JPS5888153A - 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発ｆＩ１１はセメン）ｋｌ！用する軽量気泡コンクリ
ートの製造方法に関し、その目的とするところは、コン
クリート中へ黴細な独立気？！ｉＪｒ安定して導入する
ことによって、気泡コンクリートの均一性、瀝面子滑性
、断熱性などの性能を改善し、かり比重０．１〜ａ４の
超軽量気泡コンク！ｌ−トｔ−製造する方法を提供しよ
うとするものである。

本発明においてセメントとは、ボ＾トランドセメント、
ポルトランドセメント系クリンカー粉末。

スラブセメントあるいはフライアッシュセメント。

シリカセメントなどの混合セメント、ならびにこれらに
膨張材を適宜添刀口したり、オートクレーブ喬生用とし
てけい酸實原料を適宜加えた水硬性材狙會いう。

気泡コンクリートは、周知のように無機質でめル、耐火
性、断熱性に優れ、また軽量で施工しやすいので、ｉ９
に源、省エネルギーの立場から建築材料としての評価が
高く１年々ＷＩ費が伸長している。

気泡コンクリートは製造方法から２発泡コンクリートと
起泡剤を用いるプレ７オームコンクリート、イックスフ
オームコンクリートに大別される。

発泡コンクリートの製造法に、了ルンニウムなどの金属
粉床がセメントから溶出した石灰分や水酸化ナトリウム
などと反応し、水系ガスを発生することｔ利用したｔの
である。

一万、プレ７オームコンクリートの製造法は、あらかじ
め起泡剤ｌＩＩ蔽ｔ−泡だて機で発泡し、それ【セメン
トペースト中に分散させる方法である２またンツクス７
オーＡ：１ンクリートの製造法は、コンクリート材料の
セメント、水、起泡剤などｔｉミキサ投入し％スラリー
を混栖する開に空気會邊行させる方法である。

いずれの製造法でも、コンクリート中に微細でしかも安
定な独立気泡に１均一に分布させることがＩＩＬＩな技
術である。なぜなら、同一の比重をもつ気泡コンクリー
トを比較した場合−微細な気泡は粗大な気泡よルも、ま
た独立気泡は連通気泡よりも、断熱性′ｋにじｋｂ訪水
性、凍結融解に対する抵抗性１表面性、＊度などの鰭性
能を向上するからである。

ところで気泡コンクリートの製造に軽量骨材を便用しな
い場合には、がさ比重ｏ、８のコンクリートは容積比で
約５ＯＮの気泡を含有し、かさ比１０５では約１０％の
気泡を含有する。これらの気泡コンクリートｋ１４Ａ徽
−で１！察すると、硬化したセメン）ヘーストの薄換が
気体【包みこんだ三次元構造であることがわかる７それ
ゆえ気泡コンクリート中に微細な独立気泡を均一に導入
するためには、微細な気泡をセメントペースト中に導入
したのち、セメントが硬化するまで気泡を安定して保持
させることが１費である。

一般に気泡コンクリートの製造において、スラリー中へ
気ａｔ−分散しやすくする友め、著しく軟練りとする。

従って、流動性が大きく流しこみ成ｆＪは容易であるが
、通常のコンクリートに比較してはるかに材料が分離し
やすい状態におる。とくに、起泡剤上使用するプレフォ
ーム法、ミックスフオーム法では、気泡を含むスラリー
が型枠に流しこまれたのち、セメントが凝結、硬化する
壇でに、スラリー中で比重の大きいセメントやけい酸′
Ｊｋ＠科の粒子が沈降して、遊離した水と接触して気泡
が消滅したｐ１気泡がより大きな空気塊に合体して、い
わゆる気泡の粗大化が起きて、気泡が遅進する現象が起
こる。他端な場合には、著しく粗大化した気泡が浮力に
よってスラリーから抜けだし、スラリーが自身の重量で
落ちこんで、いわゆる表面沈下の現象を呈する。このた
め気泡コンクリートの比重が大きくなる。

このような現象を防ぐためには、気泡自体の安定性を高
めるとともに、材料が分離することを防ぐ公費がめ９１
このためにはまだ凝結しないスラリー七のもの１分離し
に（（する方法が有効である。

