JPS59122529A

JPS59122529A - 樹脂モルタル

Info

Publication number: JPS59122529A
Application number: JP22857182A
Authority: JP
Inventors: Yukitake Inaba; 稲葉　行勇; Shigeo Odagiri; 小田切　栄夫; Masaru Hasegawa; 勝長谷川
Original assignee: Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd
Current assignee: KH Neochem Co Ltd
Priority date: 1982-12-28
Filing date: 1982-12-28
Publication date: 1984-07-16
Also published as: JPH0341624B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は樹脂モルタルおよびこれを用いる目地施工法に
関する。

さらに詳しくは１本発明は熱硬化性樹脂と無機質中空体
とからなる樹脂モルタルおよび該樹脂モルタルをレンガ
ライニング施工を行うに際し、目地詰めし、この上にサ
ーフェイスティッシュをＦＲＰライニングし、ついでト
ップコート仕上げすることを特徴とする目地施工法に関
する。

本発明の樹脂モルタルはレンガライニング施工を行う際
の目地詰めに用いる以外、断熱、防蝕素材、酸分解反応
缶のライニング素材、補修素材。

ブリックライニング缶の目地剤、公害防止機器のライニ
ング素材、土木建築材料断熱剤、防露剤などの各種の用
途に用いられる。

耐熱１生８耐蝕性などの優れた樹脂モルタルについて種
々検討した結果、熱硬化性樹脂と無機質中空体とからな
る樹脂モルタルが上記の特性を有することおよび該モル
タルがレンガの優れた目地剤になることを見い出し１本
発明を完成した。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明に使用する熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フラン樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂等があげられるが、経済性の点
から不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂が好
ましい。不飽和ポリエステル樹脂１　ビニルエステル樹
脂としては従来公知の種々のものが使用できる。例えば
不飽和ポリエステル樹脂としては下記成分（ａｌ、　（
ｂｌ、　（Ｃ１（７）反応によって得られる０−フタル
酸系、１−フタル酸系、ビスフェノール系のものがいず
れも使用できる。

（ａｌ　　マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等α
。

β−不飽和二塩基酸またはその無水物（ｂｌ　　フタル酸、イソフタル酸等のポリカルボン酸
ｆｃ）　　エチレングリコール、プロピレングリコール
等のグリコール、ビスフェノールＡのジオキシエチルエ
ーテル、ビスフェノールＡのジオキシプロピルエーテル
等の２価アルコール又、ビニルエステル樹脂としては、メタクリル酸のごと
き不飽和モノカルボン酸とポリエポキシドとの反応によ
って得られるエビビス構造またはボラック構造を有する
樹脂が使用し得る。

本発明に使用する無機質中空体（閉じたセル構造を有す
る）としては１例えばシラスバルーン。

ガラスバルーン、カーボンバルーン、クォーツバルーン
等があげられるが、経済性の点からシラスバルーンが好
ましい。いずれのものも中空球体。

特に完全中空球体であることが望ましい。

上記のシラスバルーンの粒度は５〜５００μ。

かさ比重０．１４〜０．３５のものがあるが施工性。

重合硬化物の緒特性を考慮し適当な粒径分布をもたせる
事が望ましい。他の中空体の場合もシラスバルーンに準
する。

本発明において、樹脂と微小中空体の混合比は中空体の
種類１粒径分布によって多少異なるが。

樹脂１００部（容量比）に対して５０〜１，０００部（
容量比）、好ましくは樹脂１００部に対して２５０〜４
５０部である。

又この場合、上記の樹脂モルタルに所望に応じて更にガ
ラス繊維、シリカ繊維のチ鐸ツブストランド等の補強材
充填材、フィラー用ガラスピーズ（約１０μｍψ）、炭
酸カルシウム、粉末石英。

