JPS5922304A - 積層トランス - Google Patents
積層トランスInfo
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- JPS5922304A JPS5922304A JP13047682A JP13047682A JPS5922304A JP S5922304 A JPS5922304 A JP S5922304A JP 13047682 A JP13047682 A JP 13047682A JP 13047682 A JP13047682 A JP 13047682A JP S5922304 A JPS5922304 A JP S5922304A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層トランスに関し、特に結合容量の小さい積
層トランスに関する。
層トランスに関する。
印刷法等による厚膜法や蒸着法、スパッタ法による薄膜
法で製作される積層トランスは公知である。すなわち、
非磁性セラミックや磁性フェライトなどのうち、電気絶
縁性のものの粉末をペースト化し、又銀、銀−パラジウ
ム等の金属粉末をペースト化し、絶縁体ペーストを薄膜
状に印刷して絶縁体層を形成し、その面に金属粉末ペー
ス°トを細長い２本の弧状導体層の形に印刷し、導体層
の一部を次の絶縁体層の印刷でマスクし、さらに導体層
に接続する２本の第２の弧状導体層を印刷し、−以下同
様に所定回数の積層を行い最後に積層体を高温焼成して
積層トランスとするのが印刷法又は厚膜法である。また
、絶縁体層と巻線用導体層を蒸着によって交互積層する
のが蒸着法又は薄膜法である。従来の積層トランスの構
造は、１次巻線と２次巻線とを横方向に完全にずらせて
重畳を生じないようにしたものがある。しかし、この構
造によると１次及び２次巻線間の係合係数が小さくなる
だけでなく、トランスの外形が大きくなる欠点があった
。これに対処するために、１次巻線と２次巻線を交互に
印刷して両者が磁性体層又は絶縁体層を介在して垂直方
向に重畳するようにした構造が提案されている。これに
よって大きい結合とトランスの小型化が達成できるが、
不都合な点が生じた。すなわち、積層トランスにおける
巻線は印刷または蒸着によるため従来の巻線よりも広幅
となり、上下に重った１次及び２次巻線の間に結合容量
を生じ、例えば中間周波トランスや帯域フィルターなど
の特性を低下させる原因となった。
法で製作される積層トランスは公知である。すなわち、
非磁性セラミックや磁性フェライトなどのうち、電気絶
縁性のものの粉末をペースト化し、又銀、銀−パラジウ
ム等の金属粉末をペースト化し、絶縁体ペーストを薄膜
状に印刷して絶縁体層を形成し、その面に金属粉末ペー
ス°トを細長い２本の弧状導体層の形に印刷し、導体層
の一部を次の絶縁体層の印刷でマスクし、さらに導体層
に接続する２本の第２の弧状導体層を印刷し、−以下同
様に所定回数の積層を行い最後に積層体を高温焼成して
積層トランスとするのが印刷法又は厚膜法である。また
、絶縁体層と巻線用導体層を蒸着によって交互積層する
のが蒸着法又は薄膜法である。従来の積層トランスの構
造は、１次巻線と２次巻線とを横方向に完全にずらせて
重畳を生じないようにしたものがある。しかし、この構
造によると１次及び２次巻線間の係合係数が小さくなる
だけでなく、トランスの外形が大きくなる欠点があった
。これに対処するために、１次巻線と２次巻線を交互に
印刷して両者が磁性体層又は絶縁体層を介在して垂直方
向に重畳するようにした構造が提案されている。これに
よって大きい結合とトランスの小型化が達成できるが、
不都合な点が生じた。すなわち、積層トランスにおける
巻線は印刷または蒸着によるため従来の巻線よりも広幅
となり、上下に重った１次及び２次巻線の間に結合容量
を生じ、例えば中間周波トランスや帯域フィルターなど
の特性を低下させる原因となった。
本発明は積層トランスの寸法を小型に維持しながら、結
合容量の小さいｎ１１１）ランスを提供することを目的
とする。この目的は、積層トランスにおける１次及び２
次巻線を、それらが実質的に重畳しない程度に内外に、
または横にずらせて形成することにより達成される。こ
れにより、１次及び２次巻線が面で対向する部分が全部
または大部分なくなるため、結合重量が大幅に減じ、し
かも８１層トランスの全体的な寸法には実質的な影響を
生じない。
合容量の小さいｎ１１１）ランスを提供することを目的
とする。この目的は、積層トランスにおける１次及び２
次巻線を、それらが実質的に重畳しない程度に内外に、
または横にずらせて形成することにより達成される。こ
れにより、１次及び２次巻線が面で対向する部分が全部
