JPS5910736B2 - 自己スキンを有するポリウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
自己スキンを有するポリウレタンフオ−ムの製造方法Info
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- JPS5910736B2 JPS5910736B2 JP54173199A JP17319979A JPS5910736B2 JP S5910736 B2 JPS5910736 B2 JP S5910736B2 JP 54173199 A JP54173199 A JP 54173199A JP 17319979 A JP17319979 A JP 17319979A JP S5910736 B2 JPS5910736 B2 JP S5910736B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自己スキンを有する半硬質ウレタンフォーム
を製造するための、組成および製造方法に関するもので
ある。
を製造するための、組成および製造方法に関するもので
ある。
さらに詳しくいえば、本発明は２ないし３個の水酸基を
有するポリエーテルポリオールと鎖延長剤と有機イソシ
アナートとを１、８−ジアザビシクロ（５、４、０）ウ
ンデセンー７またはその塩とアミン系触媒との共触媒を
用いて、有機金属触媒の不存在下で発泡剤として有機物
質を用いて反応させて、これを閉鎖された型中にし込み
、発泡させることを特徴とする自己スキンを有する半硬
質ポリウレタンフォームの組成および製造方法に関する
ものである。
有するポリエーテルポリオールと鎖延長剤と有機イソシ
アナートとを１、８−ジアザビシクロ（５、４、０）ウ
ンデセンー７またはその塩とアミン系触媒との共触媒を
用いて、有機金属触媒の不存在下で発泡剤として有機物
質を用いて反応させて、これを閉鎖された型中にし込み
、発泡させることを特徴とする自己スキンを有する半硬
質ポリウレタンフォームの組成および製造方法に関する
ものである。
自己スキンを有する半硬質ウレタンフォームとは、一般
にインテグラルスキンフォームと呼ばれるものである。
にインテグラルスキンフォームと呼ばれるものである。
このインテグラルスキンフォームはソフトでフィーリン
グが優れているため、主として自動車内装品のアームレ
スト、クラッシュパッド、ステアリングホィール等に使
用されている。これらインテグラルスキンフォームの長
所は、ち密な表層部（スキン）と高発泡倍率のコア部を
同時に成形するため、表面材が不用なことである。
グが優れているため、主として自動車内装品のアームレ
スト、クラッシュパッド、ステアリングホィール等に使
用されている。これらインテグラルスキンフォームの長
所は、ち密な表層部（スキン）と高発泡倍率のコア部を
同時に成形するため、表面材が不用なことである。
その反面、欠点は表層部がコア材料と同一であるため表
面層の物性が密度に依存することである。これらインテ
グラルスキンフォームの製法に関する概念は、゛プラス
チックス”Ｖｏｌ、２４、ム８ｐ１１５〜１２２に示さ
れている。すなわち長鎖ポリエーテルと比較的低分子の
硬化用ポリエーテルとＣＣ１３Ｆ（トリクロロモノフル
オロメタン）のような低沸点溶剤を起発泡剤として、熱
伝導性の高い素材を用いた型に混合物をオーバーパック
して発泡成形するものである。しかし実際にインテグラ
ルスキンを製造するための組成、および製造方法に関す
る文献ははなはだ少ない。
面層の物性が密度に依存することである。これらインテ
グラルスキンフォームの製法に関する概念は、゛プラス
チックス”Ｖｏｌ、２４、ム８ｐ１１５〜１２２に示さ
れている。すなわち長鎖ポリエーテルと比較的低分子の
硬化用ポリエーテルとＣＣ１３Ｆ（トリクロロモノフル
オロメタン）のような低沸点溶剤を起発泡剤として、熱
伝導性の高い素材を用いた型に混合物をオーバーパック
して発泡成形するものである。しかし実際にインテグラ
ルスキンを製造するための組成、および製造方法に関す
る文献ははなはだ少ない。
そのなかで、″ＳＰＥＪＯｕｒｎａｌ″Ｓｅｐｔｅｍｂ
ｅｒｌ９６９ＶＯｌ．２５には、ワンシヨツトインテグ
ラルスキンポリウレタンフオームの処方として、３官能
ポリエーテルポリオール、芳香族ジアミン、シリコーン
整泡剤、３級アミン触媒、有機スズ触媒、トリクロロモ
ノフルオロメタン、トリレンジイソシアナートからなる
処方が示されている。しかし、このような芳香族ジアミ
ンと有機スズ触媒を用いた処方では、系の反応性が全体
