JPS59129209A - プロピレン/エチレンランダム共重合体の製造方法 - Google Patents
プロピレン/エチレンランダム共重合体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59129209A JPS59129209A JP338283A JP338283A JPS59129209A JP S59129209 A JPS59129209 A JP S59129209A JP 338283 A JP338283 A JP 338283A JP 338283 A JP338283 A JP 338283A JP S59129209 A JPS59129209 A JP S59129209A
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- Japan
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- propylene
- medium
- catalyst
- ethylene
- copolymer
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
れ、しかも成形品とした時表面がくもったり、べたつい
たりすることのないエチレン/プロピレン共重合体を収
率よく製造する方法に関する。
たりすることのないエチレン/プロピレン共重合体を収
率よく製造する方法に関する。
食品容器用ブローグレード又はシートグレード或は食品
包装用フィルムグレードとして適した低温耐衝撃性、剛
性、透明性に優れたエチレン/プロピレン共合重体を製
造する方法に関しては、すでに多くの方法が提案されて
おり例えば特公昭43 − 11.230、特公昭44
− 4992に開示された方法がある。しかしながら
、これらの方法では低温耐衝撃性、透明性が不充分であ
り、これに対して特開昭53 − 35788で提案さ
れた方法或は本発明者らが先に出願した特願昭56〜3
5198などがあるが、これらの方法では耐衝撃性等の
物性が優れているものの成形品の外観が不良であるとい
う問題があ沃これに対しては特願昭57 − 1758
3で提案した方法は物性バランスが優れているだけでな
く、成形品の外観も良好である優れた方法であるが重合
において併用する炭化水素化合物の回収に問題があった
。
包装用フィルムグレードとして適した低温耐衝撃性、剛
性、透明性に優れたエチレン/プロピレン共合重体を製
造する方法に関しては、すでに多くの方法が提案されて
おり例えば特公昭43 − 11.230、特公昭44
− 4992に開示された方法がある。しかしながら
、これらの方法では低温耐衝撃性、透明性が不充分であ
り、これに対して特開昭53 − 35788で提案さ
れた方法或は本発明者らが先に出願した特願昭56〜3
5198などがあるが、これらの方法では耐衝撃性等の
物性が優れているものの成形品の外観が不良であるとい
う問題があ沃これに対しては特願昭57 − 1758
3で提案した方法は物性バランスが優れているだけでな
く、成形品の外観も良好である優れた方法であるが重合
において併用する炭化水素化合物の回収に問題があった
。
本発明の目的は低温耐衝撃性、剛性、透明性に優れ、し
かし成形した場合、外観の優れた成形品全与える、エチ
レンーグロビレン共重合体を製造する方法を提供するこ
とにある。
かし成形した場合、外観の優れた成形品全与える、エチ
レンーグロビレン共重合体を製造する方法を提供するこ
とにある。
本発明の別の目的は、上記優れたエチレン−プロピレン
共重合体を収率よく製造し、しかも溶媒の回収工程が省
略又は軽減された方法を提供することにある。
共重合体を収率よく製造し、しかも溶媒の回収工程が省
略又は軽減された方法を提供することにある。
本発明は、塩化マグネシウムに担持された遷移金属触媒
と有機アルミニウム化合物からなる触Hを用いて、プロ
ピレン自身を媒体とする塊状重合法でプロピレン/エチ
レンランダム共重合体全製造する方法に於て、液状媒体
の全量に対して1〜10 VOt%の炭素数6〜10の
芳香族炭化水素の存在下に共重合を行い、次いで生成す
る重合体スラリーヲプロピレンで向流洗浄することを特
徴とする重合方法に関する。
と有機アルミニウム化合物からなる触Hを用いて、プロ
ピレン自身を媒体とする塊状重合法でプロピレン/エチ
レンランダム共重合体全製造する方法に於て、液状媒体
の全量に対して1〜10 VOt%の炭素数6〜10の
芳香族炭化水素の存在下に共重合を行い、次いで生成す
る重合体スラリーヲプロピレンで向流洗浄することを特
徴とする重合方法に関する。
本発明に於て用いる遷移金属触媒は塩化マグネシウムに
担持された既知の遷移金属触媒であれば特に限定はない
が、好ましくは、C−〇又はC−N結合を含有する有機
化合物と塩化マダイ・シウムとの複合体にハロゲン化チ
タン、好ましくけ四塩化チタンを担持したものが使用さ
れる。具体的な製造方法としては、公知の多くの製造方
