JPH0754300A - 多層紙 - Google Patents
多層紙Info
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- JPH0754300A JPH0754300A JP20616393A JP20616393A JPH0754300A JP H0754300 A JPH0754300 A JP H0754300A JP 20616393 A JP20616393 A JP 20616393A JP 20616393 A JP20616393 A JP 20616393A JP H0754300 A JPH0754300 A JP H0754300A
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- pulp
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、嵩高で、剛度が大きく、平滑
性の高い多層紙であり、更に印刷、記録用或いは塗工用
原紙として有用な多層紙を提供することにある。 【構成】マーセル化されたパルプを含有するパルプ層の
少なくとも片面に、化学パルプを主成分とする表層を設
けた多層紙
性の高い多層紙であり、更に印刷、記録用或いは塗工用
原紙として有用な多層紙を提供することにある。 【構成】マーセル化されたパルプを含有するパルプ層の
少なくとも片面に、化学パルプを主成分とする表層を設
けた多層紙
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に嵩が高く、剛度の
大きい、平滑性の高い多層紙であり、更に印刷、記録用
或いは塗工用原紙として有用な多層紙に関するものであ
る。
大きい、平滑性の高い多層紙であり、更に印刷、記録用
或いは塗工用原紙として有用な多層紙に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、用紙の軽量化、印刷の高速化等に
伴い、嵩が有り、腰が有り、且つ平滑性に優れ、更に表
面強度の大きい紙が要望されている。これらの要望を満
たすために、使用するパルプの調成方法、抄紙条件等を
種々工夫して紙の製造が行われているが、必要とされて
いる品質の中には互いに相反する性質のものも多く、そ
れを両立させることには限界があった。例えば、嵩が必
要な場合、軽叩解のパルプを使用するのが一般的で、嵩
の増加に伴い、剛度のアップもあるが、平滑性の低下、
表面強度の低下といったマイナス要因が発生する。
伴い、嵩が有り、腰が有り、且つ平滑性に優れ、更に表
面強度の大きい紙が要望されている。これらの要望を満
たすために、使用するパルプの調成方法、抄紙条件等を
種々工夫して紙の製造が行われているが、必要とされて
いる品質の中には互いに相反する性質のものも多く、そ
れを両立させることには限界があった。例えば、嵩が必
要な場合、軽叩解のパルプを使用するのが一般的で、嵩
の増加に伴い、剛度のアップもあるが、平滑性の低下、
表面強度の低下といったマイナス要因が発生する。
【０００３】また、機械パルプ或いは非木材繊維パルプ
のような剛直なパルプ原料を使用した場合、嵩高な紙は
得られるが、機械パルプには色戻り等の問題があって、
印刷用紙においては使用できる範囲が限られ、特に保存
性が要求される場合には好ましくない。非木材パルプを
原料とするパルプは、現在の大量生産時代にはその生産
量が需要と合致せず、原料供給面の制約から一般には利
用することが困難であるという問題点がある他に、これ
らの原料で製造した用紙は紙力、特に表面強度の特性が
劣るために印刷用紙としては適さないという問題点があ
る。
のような剛直なパルプ原料を使用した場合、嵩高な紙は
得られるが、機械パルプには色戻り等の問題があって、
印刷用紙においては使用できる範囲が限られ、特に保存
性が要求される場合には好ましくない。非木材パルプを
原料とするパルプは、現在の大量生産時代にはその生産
量が需要と合致せず、原料供給面の制約から一般には利
用することが困難であるという問題点がある他に、これ