に高まり、ち密なスキン層ができないばかりか、気泡が
独立となｂフォームの収縮が卦こりやすい欠点がある。
ｅｒｌ９６９ＶＯｌ．２５には、ワンシヨツトインテグ
ラルスキンポリウレタンフオームの処方として、３官能
ポリエーテルポリオール、芳香族ジアミン、シリコーン
整泡剤、３級アミン触媒、有機スズ触媒、トリクロロモ
ノフルオロメタン、トリレンジイソシアナートからなる
処方が示されている。しかし、このような芳香族ジアミ
ンと有機スズ触媒を用いた処方では、系の反応性が全体
に高まり、ち密なスキン層ができないばかりか、気泡が
独立となｂフォームの収縮が卦こりやすい欠点がある。
また系の反応性をあま勺高めると独立気泡が形成される
ため、硬化時間の短縮がむずかしいという欠点がある。
ため、硬化時間の短縮がむずかしいという欠点がある。
また、有機金属触媒を用いると、原液の経時安定性が悪
化したう、フオームの耐光性能が悪化するという重大な
欠点も存在する。
化したう、フオームの耐光性能が悪化するという重大な
欠点も存在する。
そこで有機金属触媒を用いず、ち密なスキンをもつイン
テグラルスキンフオームを得ることは、当該技術分野の
課題であつた。
テグラルスキンフオームを得ることは、当該技術分野の
課題であつた。
本発明者は、上記問題点の解決のため研究を続けた結果
、ジヒドロキシ化合物及びポリヒドロキシ化合物からな
る鎖延長剤と１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウ
ンデセンー７またはその塩とアミン系触媒との共触媒と
の組み合せにより、ち密なスキンを形成させ、硬化時間
を短縮することに成功し、本発明を完成した。
、ジヒドロキシ化合物及びポリヒドロキシ化合物からな
る鎖延長剤と１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウ
ンデセンー７またはその塩とアミン系触媒との共触媒と
の組み合せにより、ち密なスキンを形成させ、硬化時間
を短縮することに成功し、本発明を完成した。
本発明方法に使用される各主要成分について以下に詳し
く述べる〇ポリエーテルポリオールとしては、エチレン
オキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、ス
チレンオキシド等とエチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、グリセリン、トリ
メチロールプロパン卦よびこれに類する２ないし３個の
活性水素を有する化合物との化合物との反応混合物のよ
うな、ポリアルキレンエーテルで分子量２０００〜８０
００のものがあげられる。
く述べる〇ポリエーテルポリオールとしては、エチレン
オキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、ス
チレンオキシド等とエチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、グリセリン、トリ
メチロールプロパン卦よびこれに類する２ないし３個の
活性水素を有する化合物との化合物との反応混合物のよ
うな、ポリアルキレンエーテルで分子量２０００〜８０
００のものがあげられる。
ポリヒドロキシ化合物からなる鎖延長剤として使用する
ポリアミンポリオールとしては、エチレンジアミン、ト
リレンジアミン等にアルキレンオキシド等を付加したも
のがあげられる。
ポリアミンポリオールとしては、エチレンジアミン、ト
リレンジアミン等にアルキレンオキシド等を付加したも
のがあげられる。
また鎖延長剤として使用するアミノアルコールとしては
、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミ
ン、フエニルジエタノールアミン等があげられる。
、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミ
ン、フエニルジエタノールアミン等があげられる。
また鎖延長剤として使用する短鎖ポリエーテルとしては
、グリセリンにアルキレンオキシドを付加した分子量９
２〜６２０のポリエーテルがあげられる。
、グリセリンにアルキレンオキシドを付加した分子量９
２〜６２０のポリエーテルがあげられる。
また、グリコールとしては、エチレングリコール、１，
３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１
，４−プタンジオール、１，２−ブタンジオール、２，
