JP2004511888A - フラットラミネートケーブルを接続する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、２つのフラットラミネートケーブル端部を接続する方法に関する。はんだ被膜で錫メッキされた金属片を２つのフラットラミネートケーブル端部間の導体線路上に横断方向に配置し、錫メッキされた金属片を間に挟んだ状態でフラットラミネートケーブル端部を互いにプレスし、金属片に通電し、金属片のはんだが融解してフラットラミネートケーブルの導体線路とはんだ接続状態になるまで加熱し、はんだ接続後に、金属片を２つの隣接導体線路間にある中間空間内で分離する。

Description

【０００１】
本発明は、独立請求項の特徴を有する方法に関する。
【０００２】
自動車製造において、いわゆるフラットラミネートケーブルすなわちＦＬＣは益々頻繁に用いられている。この英語用語は国際的に認知されている。従って、フラットラミネートケーブルは、複数の並列フィルム様導体線路が２枚の絶縁プラスチックラミネートの間に配置される平型ケーブルを意味すると解釈される。本発明の主題は、２つのフラットラミネートケーブル端部の確実で恒久的な接続を実現することである。
【０００３】
特開平０７−３２６４０４号　要約（Ｐａｔｅｎｔ　Ａｂｓｔｒａｃｔｓ　ｏｆ　Ｊａｐａｎ（ＣＤ−ＲＯＭ）、Ｖｏｌ．９５、Ｎｏ．１２）では、導電性粉体をケーブル端部のプラスチックラミネート内に組み込み、フラットラミネートケーブルを接続する方法が提案されている。接続を行うために、フラットラミネートケーブルをそれらの端部同士が正確に上下に重なるように配置するので、一方のケーブルの導体線路が他方のケーブルの導体線路上に載る。次に、ケーブル端部を互いにプレスし、加熱するので、導体線路上のプラスチックラミネートが局所的に融解し、組み込まれた金属粉体が、割り当てられた導体線路間の電気接触を確立する。
【０００４】
特開平１１−１４９９５１号要約（Ｐａｔｅｎｔ　Ａｂｓｔｒａｃｔｓ　ｏｆ　Ｊａｐａｎ　１９９９）では、フラットラミネートケーブルの端部を組立構造にし、２本のフラットラミネートケーブルが接続されることが可能と提案されている。フラットラミネートケーブル端部は、その一端の絶縁部が剥がされるので、導体線路はフィルム基材から裸状で突出する。さらに、導体線路は、フラットラミネートケーブルの端部でフラットラミネートケーブルの長手方向に対して約４５度反れるように角度が付けられる。その結果、２つのフラットラミネートケーブル端部の剥離面を一方が他方の上に置くと、第１のフラットラミネートケーブルの導体線路が、第２のフラットラミネートケーブルの導体線路上で交差する。導体線路の交差によって、２本のフラットラミネートケーブルを、導体線路を互いに接続させるために同一平面上に正確に配列させる必要がない。
【０００５】
自動車に電装品を配線するためには、これらの接続法は、フラットラミネートケーブルの長さを組立構造にした場合にのみ適している。フラットラミネートケーブル長を僅かに短縮しなければならないか、またはより長いフラットラミネートケーブルが必要な場合、上述の方法では、フラットラミネートケーブルの端部は、もはや接続できない。
【０００６】
従って、本発明による目的は、ロール状にして保管されるフラットラミネートケーブルが使用可能で、フラットラミネートケーブルの端部を組立構造にしたこれらの端部を用いずに接続可能である、２本のフラットラミネートケーブルを接続方法を提供することである。
【０００７】
本発明により、この目的は、独立請求項の特徴によって達成される。さらに有利な実施形態は従属請求項に包含される。
【０００８】
従って、解決法は、はんだ被膜で錫メッキされた金属片を２つのフラットラミネートケーブル端部間の導体線路上に横断方向に配置し、錫メッキされた金属片を間に挟んだ状態でフラットラミネートケーブル端部を互いにプレスし、金属片に通電し、金属片のはんだが融解してフラットラミネートケーブルの導体線路とはんだ接続するまでそれを加熱し、はんだ接続後に、２つの隣接導体線路間にある中間空間内の金属片を分離することによって達成される。
【０００９】
本発明により達成される主な利点は、簡単且つ成果が立証された導体線路の互いのはんだ接続に見られる。はんだ接続（特に軟質はんだ接続）は、２３０℃以下の温度でも確実且つ恒久的に作製される。錫メッキされた金属片から導体線路への熱伝導は、それが金属片や導体線路の上に載る接触ポイントで特に大きいのため、フラットラミネートケーブルは、所望通りに、特に接続される導体線路の位置で局部的に加熱される。従って、大きい表面積にわたるプラスチックラミネートの融解が起こらず、プラスチックラミネートの絶縁および保護機能が、２つのフラットラミネートケーブル端部の接続領域内でも保たれる。
【００１０】
本発明の典型的実施形態を図表に基づいて以下により詳細に示し、説明する。
【００１１】
図１は、互いに接続される２つのフラットラミネートケーブル端部１を示す。多層プラスチックラミネート３内には、多数のフィルム様導体線路２が各フラットラミネートケーブルに配置される。示された典型的実施形態では、３本の導体線路が、例として各フラットラミネートケーブルに配置される。５本または１０本の導体線路を有するフラットラミネートケーブルも存在し、同様に本発明による方法で互いに接続できる。ケーブル端部を接続するためには、これらは一定の長さＬにわたってそれらの端部を重複させる必要があり、重複長Ｌについては特に規定値はない。実際の作業では、センチメートル範囲の重複長の結果が良好である。重複領域では、フラットラミネートケーブル端部はそれぞれ、片側の絶縁部が剥がされるので、この重複領域内で、導体線路は、ラミネートからむき出しにされた金属表面の状態で突出する。はんだ被膜で完全に錫メッキされた金属片４は、フラットラミネートケーブル端部が接続される前に、はんだ重複領域内の接続されるケーブル端部間に配置される。金属片４は、ケーブル端部上に横断方向に配置されるので、それは導体線路２を可能な限り直角に横切り、ケーブル端部の長手方向側に突出する。
【００１２】
フラットラミネートケーブル内の導体線路数が事前に判明している場合、錫メッキされた金属片は、その代替的実施形態では、金属片のはんだ被膜を交換するか、または局所的に補強する、はんだポイント５を備えることも可能である。ゆえに、はんだポイント５の間隔は、フラットラミネートケーブル内の導体線路２の間隔と一致するように作製しなければならない。また、錫メッキされた金属片４も、はんだポイント５が導体線路２上に載るようにケーブル端部間で位置決めする必要がある。
【００１３】
はんだで錫メッキされた導体線路２がフラットラミネートケーブル端部１間に位置決めされると、片側の絶縁部を剥がして事前に準備されたフラットラミネートケーブル端部を、例えば図２に示されたクランプ装置によってぴったり合わせて固定した状態で重複領域内の一方を他方の上に載せることができる。次の工程で、電流供給ライン７が金属片４の２つの突出端部６に取り付けられる。これらの電流供給ラインは、短時間のみ必要なため、それらがそれぞれ錫メッキされた金属片４の２つの端部にクランプコネクタ８で取り付けられることが実用的である。例示され、一体型パワーエレクトロニクス装置を有する電流供給ユニット９は、電流を供給し、その電流供給を制御し、また供給ラインを配線する働きをする。
【００１４】
本発明による別の工程を図２に基づいて説明する。図１に関する準備工程が完了すると、フラットラミネートケーブル端部１の接続を実際に行うことができる。図２において、フラットラミネートケーブル端部１は、フラットラミネートケーブルの長手方向側から見た断面図で示される。導体線路２はプラスチックラミネート３内に埋設される。フラットラミネートケーブル端部の重複領域内のみが、各端部でそれぞれ取り除かれたプラスチックラミネート層を有するので、導体線路は、むき出しにされた表面が突出した状態で、残りの第２のプラスチックラミネート層上に盛り上がっている。断面図において、これが、フラットラミネートケーブルの三層構造を形成する。準備手段に対応する方法では、クランプ装置１０を用いて、錫メッキされた金属片をケーブル端部の間に挟み、ケーブル端部をぴったり合わせて固定された状態で一方を他方の上に重複させるように載せる。
【００１５】
導体線路を接続するために、はんだで錫メッキされた金属片４に通電するので、それが加熱される。金属導体は、はんだ接続が下部および上部の導体線路２および金属片４の間にそれぞれ形成されるまで、用いられたはんだ被膜のはんだ温度までまず加熱される。はんだ接続を支援するために、２つのフラットラミネートケーブル端部をクランプ装置１０による力Ｆで互いにプレスしても良い。次に、金属片４内を流れる電流のスイッチを再び切ることができるため、はんだ接続部分が固まる。
【００１６】
図３を用いて説明する最後の工程において、金属片４は、導体線路を分離するプラスチックラミネート部分の領域内で打ち抜きクリアランス１１によって分離され、長手方向側に突出する金属片４の端部が切断される。一度はんだ接続が行われると、金属片４は横方向にもフラットラミネートケーブルの個々の導体線路２を横架し、ゆえにそれを短絡するので、導体線路間のこの短絡を再び壊す必要がある。このために、例えばそれに打ち抜きクリアランスを金属片に作製することによって、導体線路間の適当な位置で金属片を分離させる。打ち抜きツールは特に提示しない。打ち抜きツールは、図２で示したクランプ装置１０内に都合良くすでに一体化されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】少なくとも部分的にはんだ被膜で覆われている金属片を有する２つのフラットラミネートケーブル端部の組立分解図である。
【図２】接続点の側部断面図である。
【図３】導体線路間に打ち抜きクリアランスを有する完成接続の立体図である。

