JPS5914665B2 - 管の補修方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガス管、水道管その他の管類を補修する方法に
関する。

ガス管あるいは水道本管のように地中に埋設された管類
が漏洩を生じ、補修が必要となった場合には、今まで一
般にこの補修箇所の真上で地盤を掘削し、補修箇所を切
断して新たな管に交換するなどして補修を行なっていた
。

しかしながら、補修箇所の周囲には道路や建物などの構
築物があるなどして、補修箇所の近くの地盤を直接掘削
できない場合がある。

この場合には、補修箇所から離れた掘削可能な位置で地
盤を掘削して管を切断し、この切断箇所から漏洩を生じ
ている箇所に常温硬化性の樹脂接着剤、たとえばエポキ
シ樹脂接着剤を塗布したり、パテ状の樹脂を塗布してラ
イニングする方法が採用される場合がある。

しかしながらこの方法では、狭い管内でこれら接着剤等
を補修箇所に均等に塗布しなければならないから作業し
にくく、かつ接着剤の厚さが不均等になったり、ピンホ
ールが生じるなどして補修が不確実になるおそれがあっ
た。

また、他の従来方法として、管の内面に補修用のパイプ
等を接着剤で貼り付けたり、熱を加えて溶着するなどの
方法もあるが、この場合、工程が複雑となり作業に手間
が掛るとともに、補修用パイプを管内面に確実に密着さ
せることが難かしいなどの問題があった。

またこのような方法によれば管の内径がせばまり、流量
に問題が生じる心配があった。

本発明は上記事情にもとづきなされたものでその目的と
するところは、補修を要する管の内面を簡単な工程によ
って確実にライニングでき、また管の内径なせばめるこ
となく、信頼性の高い補修効果が得られる管の補修方法
を提供することにある。

すなわち本発明は、管の内側にこの管の内径よりも小径
な熱膨張性のチューブを挿入し、このチューブの挿入が
完了したのちに、このチューブ内にヒータなどの加熱装
置を挿通させ、この加熱装置により上記チューブをその
内側から加熱して膨張させ、管の内面に密着固定させる
ことによってライニングを形成するようにした、管の補
修方法である。

以下、本発明を第１図および第２図に示す一実施例を参
照して説明する。

第１図において、１は地中に埋設された管、たとえばガ
ス管や水道本管等である。

そしてこの管１の補修は次のようにして行なわれる。

まず、補修を要する箇所の両側を切断予定部２゜３とし
、この切断予定部２，３に向けて地盤４を掘削し、縦穴
５，６を掘る。

そして管１を露出させて切断予定部２．３を切断する。

次いで管１の清掃を行なう。

すなわち、管１内に、従来技術を用いて通線したのち、
スクレーパあるいはワイヤーブラシ、スワンパー、布ピ
グ等の清掃具を用いて清掃し、内面の汚れや塵、ごみ等
を除去する。

次に管１の内側に、この管の内径よりもやや小径な熱膨
張性のチューブＴを挿入する。

この熱膨張性チューブ７は、たとえば四７ｚ化エチレン
と六フッ化プロピレンの共重合樹脂等であり、１６０゜
〜１７０℃程度の熱で加熱することにより径方向［１５
〜２５係程度膨張し、一旦膨張したのちは常温に戻して
も収縮しない性質を有するものである。

そしてこの熱膨張性チューブ７を管１内に挿入するには
、たとえばチューブ７の先端に先導ワイヤ（図示せず）
を取付け、この先導ワイヤを、縦穴５内の管切断部より
挿入して、他方の縦穴６側から引き出すようにすれば、
管１内に迅速に挿入することができる。

そして上記熱膨張性チューブ７を挿入したのちに、ヒー
タを内蔵した加熱装置１０を用いてチューブ７を内側か
ら加熱して、チューブ７を膨張させる。

上記加熱装置１０は、送電線１５を介して外部の電源１
６から電力を供給できるようになっているとともに、加
熱装置１００両端部にはそれぞれワイヤ１７．１８が連
結されていて、各ワイヤ１７．１８は、ウィンチ１９．
２０によって牽引操作できるようになっている。