このような目的で、通常の気泡コンクリートでは、気泡
を安定させるための気泡安定剤ｔｇ２用する。気泡安定
剤としては、ヒドロキシプロピルメチルセルローズなど
のセルローズ誘導体、ポリビニールアルコール、ポリエ
チレンオキサイド、水ガラスなどが一般に使用される。

これらの安定剤の添加によって、気泡コンクリートの材
料分＊ｔ−小さくすることができるが、多量に添加する
と硬化不良％ｌｉｋ結の遅延、強度の低下、材料賀の上
昇などを招くので、添加量が制限され、材料分離上十分
に防止できてないのが現状である。

もう１つの方法として、スラリーが分離したｐ気泡が消
滅する以前に気泡コンクリートｔ−凝結、硬化させてし
まう方法が、試みられている。たとえばセメントを主原
料とする気泡コンクリートにアルミン酸ナトリウム、炭
酸ナトリウム、けい酸ナトリウムなどを添加して、セメ
ントの水和倉早めて急結させる方法がわる２　しかし無
機塩類の６刀Ωは、スラリーが消泡する以前に十分な！
１度を発塩するための効果はほとんどない。

さらに別の方法としてセメント【主原料とする気泡コン
クリートにアルンナセメント、アルｉナセメントに消石
灰ｔ−混合し友もの、あるいは焼せつこうなどの自硬性
材′Ｐｒ（以下急結材と称する）を添加してスラリーを
急結させる方法がある。この場合は作業性會向上して混
練や型枠への打設（以下注型と称する）においてスラリ
ーが凝結しこわばるのを防ぐため、凝結遅砥剤を併用す
ることが多いが、＃結遅延削の龜肩によって、作業時間
内におけるスラリーのこわはり￥を防止できても、ス２
り一中での急結材の水利反応を抑制することは困難であ
る。このため、急結材がカルンウムアルイ４−１水和物
、カルシウムサルホ了ルｉネート水和物、二本せつこう
などのスラリーの急結に寄与する水和物を生成する段階
で、スラリー中の力ｈシウムイオン（Ｏａ”）やフルミ
ニラムイオン（Ａｌｌ”）（り濃度が高まるため、これ
らの陽イオンと通常ナトＩＪウム堪の起泡剤とがｔＩＬ
換反応し、水に不溶性の起泡剤のカルシウム塩やプルオ
ニウム壜が生成して、消泡が起こる。

この曳象は、硬水中で泡たちにくいのと同じ原理であシ
、起泡剤１ｓ用するプレフォーム法、イクフフォーム法
で間聰となる。とくに混−あるいは注型など機械的な外
力でスラリーが変形を受けている時期に、急結材の水利
によってカルシウムイオンやフルミニラムイオンの′ａ
度が高まると、スラリーの消泡が著しくなる。

以上述べてきたことかられかるように、良好な気泡コン
クリートｔ−製造するためには、スラリーが混練ないし
圧型されている間は急結材の水利が停止していて、一旦
スラリーが静置状態に置かれ几のちに急結材の水和が急
速に進行して気泡が消滅しない程度の強度をスラリーが
できるだけ早く発塩することが、きわめて重要であると
いう知見を得た。

そこで本発ＢＡ者らはこのような観点から鋭意検討１１
ｒｎねてき九結果、セメントを使用してプレフォーム法
あるいはミックスフオーム法によって気泡コンクリ−か
ｔ−製造するに当って、カルシウムサルホアルイネート
系クリンカーおよびせつこうをセメントに添加するか、
さらにそれらにオキシカルボン酸のアルカリ金／１４ｔ
ｘお−よび無Ｉａｈｍのアルカリ金属塩を同時にセメン
トに添加することによって、気泡コンクリートの作業性
や物性に患影畳をおよぼすことなく、コンクリート中に
微細で球形の独立気泡を安定して導入することに成功し
たものである。

