JPH0840762A - 高強度硬化物形成用組成物 - Google Patents
高強度硬化物形成用組成物Info
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- JPH0840762A JPH0840762A JP17816094A JP17816094A JPH0840762A JP H0840762 A JPH0840762 A JP H0840762A JP 17816094 A JP17816094 A JP 17816094A JP 17816094 A JP17816094 A JP 17816094A JP H0840762 A JPH0840762 A JP H0840762A
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- calcium
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 カルシウムアルミネート材料及び炭酸カルシ
ウムを含む高強度硬化物形成用組成物。 【効果】 打設後早期に高強度が得られ又は作業性に優
れ、且つ長期耐久性に優れた高強度硬化物を安価に提供
する。
ウムを含む高強度硬化物形成用組成物。 【効果】 打設後早期に高強度が得られ又は作業性に優
れ、且つ長期耐久性に優れた高強度硬化物を安価に提供
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、打設後早期に高強度が
得られ又は作業性に優れ、且つ、長期耐久性に優れた高
強度硬化物を、安価に提供する技術に関する。
得られ又は作業性に優れ、且つ、長期耐久性に優れた高
強度硬化物を、安価に提供する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】従来セメントにおける初期
強度の向上には、早強セメント又は超早強セメント（Ｊ
ＩＳ Ｒ ５２１０）が用いられてきた。中でも、超早
強セメントは早期に強度を発現し、しかも長期にわたっ
て増進を続ける。
強度の向上には、早強セメント又は超早強セメント（Ｊ
ＩＳ Ｒ ５２１０）が用いられてきた。中でも、超早
強セメントは早期に強度を発現し、しかも長期にわたっ
て増進を続ける。
【０００３】しかし、優れた特性を有する超早強セメン
トではあるが、実用強度に達するには材令で約１日を必
要とし、時間的な制約を受ける場所での緊急工事や補修
工事、又寒中工事等では満足のいく性能では無かった。
トではあるが、実用強度に達するには材令で約１日を必
要とし、時間的な制約を受ける場所での緊急工事や補修
工事、又寒中工事等では満足のいく性能では無かった。
【０００４】この問題を解決すべく、アルミナセメント
（ＪＩＳ Ｒ ２５１１−１９８３）が開発された。ア
ルミナセメントは、打設後数時間以内に実用的な強度を
発現し、２４時間以内に普通ポルトランドセメントの材
令２８日強度を上回る超早強性を示す。
（ＪＩＳ Ｒ ２５１１−１９８３）が開発された。ア
ルミナセメントは、打設後数時間以内に実用的な強度を
発現し、２４時間以内に普通ポルトランドセメントの材
令２８日強度を上回る超早強性を示す。
【０００５】しかしながらアルミナセメントには、その
内部における水和物の転移によって硬化体間の隙間が増
加し、打設後長期間経つと強度が低下する欠点がある。
この転移防止の為に水を減らす、温度を２５℃以下に保
つなどの対策が講じられた。結果的に転移はある程度防
止できるものの、いくつかの制限がつき作業性が低下す
ることとなった。
内部における水和物の転移によって硬化体間の隙間が増
加し、打設後長期間経つと強度が低下する欠点がある。
この転移防止の為に水を減らす、温度を２５℃以下に保
つなどの対策が講じられた。結果的に転移はある程度防
止できるものの、いくつかの制限がつき作業性が低下す
ることとなった。
【０００６】上記問題を解決すべく、これまで様々な研
究が行われている。例えば、特公昭５３−４４９４４号
公報には、アルミナセメントに炭酸カルシウム（ＣａＣ
Ｏ3）と水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）とを添加す
ることにより、内部における水和物の転移を防止し、長
期強度の低下現象を解消している。しかしこの方法では
強度の低下を抑えるのみであり強度の更なる向上は期待
できない。
究が行われている。例えば、特公昭５３−４４９４４号
公報には、アルミナセメントに炭酸カルシウム（ＣａＣ