３−ブタンジオール、１，５ユペンタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１
，７−ヘプタンジオール、１，８オクタンジオール、１
，１０−デカンシール、ジエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ネオペンチルグリコール、２−エチ
ル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロバンジオール、２，
２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール等があ
げられる。
３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１
，４−プタンジオール、１，２−ブタンジオール、２，
３−ブタンジオール、１，５ユペンタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１
，７−ヘプタンジオール、１，８オクタンジオール、１
，１０−デカンシール、ジエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ネオペンチルグリコール、２−エチ
ル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロバンジオール、２，
２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール等があ
げられる。
有機イソシアナートとしては、ｍ−フエニレンジイソシ
アナート、２，４−トリレンジイソシアナート、２，６
−トリレンジイソシアナート、４，４′−ジフエニルメ
タンジイソシアナート、１，５−ナフタレンジイソシア
ナート等の芳香族イソシアナート、エチレンジイソシア
ナート、テトラメチレン−１，６−ジイソシアナート、
ヘキサメチレン−１，４−ジイソシアナート、ドデカン
一１，１２−ジイソシアナート等の脂肪族イソシアナー
ト、シクロヘキサン−１，３−ジイソシアナート、シク
ロヘキサン−１，４−ジイソシアナート等の脂環式イソ
シアナートあるいは、これらの異性体混合物があげられ
る。
アナート、２，４−トリレンジイソシアナート、２，６
−トリレンジイソシアナート、４，４′−ジフエニルメ
タンジイソシアナート、１，５−ナフタレンジイソシア
ナート等の芳香族イソシアナート、エチレンジイソシア
ナート、テトラメチレン−１，６−ジイソシアナート、
ヘキサメチレン−１，４−ジイソシアナート、ドデカン
一１，１２−ジイソシアナート等の脂肪族イソシアナー
ト、シクロヘキサン−１，３−ジイソシアナート、シク
ロヘキサン−１，４−ジイソシアナート等の脂環式イソ
シアナートあるいは、これらの異性体混合物があげられ
る。
１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセンー７
はε一カプロラクタムにアクリルニトリルを反応させ、
水素付加後キシレンとの共沸、脱水によつて製造される
ものである。
はε一カプロラクタムにアクリルニトリルを反応させ、
水素付加後キシレンとの共沸、脱水によつて製造される
ものである。
またこの塩としては、フエノール塩、２−エチルヘキサ
ン酸塩、オレイン酸塩、Ｐ−トルエンスルホン酸塩等が
あげられる。アミン系触媒としては、たとえばトリエチ
ルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、
Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメ
チルエチレンジアミン、Ｎ−メチル−Ｎ′ジメチルアミ
ノエチルーピペラジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミ
ン、ペンタメチル−ジエチレントリアミン、Ｍ，Ｎ′−
ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−
テトラメチル−１，３ブタンジアミン、１，２−ジメチ
ルイミダゾール、トリエタノールアミン、トリイソプロ
パノールアミン、Ｎ−メチルージエタノールアミン、Ｎ
，・Ｎ−ジメチルエタノールアミン、トリエチレンジア
ミン、等があげられる。
ン酸塩、オレイン酸塩、Ｐ−トルエンスルホン酸塩等が
あげられる。アミン系触媒としては、たとえばトリエチ
ルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、
Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメ
チルエチレンジアミン、Ｎ−メチル−Ｎ′ジメチルアミ
ノエチルーピペラジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミ
ン、ペンタメチル−ジエチレントリアミン、Ｍ，Ｎ′−
ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−
テトラメチル−１，３ブタンジアミン、１，２−ジメチ
ルイミダゾール、トリエタノールアミン、トリイソプロ
パノールアミン、Ｎ−メチルージエタノールアミン、Ｎ
，・Ｎ−ジメチルエタノールアミン、トリエチレンジア
ミン、等があげられる。
発泡剤としての有機物質としては、通常ポリウレタンフ
ォームに用いられるものはいずれも使用することができ
る。
ォームに用いられるものはいずれも使用することができ
る。
たとえばトリクロロモノフルオロメタン、トリクロロト
リフルオロエタン、塩化メチレンのような揮発性液体を
単独であるいは２種以上の混合物として使用することが
できる。本発明方法は、有機金属系触媒を用いることな
く、自己スキンを有し、硬化時間の短かいポリウレタン
フオームを作る点に特徴を有する。ち密なスキンを形成
させるには、フオームの内部発熱を急激に起こす必要が
あるが、このためには、鎖延長剤と触媒の選択は重要な
因子である。
リフルオロエタン、塩化メチレンのような揮発性液体を
単独であるいは２種以上の混合物として使用することが
できる。本発明方法は、有機金属系触媒を用いることな
く、自己スキンを有し、硬化時間の短かいポリウレタン
フオームを作る点に特徴を有する。ち密なスキンを形成
させるには、フオームの内部発熱を急激に起こす必要が
あるが、このためには、鎖延長剤と触媒の選択は重要な
因子である。
以下、比較例とともに実施例を掲げ説明する。最初に比
較例、実施例に用いた配合処方を示す。処方中、ＤＢＵ
とあるのは、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウ
ンデセンー７を表わす。比較例１．の配合処方サンニツ
クスＦＡ−７０３※１） １００メチレンビスオル
ソクロルアニリン（ＭＯＣＡ）５エチレングリコール
５トリクロロモノフルオロメタン
１５トリエチレンジアミン
０．５ジブチルスズジラウレート ０．１
顔 料 １ＭＤＩ−
プレポリマ一（ＮＣＯ２３％） ５０※１）三洋
化成工業（株）３官能ポリエーテルポリオール 水酸基
価 ３４ 以下の比較例卦よび実施例では、イソシアナートインデ
ツクスは１０５とした。
較例、実施例に用いた配合処方を示す。処方中、ＤＢＵ
とあるのは、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウ
ンデセンー７を表わす。比較例１．の配合処方サンニツ
クスＦＡ−７０３※１） １００メチレンビスオル
ソクロルアニリン（ＭＯＣＡ）５エチレングリコール
５トリクロロモノフルオロメタン
１５トリエチレンジアミン
０．５ジブチルスズジラウレート ０．１
顔 料 １ＭＤＩ−
プレポリマ一（ＮＣＯ２３％） ５０※１）三洋
化成工業（株）３官能ポリエーテルポリオール 水酸基
価 ３４ 以下の比較例卦よび実施例では、イソシアナートインデ
ツクスは１０５とした。
比較例２．の配合処方
サンニツクスＦＡ−７１８※２） １００部トリ
エタノールアミン ５エチレングリ
コール ５トリクロロモノフルオロ
メタン １５トリエチレンジアミン
０．５トリエチルアミン
５顔 料 ，ＭＤ
Ｉ−プレポリマ一（ＮＣＯ２３％） ６０※２）
三洋化成工業（株）２官能ポリエーテルポリオール 水
酸基価 ２８：（施例１．の配合処方 サンニックスＦＡ−７０３※１） １００クオ
ードロール※３） １０エチレング
リコール ５トリクロロモノフルオ
ロメタン １５ＤＢＵ０．１トリエチルアミン
３顔 料
１ＭＤＩプレポリマ一（ＮＣＯ２３％）
６８※１）比較例１参照※３）旭電化工業（株）
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラキズ（２−ヒドロキシプロ
ピル）エチレンジアミン 水酸基価 ７６０ 処施例２．の配合処方 サンニツクスＦＡ−７０３※１） １００トリ
エタノールアミン ５エチレングリ
コール ６トリクロロモノフルオロ
メタン １５Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノール
アミン ３ＤＢＵ・フエノール塩
０．２ＭＤＩプレマ一（ＮＣＯ２３％）
