回の印刷工程で一括製造して生産性を
向上することができる。
また、こわらの実施例に使用するフェライト薄板は、前
記第1実施例と同様に、焼結体、磁性塗料あるいはコン
パウンド等のいずれであってもよい。
2)他の実施態様 なお、上記実施例においては、巻数比1対1のトランス
の事例について説明したが、第12図(a)〜(e)に
各等価回路図を示すように、(a)電流大容量化の為の
チップインダクタ(並列コイル) (b)インダクタンス増大用チップインダクタ(直列コ
イル) (e)昇圧(または降圧)トランス(1:u)(d)チ
ョークコイル(同相、差動) (e)多巻線トランス などにも応用でき、前記実施例と同様効果を期待し得る
(発明の効果) 以上説明したように、この発明によりば、コイル部をフ
ェライト等の磁性体薄板上に形成し、複数板の該薄板を
積層するよう構成したため、量産性の優れたこの種の小
形高性能のチップ形複合部品を安価に製造し得る。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明に係るチップ形インタクタの第1実
施例の分解斜視図、第2図は、その外観斜視図、第3図
は、そのコイル形成模式図、第4図は、印刷法の−・例
、第5図は、第2図の他の実施態様の外観斜視図、第6
図は、フェライト薄板の他の実施例の平面図、第7図は
、この発明に係るチップ形トランスの実施例の分解斜視
図、第8図は、その外観斜視図、第9図は、そのコイル
形成模式図、第10図は、そのコイル回路構成図、第1
1図は、その印刷法の一例、第12図(a)〜(e)は
、各トランス等価回路図、第13図は、従来のチップ形
インダクタの一例の製作各工程説明図、第14図は、そ
の完成回路構成図、第15図は、従来のチップ形トラン
スの一例の製作各工程説明図、第16図は、その完成品
斜視図、第17図は、その等価トランス回路である。 なお、各図中、同一(相当)構成要素は、同一符号で表
わす。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)表面上にコイルが形成された各磁性体薄板を積層
    することにより所要のインダクタンス容量を得るよう構
    成したことを特徴とするチップ形複合部品。
  2. (2)それぞれ両表面上にコイルが形成された前記各磁
    性体薄板を積層することにより、トランス回路を形成し
    たことを特徴とする請求項1記載のチップ形複合部品。
JP25509888A 1988-10-11 1988-10-11 チップ形複合部品 Pending JPH02101715A (ja)

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