Ｏ3）と水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）とを添加す
ることにより、内部における水和物の転移を防止し、長
期強度の低下現象を解消している。しかしこの方法では
強度の低下を抑えるのみであり強度の更なる向上は期待
できない。
【０００７】また、特公昭５９−２１７６５８号公報に
は、超高強度硬化体の製法としてセメントに石膏（硫酸
カルシウム、ＣａＳＯ4）を添加することによって、早
期の強度発現を可能としている。
は、超高強度硬化体の製法としてセメントに石膏（硫酸
カルシウム、ＣａＳＯ4）を添加することによって、早
期の強度発現を可能としている。
【０００８】さらに、打設後数時間以内に実用強度を発
現するセメントとして超速硬セメントが開発された。従
来の超速硬セメントにおいてその超速硬性は、主として
酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）と石膏（ＣａＳＯ4）の
反応により合成されたカルシウムサルホアルミネート
（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＣａＳＯ4）等の水硬性化合物
により発揮される。
現するセメントとして超速硬セメントが開発された。従
来の超速硬セメントにおいてその超速硬性は、主として
酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）と石膏（ＣａＳＯ4）の
反応により合成されたカルシウムサルホアルミネート
（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＣａＳＯ4）等の水硬性化合物
により発揮される。
【０００９】しかし、石膏を添加する場合、天然石膏が
高価な為、人工の化学石膏が用いられる。この化学石膏
は、安価であるが品質が不安定で、長期保管が不可能で
ある。
高価な為、人工の化学石膏が用いられる。この化学石膏
は、安価であるが品質が不安定で、長期保管が不可能で
ある。
【００１０】一方、製鉄の際に溶鉱炉からでる高炉スラ
グは、セメント混和剤（ＪＩＳ ５２１０）、高炉セメ
ント（ＪＩＳ Ｒ ５２１１）の原料及び細骨材（ＪＩ
ＳＡ ５０１１）等に利用されてきた。通常高炉スラグ
は単独では水和硬化せず、普通セメント、アルカリ塩及
び石灰等の刺激材の化学作用により、水和硬化するとい
った潜在水硬性を有している。このため、水和反応速度
が比較的遅く、従って水和熱が小さく、寒冷時の硬化は
非常に遅い。
グは、セメント混和剤（ＪＩＳ ５２１０）、高炉セメ
ント（ＪＩＳ Ｒ ５２１１）の原料及び細骨材（ＪＩ
ＳＡ ５０１１）等に利用されてきた。通常高炉スラグ
は単独では水和硬化せず、普通セメント、アルカリ塩及
び石灰等の刺激材の化学作用により、水和硬化するとい
った潜在水硬性を有している。このため、水和反応速度
が比較的遅く、従って水和熱が小さく、寒冷時の硬化は
非常に遅い。
【００１１】従来、セメントには種々の混和材や添加材
が加えられ、セメントの性能向上を担ってきた。中でも
炭酸カルシウムは、安定性が高く安価な為、ブリージン
グの防止等に用いられてきた。しかし、強度の向上に
は、ほとんど有効に作用しなかった。
が加えられ、セメントの性能向上を担ってきた。中でも
炭酸カルシウムは、安定性が高く安価な為、ブリージン
グの防止等に用いられてきた。しかし、強度の向上に
は、ほとんど有効に作用しなかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる上記
諸問題の解決、すなわち、打設後早期に高強度が得られ
又は作業性に優れ、且つ、長期耐久性に優れ、且つ、従
来の硬化物を大幅に上回る強度を持った高強度硬化物
を、安価に提供する技術を提供することにある。
諸問題の解決、すなわち、打設後早期に高強度が得られ
又は作業性に優れ、且つ、長期耐久性に優れ、且つ、従
来の硬化物を大幅に上回る強度を持った高強度硬化物
を、安価に提供する技術を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本願発明にかかる高強度硬化物形成用組成物は、以下
の項１〜項４に示される。
に本願発明にかかる高強度硬化物形成用組成物は、以下
の項１〜項４に示される。
【００１４】項１：カルシウムアルミネート材料及び炭
酸カルシウムを含む高強度硬化物形成用組成物（以下、
第１発明という）。
酸カルシウムを含む高強度硬化物形成用組成物（以下、
第１発明という）。