６８※１）比較例１．参照夫施例３．の配合
処方 サンニツクスＦＡ−７１８※２） １００クオ
ードロール※３） １０ジエチレン
グリコール ８トリクロロモノフルオ
ロメタン １５トリエチルアミン
５ＤＢＵ・ギ酸塩
０．３顔 料
゜１ＭＤＩブレポリマ一（ＮＣＯ２６％） ５７※
２）比較例２．参照※３）実施例１．参照 実施例４の配合処方 サンニツクスＦＡ−７０３※１） １００グリ
セリンのエチレンオキシド付加体 ８水酸基価６
８０エチレングリコール ５トリク
ロロモノフルオロメタン １５ＤＢＵ・フ
エノール塩 ０．２トリエチレンジ
アミン １顔 料
１ＭＤＩプレポリマ一（ＮＣＯ２
３％） ６０※１）比較例１．参照実施例５．の
配合処方 サンニツクスＦＡ−７１８※２） １００グリ
セリンのエチレンオキシド付加体 １０水酸基価
６８０エチレングリコール ６ト
リクロロモノフルオロメタン １５ＤＢＵ
・フエノール塩 ０．１トリエチレ
ンジアミン １顔 料
１ＭＤＩプレポリマ一（ＮＣＯ
２３％） ７０※２）比較例２参照実施例６．の配
合処方 サンニツクスＦＡ−７１８※２） １００グリ
セリンのプロピレンオキシド付加体 １０水酸基価６
００エチレングリコール ７トリク
ロロモノフルオロメタン １５ＤＢＵ−Ｐ
−トルエンスルホン酸塩 ０．４トリエチレ
ンジアミン １ＭＤ１プレポリマ一
（ＮＣＯ２３％） ７４※２）比較例２．参照上記
の各比較例、実施例の配合処方にしたがつて調製した配
合物を４５〜５０℃に保つた３５５×１００×１０１１
１１ｔの金型にみかけ密度０．５９／（：！１ｔになる
ようにし込み、スキン形成の有無、気泡の状態、硬化時
間（注入から脱型可能な時間）を調ぺた。
エタノールアミン ５エチレングリ
コール ５トリクロロモノフルオロ
メタン １５トリエチレンジアミン
０．５トリエチルアミン
５顔 料 ，ＭＤ
Ｉ−プレポリマ一（ＮＣＯ２３％） ６０※２）
三洋化成工業（株）２官能ポリエーテルポリオール 水
酸基価 ２８：（施例１．の配合処方 サンニックスＦＡ−７０３※１） １００クオ
ードロール※３） １０エチレング
リコール ５トリクロロモノフルオ
ロメタン １５ＤＢＵ０．１トリエチルアミン
３顔 料
１ＭＤＩプレポリマ一（ＮＣＯ２３％）
６８※１）比較例１参照※３）旭電化工業（株）
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラキズ（２−ヒドロキシプロ
ピル）エチレンジアミン 水酸基価 ７６０ 処施例２．の配合処方 サンニツクスＦＡ−７０３※１） １００トリ
エタノールアミン ５エチレングリ
コール ６トリクロロモノフルオロ
メタン １５Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノール
アミン ３ＤＢＵ・フエノール塩
０．２ＭＤＩプレマ一（ＮＣＯ２３％）
６８※１）比較例１．参照夫施例３．の配合
処方 サンニツクスＦＡ−７１８※２） １００クオ
ードロール※３） １０ジエチレン
グリコール ８トリクロロモノフルオ
ロメタン １５トリエチルアミン
５ＤＢＵ・ギ酸塩
０．３顔 料
゜１ＭＤＩブレポリマ一（ＮＣＯ２６％） ５７※
２）比較例２．参照※３）実施例１．参照 実施例４の配合処方 サンニツクスＦＡ−７０３※１） １００グリ
セリンのエチレンオキシド付加体 ８水酸基価６
８０エチレングリコール ５トリク
ロロモノフルオロメタン １５ＤＢＵ・フ
エノール塩 ０．２トリエチレンジ
アミン １顔 料
１ＭＤＩプレポリマ一（ＮＣＯ２
３％） ６０※１）比較例１．参照実施例５．の
配合処方 サンニツクスＦＡ−７１８※２） １００グリ
セリンのエチレンオキシド付加体 １０水酸基価
６８０エチレングリコール ６ト
リクロロモノフルオロメタン １５ＤＢＵ
・フエノール塩 ０．１トリエチレ
ンジアミン １顔 料
１ＭＤＩプレポリマ一（ＮＣＯ
２３％） ７０※２）比較例２参照実施例６．の配
合処方 サンニツクスＦＡ−７１８※２） １００グリ
セリンのプロピレンオキシド付加体 １０水酸基価６
００エチレングリコール ７トリク
ロロモノフルオロメタン １５ＤＢＵ−Ｐ
−トルエンスルホン酸塩 ０．４トリエチレ
ンジアミン １ＭＤ１プレポリマ一
（ＮＣＯ２３％） ７４※２）比較例２．参照上記
の各比較例、実施例の配合処方にしたがつて調製した配
合物を４５〜５０℃に保つた３５５×１００×１０１１
１１ｔの金型にみかけ密度０．５９／（：！１ｔになる
ようにし込み、スキン形成の有無、気泡の状態、硬化時
間（注入から脱型可能な時間）を調ぺた。
その評価を以下に示す。
