JPS5915590A - 古紙再生脱墨剤 - Google Patents
古紙再生脱墨剤Info
- Publication number
- JPS5915590A JPS5915590A JP57120913A JP12091382A JPS5915590A JP S5915590 A JPS5915590 A JP S5915590A JP 57120913 A JP57120913 A JP 57120913A JP 12091382 A JP12091382 A JP 12091382A JP S5915590 A JPS5915590 A JP S5915590A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deinking agent
- deinking
- pulp
- carbon atoms
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明０、新開、雑誌等の古紙再生時に用いらｉｌ−る
脱墨剤に関する。更に詳しくは新開、雑誌等をフロデー
ジョン法で脱墨処理するに際し、高白色Ｉｒ（のそして
残インキ数の少ない脱墨バルブを得るための脱墨剤に関
する。
脱墨剤に関する。更に詳しくは新開、雑誌等をフロデー
ジョン法で脱墨処理するに際し、高白色Ｉｒ（のそして
残インキ数の少ない脱墨バルブを得るための脱墨剤に関
する。
新聞、雑誌等の再生利用は古くから行なわれて来ている
が、特に重要性を増して来ており、更に脱墨パルプの用
途も高度利用への要請が高まって来ている。一方最近の
古紙は印刷技術。
が、特に重要性を増して来ており、更に脱墨パルプの用
途も高度利用への要請が高まって来ている。一方最近の
古紙は印刷技術。
印刷方式の変化、印刷インキ成分の変化等、脱墨という
観点から見れば一周険わ（７い状況となりつつあり、よ
り以上脱墨を促進させる為装置にも改良が加えられて来
ている。古紙からインキその他の不純物を分離除去する
為従来から用いられて来た薬剤は苛性ソーダ、硅酸ソー
ダ。
観点から見れば一周険わ（７い状況となりつつあり、よ
り以上脱墨を促進させる為装置にも改良が加えられて来
ている。古紙からインキその他の不純物を分離除去する
為従来から用いられて来た薬剤は苛性ソーダ、硅酸ソー
ダ。
リン酸ソーダ等のアルカリ剤、過酸化水素９次亜硫酸塩
１次亜塩素酸塩等の漂白剤、ＤＴＰＡ。
１次亜塩素酸塩等の漂白剤、ＤＴＰＡ。
ＥＤＴＡ等の金属イオン封鎖剤と共に脱墨剤としてアル
キルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステ
ル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホ
サクシネート等の陰イオン活性剤、高級アルコール、ア
ルキルフェノール及び脂肪酸のｇｏ付加物、ＥＯ・ＰＯ
付加物及びアルカノールアマイド類の非イオン活性剤が
単体又は配合されて使用されて来た。しかしこｈ、らの
脱墨剤ではフロチージョン処理におけるインキ分離除去
能が小さく、その為優れたインキ凝集能を有する脱墨剤
の開発が要望されて来た。
キルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステ
ル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホ
サクシネート等の陰イオン活性剤、高級アルコール、ア
ルキルフェノール及び脂肪酸のｇｏ付加物、ＥＯ・ＰＯ
付加物及びアルカノールアマイド類の非イオン活性剤が
単体又は配合されて使用されて来た。しかしこｈ、らの
脱墨剤ではフロチージョン処理におけるインキ分離除去
能が小さく、その為優れたインキ凝集能を有する脱墨剤
の開発が要望されて来た。
７０テーシヨン工程でのインキ除去能のｉも優れた剤と
して脂肪酸（古紙離解工程で苛性ソーダと併用されるた
め脂肪酸石鹸となる）が公知であるが、新聞、雑誌原料
に対して脂肪酸を使用１〜だ場合、古紙から離脱したイ
ンキが装置へ付着する事によるトラブルが生じたり、フ
ロチー ショ７工程における発泡性が非常に小さく凝集
浮上したインキの除去が十分に行なわれず製品パルプ中
に残存してインキスポット等後工程でトラブルを引起す
事、更に使用量が陰イオン活性剤、非イオン活性剤使用
時に比べて非常に多くなければ効果が出なく薬品コスト
が高くつく等の欠点を有する。
して脂肪酸（古紙離解工程で苛性ソーダと併用されるた
め脂肪酸石鹸となる）が公知であるが、新聞、雑誌原料
に対して脂肪酸を使用１〜だ場合、古紙から離脱したイ
ンキが装置へ付着する事によるトラブルが生じたり、フ
