JPS588966B2 - ネツカソセイポリエステルノ セイケイホウホウ - Google Patents
ネツカソセイポリエステルノ セイケイホウホウInfo
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- JPS588966B2 JPS588966B2 JP49112825A JP11282574A JPS588966B2 JP S588966 B2 JPS588966 B2 JP S588966B2 JP 49112825 A JP49112825 A JP 49112825A JP 11282574 A JP11282574 A JP 11282574A JP S588966 B2 JPS588966 B2 JP S588966B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paraffin
- polyester
- molding
- weight
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性ポリエステルの成形方法に関する。
更に詳しくは、熱可塑性ポリエステルの成形性を改善す
る方法を提供しようとするものである。
る方法を提供しようとするものである。
結晶性熱可塑性ポリエステルは、その熱可塑性を利用し
てスクリュー押出によって射出成形押出成形することが
出来る。
てスクリュー押出によって射出成形押出成形することが
出来る。
しかし融点が高く、溶融粘度の温度依存性が犬であると
いう溶融特性のために、汎用されるスクリューではスク
リューシリンダー供給部において円滑な供給作用が行わ
れ難く、従ってスクリューシリンダーへの供給量が一定
しないために得られた成形品の形状、寸法が安定しない
ことがある。
いう溶融特性のために、汎用されるスクリューではスク
リューシリンダー供給部において円滑な供給作用が行わ
れ難く、従ってスクリューシリンダーへの供給量が一定
しないために得られた成形品の形状、寸法が安定しない
ことがある。
また、時にはスクリューの駆動に過犬な負荷がかかり、
スクリュー停止を起し成形不能となりやすい欠点を有し
ている。
スクリュー停止を起し成形不能となりやすい欠点を有し
ている。
さらに、ポリエステルの種類，或は成形条件によっては
射出成形する場合，金型からの離型が不十分のため、冷
却時間を長くしたり、金型へ離型剤を塗布することによ
り成型する必要がある。
射出成形する場合，金型からの離型が不十分のため、冷
却時間を長くしたり、金型へ離型剤を塗布することによ
り成型する必要がある。
この作業は成形能率を低下させ、成形業者にとっては無
人成形を行い成形工程を合理化するためには、大きな欠
点となる。
人成形を行い成形工程を合理化するためには、大きな欠
点となる。
このスクリューシリンダーへの供給作用を改善するため
に、ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレートについ
て先にタルク、グラファイトを表面に付着させる方法が
提案されている（特公昭４４−１５１９２号公報参照）
。
に、ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレートについ
て先にタルク、グラファイトを表面に付着させる方法が
提案されている（特公昭４４−１５１９２号公報参照）
。
この方法はポリエステルがポリエチレンテレフクレート
あるいはガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレートの
場合は効果があるが十分満足出来るものでなく、他のポ
リエステル例えばポリテトラメチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレンナフクレートに対しては、その効果
が殆んど認められない。
あるいはガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレートの
場合は効果があるが十分満足出来るものでなく、他のポ