すなわち、いずれか一方のワイヤを牽引することによっ
てその牽引方向に加熱装置１０は走行駆動され、走行し
つつ熱膨張性チューブ７を加熱できるものである。

そして、熱膨張性チューブ７の一端側、たとえば一方の
縦穴５側から加熱を開始して、他方の縦穴６に向けて低
速で加熱装置１０を通過させて除徐にチューブ７の膨張
を進めてゆくか、あるいは加熱装置１０をチューブＴ内
で何度か往復走行させて均等に膨張させることにより、
上記チューブ７を管１の内面に密着させる。

上記チューブ７は、一旦膨張して管１の内面に密着した
のちは、加熱を終了して常温に戻しても収縮することは
なく、管１の内面に密着固定されたライニング層として
機能するものである。

なお、熱膨張性チューブ７の密着が終了したのちは、加
熱装置１０を管１から取り出し、周知の連結手段によっ
て管１の切断部分をつなぎ、縦穴５．６を埋める。

このように上記補修方法によれば、管１に長い範囲にわ
たって熱膨張性チューブＩによるライニング層を形成で
きるから、補修箇所付近に建物などの障害物があるなど
して、補修箇所の近くの地盤を直接掘削できない場合で
も、離れた箇所から確実に補修することが可能である。

また、狭い管内に作業員が入り込む必要がなく、全て管
の外で作業を遂行できるから、安全でありかつ作業し易
いものである。

また、従来のように接着剤等を塗布する方法に比べて均
等な厚さのライニング層を確実に形成することができ、
ピンボール等の欠陥を生じないきわめて信頼性の高い補
修方法である。

しかも熱膨張性チューブ７が膨張して管内面に密着する
ものであるから、管１の有効内径を殆ど狭めることなく
、広い流路断面積を確保することができるという組直も
ある。

なお第３図に示したように熱膨張性チューブＴの外側に
、このチューブ７の膨張が始まる温度付近、あるいはそ
れ以下の温度で溶融する溶着チューブ２０を増付け、熱
膨張性チューブ７を加熱膨張させる際に、この溶着チュ
ーブ２０を介して管の内面に接着させるようにしてもよ
い。

この場合、熱膨張性チューブ７を接着によって確実に管
の内面に密着させることができ、補修効果が更に高まる
。

また、上記溶着チューブ２００代りに、熱膨張性チュー
ブ７の外側に接着剤あるいは熱によって溶融する溶着剤
の層を設け、これら接着剤または溶着剤を介して熱膨張
性チューブ７を管内面に接着するようにしてもよい。

本発明は以上説明したように、補修を要する管の内側に
管内径よりも小径な熱膨張性のチューブを挿入し、この
チューブの挿入が完了したのちにチューブをこの内部を
挿通される加熱装置によって内側から加熱して膨張させ
、管内面に密着固定させるようにしたことを特徴とする
。

したがって本発明によれば、作業者が管内に入り込むこ
となしに確実にライニングを形成でき、信頼性の高い補
修効果が得られる。

しかも管内に熱膨張性チューブを挿入して加熱するだけ
の簡単な工程で補修を行なうことができ、作業を速やか
に遂行できるなど、その効果は犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例に係る工程の一部を示す
断面図、第２図は同方法において熱膨張性チューブを加
熱中の状態を示す断面図、第３図は熱膨張性チューブの
一変形例を示す断面図である。 、・１・・・管、７・・・熱膨張性チューブ、１０・・
・加熱装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 補修を要する管の内側に管内径よりも小径な熱膨張
   性のチューブを挿入し、挿入が完了したこのチューブ内
   に加熱装置を挿通させ、この加熱装置により上記チュー
   ブを内側から加熱して膨張させることにより管内面に密
   着固定させることを特徴とする管の補修方法。 ２ 上記熱膨張性チューブはその外側にこのチューブの
   膨張が始まる温度付近あるいはそれ以下の温度で溶融す
   る溶着チューブを有し、上記熱膨張性チューブを加熱膨
   張させた際に、上記溶着チューブを介して管内面に接着
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管の
   補修方法。 ３ 上記熱膨張性チューブはその外側に接着剤を有し、
   熱膨張性チューブを加熱膨張させた際にこの接着剤を介
   して管内面に接着することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の管の補修方法。