JPS5887019A - 管内面被覆用チユ−ブの開孔方法 - Google Patents
管内面被覆用チユ−ブの開孔方法Info
- Publication number
- JPS5887019A JPS5887019A JP18572081A JP18572081A JPS5887019A JP S5887019 A JPS5887019 A JP S5887019A JP 18572081 A JP18572081 A JP 18572081A JP 18572081 A JP18572081 A JP 18572081A JP S5887019 A JPS5887019 A JP S5887019A
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- JP
- Japan
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- tube
- pipe
- branch pipe
- plastic
- plastic tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0082—Finishing the edges of holes or perforations in the lined product
- B29C63/0086—Finishing the edges of holes or perforations in the lined product and removing the portion of the lining covering the holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、水道管、ガス管などの既設管を補修、更生
するための管内面被覆用チーーブの開化工法に関するも
のである。
するための管内面被覆用チーーブの開化工法に関するも
のである。
従来、水道管、ガス管等の既設管が老朽化した場合、道
路を堀り起こして、新管と交換し布設していた。しかし
、近年の道路事情で道路の掘り起こしができない場合に
は、埋設された状態で管を補修し更生する必要性が高ま
っている。数十メートルから数百メートルに亘って埋設
されている管を更生する方法として、老朽化した鋳鉄管
、ダクタイル管、鋼管等の内部を清掃した後、エポキシ
樹脂をナイロンチー−ブの外面に塗布しながら、ナイロ
ンチー−ブを管内へ引き込み、チーーブを加圧膨張して
、管壁に密着させる工法が採られていた。
路を堀り起こして、新管と交換し布設していた。しかし
、近年の道路事情で道路の掘り起こしができない場合に
は、埋設された状態で管を補修し更生する必要性が高ま
っている。数十メートルから数百メートルに亘って埋設
されている管を更生する方法として、老朽化した鋳鉄管
、ダクタイル管、鋼管等の内部を清掃した後、エポキシ
樹脂をナイロンチー−ブの外面に塗布しながら、ナイロ
ンチー−ブを管内へ引き込み、チーーブを加圧膨張して
、管壁に密着させる工法が採られていた。
しかし乍ら、エポキシ樹脂を塗布する工法では、塗布厚
みが薄く（一般に１００〜５００ ｔｔ ）均一性に乏
しいため、管壁を貫通した穴や接続部の隙間を完全に密
封することが困難であった。また、エポキシ樹脂塗料を
硬化させるために、数時間も断水或はガスストップさせ
る必要があった。
みが薄く（一般に１００〜５００ ｔｔ ）均一性に乏
しいため、管壁を貫通した穴や接続部の隙間を完全に密
封することが困難であった。また、エポキシ樹脂塗料を
硬化させるために、数時間も断水或はガスストップさせ
る必要があった。
ナイロンチー−ブを被覆する工法では、常温硬化型エポ
キシ樹脂接着剤を用いるため、作業性が悪く（夏場は早
く硬化し、冬場は非常に硬化しにくい等）、使用上の制
約があり、更には分岐管（枝管）のないナイロンチュー
ブを用いるために家庭や事務所等への分岐管が埋設され
ている箇所では、この工法を適用することができなかっ
た。
キシ樹脂接着剤を用いるため、作業性が悪く（夏場は早
く硬化し、冬場は非常に硬化しにくい等）、使用上の制
約があり、更には分岐管（枝管）のないナイロンチュー
ブを用いるために家庭や事務所等への分岐管が埋設され
ている箇所では、この工法を適用することができなかっ
た。
このため、」−記従来工法に代り、貫通した穴や接続部
の隙間でも完全に密封補修でき、分岐管のある既設管へ
適用可能な水道、ガス等の管更生工法が望まれた。
の隙間でも完全に密封補修でき、分岐管のある既設管へ
適用可能な水道、ガス等の管更生工法が望まれた。
上記要請に対し以下の様な工法が提案されている。１０
０〜３００ｍの間隔で既設管の接続端部を掘削し、端部
より外面に接着剤を塗布したプラスチノクチー−ブを挿
入する。挿入後、チーーブの一端を封じ、他端より加熱
蒸気等を圧入して、全長に亘って加熱を行ない、分岐管
の箇所においてチ。−−ブを破裂開孔させ、接着剤を硬
化させる工法である。しかし乍ら、この工法は、既設管
が全長に亘って乾燥している箇所に埋設されている場合
においては、有効な工法であるものの、既設管の全長も
しくは一部が水分の多い箇所νて埋設されている場合や
浸水している場合、加熱蒸気ではせいぜい６０〜７０°
Ｃの温度しか得られなかった。−１：た、家庭配管では
数十メートル毎に分岐管があって、多湿箇所に埋設され
ている場合も多い。そのため、プラスチックチ−−ブは
融点近傍まで加熱されず、破裂するには強度が強すぎ゛
て、大きな穴の開孔ができなかった。
０〜３００ｍの間隔で既設管の接続端部を掘削し、端部
より外面に接着剤を塗布したプラスチノクチー−ブを挿
入する。挿入後、チーーブの一端を封じ、他端より加熱
蒸気等を圧入して、全長に亘って加熱を行ない、分岐管
