JPS5917558A - 電子写真複写機用転写用紙の製造方法 - Google Patents
電子写真複写機用転写用紙の製造方法Info
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- JPS5917558A JPS5917558A JP12644582A JP12644582A JPS5917558A JP S5917558 A JPS5917558 A JP S5917558A JP 12644582 A JP12644582 A JP 12644582A JP 12644582 A JP12644582 A JP 12644582A JP S5917558 A JPS5917558 A JP S5917558A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真複写機に用いられる転写用紙の製造方
法に関する。
法に関する。
紙又は基紙の製造方法は基本的には木材パルプを水の存
在下で叩解し、これを長網多筒式抄紙機のような抄紙機
で抄紙乾燥するというものであるが、場合によっては抄
紙前の叩解ノ９ルゾにサイズ剤（例えばロジン、硫酸）
々ンド）及び充填剤（例えばクレー、タルク）を加える
力（以下、内添という）、抄紙乾燥後、サイズプレス、
ロールコータ−、ブレードコーター等でＰＶＡ。
在下で叩解し、これを長網多筒式抄紙機のような抄紙機
で抄紙乾燥するというものであるが、場合によっては抄
紙前の叩解ノ９ルゾにサイズ剤（例えばロジン、硫酸）
々ンド）及び充填剤（例えばクレー、タルク）を加える
力（以下、内添という）、抄紙乾燥後、サイズプレス、
ロールコータ−、ブレードコーター等でＰＶＡ。
澱粉、エマルジョン樹脂等を塗布乾燥し、更にカレンダ
ー加工を行なっている。こうして得られる紙は用途によ
って種々の特性が要求され、またそれに従ってノＲルプ
の種類や製造条件（パルプの叩解度、抄紙条件等）が適
宜調整される。
ー加工を行なっている。こうして得られる紙は用途によ
って種々の特性が要求され、またそれに従ってノＲルプ
の種類や製造条件（パルプの叩解度、抄紙条件等）が適
宜調整される。
電子写真複写機用転写用紙として用いる場合、紙には複
写機との適合性（複写機内の通紙機構、即ち給紙、定着
、分離、排紙等の機構をスムースに通過し、且つ通過後
もカールのような変形を生じないこと）から特に岡Ｕ性
及び表面性の高いこと（平滑度が高く、且つ摩擦係数が
小さいこと）が要求される。このうち剛性は通常、主と
しｒ／ｆルプの叩解度によって―整していルカ、この方
法では剛性を高めるため叩解度を下げると、表面性が低
下するという問題があった。これを防ぐ手段として基紙
にサイズ剤管内添又は外添するか、或いはカレンダー加
工したり、また場合によっては叩解度の高いパルプと低
いノ９ルプとを混合抄紙する等の方法が採用されている
。しかしこれらの方法によって得られる紙のパルプ繊維
の分布状態は偏っており、一方の面では短かくて細い繊
維が多いのに対し、他方の面では長くて太い繊維が多い
。このように繊維分布の不均一な紙を複写機、特に熱圧
定着機構を備えた複写機に用いると、重送（棲数枚同時
に送られること）を起こしたり、給紙後、定着後等でカ
ールを発生し、ストック不良を起こしたり、著しい場合
は定Ｎ機構の定着ロールと分離不良を起こしてロールに
巻き付き、通紙不能になることもある。
写機との適合性（複写機内の通紙機構、即ち給紙、定着
、分離、排紙等の機構をスムースに通過し、且つ通過後
もカールのような変形を生じないこと）から特に岡Ｕ性
及び表面性の高いこと（平滑度が高く、且つ摩擦係数が
小さいこと）が要求される。このうち剛性は通常、主と
しｒ／ｆルプの叩解度によって―整していルカ、この方
法では剛性を高めるため叩解度を下げると、表面性が低
下するという問題があった。これを防ぐ手段として基紙
にサイズ剤管内添又は外添するか、或いはカレンダー加
工したり、また場合によっては叩解度の高いパルプと低
いノ９ルプとを混合抄紙する等の方法が採用されている
。しかしこれらの方法によって得られる紙のパルプ繊維
の分布状態は偏っており、一方の面では短かくて細い繊
維が多いのに対し、他方の面では長くて太い繊維が多い
。このように繊維分布の不均一な紙を複写機、特に熱圧
定着機構を備えた複写機に用いると、重送（棲数枚同時
に送られること）を起こしたり、給紙後、定着後等でカ
ールを発生し、ストック不良を起こしたり、著しい場合
は定Ｎ機構の定着ロールと分離不良を起こしてロールに
巻き付き、通紙不能になることもある。
本発明の目的はいかなる電子写真複写機に用いても給紙
後は勿論、定着後もカールが発生し難＜、シかも重送の
