JP2624266B2 - アルミナセメント質組成物 - Google Patents
アルミナセメント質組成物Info
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- JP2624266B2 JP2624266B2 JP62250731A JP25073187A JP2624266B2 JP 2624266 B2 JP2624266 B2 JP 2624266B2 JP 62250731 A JP62250731 A JP 62250731A JP 25073187 A JP25073187 A JP 25073187A JP 2624266 B2 JP2624266 B2 JP 2624266B2
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- alumina cement
- alumina
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は土木、建築用に使用されるアルミナセメント
に関するもので、特にアルミナセメントの水和物の転移
による長期強度の低下を低級するアルミナセメント質組
成物に関する。
に関するもので、特にアルミナセメントの水和物の転移
による長期強度の低下を低級するアルミナセメント質組
成物に関する。
従来、アルミナセメントは耐火物用バインダーあるい
は緊急工事用セメントとして用いられているが、アルミ
ナセメントの水和過程において水和物が転移することに
よつて硬化体の気孔率が増加し、長期強度が著しく低下
するという重大な問題点があつた。
は緊急工事用セメントとして用いられているが、アルミ
ナセメントの水和過程において水和物が転移することに
よつて硬化体の気孔率が増加し、長期強度が著しく低下
するという重大な問題点があつた。
即ち、アルミナセメントの水和過程はCaOをＣ、Al2O3
をＡ、H2OをＨとして示すと次のようになる。
をＡ、H2OをＨとして示すと次のようになる。
アルミナセメントの水和過程の初期段階、例えば１日
程度ではCAH10やC2AH8が生成し、材令と共にこれらがC3
AH6に転移し、長期強度の低下につながるものである。
この長期強度の低下はCAH10、C2AH8の密度はほぼ同じで
あるが、C3AH6はこれらより密度が大きいことが原因と
なつていた。
程度ではCAH10やC2AH8が生成し、材令と共にこれらがC3
AH6に転移し、長期強度の低下につながるものである。
この長期強度の低下はCAH10、C2AH8の密度はほぼ同じで
あるが、C3AH6はこれらより密度が大きいことが原因と
なつていた。
アルミナセメント水和物の転移による硬化体の長期強
度の低下防止に関しては古くから研究され、様々な方法
が提案されてきている。例えば、カルシウムシリケート
化合物や炭酸カルシウム等の添加やセメント減水剤の使
用による水−セメント比の低減等である。
度の低下防止に関しては古くから研究され、様々な方法
が提案されてきている。例えば、カルシウムシリケート
化合物や炭酸カルシウム等の添加やセメント減水剤の使
用による水−セメント比の低減等である。
しかしながら、これらの方法では完全に長期強度の低
下は防止することはできず、その時期が遅れるだけであ
ることが知られている。
下は防止することはできず、その時期が遅れるだけであ
ることが知られている。
本発明者らは長期強度低下の原因となる転移反応を防
止し得るアルミナセメントを造り出すことを目的とし
て、種々検討した結果、アルミナセメントと特定の無機
塩を併用することによつて水和物の転移による強度低下
のない硬化体が得られる知見を得て本発明を完成するに
到つた。
止し得るアルミナセメントを造り出すことを目的とし
て、種々検討した結果、アルミナセメントと特定の無機
塩を併用することによつて水和物の転移による強度低下
のない硬化体が得られる知見を得て本発明を完成するに
到つた。
即ち、本発明は、CaO.Al2O3、CaO.2Al2O3を主成分と
するアルミナセメントと、アルカリ土類金属の塩化物か
らなる、また、これらとアルカリ土類金属の炭酸塩から
なるアルミナセメント質組成物である。
するアルミナセメントと、アルカリ土類金属の塩化物か
らなる、また、これらとアルカリ土類金属の炭酸塩から
なるアルミナセメント質組成物である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用するアルミナセメントはボーキサイトや
バイヤーアルミナ等のアルミナ源と生石灰や石灰石等の
カルシヤ源から焼成法及び／又は電融法により合成した
クリンカーをチユーブミル、振動ミル及びローラミル等
の粉砕機で粉砕したものであり、CA、等のカルシウムア
ルミネートあるいは無定形のカルシウムアルミネートを
主成分とするものである。
バイヤーアルミナ等のアルミナ源と生石灰や石灰石等の
カルシヤ源から焼成法及び／又は電融法により合成した
クリンカーをチユーブミル、振動ミル及びローラミル等
の粉砕機で粉砕したものであり、CA、等のカルシウムア
ルミネートあるいは無定形のカルシウムアルミネートを
主成分とするものである。
本発明に使用するアルカリ土類金属の塩化物（以下、
無機塩化物という）とはCaCl2、MgCl2及びBaCl2又はこ
れらの水和塩である。
無機塩化物という）とはCaCl2、MgCl2及びBaCl2又はこ
れらの水和塩である。
アルミナセメントの水和反応生成物は初期材令ではCA
H10（密度−−1.72g/cm3）、C2AH8（密度1.96g/cm3）で
あるが、材令と共により密度の大きいC3AH6（密度−−
2.52g/cm3）が生成してくる。密度の増大によつて収縮
が起り、硬化体は体積変化し強度が低下する。本発明に
おいてはC3AH6が生成する前にCAH10又はC2AH8と無機塩
