JPH0196054A - アルミナセメント質組成物 - Google Patents
アルミナセメント質組成物Info
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- JPH0196054A JPH0196054A JP25073187A JP25073187A JPH0196054A JP H0196054 A JPH0196054 A JP H0196054A JP 25073187 A JP25073187 A JP 25073187A JP 25073187 A JP25073187 A JP 25073187A JP H0196054 A JPH0196054 A JP H0196054A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は土木、建築用に使用されるアルミナセメントに
関するもので、特にアルミナセメントの水和物の転移に
よる長期強度の低下を低減するアルミナセメント質組成
物に関する。
関するもので、特にアルミナセメントの水和物の転移に
よる長期強度の低下を低減するアルミナセメント質組成
物に関する。
従来、アルミナセメントは耐火物用バインダーあるいは
緊急工事用セメントとして用いられているが、アルミナ
セメントの水利過程において水和物が転移することによ
って硬化体の気孔率が増加し、長期強度が著しく低下す
るという重大な問題点があった。
緊急工事用セメントとして用いられているが、アルミナ
セメントの水利過程において水和物が転移することによ
って硬化体の気孔率が増加し、長期強度が著しく低下す
るという重大な問題点があった。
即ち、アルミナセメントの水和過程はＣａＯｆ Ｃ。
Ａｌ２Ｏ２’ｋ Ａ 、 Ｈ２Ｏｆ Ｈとして示すと次
のようになる。
のようになる。
アルミナセメントの水利過程の初期段階、例えば１日程
度ではＣＡＪ（１ｏ−？Ｃ２ＡＨ８が生成し、材令と共
にこれらがＣ３ＡＨ６に転移し、長期強度の低下につな
がるものである。この長期強度の低下はＣＡＨＩ（１％
ｃ２ＡＨａの密度はほぼ同じであるが、Ｃ３ＡＨ，はこ
れらよシ密度が大きいことが原因となっていた。
度ではＣＡＪ（１ｏ−？Ｃ２ＡＨ８が生成し、材令と共
にこれらがＣ３ＡＨ６に転移し、長期強度の低下につな
がるものである。この長期強度の低下はＣＡＨＩ（１％
ｃ２ＡＨａの密度はほぼ同じであるが、Ｃ３ＡＨ，はこ
れらよシ密度が大きいことが原因となっていた。
アルミナセメント水和物の転移による硬化体の長期強度
の低下防止に関しては古くから研究され、様々な方法が
提案されてきている。例えば、カルシウムシリケート化
合物や炭酸カルシウム等の添加やセメント減水剤の使用
による水−セメント比の低減等である。
の低下防止に関しては古くから研究され、様々な方法が
提案されてきている。例えば、カルシウムシリケート化
合物や炭酸カルシウム等の添加やセメント減水剤の使用
による水−セメント比の低減等である。
しかしながら、これらの方法では完全に長期強度の低下
は防止することはできず、その時期が遅れるだけである
ことが知られている。
は防止することはできず、その時期が遅れるだけである
ことが知られている。
本発明者らは長期強度低下の原因となる転移反応を防止
し得るアルミナセメンｔｆ造り出すことを目的として、
種々検討した結果、アルミナセメントと特定の無機塩を
併用することによって水和物の転移による強度低下のな
い硬化体が得られる知見を得て本発明を完成するに到っ
た。
し得るアルミナセメンｔｆ造り出すことを目的として、
種々検討した結果、アルミナセメントと特定の無機塩を
併用することによって水和物の転移による強度低下のな
い硬化体が得られる知見を得て本発明を完成するに到っ
た。
即ち、本発明はアルミナセメントとアルカリ土類金属の
塩化物からなるアルミナセメント質組成物であジ、更に
これらとアルカリ土類金属の炭酸塩を併用するものであ
る。
塩化物からなるアルミナセメント質組成物であジ、更に
これらとアルカリ土類金属の炭酸塩を併用するものであ
る。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に使用するアルミナセメントはボーキサイトやバ
イヤーアルミナ等のアルミナ源と生石灰や石灰石等のカ
ルジャ源から焼成法及び／又は電融法によジ合成したク
リンカーをチューブミル、振動ミル及びローラミル等の
粉砕機で粉砕したものであジ、ＣＡ、ＣＡ２、Ｃ工２Ａ
７及びＣ、ＡＦ等のカルシウムアルミネートあるいは無
定形のカルシウムアルミネートを主成分とするものであ
る。
イヤーアルミナ等のアルミナ源と生石灰や石灰石等のカ
ルジャ源から焼成法及び／又は電融法によジ合成したク
リンカーをチューブミル、振動ミル及びローラミル等の