ない通紙性の優れた転写用紙が得られる電子写真複写機
用転写用紙の製造方法を提供することである。
後は勿論、定着後もカールが発生し難＜、シかも重送の
ない通紙性の優れた転写用紙が得られる電子写真複写機
用転写用紙の製造方法を提供することである。
即ち本発明方法は繊維長が長く且つ太い木材パルプ２０
〜７０重ｆ％と繊維長が短かく且つ細い木材パルプ残部
とを夫々水の存在下で叩解後、混合し、これを長網多筒
式抄紙機で抄紙乾燥して基紙とし、ついで前記抄紙機を
基準にして基紙のワイヤーサイド面番こ水溶性又はエマ
ルジョン性樹脂の水性液を塗布乾燥することを特徴とす
るものである。
〜７０重ｆ％と繊維長が短かく且つ細い木材パルプ残部
とを夫々水の存在下で叩解後、混合し、これを長網多筒
式抄紙機で抄紙乾燥して基紙とし、ついで前記抄紙機を
基準にして基紙のワイヤーサイド面番こ水溶性又はエマ
ルジョン性樹脂の水性液を塗布乾燥することを特徴とす
るものである。
本発明では原料、ｅルプは繊維長が長く且つ太いもの（
以下パルプＡという）と繊維長が短か（且つ細いもの（
以下〕々ルプＢという）と混合して用いられる。これら
のパルプはＧＰ（枠木パルプ）、化学ノぞルゾ（ＬＢＫ
Ｐ、ＮＢＫＰ等）、故紙ノ臂ルプ等、一般の製紙用パル
プの中から選択される。具体的にはノにルプＡとしては
ＮＢＫＰ、 Ｇｐ（グランドパルプ）、ＳＰ（サルファ
イドパルプ）、ＫＰ（サルフエートノにルプ）等が、ま
たパルプＢとしてはＬＢＫＰ、故紙パルプ等が挙げられ
る。パルプＡは紙の剛性を保持するために使用され、一
方パルプＢは紙の表面性を保持するために使用される。
以下パルプＡという）と繊維長が短か（且つ細いもの（
以下〕々ルプＢという）と混合して用いられる。これら
のパルプはＧＰ（枠木パルプ）、化学ノぞルゾ（ＬＢＫ
Ｐ、ＮＢＫＰ等）、故紙ノ臂ルプ等、一般の製紙用パル
プの中から選択される。具体的にはノにルプＡとしては
ＮＢＫＰ、 Ｇｐ（グランドパルプ）、ＳＰ（サルファ
イドパルプ）、ＫＰ（サルフエートノにルプ）等が、ま
たパルプＢとしてはＬＢＫＰ、故紙パルプ等が挙げられ
る。パルプＡは紙の剛性を保持するために使用され、一
方パルプＢは紙の表面性を保持するために使用される。
混合割合はパルプＡ２０〜フ０重量俤に対し／ｅルプＢ
残部である。ノξルプＡが２０重ｔｑｂ以下では剛性が
低下して、通紙性が損われる。またノソルプＡが７０重
量％以上では地合が不均一となり表面性が劣化する。
残部である。ノξルプＡが２０重ｔｑｂ以下では剛性が
低下して、通紙性が損われる。またノソルプＡが７０重
量％以上では地合が不均一となり表面性が劣化する。
以上（ｆ） ＡルゾＡ、Ｂは夫々、水の存在下で通常の
叩解機（リファイナー）で叩解後、混合する。叩解度は
パルプＡについては０８Ｆ’で２５０〜３５０ｃｃ程度
、パルプＢについては同じくＯ８Ｆで３５０〜４５０ｃ
ｃ程度が適当である。なお／ｅルプＡの場合は配合量が
少ない程、叩解度は低くすることが好ましい。
叩解機（リファイナー）で叩解後、混合する。叩解度は
パルプＡについては０８Ｆ’で２５０〜３５０ｃｃ程度
、パルプＢについては同じくＯ８Ｆで３５０〜４５０ｃ
ｃ程度が適当である。なお／ｅルプＡの場合は配合量が
少ない程、叩解度は低くすることが好ましい。
次に叩解したパルプＡ、Ｂは混合して長網多筒式抄紙機
に入れて抄紙する。こうして得られた湿潤紙は予備乾燥
して基紙とし、最後に抄紙機を基準にして基紙のワイヤ
ーサイド面（以下裏面という）に水溶性又はエマルジョ
ン性樹脂の水性液をロールコータ−（例えばサイズプレ
ス）、ブレードコーター、スプレーコーター等の塗布機
で塗布した後、３群ドライヤーのような乾燥１＆！Ｉを
用いて乾燥し、更に必要あればカレー５− ンダー加工する。なお塗布工程では抄紙機を基準にして
基紙のフェルトサイド面（以下表面という）にも水、又
は水できわめて低濃度に希釈した前記水性液を同時に塗
布することが奸才しい。また水溶性又はエマルジョン性
樹脂としてハ４粉、ＰＶＡ１０Ｍ０．ヒドロキシエチル
セルロース、メチルセルロース、ポリビニルピロリドン
、ゼラチン、アルギン酸ソーダ、スチレン〜ブタジェン
ラテックス、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリ
ル樹脂等が挙げられるが、液性、塗布適性等の点からＰ
ＶＡ及び澱粉が好ましい。これら樹脂の塗布量（固形分
で）はパルプＡ、Ｂの種類、配合量及び叩解度等により
変化するが、一般には約Ｘｔ／−以下が適当である。
に入れて抄紙する。こうして得られた湿潤紙は予備乾燥
して基紙とし、最後に抄紙機を基準にして基紙のワイヤ
ーサイド面（以下裏面という）に水溶性又はエマルジョ
ン性樹脂の水性液をロールコータ−（例えばサイズプレ