らの原料で製造した用紙は紙力、特に表面強度の特性が
劣るために印刷用紙としては適さないという問題点があ
る。
【０００４】抄紙工程において装置面で嵩の高い紙を製
造する方法としては、特公昭５５─４７３８５号公報に
記載されるように、プレスパートのサクションロールの
真空度、ドライパートの下段ドライヤシリンダーと上段
ドライヤシリンダーの表面温度差及びカレンダーのニッ
プ数またはニップ圧を調整することによって紙の緊度を
小さくして嵩の高い紙を製造する方法が例示されている
が、嵩高で、表面の平滑性に優れたものが得られていな
いのが現状である。
造する方法としては、特公昭５５─４７３８５号公報に
記載されるように、プレスパートのサクションロールの
真空度、ドライパートの下段ドライヤシリンダーと上段
ドライヤシリンダーの表面温度差及びカレンダーのニッ
プ数またはニップ圧を調整することによって紙の緊度を
小さくして嵩の高い紙を製造する方法が例示されている
が、嵩高で、表面の平滑性に優れたものが得られていな
いのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、嵩高
で、剛度が大きく、平滑性の高い多層紙であり、更に印
刷、記録用或いは塗工用原紙として有用な多層紙を提供
することにある。
で、剛度が大きく、平滑性の高い多層紙であり、更に印
刷、記録用或いは塗工用原紙として有用な多層紙を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、マーセル
化されたパルプを含有するパルプ層の少なくとも片面
に、化学パルプを主成分とする表層を設けることによ
り、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成
するに至った。
化されたパルプを含有するパルプ層の少なくとも片面
に、化学パルプを主成分とする表層を設けることによ
り、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成
するに至った。
【０００７】
【作用】マーセル化されたパルプの原料としては針葉
樹、広葉樹、更に非木材繊維が挙げられる。本発明で使
用されるマーセル化パルプはこれらの原料を亜硫酸塩パ
ルプ化或いは硫酸塩パルプ化し、溶解パルプ用として製
造されたものであり、更に漂白後、水酸ナトリウム水溶
液でマーセル化処理を施されたものである。
樹、広葉樹、更に非木材繊維が挙げられる。本発明で使
用されるマーセル化パルプはこれらの原料を亜硫酸塩パ
ルプ化或いは硫酸塩パルプ化し、溶解パルプ用として製
造されたものであり、更に漂白後、水酸ナトリウム水溶
液でマーセル化処理を施されたものである。
【０００８】マーセル化パルプはレーヨンの原料として
大量に製造、市販され、工業的に非常に広範囲にわたっ
て使用されている。このパルプは外観的には一般のパル
プ繊維と良く似ているが、物理的および化学的な性質に
差があり、マーセル化することにより、収縮率の減少、
単繊維強度の増加、吸湿量のアップ等の特性が挙げられ
る。更に化学構造からみると、マーセル化パルプの中の
セルロースの水酸基はマーセル化反応の影響を受けて、
繊維間の水素結合が形成されなくなると考えられる。従
って、このパルプを配合した紙は、上述したパルプの特
性により繊維間構造がしまったものにならず、配合率に
よってある範囲内に紙の嵩をコントロールすることがで
きる。
大量に製造、市販され、工業的に非常に広範囲にわたっ
て使用されている。このパルプは外観的には一般のパル
プ繊維と良く似ているが、物理的および化学的な性質に
差があり、マーセル化することにより、収縮率の減少、
単繊維強度の増加、吸湿量のアップ等の特性が挙げられ
る。更に化学構造からみると、マーセル化パルプの中の
セルロースの水酸基はマーセル化反応の影響を受けて、
繊維間の水素結合が形成されなくなると考えられる。従
って、このパルプを配合した紙は、上述したパルプの特
性により繊維間構造がしまったものにならず、配合率に
よってある範囲内に紙の嵩をコントロールすることがで
きる。
【０００９】しかし、マーセル化されたパルプ繊維はシ
