JPS59106952A - 上張り材付き段ボ−ルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、−面に例えばプラスチックシート。

プフスチツクフイルム、プラヌチツクフォームシ一ト、
プフヌチツククロス１合成皮革、布、不織布等の上張り
材をＭＷ材１表粧材、防水材として貼着した特殊な段ボ
ールの製造方法に関するものである。

この種の段ボールは、上張り材の材質により、乗用車や
建物の内装材あるいは梱包材料等、様々な資材として使
用されているが、その従来の製造方法は極めて非能率的
であった。それは例えば第１図に示すような装置を用い
、その上盤３１と下盤３２を水蒸気で加熱しておき、下
盤３２上に段ボール３３、熱溶着フィルム３４、上張シ
材３５を重ね、その上から上盤３１を加圧し、熱溶着フ
ィルム３４を溶融させて段ボーＡ／３３に上張シ材３５
を接着させるものであったので、接着に至るまでの一工
程に時間がかかるばかりか、かなりの設備費を要し、ど
うしても製品がコスト高となる欠点があった。

そこでこの発明者等は、段ボー／ｌ’構造体の流れ工程
において、上張り材を貼着できないものかと考え、その
試みとして一般的な段ボールを製造するコルゲートマシ
ンを使ってみたが、このようなコルゲートマシンは、異
質の上張り材を接着する特別な構造を備えている訳では
ないので、例えば上張９材がプラスチックフィルムであ
る場合は、接着に要する加熱、加圧によりフィルムに溶
融。

収縮、裂傷等が生じるばかりか、断熱性や摩擦力が大き
いことが原因で、中芯とライナーの接着や段ボーＩｖ構
造体の流れに支障が生じる等、様々の解決すべき困難な
問題が発生し、所期の目的は到底達せられるものではな
かった。

しかしながら、この発明者等は、上記のような問題を解
決するために鋭意研究と実験を重ねた結果、段ボール構
造体の流れの中でそれに上張り材を能率的に貼着できる
非常に有利な製造方法を提供することに成功したもので
あって、その実施には必ずしも特別に大規模な装置を要
せず、従来からのコルゲートマシンにわずかの改良を加
えるだけでも製造装置が得られることを特徴とするもの
である。

すなわちこの発明は、駆動べ／Ｌ／）と従動ベルトとの
間に段ボー／Ｌ’構造体のほかに少くとも上張り材を同
時に繰り込ませると共に、上張９材を従動ベルトと接触
させながら上張シ材の動きに従動ベルトを随伴させ、そ
の随伴中に従動ベルトを介して上張り月にそれが段ボー
ル構造体に接着する熱量全緩和して徐々に与えるもので
おる。

なお本明細書において、ライナーについて表。

裏の区別をしているが、それは説明の都合上であって、
段ボールの使用上においてはその区別は特にないものと
する。

（３） 次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。

この発明によって得ようとする上ｉｂ材Ｐ付きの段ポー
／Ｌ／Ｆは、例えば片面段ポール構造体Ｆ１に上張シ材
Ｐを貼着したもの（第２図）、両面段ホー１ｖｅ構造体
Ｆ２に上帳シ材Ｐを貼着したもの（第３図）、複画面段
ボー／Ｌ／Ｆ、に上張り材Ｐを貼着したもの（第４図）
、その他複々両面段ボールに上眼シ材を貼着したもの等
、種々の態様があシ、また上張シ材Ｐの材質も前記の如
く種々雑多である。

更に中芯１が紙であるほかにアルミ、ヌチール。

ステンレス等の極薄の金属板やプラスチック等の可塑性
材料からなる薄板にコルゲート加工を施した段ボールの
製造にもこの発明方法が適用できる。

しかし実施例としては、説明の都合上、中芯ｌと表裏ラ
イナー２．３が紙である極く一般的な両面段ポーｌＶｍ
造体Ｆ２の表面にプラスチック繊維の織布からなる上張
シ材Ｐを貼着した第５図の如き段ボー／ｌ／Ｆを従来の
コルゲートマシンにわずかの改良を加えた装置を使って
製造した場合について（４） 説明する。

第６図はこの段ポールの製造装置の概略を示したもので
ある。

図において、５，６．７はそれぞれミルロールスタンド 原紙１ａのローｆｉ／１ｂが、６には裏ライナ−原紙３
ａのローＩＶ３ｂが供給されている。またミルロールス
タンド７にもロール８が供給されているが、それは゛第
７図にも示すように、表ライナ−原紙２ａに既に上張シ
材Ｐが接着されたものを巻き取ったものである。

また９，１０は段ローＡ／，１１．１２は糊ロール、１
３はプレスローμ、１５はプレヒーターであって、ウェ
イトローμｍ４、駆動ベルト１６、発熱部１７、冷却部
１８および従動べμト１９か゛らダブルフェーサ一部Ｔ
が構成されている。との従動ベルト１９をダブルフェー
サ一部Ｔに備えていることが従来のコルゲートマシンと
異なる点である。