×：スキンがあきらかでないもの
○：ち密なスキンのできるもの
◎：ち密で薄いスキンのできるもの
以下に比較例卦よび実施例について説明する。
比較例 １．３官能ポリエーテルポリオール、芳香族ジ
アミン、グリコール、アミン触媒、有機スズ触媒より作
られるフオームは、生成するスキンが厚くち密でない。
アミン、グリコール、アミン触媒、有機スズ触媒より作
られるフオームは、生成するスキンが厚くち密でない。
また有機スズ触媒を増やすと、独立気泡が生じフオーム
の収縮が卦こる。したがつて硬化時間の短縮に限界があ
る。またフオームの耐光性が劣ｂ、ポリオール液の経時
安定性が悪い。
の収縮が卦こる。したがつて硬化時間の短縮に限界があ
る。またフオームの耐光性が劣ｂ、ポリオール液の経時
安定性が悪い。
独立気泡の形成を防ぐ方法としては、シリコーン整泡剤
を添加する方法があるが、その効果には限度がある。
を添加する方法があるが、その効果には限度がある。
触媒量を増やしてゆくと独立気泡の形成は避けられない
。比較例 ２． 本例のようなトリエチレンジアミンとトリエチルアミン
の共触媒系では急激な発熱反応は卦こらない。
。比較例 ２． 本例のようなトリエチレンジアミンとトリエチルアミン
の共触媒系では急激な発熱反応は卦こらない。
このような処方では、独立気泡は形成されないが、スキ
ンの形成能が劣わ、また触媒を増しても硬化時間の短縮
も望めない。
ンの形成能が劣わ、また触媒を増しても硬化時間の短縮
も望めない。
実施例 １．
鎖延長剤のクオードロールとＤＢＵ、トリエチルアミン
を組みあわせるとち密なスキンができる。
を組みあわせるとち密なスキンができる。
これはＤＢＵが温度の上昇にともなつて活性を大幅に上
げるため、内部発熱を急激に促進するからである。有機
スズ触媒、他のアミン触媒では、活性の感温性は小さい
。ただしＤＢＵ単独で反応させたときは、初期の発熱が
小さいため、内部発熱が遅れる。したがつて、他のアミ
ン系触媒で初期の発熱反応を起こしＤＢＵまたはＤＢＵ
塩の感温性を利用すれば、急激な内部発熱を起こすこと
が可能である。
げるため、内部発熱を急激に促進するからである。有機
スズ触媒、他のアミン触媒では、活性の感温性は小さい
。ただしＤＢＵ単独で反応させたときは、初期の発熱が
小さいため、内部発熱が遅れる。したがつて、他のアミ
ン系触媒で初期の発熱反応を起こしＤＢＵまたはＤＢＵ
塩の感温性を利用すれば、急激な内部発熱を起こすこと
が可能である。
実施例 ２．〜６。
それぞれ鎖延長剤とＤＢＵまたはＤＢＵ塩の組み合せに
より、内部発熱を急激に卦こすことができる。
より、内部発熱を急激に卦こすことができる。
本発明方法で得られたフオームは、すべてち密なスキン
を有し、連続気泡を有し、硬化時間の短縮が可能である
。
を有し、連続気泡を有し、硬化時間の短縮が可能である
。
実施例４〜６に示した、グリセリンのアルキレンオキシ
ド付加体を用いると、実施例１〜３に比べ、さらに良好
な、ち密で薄いスキンを形成することができた。
ド付加体を用いると、実施例１〜３に比べ、さらに良好
な、ち密で薄いスキンを形成することができた。
そのため、フオームの密度を下げても物性の低下がなく
、製品の大幅な重量低減が可能となる。
、製品の大幅な重量低減が可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （ａ）末端に２ないし３個の水酸基を有する分子量
２０００〜８０００のポリエーテルポリオールと（ｂ）
ジヒドロキシ化合物及びポリヒドロキシ化合物からなる
鎖延長剤と（ｃ）有機イソシアナートを１，８−ジアザ
ビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７またはその塩と
アミス系触媒との共触媒系を用い、有機金属触媒の不存
在下で発泡剤として有機物質を用いて反応させて、これ
を閉鎖された型中にし込み発泡させることを特徴とする
自己スキンを有する半硬質ポリウレタンフォームの製造
方法。 ２ 鎖延長剤として使用するポリヒドロキシ化合物が、
ポリアミンにアルキレンオキシドを付加したポリアミン
ポリオールおよびアミノアルコールであり、ジヒドロキ
シ化合物が分子量６２〜２００のグリコールであること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 鎖延長剤として使用するポリヒドロキシ化合物が、
グリセリンにアルキレンオキシドを付加した分子量９２
〜６２０の短鎖ポリエーテルであり、ジヒドロキシ化合
物が分子量６２〜２００のグリコールであることを特徴