ートにした場合、潰れ難く、また叩解を進めてもその性
状は変わらない。このパルプを紙料中へ多量に配合すれ
ば、得られた紙の嵩は大きくなるものの平滑性を悪化さ
せ、印刷適性に対し悪影響を及ぼし、用紙の原料として
使用されていないのが現状である。
ートにした場合、潰れ難く、また叩解を進めてもその性
状は変わらない。このパルプを紙料中へ多量に配合すれ
ば、得られた紙の嵩は大きくなるものの平滑性を悪化さ
せ、印刷適性に対し悪影響を及ぼし、用紙の原料として
使用されていないのが現状である。
【００１０】平滑性を改良するため、叩解を進めるとい
う手段もあるが、本発明では、このマーセル化パルプを
含むパルプ層（以下基層と呼称する）の少なくとも片面
に、化学パルプを主成分とするパルプ層を表層として形
成し、叩解の促進や抄紙速度の低下を伴うこと無く、得
られる多層紙の嵩を増し、紙腰を向上させ、且つ平滑性
を向上させるものである。
う手段もあるが、本発明では、このマーセル化パルプを
含むパルプ層（以下基層と呼称する）の少なくとも片面
に、化学パルプを主成分とするパルプ層を表層として形
成し、叩解の促進や抄紙速度の低下を伴うこと無く、得
られる多層紙の嵩を増し、紙腰を向上させ、且つ平滑性
を向上させるものである。
【００１１】本発明の多層紙では、基層の少なくとも片
面に化学パルプを主成分とする表層を形成するものであ
るが、この表層は、１５ｇ／ｍ2 以上、好ましくは２０
ｇ／ｍ2 以上形成するのが望ましい。因みに１５ｇ／ｍ
2 未満では基層の被覆が不十分となり、基層を構成して
いるマーセル化されたパルプ繊維が紙表面に影響して、
紙の嵩は維持するものの、平滑性の改善には不十分であ
る。なお、表層に使用されるパルプは、平滑性の出るパ
ルプであれば、特に限定するものでなく、広葉樹或いは
針葉樹を原料とする硫酸塩パルプ、亜硫酸塩パルプ、ソ
ーダパルプ等が挙げられるが、広葉樹、中でも繊維壁の
薄いパルプを原料とする硫酸塩パルプが好ましい実施態
様である。マーセル化されたパルプ繊維の含有率は、基
層を構成する全パルプに対し３０％以上、７０％以下が
好ましい。含有率が３０％未満の場合、多層紙の嵩のア
ップは顕著ではなく、また７０％を越えると、層間強度
が低下する。
面に化学パルプを主成分とする表層を形成するものであ
るが、この表層は、１５ｇ／ｍ2 以上、好ましくは２０
ｇ／ｍ2 以上形成するのが望ましい。因みに１５ｇ／ｍ
2 未満では基層の被覆が不十分となり、基層を構成して
いるマーセル化されたパルプ繊維が紙表面に影響して、
紙の嵩は維持するものの、平滑性の改善には不十分であ
る。なお、表層に使用されるパルプは、平滑性の出るパ
ルプであれば、特に限定するものでなく、広葉樹或いは
針葉樹を原料とする硫酸塩パルプ、亜硫酸塩パルプ、ソ
ーダパルプ等が挙げられるが、広葉樹、中でも繊維壁の
薄いパルプを原料とする硫酸塩パルプが好ましい実施態
様である。マーセル化されたパルプ繊維の含有率は、基
層を構成する全パルプに対し３０％以上、７０％以下が
好ましい。含有率が３０％未満の場合、多層紙の嵩のア
ップは顕著ではなく、また７０％を越えると、層間強度
が低下する。
【００１２】本発明の多層紙を製造する方法について
は、特に限定されず、従来の抄き合わせ技術等が適宜適
用できるが、特に下に示すような抄紙機を組み合わせて
使用する多層抄紙技術を利用して製造するのが好まし
い。即ち、多層紙抄紙用ヘッドボックスとして、例えば
ベロイト社のStrata-Flo、タンペラ社のContro-Flo、Ｋ
ＭＷ社のHTB-3L等を使用し、各層を構成する紙料をスト
ックインレットから平行に流出させて層状の紙層を形成
する方法である。これらの単一ヘッドボックスによる多
層抄紙法では、各紙層の境界面で紙料が適度に混合され
るため、従来の抄き合わせ法に比較して、Ｚ方向の強度
が大きくなり、層間剥離が生じにくい紙を抄くことがで
きるからである。
は、特に限定されず、従来の抄き合わせ技術等が適宜適
用できるが、特に下に示すような抄紙機を組み合わせて
使用する多層抄紙技術を利用して製造するのが好まし
い。即ち、多層紙抄紙用ヘッドボックスとして、例えば