発泡剤などの補助添加成分を加えることもできる。

重合開始剤としては公知の重合開始剤を用いることがで
きる。例えば不飽和ポリエステル樹脂。

ビニルエステル樹脂の場合、ラジカル重合開始剤として
アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイ
ド、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルイソブ
チルケトンパーオキサイド等が、またレドックス系重合
開始剤とてベンゾイルパーオキサイド−ジメチルアニリ
ン、メチルエチルケトンパーオキサイド（もしくはメチ
ルイソブチルケトンパーオキサイド）−コバルト有機酸
塩（ナフテン酸コバルト等）、クメンハイドロパーオキ
サイド−コバルト有機酸塩等が挙げられる。

上記重合開始剤は樹脂１００部に０．５〜５部（重量）
で使用される。またレドックス重合量・始剤のコバルト
有機酸塩は通常０．０５〜１，５重量部で使用する。

なお、メチルエチルケトンパーオキサイド（もしくはメ
チルイソブチルケトンパーオキサイド）はメチルエチル
ケトン（もしくはメチルイソブチルケトン）と過酸化水
素とから合成されるが、その反応条件によって、以下の
種々のパーオキサイドが合成される。

■　　　　　　■　　　　　　　■ ■　　　　　　　■　　　　　　　■ ■ これらのうち■と■は重合時又は重合後分解して過酸化
水素ひいては酸素を発生する傾向が強く。

これによって硬化が妨げられる。したがって■や■の相
対量の少ない重合開始剤が好ましい。例えば触媒１２８
　〔日本化薬■製〕などが好適である。

次に２本発明の樹脂モルタルの使用例（目地施工法）に
ついて説明する。

被ライニング体に耐蝕膜を施した後、レンガ又はタイル
を貼りつけるに際し１本発明の樹脂モルタルを目地詰め
する。

該樹脂モルタル目地層の厚みは経済性を考慮すると５〜
１０鶴が適当である。

上記樹脂モルタルの硬化後１面調整し、この上に予め重
合開始剤を添加しておいた熱硬化性樹脂を使ってサーフ
ェイスティッシュを貼りつけＦＲＰライニングする。

サーフェイスティッシュとしては、使用する樹脂マトリ
ックスとよくなじみ積層しうるものであればいずれでも
よい。具体的にはガラスフィラメントマット、カーボン
クロス、グラファイトクロス、不織布、ナイロンタック
等が挙げられるが。

これらサーフェイスティッシュのうち熱伝導率がよ＜Ｆ
ＲＰ層において熱配同性を持たせ得るもの。

例えばガラスフィラメントマント、カーボンクロス、グ
ラファイトクロスを単独又は組合せて使用するのが望ま
しい。

熱硬化性樹脂としては、樹脂モルタル形成の際に使用で
きるものと同様のものがあげられる。

ＦＲＰライニングに使用する樹脂の使用量は樹脂の種類
、粘度、サーフェイスティッシュの種類。

モルタルライニング層の組成、使用目的等によって異な
るが、０．１〜０．５ｋｇ／ｎ？が適当である。

重合開始剤の使用量は樹脂モルタル形成の場合と同様で
よい。

ＦＲＰライニング硬化硬化面１面調整熱硬化性樹脂と重
合開始剤との混合・物を塗布することによりトップコー
トを行う。

トソプコ−１・用の熱硬化性樹脂および重合開始剤とし
ては、樹脂モルタル形成の際と同様のものが使用可能で
ある。

樹脂の使用量は樹脂の種類、粘度、使用目的・条件によ
って異なるが０．０５〜０．３ｋｇ／ｒｒｆが適当であ
る。

トップコートに際してトップコート用樹脂組成物には所
望に応じて例えば耐摩耗性向上の為にカーボランダム、
ケイ石粉を、耐酸性向上の為に硫酸バリウム、シリカ粉
末等を、耐熱性向上の為にカーボン粉末、グラファイト
粉末、シリカ粉末。