の箇所においてチ。−−ブを破裂開孔させ、接着剤を硬
化させる工法である。しかし乍ら、この工法は、既設管
が全長に亘って乾燥している箇所に埋設されている場合
においては、有効な工法であるものの、既設管の全長も
しくは一部が水分の多い箇所νて埋設されている場合や
浸水している場合、加熱蒸気ではせいぜい６０〜７０°
Ｃの温度しか得られなかった。−１：た、家庭配管では
数十メートル毎に分岐管があって、多湿箇所に埋設され
ている場合も多い。そのため、プラスチックチ−−ブは
融点近傍まで加熱されず、破裂するには強度が強すぎ゛
て、大きな穴の開孔ができなかった。
この発明は、分岐管側からプラスチックチューブを局部
的に加熱し、充分な温度まで昇温しん後分岐管から真空
ポンプにより減圧して分岐管におけるチーーブ壁を破壊
させ開孔するものであって、これにより、外面に接着剤
を塗布したプラスチックチーニブを用いた上記工法の欠
点を克服するものである。
的に加熱し、充分な温度まで昇温しん後分岐管から真空
ポンプにより減圧して分岐管におけるチーーブ壁を破壊
させ開孔するものであって、これにより、外面に接着剤
を塗布したプラスチックチーニブを用いた上記工法の欠
点を克服するものである。
この発明について図面に従って説明する。第１図は分岐
管におけるプラスチノクチー−ブの壁を破壊し開孔した
ときを示すこの発明の説明図で、図において、（１）は
既設鋼管、（２）は既設鋼管（ｉ）に設けられた分岐管
である。
管におけるプラスチノクチー−ブの壁を破壊し開孔した
ときを示すこの発明の説明図で、図において、（１）は
既設鋼管、（２）は既設鋼管（ｉ）に設けられた分岐管
である。
この発明に山・いて、先ず、外面に接着剤（３）を塗布
したプラスチノクチー−ブ（４）を既設鋼管（１）内に
挿入する。次いで、チーーブ（４）の両端を既設鋼管（
１）の両端とともにシールして、チーーブ（４）内に内
圧を加えてチーーブ（４）を管（１）の内壁と接着させ
る。
したプラスチノクチー−ブ（４）を既設鋼管（１）内に
挿入する。次いで、チーーブ（４）の両端を既設鋼管（
１）の両端とともにシールして、チーーブ（４）内に内
圧を加えてチーーブ（４）を管（１）の内壁と接着させ
る。
このとき、加熱蒸気等を用いて管（１）内を加熱し、熱
硬化性接着剤（３）を硬化促進してもよい。分岐管には
、先端に電熱器（５）と感温部（６）（例えば熱電対）
を取付けたフレキシブル長尺体（７）を挿入し、チーー
ブ（４）の開孔される箇所の近くに配置する。特に熱に
よりチーーゾ（４）を加熱する場合は、フレキシブル長
尺体（７）としてフレキシブルパイプを用いる。
硬化性接着剤（３）を硬化促進してもよい。分岐管には
、先端に電熱器（５）と感温部（６）（例えば熱電対）
を取付けたフレキシブル長尺体（７）を挿入し、チーー
ブ（４）の開孔される箇所の近くに配置する。特に熱に
よりチーーゾ（４）を加熱する場合は、フレキシブル長
尺体（７）としてフレキシブルパイプを用いる。
一方分岐管（２）の出目には、フレキシブルパイプ（７
）（以下フレキシブル長尺体としてフレキシブルパイプ
を代表させる）を貫通し真空ケージ（８）及び真空ポン
プ（９）を取り付けた封冠を設ける。送風器（１０）か
らフレキシブルパイプ（７）を通って送られた風は、電
熱器（５）で発生された熱により熱風となって、フレキ
シブルパイプ（７）の先端から噴出し、チーーブ（４）
の開孔される壁面に当てられる。このとき、分岐管（２
）内の過剰空気は真空ポンプ（１））により排気される
。チーーブ（４）の開孔される壁面の温度は感温部（６
）により測定され、所定の温度になったとき、分岐管（
２）内の真空度を上げ一気にチ５．−ブ（４）を破裂さ
せ開孔する。開孔したら電熱器により加熱を止め、その
まま送風を続は空冷する。
）（以下フレキシブル長尺体としてフレキシブルパイプ
を代表させる）を貫通し真空ケージ（８）及び真空ポン
プ（９）を取り付けた封冠を設ける。送風器（１０）か
らフレキシブルパイプ（７）を通って送られた風は、電
熱器（５）で発生された熱により熱風となって、フレキ
シブルパイプ（７）の先端から噴出し、チーーブ（４）
の開孔される壁面に当てられる。このとき、分岐管（２
）内の過剰空気は真空ポンプ（１））により排気される
。チーーブ（４）の開孔される壁面の温度は感温部（６
）により測定され、所定の温度になったとき、分岐管（
２）内の真空度を上げ一気にチ５．−ブ（４）を破裂さ
せ開孔する。開孔したら電熱器により加熱を止め、その
まま送風を続は空冷する。
この発明において用いられるプラスチックチューブとし
ては、電子線、γ線等の放射線を照射することにより、
或は化学架橋剤により架橋されたポリオレフィン樹脂チ
ー−ノが適している。例えば、低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、エチレン酢酸ヒニル共重合体、エチ
レンエチルアクリレート共重合体、エチレンプロピレン
ゴム、ポリブデンー１等を１種もしくは２種以」二混練
した樹脂組成物から成るチーーブであって、架橋度が】
０％〜６０％のものが良い。
ては、電子線、γ線等の放射線を照射することにより、
或は化学架橋剤により架橋されたポリオレフィン樹脂チ
ー−ノが適している。例えば、低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、エチレン酢酸ヒニル共重合体、エチ
レンエチルアクリレート共重合体、エチレンプロピレン
ゴム、ポリブデンー１等を１種もしくは２種以」二混練
した樹脂組成物から成るチーーブであって、架橋度が】
０％〜６０％のものが良い。
上記プラスチックチューブの外面に設けられた接着剤層
としては、エボギシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂
、シリコーン樹脂等の熱硬化性接着剤を用いても良いが
、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等にゴム、
粘着性付４剤、ワックス、軟化剤などを添加して混練し
て成るホットメルト 本発明においては、電熱器はオーバーヒートシないよう
に過熱防止装置を設けてもよい。
としては、エボギシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂
、シリコーン樹脂等の熱硬化性接着剤を用いても良いが
、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等にゴム、
粘着性付４剤、ワックス、軟化剤などを添加して混練し
て成るホットメルト 本発明においては、電熱器はオーバーヒートシないよう
に過熱防止装置を設けてもよい。
本発明は上述した管内面被覆用チー−ブの開孔方法であ
るから、プラスチックチー−ブの融点（例えば、ポリエ
チレン１０５〜１２０°Ｃ１ エチレン酢酸Ｌ”＝ル共
重合体７５〜１００°Ｃ１エチレンエチルアクリレート
共重合体８０〜ｉｏｏ’ｃ）位の温度まで容易に昇温で
き、分岐管におけるプラスチックチューブを開孔ができ
るもので、特に湿地に埋設された分岐管のある既設管に
対しても適用がｌ■能なものである。
るから、プラスチックチー−ブの融点（例えば、ポリエ
チレン１０５〜１２０°Ｃ１ エチレン酢酸Ｌ”＝ル共
重合体７５〜１００°Ｃ１エチレンエチルアクリレート
共重合体８０〜ｉｏｏ’ｃ）位の温度まで容易に昇温で
き、分岐管におけるプラスチックチューブを開孔ができ
るもので、特に湿地に埋設された分岐管のある既設管に
対しても適用がｌ■能なものである。
第１図は分岐管におけるプラスチノクチュ−−ブの説明
図である。
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］）分岐管が設けられた管内に、外面に接着剤層が設
けられたプラスチックチューブを挿入し、該プラスチッ
クチューブの一端を封じて他端より若しくは両端より空
気又は加熱蒸気を圧入することにより上記プラスチック
チューブを膨張させ、」−記載の内壁に密着させ、次い
で分岐管の出口より、加熱部を先端に設けたフレキシブ
ル長尺体を挿入して、上記加熱部により上記分岐管にお
けるプラスチックチューブを融点近傍まで加熱し、」１
記分岐管内を減圧して、分岐管におけるプラスチックを
破裂開孔させることを特徴とする管内面被覆用チー−ブ
の開孔方法。 （２）フレキシブル長尺体がパイプであって、該バイブ
により送風することにより熱風を発生させ、該熱風によ
り分岐管におけるプラスチックチューブを加熱する特許
請求の範囲第（１）項・記載の管内面被覆用チ、−−ブ
の開孔方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18572081A JPS5887019A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 管内面被覆用チユ−ブの開孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18572081A JPS5887019A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 管内面被覆用チユ−ブの開孔方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887019A true JPS5887019A (ja) | 1983-05-24 |
Family
ID=16175670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18572081A Pending JPS5887019A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 管内面被覆用チユ−ブの開孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04127621U (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-20 | サンケン電気株式会社 | コイル装置 |
| US5200011A (en) * | 1989-09-05 | 1993-04-06 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Non-digging tube reverse lining engineering method of conduit |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18572081A patent/JPS5887019A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5200011A (en) * | 1989-09-05 | 1993-04-06 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Non-digging tube reverse lining engineering method of conduit |
| JPH04127621U (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-20 | サンケン電気株式会社 | コイル装置 |
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