リエステル例えばポリテトラメチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレンナフクレートに対しては、その効果
が殆んど認められない。
一般にスクリューシリンダーへの供給を円滑に行うため
に潤滑剤として高級脂肪酸あるいはその金属塩等を外部
滑剤として添加することが知られている。
に潤滑剤として高級脂肪酸あるいはその金属塩等を外部
滑剤として添加することが知られている。
しかし、ポリエステルに使用した場合、スクリューシリ
ンダーへの供給円滑化には効果があるが、再生品を使用
すると物性の低下が大きく、またこの方法で得られた成
形品を高温雰囲気中で使用すると、物性低下を促進する
傾向にあり、好ましくない。
ンダーへの供給円滑化には効果があるが、再生品を使用
すると物性の低下が大きく、またこの方法で得られた成
形品を高温雰囲気中で使用すると、物性低下を促進する
傾向にあり、好ましくない。
一方、射出成形における金型からの離型を円滑にするた
めには、高級脂肪酸、または高級脂肪酸の金属塩若しく
はそのエステル、ピスアミドを添加すると良好となる。
めには、高級脂肪酸、または高級脂肪酸の金属塩若しく
はそのエステル、ピスアミドを添加すると良好となる。
しかし、一般にポリエステルは成形温度が高く、またそ
の性能上、高温雰囲気中で使用されることも多く、この
場合成形品の変色や物性低下も大きく、好ましくない。
の性能上、高温雰囲気中で使用されることも多く、この
場合成形品の変色や物性低下も大きく、好ましくない。
本発明者は、このような欠点のない熱可塑性ポリエステ
ルの成形方法について鋭意研究の結果、■該ポリエステ
ル或はこれを主体とする組成物の粒子に対し、０．０１
〜２．０重量％のパラフィンを添加し、その際、該パラ
フィンのうち０．０１重量％以上を、該粒子表面に付着
させて溶融成形すると、スクリューシリンダーへの供給
が円滑化され金型からの離型性もよくなり、しかも成形
品の外観、物性、耐熱性等を劣化させないですむこと、
及び■該粒子表面に０．０５重量％以上のパラフィンを
付着させるときは、それと共に該パラフィン１重量部当
り無機粉末１重量部以上を該粒子表面に付着させると、
更にスクリューシリンダーへの供給が円滑になることを
見出し、本発明に到達した。
ルの成形方法について鋭意研究の結果、■該ポリエステ
ル或はこれを主体とする組成物の粒子に対し、０．０１
〜２．０重量％のパラフィンを添加し、その際、該パラ
フィンのうち０．０１重量％以上を、該粒子表面に付着
させて溶融成形すると、スクリューシリンダーへの供給
が円滑化され金型からの離型性もよくなり、しかも成形
品の外観、物性、耐熱性等を劣化させないですむこと、
及び■該粒子表面に０．０５重量％以上のパラフィンを
付着させるときは、それと共に該パラフィン１重量部当
り無機粉末１重量部以上を該粒子表面に付着させると、
更にスクリューシリンダーへの供給が円滑になることを
見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、
１）熱可塑性ポリエステル或はこれを主体とする組成物
の粒子に対し、パラフィンを０．０１〜２．０重量％添
加し、そのうち０．０１重量％以上を該粒子表面に付着
せしめて溶融成形することを特徴とする熱可塑性ポリエ
ステルの成形方法、２）熱可塑性ポリエステル或はこれ
を主体とする組成物の粒子に対し、パラフィンを０．０
５〜２．０重量％添加し、そのうち０．０５重量％以上
を該粒子表面に付着せしめると共に、該表面付着パラフ
ィン１重量部当り無機粉末１重量部以上を該粒子表面に
付着せしめて溶融成形することを特徴とする熱可塑性ポ
リエステルの成形方法、 である。
の粒子に対し、パラフィンを０．０１〜２．０重量％添
加し、そのうち０．０１重量％以上を該粒子表面に付着
せしめて溶融成形することを特徴とする熱可塑性ポリエ
ステルの成形方法、２）熱可塑性ポリエステル或はこれ
を主体とする組成物の粒子に対し、パラフィンを０．０
５〜２．０重量％添加し、そのうち０．０５重量％以上
を該粒子表面に付着せしめると共に、該表面付着パラフ