従動ベルト１９は、ガラス繊維で強化した耐熱性プラス
チックを主材としてその表面にテフロン加工を施したも
のを使用し、駆動ベルト１６に対向して設けである。ま
た多数の空回りローＩｖ２０によって発熱部１７のまわ
９に自由に回転するように取付けられている。なお従動
べμト１９の材質としては硬度的に軟かく、また熱伝導
性が適当にあってしかも表面が付着しにくいものが望ま
しく、上記したもののほかに耐熱性プラスチックの主材
表面にシリコン加工を施したものを挙げることができる
。

なお、２５は蒸気発生装置であるが、これは上張り材Ｐ
がプラスチックフオームシート等７０〜８０℃程度の低
い温度で溶融し始める材料の場合に特別に使用される装
置である。上張り材Ｐが上記のような低融点の場合は、
発熱部１７を通常の加熱温度（約１８０”Ｃ前後）よシ
は低い温度に設定される。

しかし、中芯１とライナー２ａとの接着温度は通常どお
り必要なので、発熱部１７前においてライナー２ａと中
芯１を予め蒸気により加熱し、発熱部１７における接着
を容易にしている。

また従動べμト１９や上張シ材Ｐの材質或いは上張り材
Ｐの表面に撥水加工が施されている場合などの条件によ
っては、空回りローｆｉ／２０では従動ベルト１９が円
滑に回転しない場合も生じるが、その場合は空回りロー
ルに代って駆動ロールを使用し、上張り材Ｐの動きに強
制的に従順させるように構成する。

上記構成において、ミルロールスタンド５から繰り出さ
れた中芯原紙１ａは、段ローＡ／９．１０間を通る間に
コルゲート加工され、糊口−／ｌ／１１で一面の段頂に
糊付けされる。一方他のミルロールスタンド６から繰り
出された裏ライナー原紙３ａはプレスロー＃１３によっ
て中芯１の段頂に加熱接着される。

このようにして作られた片面段ボール構造体Ｆ１はダブ
ルフェーサ一部Ｔの手前で中芯１の段頂がプレヒーター
１５で加熱され、糊口−／Ｌ’１２によってその段頂に
糊付けされる。そしてダブルフェーサ一部Ｔにおいて、
駆動ぺμト１６と従動ベルト１９との間に繰シ込まれる
。

またミルロールスタンド７からは表ライナー原紙２ａが
ダブルフェーサ一部Ｔに繰り出され、片面（７） 段ボーμ構造体Ｆ１の下に接合して両面段ボール構造体
Ｆ２が構成される。そしてこの両面段ボー／Ｌ／構造体
Ｆ２は駆動ベルト１６によって従動ベルト１９に押し付
けられ、そのベルト１９を随伴して搬送されながら発熱
部１７上を通過する。

したがって従動ベルト１９は発熱部１７から直接に熱を
受け、その上面と擦り合うけれども、両面段ボー！構造
体Ｆ２は従動ベルト１９から間接に熱を受け、発熱部１
７上では従動ベルト１９と行動を共にしそのべ〃ト１９
上面に上張り材Ｐが密着し良状態を保持する。

上張り材Ｐの材質から、との従動ベルト１９が仮に無け
れば、まず第１に、発熱部１７の１８０℃前後の温度に
よって上張り材Ｐ（融点は１２０°Ｃ前後が多い）は完
全に溶けてしまう。上張り材Ｐはその材質から熱に弱く
、また断熱性を有し熱伝導性は余り良くないが、従動ベ
ルト１９は発熱［１７からの熱を緩和して段ボール構造
体Ｆ２に伝え、更に従動ベルト表面のテフロン、シリコ
ン等の加工によシ、上張材Ｐの溶融を完全に防止する。

しかも発熱部（８） １７上を通過する間に上張シ材Ｐに少しづつ熱を与えて
澱粉糊にそれが糊化する温度と時間を与える。

この時間が長ければ温度は低くてもよい。なお生澱粉は
苛性ソーダの添加によって糊化温度が低下する性質があ
る。

次に、発熱部１７の上面に対する上張り材Ｐの摩擦で段
ボール構造体Ｆ２の移動は行われ難く、少しでも移動が
行われると、上張り材Ｐが発熱部１７の上面と擦９合っ
て損傷を受ける。またこのように従動ベルト１９が無け
れば、上張り材Ｐの材質によっては、例えばそれがプラ
スチックフオーム、プラスチックシートのように大きな
摩擦抵抗を示すものであると、発熱部１７で段ボール構
造体Ｆ２の移動は全く行われなく、装置の稼動は停止す
る。

発熱部１７を通過して中芯１と表ライナ−２との接着が
完了した段ボール構造体Ｆ２は、次の冷却部１８を通り
、最後にカッター２１で所定寸法に切断され、製品とし
ての上張り材Ｐ付き段ボー／Ｌ／Ｆが得られる。