ベロイト社のStrata-Flo、タンペラ社のContro-Flo、Ｋ
ＭＷ社のHTB-3L等を使用し、各層を構成する紙料をスト
ックインレットから平行に流出させて層状の紙層を形成
する方法である。これらの単一ヘッドボックスによる多
層抄紙法では、各紙層の境界面で紙料が適度に混合され
るため、従来の抄き合わせ法に比較して、Ｚ方向の強度
が大きくなり、層間剥離が生じにくい紙を抄くことがで
きるからである。
【００１３】紙料中には、必要に応じて本発明の多層紙
の品質を損なわない範囲で、公知公用の填料、サイズ
剤、歩留り向上剤、紙力増強剤等を添加することがで
き、抄紙時のｐＨも、所謂酸性抄紙の４．５付近、中性
抄紙の６〜８の範囲とすることも可能である。また、ツ
ーロール或いはメタリングブレード式のサイズプレス、
ゲートロール、ビルブレードやショートデュエルコータ
ー、スプレー等の装置で紙の表面に澱粉、ポリビニルア
ルコール、ラテックス、アルキルケテンダイマー系、無
水マレイン酸系、スチレンーアクリル酸系等の各種表面
サイズ剤、顔料、染料等を塗布することも勿論可能であ
る。
の品質を損なわない範囲で、公知公用の填料、サイズ
剤、歩留り向上剤、紙力増強剤等を添加することがで
き、抄紙時のｐＨも、所謂酸性抄紙の４．５付近、中性
抄紙の６〜８の範囲とすることも可能である。また、ツ
ーロール或いはメタリングブレード式のサイズプレス、
ゲートロール、ビルブレードやショートデュエルコータ
ー、スプレー等の装置で紙の表面に澱粉、ポリビニルア
ルコール、ラテックス、アルキルケテンダイマー系、無
水マレイン酸系、スチレンーアクリル酸系等の各種表面
サイズ剤、顔料、染料等を塗布することも勿論可能であ
る。
【００１４】かくして得られる本発明の多層紙は、その
まま印刷用紙やコピー紙として使用してもよく、更に、
表面に顔料やバインダー等を主成分とする塗料を塗布す
るアート紙やコート紙用の原紙、感熱記録紙や感圧複写
紙用原紙等にも使用でき、それぞれの製品に仕上げた場
合でも、原紙の嵩高性、紙腰等の改良効果は十分維持さ
れ、最終製品の品質に寄与するものである。
まま印刷用紙やコピー紙として使用してもよく、更に、
表面に顔料やバインダー等を主成分とする塗料を塗布す
るアート紙やコート紙用の原紙、感熱記録紙や感圧複写
紙用原紙等にも使用でき、それぞれの製品に仕上げた場
合でも、原紙の嵩高性、紙腰等の改良効果は十分維持さ
れ、最終製品の品質に寄与するものである。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、例中の％及び部はすべで重量％及び重量部を示す。
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、例中の％及び部はすべで重量％及び重量部を示す。
【００１６】実施例１ 〔パルプ原料の調成〕市販マーセル化クラフトパルプを
ダブルディスクリファイナーによってカナディアンスタ
ンダードフリーネス（以下、単にＣＳＦという）７４０
ｍｌの叩解原料（Ａ）を得た。市販ＬＢＫＰをダブルデ
ィスクリファイナーによってＣＳＦ４８０ｍｌの叩解原
料（Ｂ）を得た。
ダブルディスクリファイナーによってカナディアンスタ
ンダードフリーネス（以下、単にＣＳＦという）７４０
ｍｌの叩解原料（Ａ）を得た。市販ＬＢＫＰをダブルデ
ィスクリファイナーによってＣＳＦ４８０ｍｌの叩解原
料（Ｂ）を得た。
【００１７】〔表層及び基層を構成する紙料の調成〕叩
解原料（Ｂ）に、填料としてタルクを１２％添加したの
ち（対絶乾パルプ重量比、以下同様）、ロジン０．３％
と硫酸バンド３％を添加し、表層を構成する紙料とし
た。又叩解原料（Ａ）５０％と叩解原料（Ｂ）５０％を
配合したのち、填料としてタルクを１２％添加し、更に
ロジン０．３％と硫酸バンド３％を添加し、基層を構成
する紙料とした。
解原料（Ｂ）に、填料としてタルクを１２％添加したの
ち（対絶乾パルプ重量比、以下同様）、ロジン０．３％
と硫酸バンド３％を添加し、表層を構成する紙料とし
た。又叩解原料（Ａ）５０％と叩解原料（Ｂ）５０％を