ィン１重量部当り無機粉末１重量部以上を該粒子表面に
付着せしめて溶融成形することを特徴とする熱可塑性ポ
リエステルの成形方法、 である。
本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルとは、グリコ
ール成分としてＨＯ（ＣＨ２）ｎＯＨ（ｎ＝２〜６）で
示される脂肪族グリコール（あるいはそのエステル形成
誘導体）が８０モル％以上のグリコールと芳香族ジカル
ボン酸（あるいはそのエステル形成誘導体）が８０モル
％以上のジカルボン酸とを常法に従って反応せしめ、重
結合せしめて得られるポリエステルである。
ール成分としてＨＯ（ＣＨ２）ｎＯＨ（ｎ＝２〜６）で
示される脂肪族グリコール（あるいはそのエステル形成
誘導体）が８０モル％以上のグリコールと芳香族ジカル
ボン酸（あるいはそのエステル形成誘導体）が８０モル
％以上のジカルボン酸とを常法に従って反応せしめ、重
結合せしめて得られるポリエステルである。
かかるグリコール成分としては、エチレングリコール、
プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール等が例示され、芳香族ジカルボ
ン酸成分としてはテレフタル酸、イソフタル酸、２，６
−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカル
ボン酸などを挙げることが出来る。
プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール等が例示され、芳香族ジカルボ
ン酸成分としてはテレフタル酸、イソフタル酸、２，６
−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカル
ボン酸などを挙げることが出来る。
そして得られる熱可塑性ポリエステルとしては、例えば
、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフ
タレート、ポリテトラメチレンテレフクレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート、ポリテトラメチレン−
２．６−ナフタレート、ポリへキサメチレン−２．６−
ナフクレート等が挙げられる。
、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフ
タレート、ポリテトラメチレンテレフクレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート、ポリテトラメチレン−
２．６−ナフタレート、ポリへキサメチレン−２．６−
ナフクレート等が挙げられる。
これ等のポリエステルは、そのグリコール成分や酸成分
の一部を他の共重合可能な同様な成分で置き替えてもよ
い。
の一部を他の共重合可能な同様な成分で置き替えてもよ
い。
また、これ等のポリエステルを２種以上ブレンドせしめ
たポリエステルブレンド体であってもよく、１種以上の
ポリエステルと他の樹脂とのブレンド体（他の樹脂との
合計のうち、ポリエステルが５０重量％以上、好ましく
は６０重量％以上を占めることが望ましい。
たポリエステルブレンド体であってもよく、１種以上の
ポリエステルと他の樹脂とのブレンド体（他の樹脂との
合計のうち、ポリエステルが５０重量％以上、好ましく
は６０重量％以上を占めることが望ましい。
）であってもよい。さらに、上記のポリエステル、或は
ポリエステル組成物に対し、ガラス繊維、石綿、合成繊
維などの補強剤を５〜７０重量％添加したものでもよく
、タルク、クレー、マイ力、ケイ酸力ルシュウム等の無
機充填剤を添加したもの、あるいは補強剤と無機充填剤
の両者を添加したものでもよい。
ポリエステル組成物に対し、ガラス繊維、石綿、合成繊
維などの補強剤を５〜７０重量％添加したものでもよく
、タルク、クレー、マイ力、ケイ酸力ルシュウム等の無
機充填剤を添加したもの、あるいは補強剤と無機充填剤
の両者を添加したものでもよい。
本発明においては、上記のポリエステル、或はポリエス
テル組成物に、染料、顔料、発泡剤、帯電防止剤、紫外