ス）、ブレードコーター、スプレーコーター等の塗布機
で塗布した後、３群ドライヤーのような乾燥１＆！Ｉを
用いて乾燥し、更に必要あればカレー５− ンダー加工する。なお塗布工程では抄紙機を基準にして
基紙のフェルトサイド面（以下表面という）にも水、又
は水できわめて低濃度に希釈した前記水性液を同時に塗
布することが奸才しい。また水溶性又はエマルジョン性
樹脂としてハ４粉、ＰＶＡ１０Ｍ０．ヒドロキシエチル
セルロース、メチルセルロース、ポリビニルピロリドン
、ゼラチン、アルギン酸ソーダ、スチレン〜ブタジェン
ラテックス、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリ
ル樹脂等が挙げられるが、液性、塗布適性等の点からＰ
ＶＡ及び澱粉が好ましい。これら樹脂の塗布量（固形分
で）はパルプＡ、Ｂの種類、配合量及び叩解度等により
変化するが、一般には約Ｘｔ／−以下が適当である。
本発明では紙質を改善するため、水溶性又はエマルジョ
ン性樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン、
クレー、タルク等の顔料を加えることができる。
ン性樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン、
クレー、タルク等の顔料を加えることができる。
以上のようにして得られる本発明用紙は表面６一
は繊維長が短かくて細い繊維が多いが、繊維密度が高い
ので、表面平滑性に優れ、裏面は逆に繊維長が長くて太
い繊維が多く、且つ繊維空隙が大きく、従って繊維密度
が低いが、この太い繊維のため剛性が高く、また繊維空
隙に樹脂が充填されているので、表面性も優れていると
いう特長を持っている。このように剛性及び表面性の両
方共高いので、本発明による転写用紙は熱圧定着機構を
備えた複写機に用いてもカールを発生したり、重送又は
通紙不良を起こすことは殆んどない。
ので、表面平滑性に優れ、裏面は逆に繊維長が長くて太
い繊維が多く、且つ繊維空隙が大きく、従って繊維密度
が低いが、この太い繊維のため剛性が高く、また繊維空
隙に樹脂が充填されているので、表面性も優れていると
いう特長を持っている。このように剛性及び表面性の両
方共高いので、本発明による転写用紙は熱圧定着機構を
備えた複写機に用いてもカールを発生したり、重送又は
通紙不良を起こすことは殆んどない。
以下に本発明を実施例によって説明する。
実施例１
ＬＢＫＰ ２５重’Ｉｔチ、ＮＢＫＰ２５重量％及びＧ
Ｐ ５０重ｉ１チの各ノ＜ルプを叩解機を用いて叩解度
Ｏ８Ｆが夫々４５０ｃｃ、 ３２０ｃｃ、 ２５０ｃｃ
となるよう、水の存在下で叩解混合後、これ８得られる
基紙の坪量がｓ４ｔ／ｍ”、厚さか１０５μとなるよう
長網多筒式抄紙機で抄紙し８０〜１００℃で予備乾燥し
て基紙とし、その裏面（ワイヤーサイド面）にサイズプ
レスを用いて澱粉水溶液を乾燥重量で０．３ ｆ ／
ｍ’になるよう塗布し、１００〜１３０℃で乾燥して転
写用紙を得た。
Ｐ ５０重ｉ１チの各ノ＜ルプを叩解機を用いて叩解度
Ｏ８Ｆが夫々４５０ｃｃ、 ３２０ｃｃ、 ２５０ｃｃ
となるよう、水の存在下で叩解混合後、これ８得られる
基紙の坪量がｓ４ｔ／ｍ”、厚さか１０５μとなるよう
長網多筒式抄紙機で抄紙し８０〜１００℃で予備乾燥し
て基紙とし、その裏面（ワイヤーサイド面）にサイズプ
レスを用いて澱粉水溶液を乾燥重量で０．３ ｆ ／
ｍ’になるよう塗布し、１００〜１３０℃で乾燥して転
写用紙を得た。
比較例１
予備乾燥温度をｇｏ−１ｏｏ℃とじ、且つ澱粉水溶液を
用いなかった他は実施例１と同様にして転写用紙を作成
した。
用いなかった他は実施例１と同様にして転写用紙を作成
した。
実施例２
パルプとしてＬＢＫＰ ３０３［童チ、故紙パルプ２０
重量％及びＧＰ ｆｉ Ｏ重ｉｓ＋用い、且つこれら）
臂ルプの叩解度Ｏ８Ｆを夫々４５０ｃｃ、２００ｃｃ。
重量％及びＧＰ ｆｉ Ｏ重ｉｓ＋用い、且つこれら）
臂ルプの叩解度Ｏ８Ｆを夫々４５０ｃｃ、２００ｃｃ。
２５（ｌｃｃとした他は実施例１と同じ方法で転写用紙
を作成した。
を作成した。
比較例２
予備乾燥温度を８０−１００’Ｃとし、且つ澱粉水溶液
を用いなかった他は実施例２と同様にして転写用紙を作
成した。
を用いなかった他は実施例２と同様にして転写用紙を作
成した。
次に以上の転写用紙の剛性（クラーク剛度として）及び
表面性（ベック平滑度及び摩擦係数として）を測定し、
また市販の熱圧定着機構を備えた電子写真複写機（リコ
ーＦＴ ａ６ｎｎＰＲ）で通紙テスＩ−’Ｆ行ない、下
表の結果を得た。
表面性（ベック平滑度及び摩擦係数として）を測定し、
また市販の熱圧定着機構を備えた電子写真複写機（リコ