配合したのち、填料としてタルクを１２％添加し、更に
ロジン０．３％と硫酸バンド３％を添加し、基層を構成
する紙料とした。
【００１８】〔多層紙の製造〕上記で調成した紙料を、
多層ヘッドボックスを有する多層抄紙機で、表層部の米
坪が２０．０ｇ／ｍ2 、基層の米坪が６０．０ｇ／ｍ2
となるように三層抄紙した。そして、乾燥した後に、酸
化澱粉（商品名：エースＡ：王子コーンスターチ社製）
の水溶液を、乾燥固形分が２ｇ／ｍ2 となるようにサイ
ズプレスを行い、乾燥し、線圧２０ｋｇ／ｃｍでカレン
ダー処理を行って米坪１０２．０ｇ／ｍ 2 の多層紙を得
た。
多層ヘッドボックスを有する多層抄紙機で、表層部の米
坪が２０．０ｇ／ｍ2 、基層の米坪が６０．０ｇ／ｍ2
となるように三層抄紙した。そして、乾燥した後に、酸
化澱粉（商品名：エースＡ：王子コーンスターチ社製）
の水溶液を、乾燥固形分が２ｇ／ｍ2 となるようにサイ
ズプレスを行い、乾燥し、線圧２０ｋｇ／ｃｍでカレン
ダー処理を行って米坪１０２．０ｇ／ｍ 2 の多層紙を得
た。
【００１９】実施例２ 表層を構成するパルプとして、シングルディスクリファ
イナーで叩解した市販ＬＢＫＰ（ＣＳＦ ３５０ｍｌ、
叩解原料（Ｃ））を用い、更に基層を構成するパルプと
して叩解原料（Ａ）を７０％と叩解原料（Ｂ）を３０％
とし、基層の米坪を９０ｇ／ｍ2 とした以外は、実施例
１と同様にして米坪１３２．０ｇ／ｍ2の多層紙を得
た。
イナーで叩解した市販ＬＢＫＰ（ＣＳＦ ３５０ｍｌ、
叩解原料（Ｃ））を用い、更に基層を構成するパルプと
して叩解原料（Ａ）を７０％と叩解原料（Ｂ）を３０％
とし、基層の米坪を９０ｇ／ｍ2 とした以外は、実施例
１と同様にして米坪１３２．０ｇ／ｍ2の多層紙を得
た。
【００２０】実施例３ 表層を構成するパルプとして叩解原料（Ｃ）を用い、米
坪を１５．０ｇ／ｍ2とし、更に基層の米坪を７０ｇ／
ｍ2 とした以外は、実施例１と同様にして米坪１０２．
０ｇ／ｍ2 の多層紙を得た。
坪を１５．０ｇ／ｍ2とし、更に基層の米坪を７０ｇ／
ｍ2 とした以外は、実施例１と同様にして米坪１０２．
０ｇ／ｍ2 の多層紙を得た。
【００２１】実施例４ 表層を構成するパルプとして、シングルディスクリファ
イナーで叩解した市販ＬＢＫＰ（ＣＳＦ ５５０ｍｌ、
叩解原料（Ｄ））を用い、米坪１５．０ｇ／ｍ 2 、更に
基層を構成するパルプとして叩解原料（Ａ）を７０％と
叩解原料（Ｃ）を３０％とし、基層の米坪を７０ｇ／ｍ
2 とした以外は、実施例１と同様にして米坪１０２．０
ｇ／ｍ2 の多層紙を得た。
イナーで叩解した市販ＬＢＫＰ（ＣＳＦ ５５０ｍｌ、
叩解原料（Ｄ））を用い、米坪１５．０ｇ／ｍ 2 、更に
基層を構成するパルプとして叩解原料（Ａ）を７０％と
叩解原料（Ｃ）を３０％とし、基層の米坪を７０ｇ／ｍ
2 とした以外は、実施例１と同様にして米坪１０２．０
ｇ／ｍ2 の多層紙を得た。
【００２２】実施例５ 表層の米坪を３０．０ｇ／ｍ2 とし、基層を構成するパ
ルプとして叩解原料（Ａ）を３０％と叩解原料（Ｂ）を
７０％とし、基層の米坪を４０ｇ／ｍ2 とした以外は、
実施例１と同様にして米坪１０２．０ｇ／ｍ2 の多層紙
を得た。
ルプとして叩解原料（Ａ）を３０％と叩解原料（Ｂ）を
７０％とし、基層の米坪を４０ｇ／ｍ2 とした以外は、
実施例１と同様にして米坪１０２．０ｇ／ｍ2 の多層紙
を得た。
【００２３】実施例６ 表層を構成するパルプとして叩解原料（Ｃ）を用い、米
坪を３０．０ｇ／ｍ2とし、更に基層を構成するパルプ
として叩解原料（Ａ）を７０％と叩解原料（Ｂ）を３０
％とし、基層の米坪を４０ｇ／ｍ2 とした以外は、実施
例１と同様にして米坪１０２．０ｇ／ｍ2 の多層紙を得
た。
坪を３０．０ｇ／ｍ2とし、更に基層を構成するパルプ
として叩解原料（Ａ）を７０％と叩解原料（Ｂ）を３０
％とし、基層の米坪を４０ｇ／ｍ2 とした以外は、実施
例１と同様にして米坪１０２．０ｇ／ｍ2 の多層紙を得
た。
【００２４】実施例７ 表層の米坪を１０．０ｇ／ｍ2 、基層の米坪を８０．０
ｇ／ｍ2 とした以外は、実施例１と同様にして米坪１０
２．０ｇ／ｍ2 の多層紙を得た。