線や熱に対する安定剤、難燃剤（例えば臭素化ビフエニ
ール、臭素化ビフエニール、テトラプロムビスフェノー
ルＡよりなるポリカーボネート等）、難燃助剤（例えば
三酸化アンチモン）などを含有せしめてもよい。
テル組成物に、染料、顔料、発泡剤、帯電防止剤、紫外
線や熱に対する安定剤、難燃剤（例えば臭素化ビフエニ
ール、臭素化ビフエニール、テトラプロムビスフェノー
ルＡよりなるポリカーボネート等）、難燃助剤（例えば
三酸化アンチモン）などを含有せしめてもよい。
本発明方法では前記ポリエステル或はポリエステル組成
物を粒子状にして用いる。
物を粒子状にして用いる。
ここにいう粒子は、いわゆるペレット、チップ等を包含
する。
する。
本発明方法では前記ポリエステル或はポリエステル組成
物に対し、パラフィンを０．０１〜２．０重量％添加し
たものを粒子状で成形機に供給する。
物に対し、パラフィンを０．０１〜２．０重量％添加し
たものを粒子状で成形機に供給する。
該パラフィンのうち０。
０１重量％以上を該粒子表面に付着させることが必要で
ある。
ある。
でないと、離型性は改善されるが、粒子を成形機へ供給
する際の田滑さは、僅かしか改善されないからである。
する際の田滑さは、僅かしか改善されないからである。
好ましくは０．０３重量％以上のパラフィンを粒子表面
に付着させる。
に付着させる。
粒子表面に０．０５重量％以上のパラフィンを付着させ
るときは、それと共に該表面付着パラフィン１重量部当
り無機粉末１重量部以上を該粒子表面に付着させるのが
好ましい。
るときは、それと共に該表面付着パラフィン１重量部当
り無機粉末１重量部以上を該粒子表面に付着させるのが
好ましい。
該無機粉末の割合は、表面付着パラフィン１重量部当り
１〜５重量部、特に２〜４重量部用いるのが好ましい。
１〜５重量部、特に２〜４重量部用いるのが好ましい。
本発明方法で用いるパラフィンは常温で液状のものでも
、固形のものでもよい。
、固形のものでもよい。
パラフィン前記ポリエステル或は組成物の粒子表面に付
着させるには、パラフィンが液状のときは、粒子表面に
ふりかけた後該粒子をかきまぜてもよく、また粒子をパ
ラフィン浴中に浸漬した後必要あれば余分に付着したパ
ラフィンを遠心分離する等の方法を採用でき、パラフィ
ンが固形のときは、パラフィンが前記ポリエステル或は
組成物の粒子表面から分離ないし飛散するのを防ぐため
、パラフィンの融点以上の温度下に、常温で液状のパラ
フィンを付着させるのと同様の方法で処理するとよい。
着させるには、パラフィンが液状のときは、粒子表面に
ふりかけた後該粒子をかきまぜてもよく、また粒子をパ
ラフィン浴中に浸漬した後必要あれば余分に付着したパ
ラフィンを遠心分離する等の方法を採用でき、パラフィ
ンが固形のときは、パラフィンが前記ポリエステル或は
組成物の粒子表面から分離ないし飛散するのを防ぐため
、パラフィンの融点以上の温度下に、常温で液状のパラ
フィンを付着させるのと同様の方法で処理するとよい。
また、粒子表面に付着させる以外のパラフィンは、粒子
内に含有させればよい。
内に含有させればよい。
粒子内に含有させるには、他の添加剤の場合と同様の方
法を用いればよく、従って例えばポリエステル重合時に
加えたり、ポリマーに練り込む等の方法を採用するとよ
い。
法を用いればよく、従って例えばポリエステル重合時に
加えたり、ポリマーに練り込む等の方法を採用するとよ
い。
本発明方法で粒子表面に付着させるのに用いる無機粉末
は、無機物の粉末である限り任意のものを用い得る。
は、無機物の粉末である限り任意のものを用い得る。
好ましく用いられるものとして、タルク、炭酸カルシウ
ム、クレー、グラファイト等が例示されるが、タル久及
びグラファイトが最も効果的である。
ム、クレー、グラファイト等が例示されるが、タル久及
びグラファイトが最も効果的である。
しかし、グラファイトを用いると成形品も黒色に着色す
るので、タルクが最も好ましく用いられる。
るので、タルクが最も好ましく用いられる。
本発明方法によればポリエステル或はこれを主体とする
組成物を溶融成形（例えばトランスファ成形、射出成形
