JPS59175788A - 導体切り出し配線板 - Google Patents
導体切り出し配線板Info
- Publication number
- JPS59175788A JPS59175788A JP4889783A JP4889783A JPS59175788A JP S59175788 A JPS59175788 A JP S59175788A JP 4889783 A JP4889783 A JP 4889783A JP 4889783 A JP4889783 A JP 4889783A JP S59175788 A JPS59175788 A JP S59175788A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- electrical conductor
- wiring board
- adhesive
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は絶縁板上に電気ン俸体を設けた配線板にかかり
、特に、導体をエツチングあるいは無ｔｉｎ解メッキを
したプリント配線板より大きな°ｉ］Ｌ流を流すに好適
な配線板に関する。
、特に、導体をエツチングあるいは無ｔｉｎ解メッキを
したプリント配線板より大きな°ｉ］Ｌ流を流すに好適
な配線板に関する。
絶縁板上ＶＣ′Ｉｔ気導体を膜導体配線板にはプリント
配線板がある。第１図は従来技術のプリント配線板を示
す。絶縁板１の面に電気導体２．２′をエッチ、ｌ−／
グ、あるいは、無電解メッキにより形成する。この電気
導体２，２′は、いずれも、エツチングや無電解メッキ
で形成する関係上、あ１り厚くすることは困難であり、
一般に、１８〜７０μｍのものが用いられる。電気導体
２のように巾のせまい所（・て大きな電流を流せば、過
熱したり焼損したシする。また、ショート々どによシ瞬
時過電流が流れた場合には、溶断してしまうことも、度
々経験することである・したがって・大きな電流一対し
て過熱や溶断が生じないようにするには・′Ｉ−気導体
２′のよりな１コの広い導体を４１Ｇ成すれば良いが、
導体の占有面＃’（が増加して部品の実装密度が低下し
てし壕う。すなわち、第１崗に示すような従来のプリン
ト配線板では、大きな電流を流し難い欠点がある。
配線板がある。第１図は従来技術のプリント配線板を示
す。絶縁板１の面に電気導体２．２′をエッチ、ｌ−／
グ、あるいは、無電解メッキにより形成する。この電気
導体２，２′は、いずれも、エツチングや無電解メッキ
で形成する関係上、あ１り厚くすることは困難であり、
一般に、１８〜７０μｍのものが用いられる。電気導体
２のように巾のせまい所（・て大きな電流を流せば、過
熱したり焼損したシする。また、ショート々どによシ瞬
時過電流が流れた場合には、溶断してしまうことも、度
々経験することである・したがって・大きな電流一対し
て過熱や溶断が生じないようにするには・′Ｉ−気導体
２′のよりな１コの広い導体を４１Ｇ成すれば良いが、
導体の占有面＃’（が増加して部品の実装密度が低下し
てし壕う。すなわち、第１崗に示すような従来のプリン
ト配線板では、大きな電流を流し難い欠点がある。
図中４は孔である。
本発明の目的は、大物ｂＩＬの流せる配線板を提供する
にある。
にある。
発明者らは電気導体の巾を変えずに大きな電流を流すに
（ｒｉ、′「：Ｌ気４．体の厚さをプリント配線板の導
体に比べて厚いもの（Ｃすれば良いこと［着目した。
（ｒｉ、′「：Ｌ気４．体の厚さをプリント配線板の導
体に比べて厚いもの（Ｃすれば良いこと［着目した。
本発明の要点は絶縁板に接合した板状の厚い電気導体を
切り出し・かつ、必要な導体を絶縁板上に残すようにし
たととにある。
切り出し・かつ、必要な導体を絶縁板上に残すようにし
たととにある。
第２図ないし笛７図は、本発明の一実施例全説明図であ
る。
る。
第２図は導体の切り出し加工Ａｒ１の状態を示した図で
、絶縁板１１に接合層１３を介して板状のｔ）’を気導
体１２が面で接合されている。第２図（ａ）は導体が片
面、（１））は導体が両面に接合されていることを示し
でいる。第３図、第４図は本発明の代表的な実施例を説
明する図で、第４図は第３図の■−■矢視断面図である
。まず、第２図のように形成されたものに対してカッタ
ー１６をイの矢印方向に移動切削することによって、大
略Ｕ字形、または、凹状の溝１７を形成することが出来