法が適用できる。例えば塩化マグネシウムとC−0又は
C−N結合を含有する有機化合物と全共粉砕し次いで液
状のハロゲン化チタンで接触処理する方法、或は上記3
成分全共粉砕する方法、又は溶解した塩化マグネ、゛シ
ウム(溶解剤として例えば、アルコール、エーテル、エ
ステル)kA’3fx沈澱剤(例えばハロゲン化ケイ素
、ハロゲン化チタン、ハロゲン化アルミニウム、有機ア
ルミニウム)で沈澱させあるい(d沈澱と同時にC−0
又はC−N結合を有する有機化合物で処理し次いで液状
のハロゲン化チタンで処理する方法、或は化合物と処理
し次いで液状の−・ロゲン化チタンで処理する方法、或
は有機綺化合物全分解し塩化マグネシウムとし上記と同
様の処理を行う方法等がある。父上記方法に於てSiO
□、Al2O3などの不活性子化合物を共存させること
も可能である。
担持された既知の遷移金属触媒であれば特に限定はない
が、好ましくは、C−〇又はC−N結合を含有する有機
化合物と塩化マダイ・シウムとの複合体にハロゲン化チ
タン、好ましくけ四塩化チタンを担持したものが使用さ
れる。具体的な製造方法としては、公知の多くの製造方
法が適用できる。例えば塩化マグネシウムとC−0又は
C−N結合を含有する有機化合物と全共粉砕し次いで液
状のハロゲン化チタンで接触処理する方法、或は上記3
成分全共粉砕する方法、又は溶解した塩化マグネ、゛シ
ウム(溶解剤として例えば、アルコール、エーテル、エ
ステル)kA’3fx沈澱剤(例えばハロゲン化ケイ素
、ハロゲン化チタン、ハロゲン化アルミニウム、有機ア
ルミニウム)で沈澱させあるい(d沈澱と同時にC−0
又はC−N結合を有する有機化合物で処理し次いで液状
のハロゲン化チタンで処理する方法、或は化合物と処理
し次いで液状の−・ロゲン化チタンで処理する方法、或
は有機綺化合物全分解し塩化マグネシウムとし上記と同
様の処理を行う方法等がある。父上記方法に於てSiO
□、Al2O3などの不活性子化合物を共存させること
も可能である。
上記C−O又はC−N結合を含有する有機化合物として
は、例えばエーテル、エステル、オルソエステル、リン
酸エステル、アミド、アミンなどが挙げられる。
は、例えばエーテル、エステル、オルソエステル、リン
酸エステル、アミド、アミンなどが挙げられる。
有機アルミニウム化合物としてはジエチルアルミニウム
クロライド、ジグロピルアルミニウムクロライド、ジプ
チルアルミニウムクロライドなどのジアルキルアルミニ
ウムクロライド或はトリエチルアルミニウム、トリノロ
ピルアルミニウム、トリフチルアルミニウム、トリヘキ
シルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウムなど
が単独であるいは併用して用いられる。
クロライド、ジグロピルアルミニウムクロライド、ジプ
チルアルミニウムクロライドなどのジアルキルアルミニ
ウムクロライド或はトリエチルアルミニウム、トリノロ
ピルアルミニウム、トリフチルアルミニウム、トリヘキ
シルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウムなど
が単独であるいは併用して用いられる。
本発明の方法に於ては重合に際し上記触媒2成分の他に
エステル、エーテル、オルソエステル、アミン、アミド
、リン酸エステル、亜リン酸エステルなどの公知の立体
規則性向上剤を併用することも可能であり、通常はより
好まl〜い。
エステル、エーテル、オルソエステル、アミン、アミド
、リン酸エステル、亜リン酸エステルなどの公知の立体
規則性向上剤を併用することも可能であり、通常はより
好まl〜い。
本発明に於ては上記触媒を用いてプロピレン自身を媒体
とし、しかも液状媒体の全量に対して1〜]0VO7%
の炭素数6〜10の芳香族炭化水素の存在下で重合反応
が行われる。
とし、しかも液状媒体の全量に対して1〜]0VO7%
の炭素数6〜10の芳香族炭化水素の存在下で重合反応
が行われる。
芳香族炭化水素の存在量が1%未満では得られたポリマ
ー全成形した時成形品の表面が白ぼくなったりまだベタ
つくなどの問題が生じ好ましくなく、又10%をこえる
と溶媒の回収が困難であり、又活性が低下し好ましくな
い。芳香族炭化水素としてはベンゼン、トルエン、キシ
レン、ヘミメリテン、プソイドクメン、メシチンン、プ
レニテン、イソジュレン、エチルベンゼン、フロビルベ
ンゼン、クメンなどが挙げられる。
ー全成形した時成形品の表面が白ぼくなったりまだベタ
つくなどの問題が生じ好ましくなく、又10%をこえる
と溶媒の回収が困難であり、又活性が低下し好ましくな
い。芳香族炭化水素としてはベンゼン、トルエン、キシ
レン、ヘミメリテン、プソイドクメン、メシチンン、プ
レニテン、イソジュレン、エチルベンゼン、フロビルベ
ンゼン、クメンなどが挙げられる。
重合温度については50〜80℃の範囲が好1しく、8
0℃以上ではかさ比重が低下し生産性が下がり好ましく
なく、又50℃以下では理由は明確ではないが、成形品
の外観が不良となシ好1しくない。重合圧力は、重合温