Claims (4)

1. 複数のフィルム様導体線路（２）がプラスチックラミネート（３）内に配置される、２つのフラットラミネートケーブル端部（１）を接続する方法であって、
   ａ）片側の絶縁部を剥がした２つのフラットラミネートケーブル端部（１）の重複領域（Ｌ）において、はんだ被膜（５）で少なくとも部分的に覆われた金属片（４）を、一方を他方の上に合わせるように載せたフラットラミネートケーブル端部（１）の間に導体線路（２）に対して横断方向に配置し、その突出端部を制御可能な電流供給源（９）に接続する準備工程と、
   ｂ）接続される全導体線路（２）のそれぞれと金属片（４）との間ではんだ接続させる作製工程であって、接続される全導体線路（２）と、それらの間にある金属片（４）との間にそれぞれはんだ接続が形成されるまで、通電することによって金属片（４）をはんだ被膜（５）の融解温度まで加熱し、はんだ接続が形成された後に、電流供給源（９）を断つ工程と、
   ｃ）導体線路（２）を分離するプラスチックラミネート部分の領域内で金属片（４）を分離する最終工程と、
   を含む方法。
2. 最終工程において、導体線路を分離するプラスチックラミネート部分の領域内で打ち抜きクリアランス（１１）によって金属片（４）を分離する、請求項１に記載の方法。
3. 金属片（４）が、はんだ被膜（５）で完全に覆われる、請求項１あるいは２に記載の方法。
4. 金属片（４）が、はんだポイント（５）で部分的にのみ覆われる、請求項１あるいは２に記載の方法。