る。この溝１７、は、電気導体１２の厚さ方向は完全に
貫通しているが、絶縁板１１には大略Ｕ字形、あるいは
、凹の溝が構成されるわ但し、絶縁板１１が完全に切断
されないように構成されでいる必要がある。このように
して第３図のように任意に溝１７を形成すれば、′ｆｄ
気的に切り出し分離された導体１２ａ、１２ｂ、１２ｃ
などが得られ、かつ、接合層１３顛よって、これらの切
り出し分離された電気導体は絶縁板１１に接合された状
態をだもつことが出来る。更に、部品取付孔１４や、取
付孔１５をあけることによって、プリント配線板と全く
同一の（先細をもち、大きな′直流の流せる配線板を得
られる効果がある。
、絶縁板１１に接合層１３を介して板状のｔ）’を気導
体１２が面で接合されている。第２図（ａ）は導体が片
面、（１））は導体が両面に接合されていることを示し
でいる。第３図、第４図は本発明の代表的な実施例を説
明する図で、第４図は第３図の■−■矢視断面図である
。まず、第２図のように形成されたものに対してカッタ
ー１６をイの矢印方向に移動切削することによって、大
略Ｕ字形、または、凹状の溝１７を形成することが出来
る。この溝１７、は、電気導体１２の厚さ方向は完全に
貫通しているが、絶縁板１１には大略Ｕ字形、あるいは
、凹の溝が構成されるわ但し、絶縁板１１が完全に切断
されないように構成されでいる必要がある。このように
して第３図のように任意に溝１７を形成すれば、′ｆｄ
気的に切り出し分離された導体１２ａ、１２ｂ、１２ｃ
などが得られ、かつ、接合層１３顛よって、これらの切
り出し分離された電気導体は絶縁板１１に接合された状
態をだもつことが出来る。更に、部品取付孔１４や、取
付孔１５をあけることによって、プリント配線板と全く
同一の（先細をもち、大きな′直流の流せる配線板を得
られる効果がある。
βト溝の形状は、カッター１６の形状や、図とは異なる
方式のカッグーによるものであっても、′電気導体１２
を厚さ方向に１４通切断し、絶縁板１１の厚さ方向にあ
る深さの溝が構成出来るものであれば全く同一の効果が
得られる。
方式のカッグーによるものであっても、′電気導体１２
を厚さ方向に１４通切断し、絶縁板１１の厚さ方向にあ
る深さの溝が構成出来るものであれば全く同一の効果が
得られる。
次に、第４図により溝１７の部分の絶縁を強化した例に
ついて説明する。カッターで切削された溝１７の絶縁板
１１の部分は凸凹面をなしており・塵埃が付着しやすく
、かつ、吸湿しやすい状況になる。凍た、部品のリード
などを７・ンダ付けする導体面１９以外の導体面１９′
は必ずしも露出している必要はない。このよう方時、絶
縁体をコーティング１８すれば、絶縁を強化出来る効果
があるＯ 第５図は絶縁沿面距Ｖ准の増加方法について説明する図
で、第４図と同様の断面を表わしている。
ついて説明する。カッターで切削された溝１７の絶縁板
１１の部分は凸凹面をなしており・塵埃が付着しやすく
、かつ、吸湿しやすい状況になる。凍た、部品のリード
などを７・ンダ付けする導体面１９以外の導体面１９′
は必ずしも露出している必要はない。このよう方時、絶
縁体をコーティング１８すれば、絶縁を強化出来る効果
があるＯ 第５図は絶縁沿面距Ｖ准の増加方法について説明する図
で、第４図と同様の断面を表わしている。
従来のプリント配線板では、第５１ｙｌのＷ寸法に相当
する寸法によってしか沿面距離（ハコントロール出来な
かったが、本発明によれば、０寸法とＷ寸法のいずれか
、あるいは、双方によって沿１ｍ距離がコントロール出
来る。す〃わち、切り出し分店１［された電気導体１２
（１〜ｇ各々の間の沿面は、Ｗ’ ＞Ｗ、Ｈ’ ＞Ｈと
して 電気導体１２ｅと１２ｆ間Ｕ１２ｄと１２ｃ間より （Ｗ＋２Ｈ’ ） −（Ｗ＋２１１１ ＝２ （１−Ｉ
’−Ｈ）分増加する。
する寸法によってしか沿面距離（ハコントロール出来な
かったが、本発明によれば、０寸法とＷ寸法のいずれか
、あるいは、双方によって沿１ｍ距離がコントロール出
来る。す〃わち、切り出し分店１［された電気導体１２
（１〜ｇ各々の間の沿面は、Ｗ’ ＞Ｗ、Ｈ’ ＞Ｈと
して 電気導体１２ｅと１２ｆ間Ｕ１２ｄと１２ｃ間より （Ｗ＋２Ｈ’ ） −（Ｗ＋２１１１ ＝２ （１−Ｉ
’−Ｈ）分増加する。
電気、導体１２ｆと１２ｇ間は１２ｄと１２ｃ間よシ
（Ｗ’＋２Ｈ） −ＣＷ＋２ｌ−１） −Ｗ’−Ｈ分増
加する。
加する。
すなわち、Ｗ寸法を変えることなく（導体の構成密度を