度、芳香族炭化水素媒体濃度、又連鎖移動剤として水素
を用いた時は、水素濃度によって決まる。
0℃以上ではかさ比重が低下し生産性が下がり好ましく
なく、又50℃以下では理由は明確ではないが、成形品
の外観が不良となシ好1しくない。重合圧力は、重合温
度、芳香族炭化水素媒体濃度、又連鎖移動剤として水素
を用いた時は、水素濃度によって決まる。
重合反応によって得たスラリーは好ましくハ次いで触媒
を失活させた後、向流洗浄される。
を失活させた後、向流洗浄される。
向流洗浄する前に触媒残渣を可溶化する工程を経ること
ももちろん可能である。触媒残渣を可溶化する工程は好
1しくけ50〜60℃で行わ扛る。
ももちろん可能である。触媒残渣を可溶化する工程は好
1しくけ50〜60℃で行わ扛る。
洗浄液は主としてプロピレンよシなるが、少量のエチレ
ン、エタン、プロパン等全含有していてもよい。また炭
素数5以上−の炭化水素全不純物として含有する場合は
、これらの炭化水素の量は10重量%以下であることが
必要である。10重景%をこえるとスラリーから媒体を
蒸発により除去しても生成パウダー中に揮発分が多量に
存在しそのため多大の乾燥工8全必要とし、又場合によ
っては加熱のさいに重合体が媒体に溶解しパウダーが団
塊化し輸送ラインの閉塞をまねくことになる。
ン、エタン、プロパン等全含有していてもよい。また炭
素数5以上−の炭化水素全不純物として含有する場合は
、これらの炭化水素の量は10重量%以下であることが
必要である。10重景%をこえるとスラリーから媒体を
蒸発により除去しても生成パウダー中に揮発分が多量に
存在しそのため多大の乾燥工8全必要とし、又場合によ
っては加熱のさいに重合体が媒体に溶解しパウダーが団
塊化し輸送ラインの閉塞をまねくことになる。
向流洗浄塔は上部にスラリー導入口及び洗浄液流出口を
、又下部に洗浄液導入口及び洗浄剤スラリー排出口を備
えた通常の形状のものであれば良く格別の限定はない。
、又下部に洗浄液導入口及び洗浄剤スラリー排出口を備
えた通常の形状のものであれば良く格別の限定はない。
本発明の方法を用いることにより優れた性質を有するエ
チレン/プロピレン共重合体を効率的に製造することが
でき工業的に価値がある。
チレン/プロピレン共重合体を効率的に製造することが
でき工業的に価値がある。
以下に実施例を挙げ本発明を具体的に説明する。実施例
及び比較例に於て、物性は共重合体に対してフェノール
系安定剤ヲ2070000itt比、ステアリン酸カル
シウム* 1o/1ooo。
及び比較例に於て、物性は共重合体に対してフェノール
系安定剤ヲ2070000itt比、ステアリン酸カル
シウム* 1o/1ooo。
重量比、滑剤を2’O/10000il(量比の割合で
添加し250℃で造粒した後240℃で厚さ30μ、幅
25cIrLのTダイフィルムを作シこれについて評価
した。各物性の測定は次のとおりである; 極限粘度数:135℃テトラリン溶液で測定ヘイズ%:
ASTM −1003−53ブロッキング%:フイル
ム全2枚重ねhbせ2 kgの錘を乗せ50℃ で24時間保った後密着 面積の割合として算出 ヤング率(kg//wn) ; 20 trrm x
22o runのフィルムを用いてインストロ ンで測定 引張り強さくkg/i ) : ASTM D882−
64 Tインパクト(kgmAI ) : 5℃でフィ
ルム10罷×10mのものに球形のr 衝撃を与え破壊した時 の衝撃エネルギーよシ 算出 浮き出し:フイルムを50℃で24時間保持の後目視に
より判定 実施例I A)固体触媒の製造 直径12Mの鋼球9′Kgの入った内容積4tの粉砕用
ポットを4個装備した振動ミルを用意する。各ポットに
窒素雰囲気下で塩化マグネシウム300グ、テトラエト
キシシラン60d及びα、α、α−トリクロロトルエン
45m1を加え40時間粉砕した。充分に乾燥し基床雰
囲気とした507のオートクレーブに上記粉砕物3kg
及び4塩化チタン20t′fc加え80℃で120分間
攪拌ののち静置し上澄液を除いた後n〜へブタン全35
を加え80℃で15分間攪拌の後静置し、上澄液全除く
洗浄操作ケア回繰り返した後さらにn−ヘゲタン20
tf追加して固体触媒スラリーとした。固体触媒スラリ
ー〇1都合サンプリングしn−へブタンを蒸発させ分析
したところ固体触媒中に1.97重量%の几を含有して
いた。
添加し250℃で造粒した後240℃で厚さ30μ、幅
25cIrLのTダイフィルムを作シこれについて評価
した。各物性の測定は次のとおりである; 極限粘度数:135℃テトラリン溶液で測定ヘイズ%:
ASTM −1003−53ブロッキング%:フイル
ム全2枚重ねhbせ2 kgの錘を乗せ50℃ で24時間保った後密着 面積の割合として算出 ヤング率(kg//wn) ; 20 trrm x
22o runのフィルムを用いてインストロ ンで測定 引張り強さくkg/i ) : ASTM D882−
64 Tインパクト(kgmAI ) : 5℃でフィ