【００１５】項２：カルシウムアルミネート材料が超速
硬セメントである項１に記載の高強度硬化物形成用組成
物（以下、第２発明という）。
硬セメントである項１に記載の高強度硬化物形成用組成
物（以下、第２発明という）。
【００１６】項３：カルシウムアルミネート材料がアル
ミナセメントである項１に記載の高強度硬化物形成用組
成物（以下、第３発明という）。
ミナセメントである項１に記載の高強度硬化物形成用組
成物（以下、第３発明という）。
【００１７】項４：カルシウムアルミネート材料が高炉
スラグである項１に記載の組成物に、さらに刺激材を含
む高強度硬化物形成用組成物（以下、第４発明とい
う）。
スラグである項１に記載の組成物に、さらに刺激材を含
む高強度硬化物形成用組成物（以下、第４発明とい
う）。
【００１８】［第１発明］本願第１発明の高強度硬化物
形成用組成物は、カルシウムアルミネート材料に炭酸カ
ルシウムを添加したもので、これに水を加えることによ
って、カルシウムアルミネートと炭酸カルシウムを反応
させ、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏを
生成させることによって高強度硬化物を得るものであ
る。生成した４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２
Ｈ2Ｏは、従来セメントに炭酸カルシウムを添加した際
に生成していた３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＣａＣＯ3・１１
Ｈ2Ｏや、従来の超速硬セメント中に存在する３ＣａＯ
・Ａｌ2Ｏ3・３ＣａＳＯ4・３２Ｈ2Ｏよりも不溶性及び
強度に優れるものである。
形成用組成物は、カルシウムアルミネート材料に炭酸カ
ルシウムを添加したもので、これに水を加えることによ
って、カルシウムアルミネートと炭酸カルシウムを反応
させ、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏを
生成させることによって高強度硬化物を得るものであ
る。生成した４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２
Ｈ2Ｏは、従来セメントに炭酸カルシウムを添加した際
に生成していた３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＣａＣＯ3・１１
Ｈ2Ｏや、従来の超速硬セメント中に存在する３ＣａＯ
・Ａｌ2Ｏ3・３ＣａＳＯ4・３２Ｈ2Ｏよりも不溶性及び
強度に優れるものである。
【００１９】カルシウムアルミネート材料１００重量部
に対して、炭酸カルシウムは５〜１００重量部使用され
る。
に対して、炭酸カルシウムは５〜１００重量部使用され
る。
【００２０】本願第１発明にかかるカルシウムアルミネ
ート材料は、カルシウムアルミネートを２０重量％以
上、好ましくは５０重量％以上含んでいれば本願の目的
を達成し、特に限定されるものではなく、超速硬セメン
ト、アルミナセメント及び高炉スラグが例示される。カ
ルシウムアルミネート含量の上限は、特に限定されるも
のではないが、９０重量％以下であることが好ましい。
ート材料は、カルシウムアルミネートを２０重量％以
上、好ましくは５０重量％以上含んでいれば本願の目的
を達成し、特に限定されるものではなく、超速硬セメン
ト、アルミナセメント及び高炉スラグが例示される。カ
ルシウムアルミネート含量の上限は、特に限定されるも
のではないが、９０重量％以下であることが好ましい。
【００２１】また、本願第１〜第４発明にかかる炭酸カ
ルシウムは、特に限定されるものではなく、カルサイト
やアラゴナイト等が用いられる。
ルシウムは、特に限定されるものではなく、カルサイト
やアラゴナイト等が用いられる。
【００２２】［第２発明］超速硬セメントに炭酸カルシ
ウムを添加し、水を加えた場合、超速硬セメント中のカ
ルシウムアルミネートと炭酸カルシウムが反応して、４
ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏを生成す
る。
ウムを添加し、水を加えた場合、超速硬セメント中のカ
ルシウムアルミネートと炭酸カルシウムが反応して、４
ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏを生成す
る。
【００２３】このため強度が向上し、且つ、長期耐久性
も向上する。
も向上する。
【００２４】本願第２発明にかかる超速硬セメントは、