ｇ／ｍ2 とした以外は、実施例１と同様にして米坪１０
２．０ｇ／ｍ2 の多層紙を得た。
【００２５】実施例８ 表層部の米坪が２０．０ｇ／ｍ2 、基層の米坪が８０．
０ｇ／ｍ2 となるように二層抄紙した以外は、実施例１
と同様にして米坪１０２．０ｇ／ｍ2 の多層紙を得た。
０ｇ／ｍ2 となるように二層抄紙した以外は、実施例１
と同様にして米坪１０２．０ｇ／ｍ2 の多層紙を得た。
【００２６】比較例１ 叩解原料（Ａ）５０％と叩解原料（Ｂ）５０％を配合し
たパルプスラリーに填料としてタルクを１２％添加し、
更にロジン０．３％と硫酸バンド３％を添加した紙料を
長網抄紙機で米坪１００ｇ／ｍ2 となるように抄紙した
以外は、実施例１と同様にして米坪１０２．０ｇ／ｍ2
の紙を得た。
たパルプスラリーに填料としてタルクを１２％添加し、
更にロジン０．３％と硫酸バンド３％を添加した紙料を
長網抄紙機で米坪１００ｇ／ｍ2 となるように抄紙した
以外は、実施例１と同様にして米坪１０２．０ｇ／ｍ2
の紙を得た。
【００２７】比較例２ 基層を構成するパルプとして叩解原料（Ｂ）を１００％
とした以外は、実施例１と同様にして米坪１０２．０ｇ
／ｍ2 の多層紙を得た。
とした以外は、実施例１と同様にして米坪１０２．０ｇ
／ｍ2 の多層紙を得た。
【００２８】比較例３ シングルディスクリファイナーでＣＳＦ１２５ｍｌまで
叩解した市販ＧＰ（叩解原料（Ｅ））により叩解原料
（Ａ）を置換した以外は、実施例１と同様にして米坪１
０２．０ｇ／ｍ2 の多層紙を得た。
叩解した市販ＧＰ（叩解原料（Ｅ））により叩解原料
（Ａ）を置換した以外は、実施例１と同様にして米坪１
０２．０ｇ／ｍ2 の多層紙を得た。
【００２９】比較例４ 叩解原料（Ｃ）を用い、長網抄紙機で米坪１３０ｇ／ｍ
2 となるように抄紙した以外は、実施例１と同様にして
米坪１３２．０ｇ／ｍ2 の紙を得た。
2 となるように抄紙した以外は、実施例１と同様にして
米坪１３２．０ｇ／ｍ2 の紙を得た。
【００３０】比較例５ 実施例８の基層に配合した叩解原料（Ａ）を叩解原料
（Ｅ）に変えた以外は、実施例８と同様にして米坪１０
２．０ｇ／ｍ2 の多層紙を得た。
（Ｅ）に変えた以外は、実施例８と同様にして米坪１０
２．０ｇ／ｍ2 の多層紙を得た。
【００３１】実施例９ 塗被液の調製 カオリン（商品名：ＵＷ−９０：ＥＭＣ社製）７０部、
重質炭酸カルシウム（商品名：ソフトン─２２００：備
北粉化工業社製）２０部、軽質炭酸カルシウム（商品
名：ＴＰ−１２３ＣＳ：奥多摩工業社製）１０部とポリ
アクリル酸ソーダ０．５部及び荷性ソーダ０．２部を一
緒に分散機を使用して水分散し、濃度６８％の顔料スラ
リーを調製した。この顔料スラリーに、接着剤として、
予め９５℃、２８％濃度で３０分間蒸煮して得た酸化澱
粉（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ社製）３部
及びスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（商品
名：ＳＮ−３０７：住友ノーガタック社製）１０部を添
加し、さらにシリコン系消泡剤０．０５部、ステアリン
酸カルシウム０．２部及び水を添加し、攪拌混合して濃
度が６０％の塗被液を得た。
重質炭酸カルシウム（商品名：ソフトン─２２００：備
北粉化工業社製）２０部、軽質炭酸カルシウム（商品
名：ＴＰ−１２３ＣＳ：奥多摩工業社製）１０部とポリ
アクリル酸ソーダ０．５部及び荷性ソーダ０．２部を一
緒に分散機を使用して水分散し、濃度６８％の顔料スラ
リーを調製した。この顔料スラリーに、接着剤として、
予め９５℃、２８％濃度で３０分間蒸煮して得た酸化澱
粉（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ社製）３部
及びスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（商品
名：ＳＮ−３０７：住友ノーガタック社製）１０部を添
加し、さらにシリコン系消泡剤０．０５部、ステアリン
酸カルシウム０．２部及び水を添加し、攪拌混合して濃