ルム10罷×10mのものに球形のr 衝撃を与え破壊した時 の衝撃エネルギーよシ 算出 浮き出し:フイルムを50℃で24時間保持の後目視に
より判定 実施例I A)固体触媒の製造 直径12Mの鋼球9′Kgの入った内容積4tの粉砕用
ポットを4個装備した振動ミルを用意する。各ポットに
窒素雰囲気下で塩化マグネシウム300グ、テトラエト
キシシラン60d及びα、α、α−トリクロロトルエン
45m1を加え40時間粉砕した。充分に乾燥し基床雰
囲気とした507のオートクレーブに上記粉砕物3kg
及び4塩化チタン20t′fc加え80℃で120分間
攪拌ののち静置し上澄液を除いた後n〜へブタン全35
を加え80℃で15分間攪拌の後静置し、上澄液全除く
洗浄操作ケア回繰り返した後さらにn−ヘゲタン20
tf追加して固体触媒スラリーとした。固体触媒スラリ
ー〇1都合サンプリングしn−へブタンを蒸発させ分析
したところ固体触媒中に1.97重量%の几を含有して
いた。
B)li重合反応
充分に乾燥し窒素で置換しさらにプロピレンで置換した
ジャケット付きの100tのオートクレーブ((プロピ
レン’125kg及びベンゼン全2を装入する。一方]
tのフラスコK n−ヘゲタン500rn1、ジエチル
アルミニウムクロライド2.6 rnlXp −トルイ
ル鍍メチル1.4mA及び上記固体触媒1グ金入れ室温
で1分間攪拌の後トリエチルアルミニウム0.5 d
i加えたもの全上記1.00tのオートクレーブに圧入
した。水素及びエチレン全所定量装入し次いでジャケッ
トに温水を通じて内温を70℃、気相水素濃度が6%、
エチレンの気相濃度が2.4%に保たれるように水素及
びエチレンを装入しながら重合を続けた。一方56.5
7mのn −ヘプタンに3.5 ml!のトリエチルア
ルミニウム全溶解したものf 0 、5 ml /fn
in 、さらにプロピレンf 125 f /minの
割合でオートクープに連続的に圧入しながら2時間重合
を−続けた。2時間経過後10−のジエチルグリコール
モ、′イソプロピ・ルエーテルを入れ70℃で30分間
攪拌し次いで細い部分の内径が10crIL%上部の太
い部分の内径が30crIL、細い部分・の長さが10
m1上部の太い部分の長さが2mの向流洗浄塔の上部に
スラリーk 30 kg/h%下部よりプロピレン90
%、プロパン5%、ニーF−L/ 71%、ベンゼン4
%の組成の洗浄液−140klilβの割合で導入し、
上方より洗浄液’i 44kg/h、下部より洗浄され
たスラリーk 26 kg / hの割合で取シ出し、
取り出されたスラリー(d内径3774インチ、長さ6
0情の2重管を経て大気圧に保たt″したサイクロンに
放出した。2重管は1k19−Gのスチームを通じ加熱
してあった。サイクロンよシ取9出されたバラタ゛−は
揮発分’i0.5%含有していた。
ジャケット付きの100tのオートクレーブ((プロピ
レン’125kg及びベンゼン全2を装入する。一方]
tのフラスコK n−ヘゲタン500rn1、ジエチル
アルミニウムクロライド2.6 rnlXp −トルイ
ル鍍メチル1.4mA及び上記固体触媒1グ金入れ室温
で1分間攪拌の後トリエチルアルミニウム0.5 d
i加えたもの全上記1.00tのオートクレーブに圧入
した。水素及びエチレン全所定量装入し次いでジャケッ
トに温水を通じて内温を70℃、気相水素濃度が6%、
エチレンの気相濃度が2.4%に保たれるように水素及
びエチレンを装入しながら重合を続けた。一方56.5
7mのn −ヘプタンに3.5 ml!のトリエチルア
ルミニウム全溶解したものf 0 、5 ml /fn
in 、さらにプロピレンf 125 f /minの
割合でオートクープに連続的に圧入しながら2時間重合
を−続けた。2時間経過後10−のジエチルグリコール
モ、′イソプロピ・ルエーテルを入れ70℃で30分間
攪拌し次いで細い部分の内径が10crIL%上部の太
い部分の内径が30crIL、細い部分・の長さが10
m1上部の太い部分の長さが2mの向流洗浄塔の上部に
スラリーk 30 kg/h%下部よりプロピレン90
%、プロパン5%、ニーF−L/ 71%、ベンゼン4
%の組成の洗浄液−140klilβの割合で導入し、
上方より洗浄液’i 44kg/h、下部より洗浄され
たスラリーk 26 kg / hの割合で取シ出し、
取り出されたスラリー(d内径3774インチ、長さ6
0情の2重管を経て大気圧に保たt″したサイクロンに
放出した。2重管は1k19−Gのスチームを通じ加熱
してあった。サイクロンよシ取9出されたバラタ゛−は
揮発分’i0.5%含有していた。
得られたパウダー(はさらに50℃、50aHgで10
分間乾燥したところ1.5 kgのポリマーが得られ、
一方向流洗浄塔上部からの洗浄液からは、0.81<q
のポリマーが回収された。全ポリマーに対する製品の割
合(以下叉品収率)け95 wt%であった。得られた
パウダーは前述の条件で造粒製膜し物性全測定した。
分間乾燥したところ1.5 kgのポリマーが得られ、
一方向流洗浄塔上部からの洗浄液からは、0.81<q
のポリマーが回収された。全ポリマーに対する製品の割