すなわちセメントｔ−使用してプレフォーム法あるいは
きツクスフオーム法によって気泡コンクリートｔＭ造す
る方法において、七メンｒｌＧ９重量部に対して、カル
シウムサルホ了ルミネート（３０ｇ＋０−：１１鵞０３
・０畠８０４）を主成分とするカルシウム塩んホアルイ
ネート系クリンカーをカルシウムサルホアルイネート換
算で１〜２０重量部および硬せつこう、二本せっこうな
どのせっこ５を０ｉ８０４換算で１〜２０重量部七自刃
口するか、あるいはさらにそれらへクエン酸ナトリウム
などのオキシカルボン酸のアルカリ金属塩０，３〜６重
量部および炭酸ナトリウムなどの無機弱酸のアルカリ金
栖場０．３〜ｓｌ量部【添加することによって、優れた
軽量気泡コンクリーン−造に成功したものである。

なお本発明においては、ポリエチレンオキサイドなどの
増粘削を導入気泡量や起泡剤の種類に応じて逼ぎ使用で
きる。

以下に本発明にいたった経過會のべる。

−ａに、カルシウムアルミネー）（ｍｏｍＯ・ｎＡ１１
Ｏｓ）あるいはカルシウムサ鳥ホ了ルイネート（ｍ０ａ
ｏ・ｎＡ１５ｏｓ　−ｏＯａ８０４　）　’にポルトラ
ンドセメントに混合し次場合は１次の順に水利活性が高
いと言われている。

３０ａＯｅＡ１１０ｇ　　（略称０．Ａ）１２０ｍ０・
７ＡＩＩＯｓ　　（略称Ｏｓ雪Ａｙ　）　＊１１０ｓＯ
−７ん１１０ｓ　・０ｓＸｔ　　　（略称０■　入ｙ　
・０ａＸｔ）■ Ｏａｏ・五ｌ倉０ｓ　　（略称（１） ■ ３０ａＯ・３＆１瀧Ｏｍ　・０ｍ８０４（略称０．Ａｓ
　Ｏ″ｓ）注；Ｘはハロゲン元素を示す。

この理由は、石灰（ＯａＯ）はフルｉす（Ａｌ＊Ｏｓ）
より水への溶解速度が大きいのでＯａｋ／Ａｌｅ’ｓ　
　モル比が大きいアルイネートはど水利活性が大きく、
ま九ぜつこう（０ａ８０ｉ　）が化合しているものはせ
つこうが水利を遅砥する丸め水利活性が小さいことによ
る。

そこで本発明者等扛、スラリー中において初期の水利速
度が神宮に小さく、かつある程度時間が経過したのちに
急速に水利硬化する化合物として。

カルシウムサルホアルミネート（３０ｓＯ・３人思嘗Ｑ
ｓ　ａ０８８０４　）に着目し、検討を進めた。その結
果、カルシウムサルホフルイ４−ト（３０ａ０・３ムＩ
ｔ’ｓ”０１８０４　）　ｔ−主成分とするカルンウム
サルホフルミネート系クリンカーに、せつこう（０ｓ８
０４　）を添〃Ωしたものが適当であることが判明した
。カルシウムサルホフルｉネート系クリンカーとしては
、例えば特公昭４＄−４１９１ｉＯ号公軸に規定するも
のｔｇｌ！用できる。

セメントに対して、カルシウムサルホアルミネート系ク
リンカーをカルシウムサルホフルｔネート俟算で１〜！
Ｏ重量部および硬せつこう、二本２せりこうなどのせつ
こうを０ａ８０４　候算で　１〜２０重量部ａ置部ると
、気泡コンクリートスラリーは１５分ｔ−過ぎるころか
ら五曇＃！中粘度上昇かはじ筐り流動性を矢いはじめ、
約２時間で気泡が消滅しな（なる程度の強度にスラリー
が硬化する。この場合の水利・硬化は１次式のエトリン
ガイトの生成反応によるものでおる。

３０ｓＯ・８人１１０３ｌ１０３−Ｏ＋８０ａ８０４　
　＋１ＩＯａＯ＋　　９１ＨｓＯ（カルシラ春すルホ了
Ａイネート）（せつ（う）（石灰）３　（３０ａＯ・ム
１１０１　・３０Ｉ８０４　ｅ　３２Ｈ１０）（エトリ
ンガイト） 石灰（ＯｉＯ）の供給源は、カルシウムサルホフルｉネ
ート系りリンカー中の未反応石灰分やセメントの初期水
和で生成する消石灰である。せつこうとして無水せつこ
う％２水せつこうを使用できるが、自硬性のある半水せ
つこうは使用できない。