度が６０％の塗被液を得た。
【００３２】 塗被紙の調製 実施例１で得られた紙の表面に、上記塗被液を片面の乾
燥塗布量が１８ｇ／ｍ 2 となるように両面塗布して米坪
１３８．０ｇ／ｍ2 の塗被紙を得た。乾燥した塗被紙を
ロール温度５０℃、線圧６０Kg/cm の３ニップのスーパ
ーカレンダーで仕上げた。
燥塗布量が１８ｇ／ｍ 2 となるように両面塗布して米坪
１３８．０ｇ／ｍ2 の塗被紙を得た。乾燥した塗被紙を
ロール温度５０℃、線圧６０Kg/cm の３ニップのスーパ
ーカレンダーで仕上げた。
【００３３】比較例６ 比較例２の多層紙を原紙として使用した以外は、実施例
９と同様にして米坪１３８．０ｇ／ｍ2 の塗被紙を得
た。
９と同様にして米坪１３８．０ｇ／ｍ2 の塗被紙を得
た。
【００３４】かくして得られた１５種類の紙について以
下の評価を行い、得られた結果を表１に示す。 〔評価方法及び判定〕 ・緊度 ：ＪＩＳ Ｐ８１１８に準じて測定した。 ・剛度 ：ＪＩＳ Ｐ８１４３に準じて測定した。 ・平滑度 ：非塗被紙についてはＪＩＳ Ｐ８１１９に
準じて測定した。塗被紙についてはスムースター平滑度
試験器（東英電子工業社製）で測定した。 ・表面強度：ＲＩ印刷テスター（明製作所社製）で赤イ
ンキ（商品名：PrintInk 〔紙試験 SD50 紅B Ｔ＝１
３〕／TOKA Shikiso ChemicalIndustry Co. LTD社製）
を印刷し、その印刷強度を目視判定した。なお、判定基
準は ◎ピックの発生がなく、極めて良好 ○ピックの発生が殆どなく、良好 △ピックが若干発生する ×ピックが著しく発生する ・印刷特性：ＲＩ印刷テスター（明製作所社製）で墨イ
ンキ（商品名：Graf-G/大日本インキ化学工業株式会社
製）を印刷し、使用量は０．５ｍｌで、その印刷面をマ
クベス濃度計（RD-914型、マクベス社製）で測定した。
下の評価を行い、得られた結果を表１に示す。 〔評価方法及び判定〕 ・緊度 ：ＪＩＳ Ｐ８１１８に準じて測定した。 ・剛度 ：ＪＩＳ Ｐ８１４３に準じて測定した。 ・平滑度 ：非塗被紙についてはＪＩＳ Ｐ８１１９に
準じて測定した。塗被紙についてはスムースター平滑度
試験器（東英電子工業社製）で測定した。 ・表面強度：ＲＩ印刷テスター（明製作所社製）で赤イ
ンキ（商品名：PrintInk 〔紙試験 SD50 紅B Ｔ＝１
３〕／TOKA Shikiso ChemicalIndustry Co. LTD社製）
を印刷し、その印刷強度を目視判定した。なお、判定基
準は ◎ピックの発生がなく、極めて良好 ○ピックの発生が殆どなく、良好 △ピックが若干発生する ×ピックが著しく発生する ・印刷特性：ＲＩ印刷テスター（明製作所社製）で墨イ
ンキ（商品名：Graf-G/大日本インキ化学工業株式会社
製）を印刷し、使用量は０．５ｍｌで、その印刷面をマ
クベス濃度計（RD-914型、マクベス社製）で測定した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】表１に示すように、マーセル化パルプを
含有する基層と化学パルプ表層との抄き合わせによって
なる多層紙は嵩高紙のメリットを保ちながら、従来の嵩
高によって引き起こった平滑度、印刷特性及び印刷強度
の低下を克服し、嵩高でかつ剛度の大きい紙が得られ、
その紙の印刷適性は優れたものであった。
含有する基層と化学パルプ表層との抄き合わせによって
なる多層紙は嵩高紙のメリットを保ちながら、従来の嵩
高によって引き起こった平滑度、印刷特性及び印刷強度
の低下を克服し、嵩高でかつ剛度の大きい紙が得られ、
その紙の印刷適性は優れたものであった。
Claims (5)
- 【請求項１】マーセル化されたパルプを含有するパルプ
層の少なくとも片面に、化学パルプを主成分とする表層
を設けたことを特徴とする多層紙。 - 【請求項２】化学パルプを主成分とするパルプ層が１５
ｇ／ｍ2 以上である請求項１記載の多層紙。 - 【請求項３】マーセル化されたパルプを含有するパルプ
層中、マーセル化されたパルプをその層の全パルプ量に
対して３０〜７０重量％含有した請求項１または請求項
２記載の多層紙。 - 【請求項４】表層に印刷や記録が施される請求項１〜３
記載の多層紙。 - 【請求項５】表層に各種の塗布層剤が塗布された請求項
１〜３記載の多層紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20616393A JP3289421B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 多層紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20616393A JP3289421B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 多層紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754300A true JPH0754300A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3289421B2 JP3289421B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=16518851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20616393A Expired - Fee Related JP3289421B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 多層紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289421B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6720041B2 (en) | 1998-11-20 | 2004-04-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, and method for producing image using the same |
| JP2006274516A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用塗工紙及びその製造方法 |
| JP2017172071A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 北越紀州製紙株式会社 | 塗工白板紙及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP20616393A patent/JP3289421B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6720041B2 (en) | 1998-11-20 | 2004-04-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, and method for producing image using the same |
| JP2006274516A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用塗工紙及びその製造方法 |
| JP4594151B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2010-12-08 | 日本製紙株式会社 | 印刷用塗工紙及びその製造方法 |
| JP2017172071A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 北越紀州製紙株式会社 | 塗工白板紙及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3289421B2 (ja) | 2002-06-04 |
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