アスベスト等を、また着色剤として有機、無機顔料など
の補助添加成分を加える事もできる。

上記の如くして１本発明の樹脂モルタルをレンガ又はタ
イルの目地剤として使用できる。

以下に実施例を示す。

実施例１゜予めナフテン酸コバルト（コバルト含量６％）０．５部
、メチルエチルケトンパーオキサイド１．０部を添加し
ておいたビニルエステル樹脂（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａ１
社（製））１００部と粒径分布φ７４〜４２０μのシラ
スバルーン〔九工試（製）　）　３００部（容量）を充
分混練りした混合物をテフロンフィルム上に固定した２
　００１１角の型枠に約５ＩＩＩＩ厚に塗り上げ室温下
で硬化させ、樹脂モルタルを得る。（該モルタルの比重
は約０．９．熱伝導率ｏ、ｏｓ。

Ｋ　ｃａｌ／　ｍ、ｈ、”ｃ　）。

実施例２゜粒径分布５〜５００μ（平均４０μ）のシラスバルーン
と粒径分布５〜１５０μ（平均１５０μ）のシラスバル
ーンを等量混合したシラスバルーン２７５部（容量）、
Ｑ−’ＣＥＬ　（クォーツ微小中空球体の商品名、フィ
ラデルフィア・クォーツ社。

かさ比重０．０６４〜０．１１２　ｇ／ｃｃ、粒径平均
７５μ）　　２５Ｆｔｌ　（容り　、　　ビニルエステ
ル４１１１１００靜、ナフテン酸コバルト（６％）０．
５部およびメチルエチルケトンパーオキサイド１．０部
を充分混練りした混合物を２００鶴角の型枠に約４ｍｍ
厚に塗り上げ、室温下で硬化させ樹脂モルタルを得る。

実施例３〜５実施例２において、下記第１表の原料を使用する以外は
実施例２と同様にして樹脂モルタルを得る。

第　　　１　　　表実施例６゜重合開始剤としてナフテン酸コバルト〔和光紬薬■製Ｃ
００６％〕０．５部、触媒１２８〔日本化薬■製〕１．
５部、添加したビニルエステル樹脂（ＤｏｌｌＣｈｅｍ
ｉｃａｌ　（社）ｉ１ｉ！１）ｌｂＯ部を５００ｍ１三
角フラスコ中、２３°Ｃで硬化させクリヤー硬化物を得
る。

比較の為重合開始剤ととてナフテン酸コＢルト０．５部
、バーメックＮ〔日本油脂■製〕１．５部使用し。

上記と同様に処理しクリヤー硬化物を得る。

上記によって得た２種類の硬化物を１０日間室温下（２
３℃）で放置した後、各々ナイフで大きく削り９６％飲
料用エタ”・ノール２００ｍ１中に２週間浸漬放置した
後、エタノールのみ取出し純水で４倍（容量）希釈した
ものを官能試験パネラ−５人が総合的に香味を判定する
。

浸漬後ろ比較品は表面スキン層は光沢がな（なり、膨潤
した様な手触であった。官能試験値は触媒１２８を使用
した場合２．８．比較品は５であった。尚、飲料用エタ
ノールの試験値は２．５である。

又、採点基準は以下の通り　１．非常に良い　２．良い
　３．普通　４．悪い　５．非常に悪い実施例７゜実施例６と同様な方法で得た２種類の硬化物を約５時間
低圧スチーム洗浄した後実施例６と同様に処理し、アル
コール官能試験を実施した。官能試験値は、触媒１２８
を使用した場合２．６．パーメックＮを使用した場合４
．８であった。

実施例８６６ｎ厚のＳＳ製鉄板をサンドブラストしに後。

ビニルエステルプライマー〔ダウケミカル社（製）〕を
塗布する。次に予めナフテン酸コバルト　（コバルト１
１６％）０．５部、メチルエチルケトンパーオキサイド
１．０部を添加しておいたビニルエステル樹脂と＃４５
０　　（４５０ｇ／ｍ）ガラスマット２プライ使って樹
脂使用量１．５　ｋｇ／　ｎ？でＦＲＰライニングし耐
蝕膜をつくる。硬化後面調整する。