または大部分なくなるため、結合重量が大幅に減じ、し
かも８１層トランスの全体的な寸法には実質的な影響を
生じない。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳しく説明する
。なお絶縁層はフェライト粉末から、また導体層は金属
粉末から形成される公知の印刷法によるものとして詳細
は省き、本発明の理解に必要な説明のみを行うものとす
る。なお、本発明は蒸着法、スパッタ法等の薄膜形成法
によっても実現することができる。
。なお絶縁層はフェライト粉末から、また導体層は金属
粉末から形成される公知の印刷法によるものとして詳細
は省き、本発明の理解に必要な説明のみを行うものとす
る。なお、本発明は蒸着法、スパッタ法等の薄膜形成法
によっても実現することができる。
第１図ないし第９図は本発明の第１実施例による積層ト
ランスの製造法と構成を示す。第１図に示すように、磁
性体層１を形成し、その面にＬ字形に１次巻線用の導体
２を印刷する。その際に導体２の一端Ｐ、は磁性体層１
の辺部に引出されるようにする。第２図の工程において
磁性体層４を印刷することにより導体２の他端３を除い
て導体２を覆う。次いで引出端Ｓ、を有する２次巻線用
の導体５をＬ字形に印刷し、また同時に導体２の端３か
ら延長する導体６をＬ字形に印刷する。第６図の工程に
移って、左隅部が欠けていて導体５、乙のそれぞれの端
部７．８のみが露出するように磁性体層９を印刷する。
ランスの製造法と構成を示す。第１図に示すように、磁
性体層１を形成し、その面にＬ字形に１次巻線用の導体
２を印刷する。その際に導体２の一端Ｐ、は磁性体層１
の辺部に引出されるようにする。第２図の工程において
磁性体層４を印刷することにより導体２の他端３を除い
て導体２を覆う。次いで引出端Ｓ、を有する２次巻線用
の導体５をＬ字形に印刷し、また同時に導体２の端３か
ら延長する導体６をＬ字形に印刷する。第６図の工程に
移って、左隅部が欠けていて導体５、乙のそれぞれの端
部７．８のみが露出するように磁性体層９を印刷する。
次いでこれらの点７．８からＬ字形に延び出す導体１０
．１１を印刷により形成する。第４図のように、導体１
０．１１の端１２．１５のみを露出させ、他を全面的に
覆う磁性体１１４を印刷した上、導体の端１２．１３に
それぞれ接続するＬ字形導体１５．１６を印刷する。第
５図の工程へ移って磁性体層９と同じ磁性体層１７を印
刷し、導体１６は導体１８の印刷によって右辺の引出端
Ｐ、へ引出し、また導体１５はＬ字形導体１９により延
長させる。第６図の工程に移って磁性体層１４と同じ磁
性体層２゜を印刷し、導体１９の一端は導体２１の印刷
によって積層体の左辺の引出端ＳＲへ引出す。最後に第
７図のように全面に磁性体層２１を印刷して積層を終り
、焼成炉に入れて焼結処理を行う。なお、Ｊ９ｉ １．
２１を非磁性体（Ｔｉｅ、やＡｌ、Ｏ，等）にすれば開
磁路性の高いトランスが得られ、またさらに周回する２
つの巻線（Ｐｌ’＝Ｐ！へ、またＳ□〜Ｓ、へ）の中央
部分のみを磁性体にすると開磁路性はさらに高められる
。従って、これらは本発明の変形例である。
．１１を印刷により形成する。第４図のように、導体１
０．１１の端１２．１５のみを露出させ、他を全面的に
覆う磁性体１１４を印刷した上、導体の端１２．１３に
それぞれ接続するＬ字形導体１５．１６を印刷する。第
５図の工程へ移って磁性体層９と同じ磁性体層１７を印
刷し、導体１６は導体１８の印刷によって右辺の引出端
Ｐ、へ引出し、また導体１５はＬ字形導体１９により延
長させる。第６図の工程に移って磁性体層１４と同じ磁
性体層２゜を印刷し、導体１９の一端は導体２１の印刷
によって積層体の左辺の引出端ＳＲへ引出す。最後に第
７図のように全面に磁性体層２１を印刷して積層を終り
、焼成炉に入れて焼結処理を行う。なお、Ｊ９ｉ １．
２１を非磁性体（Ｔｉｅ、やＡｌ、Ｏ，等）にすれば開
磁路性の高いトランスが得られ、またさらに周回する２
つの巻線（Ｐｌ’＝Ｐ！へ、またＳ□〜Ｓ、へ）の中央
部分のみを磁性体にすると開磁路性はさらに高められる
。従って、これらは本発明の変形例である。
焼成が終った積層体の周辺に露出する引出端Ｐ１、Ｐｌ
、８１ 、Ｓｔは第８図のように導電ペーストの焼付
で外部端子Ｐ、〜Ｓ、（便宜上σ１出端と同じ記号で示
した）を形成してチップ化した積層トランスとする。第
１〜７図から明らかなように、ＰｌからＰ、に至る導体
で構成される１次巻線と、ＳｌからＳ、に至る導体で構
成される２次巻線とは、周回軸線が少しばかりずれてい
て両巻線間の重なり部分は局限されているため、両者間
の結合容量は最低限度に抑えられている。また、これら