低下させるとと々〈）０寸法を大きくすることによって
沿面を増加させることが出来る効来がある。
低下させるとと々〈）０寸法を大きくすることによって
沿面を増加させることが出来る効来がある。
第６図は、接合層として接着材１３７を用いた場合の効
果を説明する図である。絶縁板１１０衰面に必要個所の
み接着材を塗布あるいは印刷し・電気導体１２を口の矢
印の方向に押しつけて、Ｃのように一体に接合する。第
３図の場合と同様に、第６図（Ｃ）のように、カッター
１６により接着材１３′が塗布しである所とない所の境
界を切削して、溝１７に構成すれば、接着材１３′の塗
布していない所の′４土気導体は欠落し、電気導体のガ
い、絶縁板面２０が得られる。すなわち、不要導体の除
去、絶縁沿面距離の増大化がはかれる効果がある。
果を説明する図である。絶縁板１１０衰面に必要個所の
み接着材を塗布あるいは印刷し・電気導体１２を口の矢
印の方向に押しつけて、Ｃのように一体に接合する。第
３図の場合と同様に、第６図（Ｃ）のように、カッター
１６により接着材１３′が塗布しである所とない所の境
界を切削して、溝１７に構成すれば、接着材１３′の塗
布していない所の′４土気導体は欠落し、電気導体のガ
い、絶縁板面２０が得られる。すなわち、不要導体の除
去、絶縁沿面距離の増大化がはかれる効果がある。
第７図は第６図と同様に接合層として接着材１３’を用
いた場合の別の効果を説明する図である。第６ｆＮ（Ｃ
）と同様に、第７図（ａ）に示すような１７ａ、１７ｂ
の溝を接着材１３のある所と接着材のない所１３″の境
界に構成した後、第７図（ロ））の二のうく印の方向ｔ
Ｃ電気導体１２″を曲げれば、゛ 端子、あるい（σ
、部品の取付部として使用出来る。
いた場合の別の効果を説明する図である。第６ｆＮ（Ｃ
）と同様に、第７図（ａ）に示すような１７ａ、１７ｂ
の溝を接着材１３のある所と接着材のない所１３″の境
界に構成した後、第７図（ロ））の二のうく印の方向ｔ
Ｃ電気導体１２″を曲げれば、゛ 端子、あるい（σ
、部品の取付部として使用出来る。
々お、１４′は孔である。
本発明によれば、プリント配線板に比べて電気導体部を
厚く出来るので、太き々電流をｌ＋ｔｊすことが出来る
。
厚く出来るので、太き々電流をｌ＋ｔｊすことが出来る
。
第１図はプリント配線板の概念を説明する斜視図、第２
図（ａ）の）は本発明の導体の切り出し前の状態を示す
斜視図、第３図は第２図に溝切り加工をして導体の切り
出しを行なった状態を示す斜視図・第４図は第３図の■
−■矢視（σ１面図、第５図ないし第７図は本発明の詳
細な説明図である。 １・・・絶縁板、２・・・電気導体、２′・・・電気導
体、４・・・部商、リード挿入取付穴、５・・・プリン
ト配線板取第１図 第４図 茶５已 茶″７図 １く
図（ａ）の）は本発明の導体の切り出し前の状態を示す
斜視図、第３図は第２図に溝切り加工をして導体の切り
出しを行なった状態を示す斜視図・第４図は第３図の■
−■矢視（σ１面図、第５図ないし第７図は本発明の詳
細な説明図である。 １・・・絶縁板、２・・・電気導体、２′・・・電気導
体、４・・・部商、リード挿入取付穴、５・・・プリン
ト配線板取第１図 第４図 茶５已 茶″７図 １く
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、板状の電気導体と絶縁板を積層して面接合したのち
、前記板状の電気導体を貫通し、かつ、その厚み方向（
ａ貫通しない程度の深さに達する溝を任意にもうけて、
絶縁板と遊離しない様に前記板状の電気導体を切り出し
たことを特徴とする導体切り出し配線機。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記溝および前記
板状の電気導体を囁出させたくない部分に、絶縁体をコ
ーティングしたことを特徴とする導体切り出し配線板。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記接合の手段と
して接着制を用い、かつ、この接着材を必要部分にのみ
用い、溝切りにより電気導体切り出し後に不要導体部分
を欠落させることを特徴とする導体切シ出し配線板。 ４、特許請求の範囲第１項において、接合の手段として
接着材を用い、かつ、この接着材を必要部分にのみ用い
、溝切りにより電気導体切り出し後に前記接着材の不使
用部の前記電気４体を折り曲げたことを特徴とする導体