カルシウムサルホアルミネート／せつこうの北軍は１７
１　が適当である。カルシウムサルホアルンネート系ク
リンカーのセメント１００１重量部に対する添刀口量が
、カルシウムサルホフル建ネート換算で１〜２０重量部
の範囲内で多くなるほど。

スラリーの硬化後の１日ないし１日材令の強度が大きく
なるが、！０］１［置部をこえると２８日以降の強度あ
るいはオートクレーブ脣生後のＩｉ！１Ｋが低下するの
で好ましくない。

さらに横側した結菓、クエン酸ナトリウムなどオキシカ
ル２ン鍍のアルカリ金属塩および炭酸ナトリウムなどの
無機弱酸のフルカリ金属塩を同時にｆＡ加することによ
って、カルシウムサルホアルｉネート糸クリンカーの水
利反応ｔ−ｇｏ分間抑制し、しかもスラリーが消泡しな
い程度に硬化する時間ｔ−１時間に加縮することが可能
となった。すなわち、セメント１００重量部、カルシウ
ムサルホフルイネート系クリンカーをカルシウムサルホ
フルミネート換算で１〜２０重量部、せつこうを０ｓ８
０ａ　１１算で１〜２０重量部に対して、クエン酸ナト
リウムなどのオキシカルメン酸のフルカリ金１１ｔ３Ｋ
（Ｌ３〜６重童部、炭酸ナトリウムなどの無機弱酸のア
ルカリ金属塩０．３〜６重量重量部加添加。

この反応メカニズムは次のとお夛である。クエン酸ナト
リウムなどのオキシカルボン酸のアルカリ金Ｉ１４壇は
、カルシウムサルホフルンネート系クリンカーからスラ
リー中へ溶出して（るカルシウムイオン（Ｏｓ”）と反
応して、難溶性のカルシウムキレ−か化合物を形成して
、カルシウムサルホアルミネート系クリンカーの粒子の
周８ｆ：おおつてしまい、カルシウムイオンを封鎖する
ため、カルシウムサルホフルξネート系タリンカーの水
利反応ｔ″連蝙る。

クエン酸ナトリウムなどのオキシカルゼン酸のアルカリ
金属塩が存在している間は、スラリーは１１［［＊と同
じ状１１を保つが、カルシウムイオンの溶出が少しずつ
継続して起こり約３０分後にりエン酸ナトリウムなどの
オキシカルゼン酸のアルカリ金ＩＩＢ塩が消費されし尽
すと、カルシウム賃ルホサルイネート系クリンカーの水
利反応は急速に進行する。この場合に、炭酸ナトＩＪウ
ム（Ｎ幻００３）などの無機弱酸のアルカリ金属！！は
。

クエン酸ナトリウムなどのオキシカルメン酸アルカリ金
楓塩の場合と同様に、カルシウムサルホアルξネート系
タリン力−からスラリー中へ溶出してくるカルシウムイ
オンと反応するが、この場合は炭酸カルシウム（０ａＯ
ＯＢ　）などの不溶性の無機カルシウム塩ｔス２り一中
に生成するだけで、カルシウムイオンを封鎖することに
ない、従ってスラリー中のカルシウムイオン濃度が低下
するためカルシウムサルホフルイネート系タリンカーか
らのカルシウムイオンの溶出と、引き続いて起こるカル
シウムサルホアルミネート系クリンカーの多孔質化、加
水分解、水利が加速され、その結果カルシウムサｂホア
ルきネート系クリンカーの凝結、硬化が促進される。こ
のためスラリーが消泡しない＆！屓の強ｆまで硬化する
に景する時間は、２時間から１時間に矩龜される。

オキシカル２ン酸のアルカリ金属塩はまた、スラリーの
主成分のポルトランドセメントにも作用し、水利を抑制
する働きをする。

が良く、オキシカル２ン酸のアルカリ金属塩／無機鰯酸
のアルカリ金属塩の比率は１７１　が適当であり、これ
らの添加量が多くなるほど、凝結の立ちあがりが急にな
る。ただしセメント１００重量部に対して、オキシカル
２ン酸のアルカリ金ＩｉＩ塩の縞加量が６重量部より太
きく、また無機弱酸のアルカリ金属塩の添加量が６重量
部よｐ大き（なると、急激に凝結が立ちあがるため１発
熱によるスラリーの温度上昇で、気泡が膨伽破壊會おこ
して消泡する。