の図から明らかなように、印刷の゛ための基本パターン
は少ないから、本発明の積層トランスは容易に製造しう
ることか分るであろう。Ｍ２Ｏ図は積層トランスの回路
図で、容量Ｃは極小におさえられている。
、８１ 、Ｓｔは第８図のように導電ペーストの焼付
で外部端子Ｐ、〜Ｓ、（便宜上σ１出端と同じ記号で示
した）を形成してチップ化した積層トランスとする。第
１〜７図から明らかなように、ＰｌからＰ、に至る導体
で構成される１次巻線と、ＳｌからＳ、に至る導体で構
成される２次巻線とは、周回軸線が少しばかりずれてい
て両巻線間の重なり部分は局限されているため、両者間
の結合容量は最低限度に抑えられている。また、これら
の図から明らかなように、印刷の゛ための基本パターン
は少ないから、本発明の積層トランスは容易に製造しう
ることか分るであろう。Ｍ２Ｏ図は積層トランスの回路
図で、容量Ｃは極小におさえられている。
第１１図ないし第１５図は本発明の他の実施例を示す。
この例は１次及び２次巻線が同心配置され、互に重なる
部分が存在しない。第１１図に示すように磁性体層２２
を印刷し、その面に引出端Ｐ１を有するＬ字形導体２３
を印刷する。次に第１２図のように導体２３の一端を残
して磁性体層２４を印刷しその上に導体２３の露出端力
）ら延長するＬ字形導体２５及び辺部の引出端ｓ１から
延長するＬ字形導体２６を並べて印刷する。、次いで第
１６図のように先ず磁性体層２７を印刷した後、導体２
５．２６からそれぞれ延長するＬ字形導体２Ｂ、２９を
印刷する。第１４図の工程に移って、磁性体層３０を印
刷した後導体２８の露出端から積層体の左辺の引出端Ｐ
、へ延長する導体３１を印刷し、また導体２９から延長
して各辺の引出端Ｓ、へ延長するＵ字形導体３２を印刷
する。第１５図のように最後に磁性体３３の印刷で積層
を終り、焼成し、外部端子Ｐ１、Ｐｌ、ｓｌ、ｓ。
部分が存在しない。第１１図に示すように磁性体層２２
を印刷し、その面に引出端Ｐ１を有するＬ字形導体２３
を印刷する。次に第１２図のように導体２３の一端を残
して磁性体層２４を印刷しその上に導体２３の露出端力
）ら延長するＬ字形導体２５及び辺部の引出端ｓ１から
延長するＬ字形導体２６を並べて印刷する。、次いで第
１６図のように先ず磁性体層２７を印刷した後、導体２
５．２６からそれぞれ延長するＬ字形導体２Ｂ、２９を
印刷する。第１４図の工程に移って、磁性体層３０を印
刷した後導体２８の露出端から積層体の左辺の引出端Ｐ
、へ延長する導体３１を印刷し、また導体２９から延長
して各辺の引出端Ｓ、へ延長するＵ字形導体３２を印刷
する。第１５図のように最後に磁性体３３の印刷で積層
を終り、焼成し、外部端子Ｐ１、Ｐｌ、ｓｌ、ｓ。
の焼付けを行って積層トランスを完成する。本例はＰｌ
からＰ２に至る１次巻線と８１からＳ、に至る２次巻線
とが同心配置され、互に重畳する部分を持たないから、
相互間の結合容量は最低に抑えられていることは明らか
であろう。
からＰ２に至る１次巻線と８１からＳ、に至る２次巻線
とが同心配置され、互に重畳する部分を持たないから、
相互間の結合容量は最低に抑えられていることは明らか
であろう。
本発明の範囲内で多くの変形例があり−うることは、当
業者には明らかであろう。
業者には明らかであろう。
第１図ないし第８図は本発明の第１実施例による積層ト
ランスの製造工程を示す平面図、第９図は同積層トラン
スの斜視図、第１０図は同積層トランスの回路図、及び
第１１図ないし第１５図は本発明の第２実施例による積
層トランスの製造工程を示す平面図である。図中用な部
分は次の通り。 １．４．９．１４．１７．２０．２１：磁性体層２．６
．１１．１６．１８：１次巻線用導体５．１０．１５．
１９．２１：２次巻線用導体Ｐ１ 、Ｐｇ ％ Ｓ＋
％ ８１ ： ｇ、！出端及び外部端子２２．２４．
２７．３０．３３：磁性体層２３．２５．２８、−３１
： １次巻線用導体２６．２２．３２：２次巻線用導
体 Ｖ １３ 第１１図 第１５図 第１３図
ランスの製造工程を示す平面図、第９図は同積層トラン
スの斜視図、第１０図は同積層トランスの回路図、及び
第１１図ないし第１５図は本発明の第２実施例による積
層トランスの製造工程を示す平面図である。図中用な部
分は次の通り。 １．４．９．１４．１７．２０．２１：磁性体層２．６
．１１．１６．１８：１次巻線用導体５．１０．１５．
１９．２１：２次巻線用導体Ｐ１ 、Ｐｇ ％ Ｓ＋
％ ８１ ： ｇ、！出端及び外部端子２２．２４．
２７．３０．３３：磁性体層２３．２５．２８、−３１
： １次巻線用導体２６．２２．３２：２次巻線用導
体 Ｖ １３ 第１１図 第１５図 第１３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の絶縁体層と、互に絶縁した２組の導体層との