このようにして生産された段ボーｌｖＦは、中芯１、表
裏ライナー２．３、上張り材Ｐ資材相互の接着強度は非
常に安定しており、上張り材Ｐには変質、変形９表面の
擦傷等の損傷は全く見られず、本来の色彩、光沢、滑ら
かさ、柔軟性等を保持していた。

またコルゲートマシンの段ボールＦの生産能力について
は普通の段ポールの生産速度を特に変える必要はなかっ
た。

しかもコルゲートマシンの主な改良は、発熱部１７の回
りに従動ぺ／ｌ／）１９ｔ−設けたことの程度で、全体
から見てわずかの改良となっている。

なお第５図に示すように上張シ材Ｐの感触や断熱性、防
音性を良くするために、表ライナ−２にスポンジ状クッ
ション４を介して上張り材Ｐを接着した段ボー／ｌ／Ｆ
も、上記と同様の方法および装置を用いて製造すること
ができる。

また上記実施例では接着剤にスティンホーμの発明に係
る澱粉糊を使用したが、熱硬化性樹脂の接着剤或いは予
めライナーに熱溶着フィルムやホットメルト等をラミネ
ートしたものを熱接着させて段ポールを製造する場合に
も本発明方法を実施することができる。

またコルゲートマシンに改良を加えた装置を用いて段ボ
ールの製造工程において上張シ材を接着したが、既に製
品としての体裁を整えた単片的な段ボー／ｌ／（構造体
）を駆動ベルトと従動ベルトとの間に繰り込みながら、
上張り材を接着する特別な装置を用いることもできる。

したがってこの明細書において段ポール構造体Ｆ、、Ｆ
２．Ｆ３とは、未製品の状態のほかに、一応段ボールと
して製品化された状態のものをも意味するものとする。

またこの段ボール構造体に上張シ材Ｐを貼着する場合に
、前記実施例では、上張り材Ｐを接着した表ライナ−２
を段ボール構造体Ｆ１に接着したが、段ボール構造体に
上張り材を単独に接着することも可能である。

この発明は、以上説明したように、段ポー／ｌ／構造体
の流れ工程の中でそれに上張り材を貼着できるので、非
常に生産能率が良好であり、特に普通の段ボールを生産
するコルゲートマシンにわずか（１１） の改良を加えることによって、段ボールの生産と同時に
上張り材を貼着することもでき、資材から製品に至るま
での製造工程の一貫性によって、上張り材付き段ボーμ
の安価な提供が可能である。

また上張り材が摩擦抵抗を大きく示すものでも、それを
段ポール構造体の流れ工程の中に繰シ込ませることがで
き、その際に上張り材に亀裂、１１！傷等の損傷が発生
しなく、また上張り材が耐熱性の小さいものでも、それ
を段ボー／Ｌ／！４４ｉ造体に加熱しながら接着でき、
その際に上張り材に熱による変質、変形がなく、上張り
材の材質を維持し、美粧性を確保することができる等の
顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は上張シ材付き段ボーμの従来の製造装置を示す
正面図、第２図ないし第５図はそれぞれ上張シ材付き段
ボールの構造例を示す断面図、第６図はこの発明方法の
実施に使用した製造装置の概略を示す正面図、第７図は
同製造装置に使用しく　１２　） た上張り材付き表ライナーの断面図である。 Ｆ・・・上張り材付き段ボー／ｌ／Ｐ・・・上張９材Ｆ
１．　Ｆ２　、　Ｆｓ・・・段ボール構造体　１１　、
１２・・・糊口−μｍ４・・・ウェイトロー／ｌ／　　
１６・・・駆動ベルト　１７・・・発熱ｍ１９・・・従
動べμト　加・・・空回りロール特開昭５９−１０６９
５２　（６）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）駆動べμトと従動ベルトとの間に段ボー／ｌ／構造
   体のほかに少くとも上張り材を同時に繰シ込ませると共
   に、上張シ材を従動べμトと接合させながら上張り材の
   動きに従動ベルトを随伴させ、その随伴中に従動べ／１
   ／）を介して上張９材にそれが段ボー）Ｌ／構造体に接
   着する熱量を緩和して徐々に与えることを特徴とする上
   張り材付き段ポールの製造方法。 ２）従動ぺμトが、上張り材との接合岸擦によって上張
   り材の動きに随伴するよう構成されたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の上張り材付き段ボールの製
   造方法。 ３）従動べμトが駆動ベルトに連動して駆動するよう構
   成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   上張り材付き段ボールの製造方法。 ４）従動ベルトを１動ロールにより強制駆動させるよう
   構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   上張り材付き段ポールの製造方法。 ５）従動ベルトの表面が、テフロンまたはシリコン等に
   より上張シ材への付着防止加工が施されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の上張９材付き段ボ
   ールの製造方法。