粉砕機で粉砕したものであジ、ＣＡ、ＣＡ２、Ｃ工２Ａ
７及びＣ、ＡＦ等のカルシウムアルミネートあるいは無
定形のカルシウムアルミネートを主成分とするものであ
る。
本発明に使用するアルカリ土類金属の塩化物（以下、無
機塩化物という）とはＣａＣｌ２、ＭｇＣ２２及びＢａ
Ｃ２２又はこれらの水利塩である。
機塩化物という）とはＣａＣｌ２、ＭｇＣ２２及びＢａ
Ｃ２２又はこれらの水利塩である。
アルミナセメントの水利反応生成物は初期材令ではＣＡ
Ｈｌｏ（密度−１，７２１／ｃｍ３）、Ｃ２ＡＨＢ（密
度１．９６ 、！ｉ’ ／ｃｍ３）であるが、材令と共
によジ密度の大きいＣ３ＡＨ６（密度−２，５２ｇ／ｃ
ｍ３）が生成してくる。密度の増大によって収縮が起り
、硬化体は体積変化し強度が低下する。本発明において
はＣ３ＡＨ，が生成する前にＣＡＨ１ｏ又ｕ Ｃ２ＡＨ
８と無機塩化物又はそれらとアルカリ土類金属の炭酸塩
（以下無機炭酸塩というンとが反応し密度の低いＣ５Ａ
−Ｃａ（、ｔ２Ｈｘｏ （密度約２１１／ｃｍ３）やＣ
５Ａ−ＣａＣＯ３Ｈ４１（密度約２ ＆ ／ｃｍ３）
ｋ生成サセルコトによりＣ３ＡＨ，の生Ｊ２１抑制し、
転移反応による体積変化を防止するものである。
Ｈｌｏ（密度−１，７２１／ｃｍ３）、Ｃ２ＡＨＢ（密
度１．９６ 、！ｉ’ ／ｃｍ３）であるが、材令と共
によジ密度の大きいＣ３ＡＨ６（密度−２，５２ｇ／ｃ
ｍ３）が生成してくる。密度の増大によって収縮が起り
、硬化体は体積変化し強度が低下する。本発明において
はＣ３ＡＨ，が生成する前にＣＡＨ１ｏ又ｕ Ｃ２ＡＨ
８と無機塩化物又はそれらとアルカリ土類金属の炭酸塩
（以下無機炭酸塩というンとが反応し密度の低いＣ５Ａ
−Ｃａ（、ｔ２Ｈｘｏ （密度約２１１／ｃｍ３）やＣ
５Ａ−ＣａＣＯ３Ｈ４１（密度約２ ＆ ／ｃｍ３）
ｋ生成サセルコトによりＣ３ＡＨ，の生Ｊ２１抑制し、
転移反応による体積変化を防止するものである。
本発明において＊壷な事は初期材令において次の反応を
進めることである。
進めることである。
上記反応にはアルミナセメントの主要鉱物でおるＣＡの
水利反応速度、即ち、ＣＡＨＩＱ又はＣ２／’Ｊ（８の
生成量及び無機塩化物等の俗解性の関係が重要であり、
無機塩化物の粒度を調整することが好ましい。無機塩化
物の粒度は２５０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下が
さらに好ましい。２５０μ扉を越えると反応性は極端に
悪くなり、初期材令においてＣＡＪＱ又はＣ２ＡＨ６と
反応が完結しない。
水利反応速度、即ち、ＣＡＨＩＱ又はＣ２／’Ｊ（８の
生成量及び無機塩化物等の俗解性の関係が重要であり、
無機塩化物の粒度を調整することが好ましい。無機塩化
物の粒度は２５０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下が
さらに好ましい。２５０μ扉を越えると反応性は極端に
悪くなり、初期材令においてＣＡＪＱ又はＣ２ＡＨ６と
反応が完結しない。
無機塩化物の使用量はアルミナセメント１００皇量部に
対し、５〜５０重量部である。５Ｎ量部未満ではそれ程
の効果はなく、５０重量部を越えても効果は変わらず、
他の物性が悪くなる。好ましくは１０〜２０に置部であ
る。
対し、５〜５０重量部である。５Ｎ量部未満ではそれ程
の効果はなく、５０重量部を越えても効果は変わらず、
他の物性が悪くなる。好ましくは１０〜２０に置部であ
る。
本発明で使用する無機炭酸塩はＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３
及びＢａＣＯ３等又はこれらの水利塩である。
及びＢａＣＯ３等又はこれらの水利塩である。
本発明に用いる無機炭酸塩の粒度は２５０ＩｕｒＬ以下
が好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましい。
が好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましい。
２５０−を越えると反応性が極端に悪くなジ、ＣＡＨｌ
ｏ又はＣ２ＡＨ８と初期材令において反応が完結しない
。
ｏ又はＣ２ＡＨ８と初期材令において反応が完結しない
。
無機炭酸塩の使用量はアルミナセメント１００１を部に
対し５〜３Ｏ１量部である。無機炭酸塩は無機塩化物と
併用されるものであり、養生＠度が低い場合には特に有
効である。これは温度の低下と共に無機炭酸塩の耐解度
が上昇する傾向を示すためであり、無機塩化物は逆の傾
向を示す。
対し５〜３Ｏ１量部である。無機炭酸塩は無機塩化物と
併用されるものであり、養生＠度が低い場合には特に有
効である。これは温度の低下と共に無機炭酸塩の耐解度
が上昇する傾向を示すためであり、無機塩化物は逆の傾
向を示す。
これら無機塩化物又は無機炭酸塩の添加方法としては粉