交互積層体であって、前記導体層が前記絶縁体層の層間
から層間へと周回する１次及び２次巻線を形成するよう
に端部で接続されている積層トランスにおいて、前記１
次及び２次巻線は巻線部分が実質的に重畳しない程度ま
で内外又は横方向にずらして形成されていることを特徴
とする、積層トランス。 ２ 絶縁体は磁性フェライトである特許請求の範囲第１
項記載の積層トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13047682A JPS5922304A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 積層トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13047682A JPS5922304A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 積層トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922304A true JPS5922304A (ja) | 1984-02-04 |
Family
ID=15035156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13047682A Pending JPS5922304A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 積層トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922304A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3731286A1 (de) * | 1986-09-22 | 1988-03-31 | Murata Manufacturing Co | Laminierter transformator |
| JPH0281410A (ja) * | 1988-09-17 | 1990-03-22 | Toko Inc | 電流制御型積層インダクタ |
| JPH06310333A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-04 | Tdk Corp | 積層型インダクタ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144513A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-10 | Tdk Corp | Manufacture of laminated transformer |
| JPS576215B2 (ja) * | 1976-07-02 | 1982-02-03 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13047682A patent/JPS5922304A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576215B2 (ja) * | 1976-07-02 | 1982-02-03 | ||
| JPS56144513A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-10 | Tdk Corp | Manufacture of laminated transformer |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3731286A1 (de) * | 1986-09-22 | 1988-03-31 | Murata Manufacturing Co | Laminierter transformator |
| JPH0281410A (ja) * | 1988-09-17 | 1990-03-22 | Toko Inc | 電流制御型積層インダクタ |
| JPH0522368B2 (ja) * | 1988-09-17 | 1993-03-29 | Toko Inc | |
| JPH06310333A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-04 | Tdk Corp | 積層型インダクタ |
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