とする、特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54173199A JPS5910736B2 (ja) | 1979-12-30 | 1979-12-30 | 自己スキンを有するポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54173199A JPS5910736B2 (ja) | 1979-12-30 | 1979-12-30 | 自己スキンを有するポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5698222A JPS5698222A (en) | 1981-08-07 |
| JPS5910736B2 true JPS5910736B2 (ja) | 1984-03-10 |
Family
ID=15955933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54173199A Expired JPS5910736B2 (ja) | 1979-12-30 | 1979-12-30 | 自己スキンを有するポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910736B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164834U (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-02 | ||
| JPS6371826U (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-13 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58101044A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-16 | 東京シート株式会社 | 高密度硬質外皮を有する車両用のグリップ |
| JPS58215415A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-14 | Nippon Polyurethan Kogyo Kk | 連続塗工用ウレタンゴム組成物 |
| US4496706A (en) * | 1983-04-11 | 1985-01-29 | Chang Eugene Y C | One-component polyurethane adhesive compositions |
| JPS60196442A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-04 | Toyoda Gosei Co Ltd | 衝撃吸収材 |
| JP2575011B2 (ja) * | 1986-09-30 | 1997-01-22 | アキレス株式会社 | 易燃性硬質ウレタンフオ−ム |
| JPH04298519A (ja) * | 1990-09-19 | 1992-10-22 | Tokyo Seat Kk | ウレタンフォーム成形品の製造方法 |
| JP2552947B2 (ja) * | 1990-09-19 | 1996-11-13 | 東京シート株式会社 | ウレタンフォーム成形品の製造方法 |
| JP2552954B2 (ja) * | 1990-11-29 | 1996-11-13 | 東京シート株式会社 | ウレタンフォーム成形品の製造方法 |
| JP5633109B2 (ja) * | 2006-08-11 | 2014-12-03 | 東ソー株式会社 | ポリウレタン樹脂製造用の触媒組成物及びポリウレタン樹脂の製造方法 |
-
1979
- 1979-12-30 JP JP54173199A patent/JPS5910736B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164834U (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-02 | ||
| JPS6371826U (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5698222A (en) | 1981-08-07 |
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