オキシカルゼン酸のアルカリ金属塩としては、クエン酸
ナトリウムのほかにダルコン酸ナトリウム、酒石酸ナト
リウム、リン−１＠ナトリウム、あるいはそれらのカリ
ウム塩などを使用でき、無機弱酸のアルカリ金属塩とし
ては、炭酸ナトリウムのほかに、アルミン敏すかりラム
、けい酸ナトリウムなどｔ使用できる。

なおオキシカル２ン酸のアルカリ金属塩のかわりに、ク
エンｒＨＯようなオキシカル２ン酸を使用すると、次式
に示すように混線開始直後に無機弱酸のアルカリ金属塩
と反応して、無機弱酸のアルカリ金属［が分解するため
、目標の性能を得ることができない。

以上述べてきた本発明の主な効果は次のとおシである。

（１）　　気泡コンクリートの混線には通常３〜５分、
注型までは通常１０〜３０分を賛するが、本発明の気泡
コンクリートのスラ’Ｊ−ｆ１．１５〜３０分まで事実
上急結材の水利反応が起こらないので、混練中にカルシ
ウムイオンによって起泡剤が不溶化することがなく、消
泡せず気泡が安定である。

（２）本発明の気泡コンクリートは、注型が終了して静
置状態に置かれる１５〜３０分後から急速にｌ／Ｉｋ結
が立ちあがｐｌ　１〜２時間で気泡が消滅しない程度の
強度を発現する。このため微細で球形の独立気泡が得ら
れ、気泡コンクリートの断熱性、防水性、表面平滑性な
どの性能を著しく改善できる。

（３）　　気泡が連通して表面沈下することがないので
。

かさ比重０．１〜０．４の超軽量の気泡コンクリートを
安定して製造することが可能である。

（４）　　気泡が安定しているので、型枠への打ちこみ
高さ七大きくしても下層の気泡がつぶれることがない・
このため打ちこみ高さが１ｍでも、上下の比重差は非常
に小さく、また表面が沈下することがない。

以下本発明の！Ｉ！論例を記載すれば次の通りである。

実施例１ 普通ポルトランドセメント１００重量部に対して、カル
７ウムサルホ了ルミネート系クリンカーロ重量部、硬せ
つこう３重を部、クエン酸ナトリウム０．９　］［量置
部炭酸ナトリウＡ　Ｑ、　９電量部を添加して、原料粉
末とした。比較として、無県刀口の普通ポルトランドセ
メント（記号Ｎ）、および普通ポルトランドセメンＦＩ
　００１１部に対して市販ＯＯｓＯ・＆ｌ茸Ｏｉ　？　
７　Ｘ、　１２０ａ０・７Ａ１鵞Ｏｓ　１５％を含むア
ルミナセメンか５重量部、硬せつこう５重置ｓ、リン：
ｆ”１１１１重量部を添刀口したもの（記号ム０）Ｙｔ
２用した。

カルシウムサルホフルイネート系クリンカーは、特公昭
４８−４１９２０号公報に示す膨張材で。

３０ｍ０・３ｋｌＢＯＢ　−０ａ８０４　５２％、Ｏａ
Ｏ９％、０ａ８０４１６　Ｎ、２０ｓＯ・８１０ｍ　　
２２％を含むものである。

アニオン系起泡剤３％、ポリエチレンオキサイドＩＸｔ
−含む水溶液を泡だて機にて２０倍（Ｘ２０ｖｏ　ｌ／
ｖｏ　Ｉ液）に起泡させ、あらかじめ本発明に係るもの
と、Ｎとム０の各原料粉末を水で混線したそれぞれのセ
メントペースト中へ攪拌・分散させて、単位容積重量０
．６８のスラリーｔ−得た。Ｉ＆終的なスラリーの組成
は、いずれ４ｊ１１粉宋１００重量部、水５０重量部、
起起泡１重量部である。

スラリーの水利反応ｔＭ＆Ｉするために、伝導型熱量針
で発熱速１ｔ−１ｔた高速Ｘ１１回折装置で水和生成！
１１１ｔ−検出した。

スラリーが消泡しなくなるまでの弛皺発現のめやすとし
てＪ入８８５Ｔ−１０１によゐ降丁量ｔ−醐定した。七
れらの測定結果を第１図〜＃！３図に示す。

なお第２図はベースラインｔ”同一にして表示するとわ
かｐに（（なるたり、夫々の角直に対する計量Ｊ値を韮
記して表示した。

第１図及び＃！２図かられかるように、本発明による気
泡コンクリートのスラリーは、３０分付近から発熱が立
上がるが、３０分以内では水利による発熱が認められず
％また０ｓ（ＯＨ）雪會除いて水和生成物が纏められな
かつ几、これに対して、比較の普通ポルトランドセメン
ト単味（Ｎ）は、接水直後からエトリンガイトの生成が
認められ、またアルミナセメント添７Ｊ＋（ム０）では
、２０分付近オよび３５分付近に発熱速匿のピークがあ
り、それツレ０４ム）Ｉｔｓ　＊　ｏ、入１などのカル
シタムー−−フルイネート水り物およびエトリンガイト
の生成が紹められ九。

第３図から１本発明による気泡コンクリートの２ラリ−
は、１時間ＯＩＳ分で消泡しなくなる程度に硬化した。

なお３５分間は江ｍ司能な流動性を保持した。比較のポ
ルトランドセメン）単味（Ｎ）は、ｔｌｔ動性を失うま
でに４時間を要し、消泡しな（なるまで硬化するのに約
１０ｇ＃間會費した〇ま九アルンナセメン）＃Ｎ（ム０
）は、１１分で流動性を矢ない、５０分で消泡しな（な
る程度に硬化した。

なお消泡しなくなる程度のス２り一強度は、降下量５−
≧が目安である。

次に混練したスラリーを、断面！ｏｏ■Ｘ　２００ａｘ
高さ１２０Ｇ−の縦打ち型枠に一度に流しこんで成形し
た。Ｓ週間静置してから脱型し、成形体ｔ−Ｓ−の摩さ
で切り出して、１週間家内で自然乾燥してから気乾比３
１　ｔ−１１１Ｊ定した。ま九切り出したサンプルの気
泡径ｔ−顕微鏡で測定した。それらの結果を第１表およ
び第４図に示す。

ＩＦ！１表 （気泡コンクリートの気泡径） 第１表と第４図から、本発明の気泡コンクリートは、気
泡が０．２−と微細で、また打ちこみ高さ１．２ｍにお
ける比重のばらつきは０．５１±０．０２であった。比
較のアルミナセメント添加の気泡コンクリ−１（入０）
は、気泡径０．７−で、打ちこみ高さｌ、１ｍ〜におい
て表面が約８ａ＋沈下し、比重のばらつきはａ、５１±
Ｏ，ＯＳであった。セメント単味の気泡コンク’）−）
（Ｎ）は、気泡径Ｌ４−で消泡Ｏ跡が認められ、打ちこ
み高さ１２４ＩＩＬ〜で表面が４６　ａｍ　％沈下し、
比ＩＬは０．６８−〇、ｉ１９となった。

夾織例２ 普通ポルトランドセメント５０重量部十けい石粉末５０
重量部に対して、カルシウムサルホアルイネート系クリ
ンカー１番重量部、二本せつこう７　］［量８１Ｓ、グ
ルコン酸ナトリウム２１重量部、フルｔン皺す酬すウＡ
２１重量部を添加して、原料粉本とした。比較として、
普通ポルトランドセメン）５０重量部十けい石粉末６０
重量部単味の原料粉本を便用した。

カルシウムサルホブルミネート系クリンカーは。

特開昭５４−３９４３４号公報に示すよう表３０ａ０・
３ＡＩｔＯｓ　＋ｌ０Ｉ８０４　　６　２　％、　０１
０１１　　％、２０ｉ０　１＋　８１０雪　　２０　　
％、　　　４０ｍ（）人里１０１　　ｍＦａｌＯｌ　　
４％を含むもので、調合した原料【電気炉で１２３０’
Ｃｘ　１　ｈｒ　　焼成したのちブレーン値＋０００ｄ
／ｆＫ粉砕して製造した。