次に、実施例１で得た樹脂モルタルを使って５１００〆
ｘｉｏｏ　　Ｘ２００’＋ｎの耐酸磁器レンガを目地厚
５１ｕで貼りつけ、硬化させる。

該硬化物の比重は約０．９．熱伝導率０．０８０　Ｋｃ
ａｌ　／　ｍ　ｈ　’Ｃ）。硬化後サンドペーパーを使
って表面処理する。次にシラスバルーンを含まない以外
は樹脂モルタルの場合と同様に調製したビニルエステル
樹脂とガラスフィラメントマント　〔日東紡側製（３’
Ｏｇ／ｍ））を使って０．１３寵厚にＦＲＰライニング
する。

硬化＆パラフィン変性したビニルエステル樹脂（樹１１
１１００重量部あたりナフテン酸コバルト（６％）０．
５部、メチルエチルケトンパーオキサイド１．０部を含
む〕をクリヤートップコート仕上げしく塗布量的２００
ｇ／ｎ？）、　　レンガライニング硬化物を得た。

比較の為に６０〜２００メソシュ硅砂６ｏ部。

石英粉末２０部、ビニルエステル樹脂２０部を充分混練
りして得た樹脂モルタルを使って目地詰めし、硬化後ク
リヤートップコート仕上げした以外は上記と同様な方法
でレンガライニング硬化物を得た。

上記によって得た２種類のテストピースをＤｕＰｏｎ　
を式強制劣化試験器にセットし、ＰＨ０，２０％硫酸酸
性醗酵廃液を使って１１０〜１１５℃で連続試験した。

比較、品は１ケ月以内にモルタル表面に多数のブリスタ
ー、クレーズが発生すると共に接液部に近いレンガ−モ
ルタル界面の一部ニハ深さ２５〜３０＋ｎに達する剥離
が発生した。本発明品は１０ケ月後でも異常は全く認め
られなかった。

実施例９゜実施例８において、実施例１で得た樹脂そルタルヲ使っ
て５ｕ厚にモルタルライニングし、耐蝕膜をつくる以外
は実施例８と同様な方法でレンガライニング硬化物を得
た。

比較の為にサンドブラスト、ブライマー処理したＳＳ製
鉄板に鉛を５鳳ｌ厚にシートライニングする。次に６０
〜２００メツシユ硅砂５硅弗化ソーダ及び硅酸ソーダを
混練した水硝子系耐酸モルタルを使って耐酸磁器レンガ
を目地厚５ｆｉで貼りつけ、レンガライニング硬化物を
得た。

上記によって得た２種類のテストピースをＤｕＰｏｎ　
を式強制劣化試験器にセットし蒸溜水を使って沸騰状態
（９８〜９９℃）で連続試験した。樹脂モルタルの比較
品は２日後には蒸溜水が白濁し始め、５日後には目地表
面梨地となる他、わずかではあるが目地−レンガ界面に
剥離発生が認められた。−法１本発明品は１０ケ月後で
も異常は全く認められなかった。

実施例１０゜実施例６において、実施例１で得た樹脂モルタルを使っ
て５龍厚にモルタルライニングし耐蝕膜をつくる。次に
実施例２で得た樹脂モルタルを使って１００　　Ｘ　１
００ＬＪＸ　２００’　１鵬の耐酸磁器レンガを目地厚
５龍で貼りつけ硬化させる。硬化後サンドペーパーを使
って表面調整する。次にカーボンクロス〔東し■製、０
．２１ｍ）を積層する（樹脂使用量５５０ｇ／ｎ？）。