合(以下叉品収率)け95 wt%であった。得られた
パウダーは前述の条件で造粒製膜し物性全測定した。
実施例2〜5及び比較例1.2
初めに装入するベンゼン2tめかわりにキシレン(実砲
例2)、トルエン(実施例3)、エチルベンゼン(実施
例4)、クメン(実施例5)、0−へキサン(比較例1
)、トルエン5%全含有するn−へブタン(比較例2)
とした他は実施例1と同様に重合した結果2表に示す。
例2)、トルエン(実施例3)、エチルベンゼン(実施
例4)、クメン(実施例5)、0−へキサン(比較例1
)、トルエン5%全含有するn−へブタン(比較例2)
とした他は実施例1と同様に重合した結果2表に示す。
Claims (1)
- 塩化マグネシウムに担持された遷移金属触媒と有機アル
ミニウム化合物からなる触媒を用いてプロピレン自身を
媒体とする塊状重合法によりプロピレン/エチレンラン
ダム共重合を行うに際し、液状媒体の全量に対して1〜
10容量%の炭素数6−10の芳香族炭化水素の存在下
にて共重合を行い、次いで生成する重合体スラリーヲプ
ロピレンで向流洗浄すること全特徴とする、プロピレン
/エチレンランダム共重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP338283A JPS59129209A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | プロピレン/エチレンランダム共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP338283A JPS59129209A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | プロピレン/エチレンランダム共重合体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59129209A true JPS59129209A (ja) | 1984-07-25 |
JPH0333167B2 JPH0333167B2 (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=11555800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP338283A Granted JPS59129209A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | プロピレン/エチレンランダム共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59129209A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6296504A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-05-06 | ユニロイヤル ケミカル カンパニ− インコ−ポレ−テツド | エチレン/α−オレフイン共重合体の精製方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57162710A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-06 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Production of propylene-ethylene copolymer |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP338283A patent/JPS59129209A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57162710A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-06 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Production of propylene-ethylene copolymer |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6296504A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-05-06 | ユニロイヤル ケミカル カンパニ− インコ−ポレ−テツド | エチレン/α−オレフイン共重合体の精製方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0333167B2 (ja) | 1991-05-16 |
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