カルシウムアルミネートを２０重量％以上含んでいれば
本願の目的を達成し、特に限定されるものではない。
カルシウムアルミネートを２０重量％以上含んでいれば
本願の目的を達成し、特に限定されるものではない。
【００２５】カルシウムアルミネート量を２０重量％以
上含んでいれば、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・
１２Ｈ2Ｏを効率よく生成し、又生成したものも有効に
作用する。
上含んでいれば、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・
１２Ｈ2Ｏを効率よく生成し、又生成したものも有効に
作用する。
【００２６】本願第２発明は、炭酸カルシウムを超速硬
セメント１００重量部に対し、５〜１００重量部、好ま
しくは１０〜３０重量部添加する。
セメント１００重量部に対し、５〜１００重量部、好ま
しくは１０〜３０重量部添加する。
【００２７】炭酸カルシウムを５〜１００重量部含んで
いれば、炭酸カルシウムの添加効果が認められ、又反応
に必要なカルシウムアルミネートが十分に供給され、高
強度の硬化物が得られる。
いれば、炭酸カルシウムの添加効果が認められ、又反応
に必要なカルシウムアルミネートが十分に供給され、高
強度の硬化物が得られる。
【００２８】［第３発明］アルミナセメントに炭酸カル
シウムを添加し、水を加えた場合、アルミナセメント中
のカルシウムアルミネートと炭酸カルシウムが反応し
て、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏを生
成する。
シウムを添加し、水を加えた場合、アルミナセメント中
のカルシウムアルミネートと炭酸カルシウムが反応し
て、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏを生
成する。
【００２９】このため、アルミナセメントに特有の内部
における水和物の転移が防止されることによって長期強
度の低下現象を解消することができ、更に、強度の向上
と長期耐久性がえられる。
における水和物の転移が防止されることによって長期強
度の低下現象を解消することができ、更に、強度の向上
と長期耐久性がえられる。
【００３０】本願第３発明にかかるアルミナセメント
は、カルシウムアルミネートを２０重量％以上含んでい
れば本願の目的を達成し、特に限定されるものではな
い。
は、カルシウムアルミネートを２０重量％以上含んでい
れば本願の目的を達成し、特に限定されるものではな
い。
【００３１】カルシウムアルミネート量を２０重量％以
上含んでいれば、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・
１２Ｈ2Ｏを効率よく生成する。
上含んでいれば、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・
１２Ｈ2Ｏを効率よく生成する。
【００３２】本願第３発明は、炭酸カルシウムをアルミ
ナセメント１００重量部に対し、５〜１００重量部、好
ましくは５〜２０重量部添加する。
ナセメント１００重量部に対し、５〜１００重量部、好
ましくは５〜２０重量部添加する。
【００３３】炭酸カルシウムを５〜１００重量部含んで
いれば、炭酸カルシウムの添加効果が認められ、又反応
に必要なカルシウムアルミネートが十分に供給され、高
強度の硬化物が得られる。
いれば、炭酸カルシウムの添加効果が認められ、又反応
に必要なカルシウムアルミネートが十分に供給され、高
強度の硬化物が得られる。
【００３４】［第４発明］高炉スラグに炭酸カルシウム
及び刺激材を添加し、さらに水を加えた場合、刺激材に
よって水和反応が開始されると共に、高炉スラグ中のＣ
ａＯやＡｌ2Ｏ3と炭酸カルシウムが反応して、４ＣａＯ
・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏを生成する。
及び刺激材を添加し、さらに水を加えた場合、刺激材に
よって水和反応が開始されると共に、高炉スラグ中のＣ
ａＯやＡｌ2Ｏ3と炭酸カルシウムが反応して、４ＣａＯ
・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏを生成する。
【００３５】このため、水和反応が遅い高炉スラグに早
期強度を付与でき、更に、強度の向上と長期耐久性がえ
られる。
期強度を付与でき、更に、強度の向上と長期耐久性がえ
られる。
【００３６】高炉スラグの水和反応を開始するための刺
激材としては、普通セメント、アルカリ塩又は石灰等が
ある。
激材としては、普通セメント、アルカリ塩又は石灰等が
ある。
【００３７】本願第４発明にかかる高炉スラグは、Ｃａ
ＯとＡｌ2Ｏ3がカルシウムアルミネート換算で２０重量
％以上含んでいれば、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ
2・１２Ｈ2Ｏを効率よく生成し、又生成したものも有効
に作用して本願の目的が達成される。
ＯとＡｌ2Ｏ3がカルシウムアルミネート換算で２０重量
％以上含んでいれば、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ
2・１２Ｈ2Ｏを効率よく生成し、又生成したものも有効
に作用して本願の目的が達成される。
【００３８】本願第４発明は、高炉スラグ１００重量部
に対し、炭酸カルシウムを５〜１００重量部、刺激材を
１〜１０重量部添加する。
に対し、炭酸カルシウムを５〜１００重量部、刺激材を
１〜１０重量部添加する。
【００３９】炭酸カルシウムを５〜１００重量部含め
ば、炭酸カルシウムの添加効果が認められ、反応に必要
なＣａＯとＡｌ2Ｏ3が十分に供給され、高強度の硬化物
が得られる。
ば、炭酸カルシウムの添加効果が認められ、反応に必要
なＣａＯとＡｌ2Ｏ3が十分に供給され、高強度の硬化物
が得られる。
【００４０】刺激材を１〜１０重量部含めば、高炉スラ
グの水和反応が開始され、又ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3と炭酸カ
ルシウムとの反応を促進できる。
グの水和反応が開始され、又ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3と炭酸カ
ルシウムとの反応を促進できる。
【００４１】
【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明する。原料として、以下の製品を用いた。
明する。原料として、以下の製品を用いた。
【００４２】・超速硬セメント ライオンシスイ １０５（登録商標）［大阪セメント
（株）製］ ライオンハイセット Ｓ（登録商標）［大阪セメント
（株）製］ ジェットセメント（登録商標）［住友セメント（株）
製］ ・炭酸カルシウム カルタック（登録商標、４０００ｃｍ2／ｇ）［大阪セ
メント（株）製］ ・硅砂 ライオンサンド（登録商標、５〜６号硅砂相当）［大阪
セメント（株）製］。
（株）製］ ライオンハイセット Ｓ（登録商標）［大阪セメント
（株）製］ ジェットセメント（登録商標）［住友セメント（株）
製］ ・炭酸カルシウム カルタック（登録商標、４０００ｃｍ2／ｇ）［大阪セ
メント（株）製］ ・硅砂 ライオンサンド（登録商標、５〜６号硅砂相当）［大阪
セメント（株）製］。
【００４３】［実施例１及び２］超速硬セメント（ライ
オンシスイ １０５）、炭酸カルシウム及び硅砂を表１
のＮｏ．２、Ｎｏ．３の比率で混練し、４ｃｍ×４ｃｍ
×１６ｃｍの型枠に流し込んで養生硬化せしめ、各材令
の圧縮強度、寸法変化率、Ｘ線回折を測定した。養生条
件は２０℃−８５％ＲＨである。
オンシスイ １０５）、炭酸カルシウム及び硅砂を表１
のＮｏ．２、Ｎｏ．３の比率で混練し、４ｃｍ×４ｃｍ
×１６ｃｍの型枠に流し込んで養生硬化せしめ、各材令
の圧縮強度、寸法変化率、Ｘ線回折を測定した。養生条
件は２０℃−８５％ＲＨである。
【００４４】
【表１】
【００４５】［比較例１］超速硬セメント（ライオンシ
スイ １０５）及び硅砂を表１のＮｏ．１の比率で配合
し、実施例１及び２と同様の操作及び試験を行った。圧
縮強度、寸法変化率の試験結果をそれぞれ図１、図２
に、また図３に材令２週のＸ線回折測定結果を、実施例
１及び２の結果と併せて示す。
スイ １０５）及び硅砂を表１のＮｏ．１の比率で配合
し、実施例１及び２と同様の操作及び試験を行った。圧
縮強度、寸法変化率の試験結果をそれぞれ図１、図２
に、また図３に材令２週のＸ線回折測定結果を、実施例
１及び２の結果と併せて示す。
【００４６】［実施例３〜５］超速硬セメント（ライオ
ンシスイ １０５）、炭酸カルシウム及び硅砂を、表２
のＮｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４の比率で配合し、実施
例１及び２と同様の操作及び試験を行った。
ンシスイ １０５）、炭酸カルシウム及び硅砂を、表２
のＮｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４の比率で配合し、実施
例１及び２と同様の操作及び試験を行った。
【００４７】
【表２】
【００４８】［比較例２］超速硬セメント（ライオンシ
スイ １０５）及び硅砂を表２のＮｏ．１の比率で配合
し、実施例１及び２と同様の操作及び試験を行った。圧
縮強度、寸法変化率の測定結果をそれぞれ図４、図５に
実施例３〜５の結果と併せて示す。また、材令１日、３
日、１週、２週のＸ線回折測定結果を図６に実施例４の
結果と併せて示す。
スイ １０５）及び硅砂を表２のＮｏ．１の比率で配合
し、実施例１及び２と同様の操作及び試験を行った。圧
縮強度、寸法変化率の測定結果をそれぞれ図４、図５に
実施例３〜５の結果と併せて示す。また、材令１日、３
日、１週、２週のＸ線回折測定結果を図６に実施例４の
結果と併せて示す。
【００４９】［実施例６及び７］超速硬セメント（ライ
オンハイセット Ｓ）、炭酸カルシウム及び硅砂を表３
のＮｏ．２、Ｎｏ．３の配合で混練し、４ｃｍ×４ｃｍ
×１６ｃｍの型枠に流し込んで養生硬化せしめ、各材令
の圧縮強度、寸法変化率を測定した。養生条件は２０℃
−８５％ＲＨである。
オンハイセット Ｓ）、炭酸カルシウム及び硅砂を表３
のＮｏ．２、Ｎｏ．３の配合で混練し、４ｃｍ×４ｃｍ
×１６ｃｍの型枠に流し込んで養生硬化せしめ、各材令
の圧縮強度、寸法変化率を測定した。養生条件は２０℃
−８５％ＲＨである。
【００５０】
【表３】
【００５１】［比較例３］超速硬セメント（ライオンハ
イセット Ｓ）及び硅砂を表３のＮｏ．１の比率で配合
し、実施例１及び２と同様の操作及び試験を行った。圧
縮強度、寸法変化率の測定結果をそれぞれ図７、図８
に、実施例６及び７の結果と併せて示す。
イセット Ｓ）及び硅砂を表３のＮｏ．１の比率で配合
し、実施例１及び２と同様の操作及び試験を行った。圧
縮強度、寸法変化率の測定結果をそれぞれ図７、図８
に、実施例６及び７の結果と併せて示す。
【００５２】［実施例８及び９］超速硬セメント（ジェ
ットセメント）、炭酸カルシウム及び硅砂を表４のＮ
ｏ．２、Ｎｏ．３の配合で混練し、４ｃｍ×４ｃｍ×１
６ｃｍの型枠に流し込んで養生硬化せしめ、各材令の圧
縮強度、寸法変化率、Ｘ線回折を測定した。養生条件は
２０℃−８５％ＲＨである。
ットセメント）、炭酸カルシウム及び硅砂を表４のＮ
ｏ．２、Ｎｏ．３の配合で混練し、４ｃｍ×４ｃｍ×１
６ｃｍの型枠に流し込んで養生硬化せしめ、各材令の圧
縮強度、寸法変化率、Ｘ線回折を測定した。養生条件は
２０℃−８５％ＲＨである。
【００５３】
【表４】
【００５４】［比較例４］超速硬セメント（ジェットセ
メント）及び硅砂を表４のＮｏ．１の比率で配合し、実
施例１及び２と同様の操作及び試験を行った。圧縮強
度、寸法変化率の測定結果をそれぞれ図９、図１０に実
施例８及び９の結果と併せて示す。また、材令１日、３
日、１週、２週のＸ線回折結果を図１１に実施例９の結
果と併せて示す。
メント）及び硅砂を表４のＮｏ．１の比率で配合し、実
施例１及び２と同様の操作及び試験を行った。圧縮強
度、寸法変化率の測定結果をそれぞれ図９、図１０に実
施例８及び９の結果と併せて示す。また、材令１日、３
日、１週、２週のＸ線回折結果を図１１に実施例９の結
果と併せて示す。
【００５５】なお、データとしては示さないが、超速硬
セメントに代えてアルミナセメント及び高炉スラグを用
いて上記と同様の試験を行い、圧縮強度、寸法変化率、
Ｘ線回折の測定を行った結果、超速硬セメントと同様の
結果が得られることが確認された。
セメントに代えてアルミナセメント及び高炉スラグを用
いて上記と同様の試験を行い、圧縮強度、寸法変化率、
Ｘ線回折の測定を行った結果、超速硬セメントと同様の
結果が得られることが確認された。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の高強度硬化物形成用組成物は、打設後早期に高
強度硬化物が得られ又は作業性に優れ、且つ、長期耐久
性に優れ、且つ、従来の硬化物を大幅に上回る強度を持
った高強度硬化物を、安価に提供するという効果が得ら
れる。
本発明の高強度硬化物形成用組成物は、打設後早期に高
強度硬化物が得られ又は作業性に優れ、且つ、長期耐久
性に優れ、且つ、従来の硬化物を大幅に上回る強度を持
った高強度硬化物を、安価に提供するという効果が得ら
れる。
【図１】実施例１（Ｎｏ．２）、実施例２（Ｎｏ．
３）、比較例１（Ｎｏ．１）の硬化体の圧縮強度試験結
果を示す。
３）、比較例１（Ｎｏ．１）の硬化体の圧縮強度試験結
果を示す。
【図２】実施例１（Ｎｏ．２）、実施例２（Ｎｏ．
３）、比較例１（Ｎｏ．１）の硬化体の寸法変化率結果
を示す。
３）、比較例１（Ｎｏ．１）の硬化体の寸法変化率結果
を示す。
【図３】実施例１（Ｎｏ．２）、実施例２（Ｎｏ．
３）、比較例１（Ｎｏ．１）の硬化体の材令２週のＸ線
回折測定結果を示す。なお、図３中、Ｅｔはエトリンガ
イト、ＣＨは消石灰、Ｑは硅砂、Ｘは４ＣａＯ・Ａｌ2
Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏをそれぞれ示す。
３）、比較例１（Ｎｏ．１）の硬化体の材令２週のＸ線
回折測定結果を示す。なお、図３中、Ｅｔはエトリンガ
イト、ＣＨは消石灰、Ｑは硅砂、Ｘは４ＣａＯ・Ａｌ2
Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏをそれぞれ示す。
【図４】実施例３（Ｎｏ．２）、実施例４（Ｎｏ．
３）、実施例５（Ｎｏ．４）、比較例２（Ｎｏ．１）の
硬化体の圧縮強度試験結果を示す。
３）、実施例５（Ｎｏ．４）、比較例２（Ｎｏ．１）の
硬化体の圧縮強度試験結果を示す。
【図５】実施例３（Ｎｏ．２）、実施例４（Ｎｏ．
３）、実施例５（Ｎｏ．４）、比較例２（Ｎｏ．１）の
硬化体の寸法変化率結果を示す。
３）、実施例５（Ｎｏ．４）、比較例２（Ｎｏ．１）の
硬化体の寸法変化率結果を示す。
【図６】実施例４（Ｎｏ．３）、比較例２（Ｎｏ．１）
の硬化体の材令１日、３日、１週、２週のＸ線回折測定
結果を示す。なお、図６中、Ｅｔはエトリンガイト、Ｃ
Ｈは消石灰、Ｑは硅砂、△は石膏、Ｘは４ＣａＯ・Ａｌ
2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏをそれぞれ示す。
の硬化体の材令１日、３日、１週、２週のＸ線回折測定
結果を示す。なお、図６中、Ｅｔはエトリンガイト、Ｃ
Ｈは消石灰、Ｑは硅砂、△は石膏、Ｘは４ＣａＯ・Ａｌ
2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏをそれぞれ示す。
【図７】実施例６（Ｎｏ．２）、実施例７（Ｎｏ．
３）、比較例３（Ｎｏ．１）の硬化体の圧縮強度試験結
果を示す。
３）、比較例３（Ｎｏ．１）の硬化体の圧縮強度試験結
果を示す。
【図８】実施例６（Ｎｏ．２）、実施例７（Ｎｏ．
３）、比較例３（Ｎｏ．１）の硬化体の寸法変化率結果
を示す。
３）、比較例３（Ｎｏ．１）の硬化体の寸法変化率結果
を示す。
【図９】実施例８（Ｎｏ．２）、実施例９（Ｎｏ．
３）、比較例４（Ｎｏ．１）の硬化体の圧縮強度試験結
果を示す。
３）、比較例４（Ｎｏ．１）の硬化体の圧縮強度試験結
果を示す。
【図１０】実施例８（Ｎｏ．２）、実施例９（Ｎｏ．
３）、比較例４（Ｎｏ．１）の硬化体の寸法変化率結果
を示す。
３）、比較例４（Ｎｏ．１）の硬化体の寸法変化率結果
を示す。
【図１１】実施例９（Ｎｏ．３）、比較例４（Ｎｏ．
１）の硬化体の材令１日、３日、１週、２週のＸ線回折
測定結果を示す。なお、図１１中、Ｅｔはエトリンガイ
ト、ＣＨは消石灰、Ｑは硅砂、△は石膏、Ｘは４ＣａＯ
・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏをそれぞれ示す。
１）の硬化体の材令１日、３日、１週、２週のＸ線回折
測定結果を示す。なお、図１１中、Ｅｔはエトリンガイ
ト、ＣＨは消石灰、Ｑは硅砂、△は石膏、Ｘは４ＣａＯ
・Ａｌ2Ｏ3・１／２ＣＯ2・１２Ｈ2Ｏをそれぞれ示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 103:60 111:20 (72)発明者 岡本 豊昭 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番55 号 大阪セメント株式会社内 (72)発明者 若杉 三紀夫 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番34 号 大阪セメント株式会社中央研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】カルシウムアルミネート材料及び炭酸カル
シウムを含む高強度硬化物形成用組成物。 - 【請求項２】カルシウムアルミネート材料が超速硬セメ
ントである請求項１に記載の高強度硬化物形成用組成
物。 - 【請求項３】超速硬セメント１００重量部に対して、炭
酸カルシウムを５〜１００重量部含む請求項２に記載の
高強度硬化物形成用組成物。 - 【請求項４】カルシウムアルミネート材料がアルミナセ
メントである請求項１に記載の高強度硬化物形成用組成
物。 - 【請求項５】アルミナセメント１００重量部に対して、
炭酸カルシウムを５〜１００重量部含む請求項４に記載
の高強度硬化物形成用組成物。 - 【請求項６】カルシウムアルミネート材料が高炉スラグ
である請求項１に記載の組成物に、さらに刺激材を含む
高強度硬化物形成用組成物。 - 【請求項７】高炉スラグ１００重量部に対して、炭酸カ
ルシウムを５〜１００重量部、刺激材を１〜１０重量部
含む請求項６に記載の高強度硬化物形成用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17816094A JPH0840762A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 高強度硬化物形成用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17816094A JPH0840762A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 高強度硬化物形成用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0840762A true JPH0840762A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16043684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17816094A Pending JPH0840762A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 高強度硬化物形成用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0840762A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001039761A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-13 | Taiheiyo Cement Corp | セメント混和材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344944B2 (ja) * | 1972-09-21 | 1978-12-02 | ||
| JPH0196054A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント質組成物 |
| JPH0297445A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 低アルカリセメント組成物及び上水道ライニング管 |
| JPH02175645A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ライニング材組成物 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17816094A patent/JPH0840762A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344944B2 (ja) * | 1972-09-21 | 1978-12-02 | ||
| JPH0196054A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント質組成物 |
| JPH0297445A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 低アルカリセメント組成物及び上水道ライニング管 |
| JPH02175645A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ライニング材組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001039761A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-13 | Taiheiyo Cement Corp | セメント混和材 |
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