その後パラフィン変性したビニルエステル樹脂をクリヤ
ートップコート仕上げしく約１００μ）レンガライニン
グ硬化物を得た。

比較の為に６０〜２００メソシュ珪砂７５部。

ビニルエステル樹脂２５部を充分混練りして得り樹脂モ
ルタルを使って耐酸磁器レンガを目地詰めし、硬化後ク
リヤートップコート仕上げした以外は上記と同様な方法
でレンガライニング硬化物を得た。

上記によって得た２種類のテストピースをＤｕＰｏｎ　
を式強制劣化試験器にセットし、ＰＨ０，２０％硫酸酸
性醗酵副産物反応液を使って１０５〜１０８℃で連続試
験した。比較品は１ケ月以内にモルタル表面に多数のブ
リスター、クレーズが発生すると共に気相部〜接液部の
レンガ−モルタル界面には深さ１０〜１５ＷＬｍに達す
る剥離が発生した。本発明品は８ケ月後でも異常は全く
認められな　かった。

実施例１１〜１３実施例８と同様な方法で以下の目地材耐蝕試験を実施し
た。その結果を第２表に示す。

第　　　２　　　表「置樹モ［「；、ヒ［竺 − 実施例１４゜９鶴厚ＳＳ製鉄板を使って１部１反応槽を作製し。

スエーデン規格Ｓａ　２％程度にサンドブラストした後
ビニルエステルプライマーを塗布する。次に実施例１て
得た樹脂モルタルを使って５ＩｌＩＩ厚にモルタルライ
ニングし耐蝕膜をつくる。次に実施例１で得た樹脂モル
タルを使って実施例８と同様に耐酸磁器レンガを目地厚
５■で貼りつけ硬化させた後、ＦＲＰライニング、クリ
ヤートップコート仕上げし耐酸磁器レンガライニング反
応缶を製作した。本反応缶でＰＨ０，２’０％硫酸酸性
醗酵廃液を使って１１０〜１１５°Ｃで連続試験した。

本反応缶の目地材は６ケ月後でも異常は全く認められな
かった。

特許出願人（１０２）協和醗酵工業株式会社手続補正書昭和５８年２月２２日特許庁長官殿１、事件の表示昭和５７年特許願第２２８５７１、発明の名称樹脂モルタル− ３、補正をする者事件との関係　　特許出願人郵便番号　１００住　所　東京都千代田区大手町−丁目６番１号名称　（
１０２）協和醗酵工業株式会社（置　：　０３−２０１
−７２１１内線２７５１）明細書の発明の詳細な説明の
欄５、ｊ＋補正の内容（１）明細書第２頁下７行「１−７タル」を「ｌ−フタルＪ）ｆｃ＠４する。

（２）同書第３頁５行「ポリエポキシ」を「ポリエポキシ」に訂正する。

（３）同書第３頁７行「ボラック構造」を「ノボラック構造」に訂正する。

（４）同書第４頁２行「等の補強材充填材、」を「等の補強繊維。

充填材、」に訂正する。

（５）同書第５頁下１０行「重合時又は重合面分解し」を「重合時に分解し」に訂
正する。

（６）同書第９頁第１表の下ＦＥＭＥＲ８ＯＮ　＆　ＣＵＭＩＮＧ、　ｆｆ１ｎｅ　
（製）」を１ＥＭｔＥＲ８ＯＮ　＆　ＣｔＪＭＩＮＧ、
　Ｉｎｃ　（製）」に訂正する。

（７）同書第１０頁１行「浸漬後ろ」を「浸漬後の」に改正する。

（８）同書第１２頁下２行「−法」を「一方」に訂正する。

２２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱硬化性樹脂と無機質中空体とからなる樹脂モル
タル。
（２）　　レンガライニング施工を行うに際し、熱硬化
性樹脂と無機質中空体とからなる樹脂モルタルを、目地
詰めし、この上にサーフェイスティッシュをＦＲＰライ
ニングし、ついでトップコート仕上げすることを特徴と
する目地施工法。