切り出し配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4889783A JPS59175788A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 導体切り出し配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4889783A JPS59175788A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 導体切り出し配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59175788A true JPS59175788A (ja) | 1984-10-04 |
Family
ID=12816054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4889783A Pending JPS59175788A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 導体切り出し配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59175788A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63136593A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-08 | ダイハツ工業株式会社 | プリント基板製作方法 |
| US6191367B1 (en) | 1995-03-03 | 2001-02-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wiring construction body with conductive lines in a resin binder |
| JP2008190568A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 流体輸送管の流体遮断方法 |
| JP2009117754A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Nakajima Glass Co Inc | 発光モジュール及び発光モジュールの製造方法 |
| JP2014199859A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 大日本印刷株式会社 | 太陽電池モジュール用集電シートの製造方法 |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP4889783A patent/JPS59175788A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63136593A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-08 | ダイハツ工業株式会社 | プリント基板製作方法 |
| US6191367B1 (en) | 1995-03-03 | 2001-02-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wiring construction body with conductive lines in a resin binder |
| JP2008190568A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 流体輸送管の流体遮断方法 |
| JP2009117754A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Nakajima Glass Co Inc | 発光モジュール及び発光モジュールの製造方法 |
| JP2014199859A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 大日本印刷株式会社 | 太陽電池モジュール用集電シートの製造方法 |
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