体で投入することもでき、水浴液に一部溶解してスラリ
ーにして投入することもでき特に限定されるものではな
い。また、使用時期は最初からアルミナセメントに混入
するか、混練時に添加するか、モルタルあるいはコンク
リートが出来上ってから後添加する場合等があるが、こ
れらは養生＠度、水−セメント比等の条件により適宜選
択できる。
体で投入することもでき、水浴液に一部溶解してスラリ
ーにして投入することもでき特に限定されるものではな
い。また、使用時期は最初からアルミナセメントに混入
するか、混練時に添加するか、モルタルあるいはコンク
リートが出来上ってから後添加する場合等があるが、こ
れらは養生＠度、水−セメント比等の条件により適宜選
択できる。
本発明のアルミナセメント組成物を用いた硬化体の初期
養生方法も転移反応を防止する上で１要である。使用す
る無機塩化物や無機炭酸塩の種類によって初期養生条件
は一義的に決定できない。
養生方法も転移反応を防止する上で１要である。使用す
る無機塩化物や無機炭酸塩の種類によって初期養生条件
は一義的に決定できない。
無機塩化物としてＣａＣｌ２ ’ｉｅ”使用すると、０
〜８「Ｃの範囲であれば効果が得られるが好ましくは５
〜６０℃の範囲である。無機炭酸塩としてＣａＣＯ３ｆ
併用した場合これも０〜８０℃の範囲で効果は得られる
が好ましくは５〜６０°Ｃの範囲である。
〜８「Ｃの範囲であれば効果が得られるが好ましくは５
〜６０℃の範囲である。無機炭酸塩としてＣａＣＯ３ｆ
併用した場合これも０〜８０℃の範囲で効果は得られる
が好ましくは５〜６０°Ｃの範囲である。
以下、実施例で本発明をさらに説明する。
実施例１
アルミナセメント（アルミナセメント２号、電気化学工
業（裂））１００重量部、細骨材（５＋ａｍ下）２００
皿量部及び水５０］ｆ量部に対しＣａＣｌ２及びＣａＣ
ｌ２とＣａＣＯ３を表−１に示すように添加し、モルタ
ルミキサーで混練後、４Ｘ４Ｘ１６α型枠に流し込み成
形した。この硬化体を各材令でＸ線回折による水和物の
半定量測定及び圧縮強度測定を行った。養生は２０℃、
８０％Ｒ，Ｈ，で１日養生後、６０°Ｃ＠水養生を行っ
た。
業（裂））１００重量部、細骨材（５＋ａｍ下）２００
皿量部及び水５０］ｆ量部に対しＣａＣｌ２及びＣａＣ
ｌ２とＣａＣＯ３を表−１に示すように添加し、モルタ
ルミキサーで混練後、４Ｘ４Ｘ１６α型枠に流し込み成
形した。この硬化体を各材令でＸ線回折による水和物の
半定量測定及び圧縮強度測定を行った。養生は２０℃、
８０％Ｒ，Ｈ，で１日養生後、６０°Ｃ＠水養生を行っ
た。
＊水和物の略号 ＣＡＨｌｏ−■Ｃ２ＡＨ９−■Ｃ５Ａ
Ｈ，−−■ ＡＨ３−一■ Ｃ５Ａ−ＣａＣＯ３Ｈ１１−−■ Ｃ３Ａ−ＣａＣｔｇＨｘｏ −−■ ＊＊ ＣａＣＯ３、ＣａＣＡ２は試薬特級（和光紬薬（
株）製） 比較例の実験／１６１、／１６７．８．９では長期材令
でＣ３ＡＨ６の生成が見られ、強度低下現象が顕著であ
ることが認められた、一方実施例の実験／Ｉ６２．６．
４．５．６、／１６１０ではＣ３ＡＨ６は認められずＣ
５Ａ−Ｃａ（’ｔ２Ｈ１０％Ｃ５Ａ−ＣａＣＯ３Ｈ１１
が安定であることが示され、強度低下も無いことが判っ
た。
Ｈ，−−■ ＡＨ３−一■ Ｃ５Ａ−ＣａＣＯ３Ｈ１１−−■ Ｃ３Ａ−ＣａＣｔｇＨｘｏ −−■ ＊＊ ＣａＣＯ３、ＣａＣＡ２は試薬特級（和光紬薬（
株）製） 比較例の実験／１６１、／１６７．８．９では長期材令
でＣ３ＡＨ６の生成が見られ、強度低下現象が顕著であ
ることが認められた、一方実施例の実験／Ｉ６２．６．
４．５．６、／１６１０ではＣ３ＡＨ６は認められずＣ
５Ａ−Ｃａ（’ｔ２Ｈ１０％Ｃ５Ａ−ＣａＣＯ３Ｈ１１
が安定であることが示され、強度低下も無いことが判っ
た。
実施例２
実施例１の実験／１６４と４１０について初期養生条件
について検討した。アルミナセメントモルタルの作製条
件は実施例１と同様に行った。
について検討した。アルミナセメントモルタルの作製条
件は実施例１と同様に行った。
２４ ｈｒまでの初期養生温度は５°Ｃ〉１０°Ｃ〉６
０°Ｃ〉６０°Ｃ〉８０°Ｃの順で長期の強度発現に好
影響を与えていることが示された。特にｃａｃｚ２とＣ
ａＣＯ３の併用系で低温での初期養生の効果が大きい。
０°Ｃ〉６０°Ｃ〉８０°Ｃの順で長期の強度発現に好
影響を与えていることが示された。特にｃａｃｚ２とＣ
ａＣＯ３の併用系で低温での初期養生の効果が大きい。
本発明のアルミナセメント質組成物會用いれば長期的な
水和物の転移が無く、強度の低下の無いものが得られる
ことが判った。
水和物の転移が無く、強度の低下の無いものが得られる
ことが判った。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- （１）アルミナセメントとアルカリ土類金属の塩化物か
らなるアルミナセメント質組成物（２）アルミナセメン