、押出成形、吹込成形等）する際、該成形原料粒子の成
形機への供給を円滑にし、また成形品の口金や金型から
の離型性が改善される。
組成物を溶融成形（例えばトランスファ成形、射出成形
、押出成形、吹込成形等）する際、該成形原料粒子の成
形機への供給を円滑にし、また成形品の口金や金型から
の離型性が改善される。
以下、実施例により本発明を詳述する。
なおポリエステルの固有粘度〔η〕は、０−クロロフェ
ノールを溶媒として３０℃で測定した値である。
ノールを溶媒として３０℃で測定した値である。
また機械的特性はそれぞれＡＳＴＭに規定される方法に
従って測定した。
従って測定した。
また成形品の白度はハンターの色彩計を用いて測定され
るＬ，ａ，ｂ値に基いて算出される値である。
るＬ，ａ，ｂ値に基いて算出される値である。
なお、実施例で用いたパラフィンのうち、パラフィンＡ
は３７．８℃で７７．２センチストークスの粘度を示す
もの、パラフィンＢは融点１００℃のものである。
は３７．８℃で７７．２センチストークスの粘度を示す
もの、パラフィンＢは融点１００℃のものである。
実施例 １
熱風循環式乾燥器を用い１６０℃で６時間乾燥した固有
粘度〔η〕０．６８５のポリエチレンテレフクレー１−
１４ＫＰと、カット長５ｍｍ、単糸径９μのガラス繊維
６ＫＰとを混合し、スクリュー径６５ｍｍの押出機にて
製造したガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート（
３＄ｍｍＸ５ｍｍＬの円柱状）ペレットと第１表に示す
割合の各種添加剤をＶ型ブレンダーで混合することによ
りペレット表面に添加剤を付着させ、次いで熱風循環式
乾燥機を用い１４０℃で６時間乾燥させた後、下記に示
す成形条件で射出成形（名機ＳＪ−３５型を使用）した
。
粘度〔η〕０．６８５のポリエチレンテレフクレー１−
１４ＫＰと、カット長５ｍｍ、単糸径９μのガラス繊維
６ＫＰとを混合し、スクリュー径６５ｍｍの押出機にて
製造したガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート（
３＄ｍｍＸ５ｍｍＬの円柱状）ペレットと第１表に示す
割合の各種添加剤をＶ型ブレンダーで混合することによ
りペレット表面に添加剤を付着させ、次いで熱風循環式
乾燥機を用い１４０℃で６時間乾燥させた後、下記に示
す成形条件で射出成形（名機ＳＪ−３５型を使用）した
。
この射出成形の際におけるスクリュー回転に要する油圧
モーターのトルク及び一定量喰込みに要する時間（チャ
ージ時間）を測定し、これを添加剤の作用効果の目安と
し、その測定値を第４表に示した。
モーターのトルク及び一定量喰込みに要する時間（チャ
ージ時間）を測定し、これを添加剤の作用効果の目安と
し、その測定値を第４表に示した。
また、その成形品の引張強度、白度、２００℃ギャー老
化試験器にて１２日間劣化後の引張強度及び１００％再
生品の引張強度についての測定値を表１に示した。
化試験器にて１２日間劣化後の引張強度及び１００％再
生品の引張強度についての測定値を表１に示した。
〈成形条件〉
金 型 ＡＳＴＭテストピース金型（８５ｇ／
ｓｈｏｔ） シリンダ一温度 ２６０℃−２６０℃−２６０℃射出圧
力８００％ 射出時間１０秒 冷却時間３５秒 スクリュー回転数 ７Ｏｒｐｍ 金型温度７０℃ 実施例 ２ 実施例１と同様な方法でガラス繊維強化ポリエチレンテ
レフタレートを製造し、離型性に対する各種添加剤の効
果を測定した。
ｓｈｏｔ） シリンダ一温度 ２６０℃−２６０℃−２６０℃射出圧
力８００％ 射出時間１０秒 冷却時間３５秒 スクリュー回転数 ７Ｏｒｐｍ 金型温度７０℃ 実施例 ２ 実施例１と同様な方法でガラス繊維強化ポリエチレンテ
レフタレートを製造し、離型性に対する各種添加剤の効
果を測定した。
添加剤の添加方法は、ガラス繊維強化ポリエチレンテレ
フタレート製造時に練り込み、及び／または実施例１と
同様に粒子表面に付着させて、成形を行った。
フタレート製造時に練り込み、及び／または実施例１と
同様に粒子表面に付着させて、成形を行った。
離型性は成形品を金型より突出す時に突出ピンにかかる
力をストレインゲージ法により測定した。
力をストレインゲージ法により測定した。
さらに実施例１と同様に、熱劣化後と１００％再生品の
引張強度を測定した。
引張強度を測定した。
結果を第２表に示す。
〈成形条件〉
離型測定用金型
金 型 （６０ｇ／Ｓｈｏｔ）
シリンダ一温度 ２６０℃−２６０℃−２６０℃ノ射出
圧力８００％ スクリュー回転数 ７Ｏｒｐｍ 金型温度ｉｏｏ℃ 以上の結果から、ステアリン酸カルシウム、エチレンス
テアリルアマイド、モンクンワックス酸のエステル等の
如き周知の離型剤を用いると引張強度（熱劣化前、熱劣
化後、及び再生品共に）が低下する傾向があり、特に熱
劣化後の引張強度の低下が著しいことが判る。
圧力８００％ スクリュー回転数 ７Ｏｒｐｍ 金型温度ｉｏｏ℃ 以上の結果から、ステアリン酸カルシウム、エチレンス
テアリルアマイド、モンクンワックス酸のエステル等の
如き周知の離型剤を用いると引張強度（熱劣化前、熱劣
化後、及び再生品共に）が低下する傾向があり、特に熱
劣化後の引張強度の低下が著しいことが判る。
実施例 ３
固有粘度１１５のポリテトラメチレンテレフタレートペ
レツ｝（４ ｔｙｍｍ×５ｍｍＬの円柱状）に第３表に
示した添加剤をＶ型ブレンダーで混合することによって
ペレット表面に付着させ、次いで熱風循環式乾燥器にて
１２０℃×５時間の乾燥を行い、以下実施例１と同様な
方法で添加剤の作用効果について測定を行なった。
レツ｝（４ ｔｙｍｍ×５ｍｍＬの円柱状）に第３表に
示した添加剤をＶ型ブレンダーで混合することによって
ペレット表面に付着させ、次いで熱風循環式乾燥器にて
１２０℃×５時間の乾燥を行い、以下実施例１と同様な
方法で添加剤の作用効果について測定を行なった。
その結果を第３表に示す。
また得られた射出成形試験片の引張伸度と曲げ弾性率お
よび１００％再生品の引張伸度を測定した結果も第３表
に示す。
よび１００％再生品の引張伸度を測定した結果も第３表
に示す。
〈成形条件〉
金 型 ＡＳＴＭテストピース金型ｉ
（７５ｇ／Ｓｈｏｔ）シリンダ一温度 ２
４０℃−２４０℃−２４０℃射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ
２ 射出時間１０秒 冷却時間３５秒 金型温度６０℃ 実施例 ４ 固有粘度１０５のポリエチレンテレフクレートペレット
（４ｚｍｍ×５ｍｍＬの円柱状）表面に、第４表に示し
た添加剤を■型ブレンダーで混合することによって付着
させ、次いで熱風循環式乾燥器にて１４０℃×５時間の
乾燥を行い、以下実施例１〜２と同様な方法で添加剤の
作用効果について測定を行い、その結果を第４表に示し
た。
（７５ｇ／Ｓｈｏｔ）シリンダ一温度 ２
４０℃−２４０℃−２４０℃射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ
２ 射出時間１０秒 冷却時間３５秒 金型温度６０℃ 実施例 ４ 固有粘度１０５のポリエチレンテレフクレートペレット
（４ｚｍｍ×５ｍｍＬの円柱状）表面に、第４表に示し
た添加剤を■型ブレンダーで混合することによって付着
させ、次いで熱風循環式乾燥器にて１４０℃×５時間の
乾燥を行い、以下実施例１〜２と同様な方法で添加剤の
作用効果について測定を行い、その結果を第４表に示し
た。
金 型 離型測定用金型
（５４ｇ／Ｓｈｏｔ）
′シリンダ一温度 ２６０℃−２６０℃−２６０℃射出
圧力８００ｋｇ／ｃｍ２ 冷却時間３５秒 スクリュー回転数 ７Ｏｒｐｍ 金型温度１４０℃ 実施例 ５ 実施例１と同様な方法でポリエチレンテレフクレート１
２．４Ｋｇ、ガラス繊維６ＫＰ， ２．２−（４．４−
ジヒドロキシ−３．３，５．５−テトラプロモジフエニ
ル）プロパンのポリカーボネートオリゴマー１２Ｋｇ、
三酸化アンチモン０．４Ｋｇよりなる難燃性ガラス繊維
強化ポリエチレンテレフクレートのペレットを作り、実
施例４と同様な方法で添加剤の作用効果について測定を
行い、その結果を第５表に示した。
圧力８００ｋｇ／ｃｍ２ 冷却時間３５秒 スクリュー回転数 ７Ｏｒｐｍ 金型温度１４０℃ 実施例 ５ 実施例１と同様な方法でポリエチレンテレフクレート１
２．４Ｋｇ、ガラス繊維６ＫＰ， ２．２−（４．４−
ジヒドロキシ−３．３，５．５−テトラプロモジフエニ
ル）プロパンのポリカーボネートオリゴマー１２Ｋｇ、
三酸化アンチモン０．４Ｋｇよりなる難燃性ガラス繊維
強化ポリエチレンテレフクレートのペレットを作り、実
施例４と同様な方法で添加剤の作用効果について測定を
行い、その結果を第５表に示した。
なお成形条件は実施例４と同一である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性ポリエステル或はこれを主体とする組成物
の粒子に対し、パラフィンを０．０１〜２．０重量％添
加し、そのうち０．０１重量％以上を該粒子表面に付着
せしめて溶融成形することを特徴とする熱可塑性ポリエ
ステルの成形方法。 ２ 熱可塑性ポリエステル或はこれを主体とする組成物
の粒子に対し、パラフィンを０．０５〜２．０重量％添
加し、そのうち０．０５重量％以上を該粒子表面に付着
せしめると共に、該表面付着パラフィン１重量部当り無
機粉末１重量部以上を該粒子表面に付着せしめて溶融成
形することを特徴とする熱可塑性ポリエステルの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49112825A JPS588966B2 (ja) | 1974-10-02 | 1974-10-02 | ネツカソセイポリエステルノ セイケイホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49112825A JPS588966B2 (ja) | 1974-10-02 | 1974-10-02 | ネツカソセイポリエステルノ セイケイホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5139756A JPS5139756A (ja) | 1976-04-02 |
| JPS588966B2 true JPS588966B2 (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=14596465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49112825A Expired JPS588966B2 (ja) | 1974-10-02 | 1974-10-02 | ネツカソセイポリエステルノ セイケイホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588966B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2483351A1 (fr) * | 1980-05-27 | 1981-12-04 | Tijoux Pierre | Engin de navigation avec coque en forme de soucoupe |
| JPS572354A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-07 | Unitika Ltd | Resin composition |
| JPS5871944A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-28 | Polyplastics Co | 耐熱安定性ポリエステル組成物 |
| US4554303A (en) * | 1984-12-14 | 1985-11-19 | Eastman Kodak Company | Copolyester compositions |
-
1974
- 1974-10-02 JP JP49112825A patent/JPS588966B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5139756A (ja) | 1976-04-02 |
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