化物又はそれらとアルカリ土類金属の炭酸塩（以下無機
炭酸塩という）とが反応し密度の低いC3A・CaCl2H
10（密度約2g/cm3）やC3A・CaCO3H11（密度約2g/cm3）
を生成させることによりC3AH6の生成を抑制し、転移反
応による体積変化を防止するものである。
H10（密度−−1.72g/cm3）、C2AH8（密度1.96g/cm3）で
あるが、材令と共により密度の大きいC3AH6（密度−−
2.52g/cm3）が生成してくる。密度の増大によつて収縮
が起り、硬化体は体積変化し強度が低下する。本発明に
おいてはC3AH6が生成する前にCAH10又はC2AH8と無機塩
化物又はそれらとアルカリ土類金属の炭酸塩（以下無機
炭酸塩という）とが反応し密度の低いC3A・CaCl2H
10（密度約2g/cm3）やC3A・CaCO3H11（密度約2g/cm3）
を生成させることによりC3AH6の生成を抑制し、転移反
応による体積変化を防止するものである。
本発明において重要な事は初期材令において次の反応
を進めることである。
を進めることである。
上記反応にはアルミナセメントの主要鉱物であるCAの
水和反応速度、即ち、CAH10又はC2AH8の生成量及び無機
塩化物等の溶解性の関係が重要であり、無機塩化物の粒
度を調整することが好ましい。無機塩化物の粒度は250
μｍ以下が好ましく、50μｍ以下がさらに好ましい。25
0μｍを越えると反応性は極端に悪くなり、初期材令に
おいてCAH10又はC2AH8と反応が完結しない。
水和反応速度、即ち、CAH10又はC2AH8の生成量及び無機
塩化物等の溶解性の関係が重要であり、無機塩化物の粒
度を調整することが好ましい。無機塩化物の粒度は250
μｍ以下が好ましく、50μｍ以下がさらに好ましい。25
0μｍを越えると反応性は極端に悪くなり、初期材令に
おいてCAH10又はC2AH8と反応が完結しない。
無機塩化物の使用量はアルミナセメント100重量部に
対し、５〜50重量部である。５重量部未満ではそれ程の
効果はなく、50重量部を越えても効果は変わらず、他の
物性が悪くなる。好ましくは10〜20重量部である。
対し、５〜50重量部である。５重量部未満ではそれ程の
効果はなく、50重量部を越えても効果は変わらず、他の
物性が悪くなる。好ましくは10〜20重量部である。
本発明で使用する無機炭酸塩はCaCO3、MgCO3及びBaCO
3等又はこれらの水和塩である。
3等又はこれらの水和塩である。
本発明に用いる無機炭酸塩の粒度は250μｍ以下が好
ましく、50μｍ以下がさらに好ましい。250μｍを越え
ると反応性が極端に悪くなり、CAH10又はC2AH8と初期材
令において反応が完結しない。
ましく、50μｍ以下がさらに好ましい。250μｍを越え
ると反応性が極端に悪くなり、CAH10又はC2AH8と初期材
令において反応が完結しない。
無機炭酸塩の使用量はアルミナセメント100重量部に
対し５〜30重量部である。無機炭酸塩は無機塩化物と併
用されるものであり、養生温度が低い場合には特に有効
である。これは温度の低下と共に無機炭酸塩の溶解度が
上昇する傾向を示すためであり、無機塩化物は逆の傾向
を示す。
対し５〜30重量部である。無機炭酸塩は無機塩化物と併
用されるものであり、養生温度が低い場合には特に有効
である。これは温度の低下と共に無機炭酸塩の溶解度が
上昇する傾向を示すためであり、無機塩化物は逆の傾向
を示す。
これらの無機塩化物又は無機炭酸塩の添加方法として
は粉体で投入することもでき、水溶液に一部溶解してス
ラリーにして投入することもでき特に限定されるもので
はない。また、使用時期は最初からアルミナセメントに
混入するか、混練時に添加するか、モルタルあるいはコ
ンクリートが出来上つてから後添加する場合等がある
が、これらは養生温度、水−セメント比等の条件により
適宜選択できる。
は粉体で投入することもでき、水溶液に一部溶解してス
ラリーにして投入することもでき特に限定されるもので
はない。また、使用時期は最初からアルミナセメントに
混入するか、混練時に添加するか、モルタルあるいはコ
ンクリートが出来上つてから後添加する場合等がある
が、これらは養生温度、水−セメント比等の条件により
適宜選択できる。
本発明のアルミナセメント組成物を用いた硬化体の初
期養生方法も転移反応を防止する上で重要である。使用
する無機塩化物や無機炭酸塩の種類によつて初期養生条
件は一義的に決定できない。無機塩化物としてCaCl2を
使用すると、０〜80℃の範囲であれば効果が得られるが
好ましくは５〜30℃の範囲である。無機炭酸塩としてCa
CO3を併用した場合これも０〜80℃の範囲で効果は得ら
れるが好ましくは５〜30℃の範囲である。
期養生方法も転移反応を防止する上で重要である。使用
する無機塩化物や無機炭酸塩の種類によつて初期養生条
件は一義的に決定できない。無機塩化物としてCaCl2を
使用すると、０〜80℃の範囲であれば効果が得られるが
好ましくは５〜30℃の範囲である。無機炭酸塩としてCa
CO3を併用した場合これも０〜80℃の範囲で効果は得ら
れるが好ましくは５〜30℃の範囲である。
〔実施例〕 以下、実施例で本発明をさらに説明する。
実施例１ アルミナセメント（アルミナセメント２号（主成分C
A、CA2）、電気化学工業（株））100重量部、細骨材（5
mm下）200重量部及び水50重量部に対しCaCl2及びCaCl2
とCaCO3を表−１に示すように添加し、モルタルミキサ
ーで混練後、４×４×16cm型枠に流し込み成形した。こ
の硬化体を各材令でＸ線回折による水和物の半定量測定
及び圧縮強度測定を行つた。養生は20℃、80％R.H.で１
日養生後、30℃温水養生を行つた。
A、CA2）、電気化学工業（株））100重量部、細骨材（5
mm下）200重量部及び水50重量部に対しCaCl2及びCaCl2