変性タンパク起泡剤４Ｘ＊溶液管泡たて機にて３０倍（
Ｘ　３０　ｖｏｌ／ｖｏｌ液）に起泡させ、あラカじめ
ＪＩ［料粉禾を水／原料粉末−４０％の水で混練したそ
れぞれのセメント−１−スト中へ攪拌分散させて、単位
容積重量Ｏ，Ｓ　Ｏのスラリーｔ！ｌて。

１５（１＋メ１５０■Ｘ５Ｏ−の型枠中へ成形した。

型枠ごと１日間湿空養生したのちに脱型し、１１０Ｔ：
Ｘ８ｔ’ｒ　　オートクレーブ誉生七行ない。

１０５℃ｘ　ｔ　４　ｈｒ　　乾燥機中で乾燥してから
、絶乾かさ比重および熱伝導率を測定した。結果を下記
１１！２表に示す。

ｊＮＺ　　　表 （かさ比重および熱伝導ＩＫ） 本発明の気泡コンクリ−は、絶乾かさ比１０．２１と超
軽量で、熱伝導率λ−０，０３８でおり１市販のガラス
ウール、ロックウール断熱材の熱伝導率λ−ｏ、　ｏ　
３１〜０．０５と同程屓であった。

セメント＋けい石単味の気泡コンクリートは、型枠中で
ｓ〇−高さの表面が３０−沈下したため、絶乾かさ比重
が６．４１とな９．また気泡が連通したため熱伝導率λ
−ｏ、ｔｅａでめった。

こ−では養生方法としてオートクレーブ養生を行った場
合について記載したがオートクレーブ費生のみに限定さ
れるものではな（常ｉＩｌ＃生及び蒸気誉生でもよいこ
とは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例と比較例とのスラリーの発ＪＩ％
速ｆ特性図、＃！２図は同じくスラリーのＸ線回折を示
す図、第３図は同じくスラリーの降下量特性図、第４図
は同じく打ちこみ高さと気乾かさ比重の関ｇｋを示す図
である。 特許ｊｋ！１顧人　　秩父セメント株式会社第１圓 絃ゑｔ’ｒ間　（例−） 第５１４ 壮ゑ峙間（ｈγ） 気れかを北東

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　セメントｔｗ用してプレフォーム法あるいは
   （ツクスフオーム法によって気泡コンクリートｅａｔ造
   する方法において、カルシウムナルホアルミネート（３
   ０ａＯ−３ムｌ諺Ｏｍ　・０１８０ｍ　）音生成分とす
   るカルシウムサルホアルｉネート糸タリン力−および無
   水せつこう、二本せつこうなどのせつこう會龜澗するこ
   とを１！ＩＩ拳とする軽量気泡コンクリートの製造方法
   。
2. （２）　　セメント１００重量部に対して、カルシウム
   サルホアルイネート（３０ａ０４ＡＪｔ　Ｏｓ　・０ｓ
   ８０４）を主成分とするカルンウムサルホ了ルξネート
   系クリンカーをカルノウムサルホテルイネ−１俟真で１
   〜２０重量ｓ１無水せつこう。 二本せつこうなどのせつζうｆ　０ａＳ０４　ＩＩ算で
   １〜２０重量Ｓ添加する仁とｔＳ＊とする特許請求の範
   囲第１ｆｌ紀載の軽重気泡コンクリ−２００造方法。
3. （３）　　セメント１００重量部に対して、カルシウム
   サルホ了ルイネート（３０ｍ０・３ム鳳鵞Ｏ８・０１８
   ０４）を生成分とするカルシウムサルホアルイネート系
   クリンカーをカルシウムサルホフルンネート＊ｘで１〜
   ２０１量部、無水せつこう、二本せつこうなどのせつこ
   うｆ　０ａ８０４４１１算で１〜２・重量部、クエン酸
   ナトリウムなどのオキシカルボン酸のアルカリ金ｔｔＳ
   塩Ｏ，Ｓ　−Ｓ重量Ｓ、炭酸ナトリウムなどの無ＩＩ刺
   酸のアルカリ金鵬堪（Ｌ３〜６重量部癌加することを轡
   黴とする特許請求の範囲第１項記載の軽量気泡コンクリ
   ート０ｉｌｌ造方法。