トとアルカリ土類金属の塩化物とアルカリ土類金属の炭
酸塩からなるアルミナセメント質組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250731A JP2624266B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | アルミナセメント質組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250731A JP2624266B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | アルミナセメント質組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196054A true JPH0196054A (ja) | 1989-04-14 |
| JP2624266B2 JP2624266B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=17212203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250731A Expired - Fee Related JP2624266B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | アルミナセメント質組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624266B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316947A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-24 | Nozawa Corp | 耐凍結融解性能に優れたセメント製品 |
| JPH0840762A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高強度硬化物形成用組成物 |
| KR20020058157A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-12 | 이봉운 | 황토 응결용 경화제 및 황토 건축자재 제조 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344944A (en) * | 1976-06-09 | 1978-04-22 | Bulten Kanthal Gmbh | Electric resistive heater and method of producing same |
| JPS591228A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | パツキング材の成形装置 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62250731A patent/JP2624266B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344944A (en) * | 1976-06-09 | 1978-04-22 | Bulten Kanthal Gmbh | Electric resistive heater and method of producing same |
| JPS591228A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | パツキング材の成形装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316947A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-24 | Nozawa Corp | 耐凍結融解性能に優れたセメント製品 |
| JPH0840762A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高強度硬化物形成用組成物 |
| KR20020058157A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-12 | 이봉운 | 황토 응결용 경화제 및 황토 건축자재 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2624266B2 (ja) | 1997-06-25 |
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