ーＦＴ ａ６ｎｎＰＲ）で通紙テスＩ−’Ｆ行ない、下
表の結果を得た。
試験法
クラーク岡１１度：ＪＩ８−Ｐ−８１４３による。
ベック平滑度： ＪＴＳ−Ｐ−８１１９４こよる。
摩擦係数：滑り試験器で測定（ｔａｎθ）。
通 紙 性ニーＩＩ写機に用紙を入れて複写した時、重
送なく通紙できたものを○、重送を生 じたものを×として評価。
送なく通紙できたものを○、重送を生 じたものを×として評価。
一〇一
定着後カール：排紙されたコピーを平面に置き、全体の
高さを測定。十は画像面側のカール、−は非画像面側の
カールを表わす。
高さを測定。十は画像面側のカール、−は非画像面側の
カールを表わす。
特許出願人 株式会社 リ コ 一
１０−
Claims (1)
- １ 繊維長か長く且つ太い木材パルプ２０〜７０重Ｉｔ
俤と繊維長が短かく且つ細い木材ノクルプ残部とを夫々
水の存在下で叩解後、混合し、これを長網多筒式抄紙機
で抄紙し、予備乾燥して基紙とし、ついで前記抄紙ｉを
基準にして基紙のワイヤーサイド面に水溶性又はエマル
ジョン性樹脂の水性液を塗布乾燥することを特徴とする
電子写真複写機用転写用紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12644582A JPS5917558A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 電子写真複写機用転写用紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12644582A JPS5917558A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 電子写真複写機用転写用紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5917558A true JPS5917558A (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14935385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12644582A Pending JPS5917558A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 電子写真複写機用転写用紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917558A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985003907A1 (en) * | 1984-03-03 | 1985-09-12 | Mitsubishi Paper Mills, Ltd. | Carbonless paper for a non-impact printer |
| JPS63158542A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料 |
| JPS63186239A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像形成方法 |
| EP0444950A2 (en) * | 1990-03-02 | 1991-09-04 | Xerox Corporation | Coated substrates |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12644582A patent/JPS5917558A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985003907A1 (en) * | 1984-03-03 | 1985-09-12 | Mitsubishi Paper Mills, Ltd. | Carbonless paper for a non-impact printer |
| JPS63158542A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料 |
| JPS63186239A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像形成方法 |
| EP0444950A2 (en) * | 1990-03-02 | 1991-09-04 | Xerox Corporation | Coated substrates |
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