ロチー ショ７工程における発泡性が非常に小さく凝集
浮上したインキの除去が十分に行なわれず製品パルプ中
に残存してインキスポット等後工程でトラブルを引起す
事、更に使用量が陰イオン活性剤、非イオン活性剤使用
時に比べて非常に多くなければ効果が出なく薬品コスト
が高くつく等の欠点を有する。
本発明者らは脂肪酸使用時のかかる欠点を改良すべく研
究を重ねた結果、脂肪酸の特徴を維持しつつ、その欠点
を改善した脱墨剤を見い出し本発明を完成した。
究を重ねた結果、脂肪酸の特徴を維持しつつ、その欠点
を改善した脱墨剤を見い出し本発明を完成した。
即ち、本発明は（ａｌ炭素数８〜２２の高級脂肪酸又は
その塩、及び（ｂｌ一般式（１）で表わされる界面活性
剤を、重量比でａ／ｂ ＝ ９５１５〜５／９５の割合
で含有することを特徴とする古紙再生用脱墨剤を提供す
るものである。
その塩、及び（ｂｌ一般式（１）で表わされる界面活性
剤を、重量比でａ／ｂ ＝ ９５１５〜５／９５の割合
で含有することを特徴とする古紙再生用脱墨剤を提供す
るものである。
Ｒ−０−＋Ｃ２Ｈ１１０１ｎ−ＣＨ，，−ＣＯ○）ｉ
（１１（式（１）中、Ｒけ炭素数８〜１８のア
ルキルまたはアルケニル基、あるいは炭素数８〜１２の
アルキル基を有するアルキルフェニル基を表わし、ｎは
１〜２０、Ｍはアルカリ金属又はアンモニウムを表わす
。） 本発明に用いられる高級脂肪酸は、炭素数が８〜２２好
ましくは８〜１８の範囲にあることが重要である。炭素
数が８より小さいとインキ凝集効果が低下し、また炭素
数が２２を越えても脱墨効果は低下してくる。炭素数８
〜２２の高級脂肪酸の具体例としては、カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、オレイン酸等を挙げることが出来る。更
に、高級脂肪酸は炭素数が単一のものばかりでなく、牛
脂脂肪酸、椰子脂肪酸のように各種炭素数の混合物でも
構わない。
（１１（式（１）中、Ｒけ炭素数８〜１８のア
ルキルまたはアルケニル基、あるいは炭素数８〜１２の
アルキル基を有するアルキルフェニル基を表わし、ｎは
１〜２０、Ｍはアルカリ金属又はアンモニウムを表わす
。） 本発明に用いられる高級脂肪酸は、炭素数が８〜２２好
ましくは８〜１８の範囲にあることが重要である。炭素
数が８より小さいとインキ凝集効果が低下し、また炭素
数が２２を越えても脱墨効果は低下してくる。炭素数８
〜２２の高級脂肪酸の具体例としては、カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、オレイン酸等を挙げることが出来る。更
に、高級脂肪酸は炭素数が単一のものばかりでなく、牛
脂脂肪酸、椰子脂肪酸のように各種炭素数の混合物でも
構わない。
古紙離解工程で苛性ソーダが併用される為、高級脂肪酸
は脂肪酸石鹸となって作用する０従って、高級脂肪酸は
最初から塩（ナトリウム。
は脂肪酸石鹸となって作用する０従って、高級脂肪酸は
最初から塩（ナトリウム。
カリウム、アンモニウム等）の形で用いてもよい０
本発明の（ｂ）成分である界面活性剤は、前記一般式（
１）を満すことが重要である。Ｒで示されるアルキル基
せたはアルケニル基の炭素数が８〜１８の範囲を外れる
場合、或いは炭素数８〜１２の範囲を外れるアルキル基
を有するアルキルフェニル基の場合、あるいはエチレン
オキサイドｇ４ｎが１〜２０の範囲を外れる場合には、
インキ凝集性、装置へのインキ付着性、フロチージョン
時の発泡性のバランスがくずれる為、高白色度、低残イ
ンキ数のパルプを得る事が出来なく、又安定操秦も困難
となるＯ 本発明の脱墨剤中の（ａｌ高級脂肪酸又はその塩と（ｂ
）一般式（１）で表わされる界面活性剤の配合宵。
１）を満すことが重要である。Ｒで示されるアルキル基
せたはアルケニル基の炭素数が８〜１８の範囲を外れる
場合、或いは炭素数８〜１２の範囲を外れるアルキル基
を有するアルキルフェニル基の場合、あるいはエチレン
オキサイドｇ４ｎが１〜２０の範囲を外れる場合には、
インキ凝集性、装置へのインキ付着性、フロチージョン
時の発泡性のバランスがくずれる為、高白色度、低残イ
ンキ数のパルプを得る事が出来なく、又安定操秦も困難
となるＯ 本発明の脱墨剤中の（ａｌ高級脂肪酸又はその塩と（ｂ
）一般式（１）で表わされる界面活性剤の配合宵。
合が、重量比でａ／ｂ ＝ ９５１５−５／９５である
ことも重要である。？５１５より（ａ）成分が多くなる
とフロチージョン時の発泡性が著しく低下し、オた５／
９５より（ｂ）成分が多くなるとｋ）成分の特命である
インキ凝集力が低下し、高白色度、低残インキ数のパル
プを得ることが出来ない。
ことも重要である。？５１５より（ａ）成分が多くなる
とフロチージョン時の発泡性が著しく低下し、オた５／
９５より（ｂ）成分が多くなるとｋ）成分の特命である
インキ凝集力が低下し、高白色度、低残インキ数のパル
プを得ることが出来ない。
本発明の脱墨剤は古紙離解工程、熟成タワ一工程、何れ
の工程へ添加しても高白色度、低残インキ数のパルプを
得ることが出来、その添加量は原料古紙に対して０．２
〜０．５重量％で十分である。又本発明の脱墨剤は従来
一般に用いられている公知の脱墨剤と併用する事も可能
である。以下、実施例により本発明を具体的Ｃ・て説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
の工程へ添加しても高白色度、低残インキ数のパルプを
得ることが出来、その添加量は原料古紙に対して０．２
〜０．５重量％で十分である。又本発明の脱墨剤は従来
一般に用いられている公知の脱墨剤と併用する事も可能
である。以下、実施例により本発明を具体的Ｃ・て説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
実 施 例 −１
布中回収新聞古紙を２×５ＬＭに細断後、その一定量を
卓上離解機に入れ、その中（て水及び苛性ソーダ（対原
料）１．０係（重量基準、以下同じ）、硅酸ソーダ（対
原料）３．０％、３０チ過酸化水素水（対原料）３．０
％ 、脱墨剤（対原料）０．３％加え、パルプ濃度５
％、５５℃、２０分離解した後、５０℃にて６０分間熟
成した。その抜水を加えてパルプ濃度を１．０チに稀釈
し、ＣａＣｌ２（対原料）１．０％添加し、３０℃にて
１０分間フロチージョン処理を施した。フロテー−コン
後のパルプスラリーを６チ濃度まで濃縮後、水を加えて
１チ濃度に稀釈し、ＴＡＰＰＩシートマシンにてバルブ
シートを作製した。得られたバルブシートを測色色差計
にて白色度を測定し、画像解析装置（Ｘ１２６倍）にて
残インキ数を測定した。結果を表−１に示す。尚、表−
１中の平均泡高はフロチージョン後のパルプスラリー液
面上の泡沫層の平均高さである。
卓上離解機に入れ、その中（て水及び苛性ソーダ（対原
料）１．０係（重量基準、以下同じ）、硅酸ソーダ（対
原料）３．０％、３０チ過酸化水素水（対原料）３．０
％ 、脱墨剤（対原料）０．３％加え、パルプ濃度５
％、５５℃、２０分離解した後、５０℃にて６０分間熟
成した。その抜水を加えてパルプ濃度を１．０チに稀釈
し、ＣａＣｌ２（対原料）１．０％添加し、３０℃にて
１０分間フロチージョン処理を施した。フロテー−コン
後のパルプスラリーを６チ濃度まで濃縮後、水を加えて
１チ濃度に稀釈し、ＴＡＰＰＩシートマシンにてバルブ
シートを作製した。得られたバルブシートを測色色差計
にて白色度を測定し、画像解析装置（Ｘ１２６倍）にて
残インキ数を測定した。結果を表−１に示す。尚、表−
１中の平均泡高はフロチージョン後のパルプスラリー液
面上の泡沫層の平均高さである。
実施例−２
布中回収新聞古紙を２×５錆に細断後、その一定量を卓
上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ（対原料）
１．０％、硅酸ソーダ３号（対原料） ０．５ ％ 、
脱墨剤（対原料）０．３ ％加え、パルプ濃度５％、４
５℃、２０分離没後、パルプ濃度を１８１になる様に脱
水し、その中に苛性ソーダ（対原料）１．５％、硅酸ソ
ーダ３号（対原料）２．５壬、３０％過酸化水素水（対
原料）３．０チ加えて混合した後５５℃、９０分間、パ
ルプ濃度１５悌で熟成処理を行った。その後パルプ濃度
４％になる様に水を加え卓上離解機で５公開離解処理を
施し、更に水を加えてパルプ濃度を１．ＯｆＪに稀釈し
、ｃａ ａＬ２ （対原料）１．０％添加し５０℃にて
１０分間フロチージョン処理を行った。フロチージョン
後のパルプスラリーを６チ濃度まで濃縮後水を加えて１
％濃度に稀釈し、ＴＡＰＰエシートマシンにてバルブシ
ートを作製した。得られたバルブシートを測色色差針に
て白色度を測定し画像解析装置（Ｘ１２６倍）にて残イ
ンキ数を測定した。結果を表−２に示す。
上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ（対原料）
１．０％、硅酸ソーダ３号（対原料） ０．５ ％ 、
脱墨剤（対原料）０．３ ％加え、パルプ濃度５％、４
５℃、２０分離没後、パルプ濃度を１８１になる様に脱
水し、その中に苛性ソーダ（対原料）１．５％、硅酸ソ
ーダ３号（対原料）２．５壬、３０％過酸化水素水（対
原料）３．０チ加えて混合した後５５℃、９０分間、パ
ルプ濃度１５悌で熟成処理を行った。その後パルプ濃度
４％になる様に水を加え卓上離解機で５公開離解処理を
施し、更に水を加えてパルプ濃度を１．ＯｆＪに稀釈し
、ｃａ ａＬ２ （対原料）１．０％添加し５０℃にて
１０分間フロチージョン処理を行った。フロチージョン
後のパルプスラリーを６チ濃度まで濃縮後水を加えて１
％濃度に稀釈し、ＴＡＰＰエシートマシンにてバルブシ
ートを作製した。得られたバルブシートを測色色差針に
て白色度を測定し画像解析装置（Ｘ１２６倍）にて残イ
ンキ数を測定した。結果を表−２に示す。
ｒ 統 補 ＩＦ 書（自発）
ｌ 用件の表示
特願昭５７−１２０９１３号
２ 発明の名称
占紙再生脱墨剤
３ 補止をする者
１Ｇ件との関係 特許出願人
（０！３１）花王石帥株式会社
４ 代 理 人
東京都中央区日本橋横山町ｌの３中井ビル明細書の発明
の詳細な説明の欄 ６ 補１１−の内容 （１） 明細書２頁１８行ｒ、ＥＯ−ＰＯ伺加物」を
削除
の詳細な説明の欄 ６ 補１１−の内容 （１） 明細書２頁１８行ｒ、ＥＯ−ＰＯ伺加物」を
削除
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｎ、）炭素数８〜２２の高級脂肪酸又はその塩、及び
０））一般式（１）で表わされる界面活性剤を、重ｈ１
比でａ／ｂ ＝ ９５１５〜５／９５の割合で含有する
ことを特徴とする古紙再生用脱墨剤。 ｎ −ｏ −ｔ ｒ＋２Ｈ，、、０１ｎ−Ｃ！Ｈ２−０
００Ｍ （１）（式（１）中、Ｒは炭素数８
〜１８のアルキルまた（・Ｊ、アルク°ニル基、あるい
は炭素数８〜１２のアルキル基を有するアルキルフェニ
ル基を表わし、ｎ ｆＪ、１〜２０．１哩はアルカリ金
属又はアンモニウムをり臀わす。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120913A JPS6036518B2 (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 古紙再生脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120913A JPS6036518B2 (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 古紙再生脱墨剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915590A true JPS5915590A (ja) | 1984-01-26 |
| JPS6036518B2 JPS6036518B2 (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=14798090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57120913A Expired JPS6036518B2 (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 古紙再生脱墨剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036518B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288369A (en) * | 1990-12-28 | 1994-02-22 | Kao Corporation | Deinking method and deinking composition |
| US6666950B2 (en) | 2001-11-28 | 2003-12-23 | Basf Ag | Process for deinking paper using a triglyceride |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP57120913A patent/JPS6036518B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288369A (en) * | 1990-12-28 | 1994-02-22 | Kao Corporation | Deinking method and deinking composition |
| US6666950B2 (en) | 2001-11-28 | 2003-12-23 | Basf Ag | Process for deinking paper using a triglyceride |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036518B2 (ja) | 1985-08-21 |
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