とCaCO3を表−１に示すように添加し、モルタルミキサ
ーで混練後、４×４×16cm型枠に流し込み成形した。こ
の硬化体を各材令でＸ線回折による水和物の半定量測定
及び圧縮強度測定を行つた。養生は20℃、80％R.H.で１
日養生後、30℃温水養生を行つた。
＊水和物の略号 CAH10… C2AH8…… C3AH6…… AH3…… C3A・CaCO3H11…… C3A.CaCl2H10…… ＊＊CaCO3、CaCl2は試薬特級（和光純薬（株）製） 比較例の実験No.1、No.7、８、９では長期材令でC3AH
6の生成が見られ、強度低下現象が顕著であることが認
められた。一方実施例の実験No.2、３、４、５、６、N
o.10ではC3AH6は認められずC3A・CaCl2H10、C3A・CaCO3
H11が安定であることが示され、強度低下も無いことが
判つた。
6の生成が見られ、強度低下現象が顕著であることが認
められた。一方実施例の実験No.2、３、４、５、６、N
o.10ではC3AH6は認められずC3A・CaCl2H10、C3A・CaCO3
H11が安定であることが示され、強度低下も無いことが
判つた。
実施例２ 実施例１の実験No.4とNo.10について初期養生条件に
ついて検討した。アルミナセメントモルタルの作製条件
は実施例１と同様に行つた。
ついて検討した。アルミナセメントモルタルの作製条件
は実施例１と同様に行つた。
24hrまでの初期養生温度は５℃＞10℃＞30℃＞60℃＞
80℃の順で長期の強度発現に好影響を与えていることが
示された。特にCaCl2とCaCO3の併用系で低温での初期養
生の効果が大きい。
80℃の順で長期の強度発現に好影響を与えていることが
示された。特にCaCl2とCaCO3の併用系で低温での初期養
生の効果が大きい。
本発明のアルミナセメント質組成物を用いれば長期的
な水和物の転移が無く、強度の低下の無いものが得られ
ることが判つた。
な水和物の転移が無く、強度の低下の無いものが得られ
ることが判つた。
Claims (2)
- 【請求項１】CaO・Al2O3、CaO・2Al2O3を主成分とする
アルミナセメントと、アルカリ土類金属の塩化物からな
るアルミナセメント質組成物。 - 【請求項２】CaO・Al2O3、CaO・2Al2O3を主成分とする
アルミナセメント、アルカリ土類金属の塩化物、及びア
ルカリ土類金属の炭酸塩からなるアルミナセメント質組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250731A JP2624266B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | アルミナセメント質組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250731A JP2624266B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | アルミナセメント質組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196054A JPH0196054A (ja) | 1989-04-14 |
| JP2624266B2 true JP2624266B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=17212203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250731A Expired - Fee Related JP2624266B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | アルミナセメント質組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624266B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316947A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-24 | Nozawa Corp | 耐凍結融解性能に優れたセメント製品 |
| JPH0840762A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高強度硬化物形成用組成物 |
| KR20020058157A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-12 | 이봉운 | 황토 응결용 경화제 및 황토 건축자재 제조 방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2625752A1 (de) * | 1976-06-09 | 1977-12-15 | Bulten Kanthal Gmbh | Elektrisches widerstand-heizelement und verfahren zu seiner herstellung |
| JPS591228A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | パツキング材の成形装置 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62250731A patent/JP2624266B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0196054A (ja) | 1989-04-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |