JPH01298083A - 強化起泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
強化起泡コンクリートの製造方法Info
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- JPH01298083A JPH01298083A JP12785388A JP12785388A JPH01298083A JP H01298083 A JPH01298083 A JP H01298083A JP 12785388 A JP12785388 A JP 12785388A JP 12785388 A JP12785388 A JP 12785388A JP H01298083 A JPH01298083 A JP H01298083A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、起泡コンクリートの製造方法に係り、特に高
品質の物性を有する強化起泡コンクリートの製造方法に
関するものである。
品質の物性を有する強化起泡コンクリートの製造方法に
関するものである。
［従来の技術］
起泡コンクリ−１〜の製造方法には、原材料をすべて混
合した後、型枠中で後から発泡させるいわゆるポストフ
オーム法と、あらかじめ起泡剤を発泡させて形成した泡
体とセメントペースト、又はセメントモルタルとを混合
するいわゆるプレフォーム法とがある。
合した後、型枠中で後から発泡させるいわゆるポストフ
オーム法と、あらかじめ起泡剤を発泡させて形成した泡
体とセメントペースト、又はセメントモルタルとを混合
するいわゆるプレフォーム法とがある。
そして、後者のいわゆるプレフォーム法では、所望の形
状の起泡コンクリートを容易に造られるなどの前者のい
わゆるポストフオーム法にはない各種の利点を有してい
る。
状の起泡コンクリートを容易に造られるなどの前者のい
わゆるポストフオーム法にはない各種の利点を有してい
る。
しかし、特に後者のプレン４−ム法では、セメントペー
スト又はセメントモルタルに、起泡剤を発泡させて形成
した泡体を注入し、混練して（ワられる起泡コンクリー
トスラリーの流動調整が（へめで重要な要素とされてお
り、この流動調整をスムーズに行なうことにより、打設
時の作業１生を容易にし、かつ、粗泡体の巻き込みなど
を抑えるという作業効率上の利点か得られると共に、泡
体を安定的に保持し、消泡又は脱泡による容積の減少を
阻止した高品質な起泡コンクリートを提供できる要因と
なっている。
スト又はセメントモルタルに、起泡剤を発泡させて形成
した泡体を注入し、混練して（ワられる起泡コンクリー
トスラリーの流動調整が（へめで重要な要素とされてお
り、この流動調整をスムーズに行なうことにより、打設
時の作業１生を容易にし、かつ、粗泡体の巻き込みなど
を抑えるという作業効率上の利点か得られると共に、泡
体を安定的に保持し、消泡又は脱泡による容積の減少を
阻止した高品質な起泡コンクリートを提供できる要因と
なっている。
従来、前記プレフォーム法においては、流動性の調整を
セメント／水比あるいはセメント減水剤の添加等により
調整していた。
セメント／水比あるいはセメント減水剤の添加等により
調整していた。
しかし、これら調整手段により品質の良好な起泡コンク
リートを得ようとする場合、次のような課題が必る。
リートを得ようとする場合、次のような課題が必る。
即ち、水／セメントの物質比を増大させるとセメントペ
ースト又はセメントモルタルの流動性は良くなるが起泡
コンクリート製品の機械強度が落ちる。
ースト又はセメントモルタルの流動性は良くなるが起泡
コンクリート製品の機械強度が落ちる。
セメントペースト又はセメントモルタルと泡体の混合時
に消泡又は脱泡が生じ起泡コンクリートの比重制御がき
わめて困難でおる。
に消泡又は脱泡が生じ起泡コンクリートの比重制御がき
わめて困難でおる。
打設時には型枠面でセメントペースト又はセメントモル
タルと泡体の分離が起きやすく、混合スラリーの比重が
極端に異なる表層面かでき、この表層面が外力により剥
離し、比較的吸水ｉ生が大きくなる。
タルと泡体の分離が起きやすく、混合スラリーの比重が
極端に異なる表層面かでき、この表層面が外力により剥
離し、比較的吸水ｉ生が大きくなる。
等であり、これらにより高品質の物性を有する起泡コン
クリート製品の提供か困Ｈなものとなっていた。
クリート製品の提供か困Ｈなものとなっていた。
［発明の目的］
この発明は、前記プレフォーム法による起泡コンクリー
トを製造において、きわめて高品質な物性を有する起泡
コンクリートを製造するために創案されたものであり、
本発明者か所定の起泡剤を用いることにより、水／セメ
ント比（Ｗ／Ｃ）を０．４５以下に調整でき、品質の高
い物性を有する起泡コンクリート製品を容易に作製する
ことを知見した結果に基づき高品質の物性を有する強化
起泡コンクリートの製造方法を提供することを目的とす
るものでおる。
トを製造において、きわめて高品質な物性を有する起泡
コンクリートを製造するために創案されたものであり、
本発明者か所定の起泡剤を用いることにより、水／セメ
ント比（Ｗ／Ｃ）を０．４５以下に調整でき、品質の高
い物性を有する起泡コンクリート製品を容易に作製する
ことを知見した結果に基づき高品質の物性を有する強化
起泡コンクリートの製造方法を提供することを目的とす
るものでおる。
［発明の構成１
本発明による強化起泡コンクリートの製造方法は、
セメント、水、及び場合によっては骨材その他を予め混
練してセメシトペースト又はセメントモルタルを生成し
、 一方多価カルボン酸を含有する希釈液で起泡剤を生成す
ると共に、起泡装置で泡立てて複数の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
し、または、 セメント、水、及び場合によっては骨材その他添加物を
予め混錬してセメントペースト又はセメントモルタルを
生成し、 一方多価カルボン酸を含有する希釈液中にアルキレング
リコールおよび／または非イオン表面活［１剤を混合し
て起泡剤を生成覆ると共に、起泡装置で泡立てて複数の
泡体を形成し、 その後、前記セメン１ヘペース１へ又はセメントモルタ
ル内に前記複数の泡体を連続注入して再度混練すること
を特徴とし、または、 セメント、水、及び場合によっては骨材その他を予め混
練してセメントペースト又はセメ２１〜モルタルを生成
し、 一方マレイン酸および／またはフマル酸を含有する希釈
液で起泡剤を生成すると共に、起泡装置で泡立てて複数
の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
し、または、 水／セメントの物質比を０，４５以下としたセメント、
水、及び場合によっては骨材その他を予め混練してセメ
ントペースト又はセメントモルタルを生成し、 一方マレイン酸および／またはフマル酸を含有する希釈
液中にアルキレングリコールおよび／または非イオン表
面活性剤を混合して起泡剤を生成すると共に、起泡装置
で泡立てて複数の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
するものである。
練してセメシトペースト又はセメントモルタルを生成し
、 一方多価カルボン酸を含有する希釈液で起泡剤を生成す
ると共に、起泡装置で泡立てて複数の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
し、または、 セメント、水、及び場合によっては骨材その他添加物を
予め混錬してセメントペースト又はセメントモルタルを
生成し、 一方多価カルボン酸を含有する希釈液中にアルキレング
リコールおよび／または非イオン表面活［１剤を混合し
て起泡剤を生成覆ると共に、起泡装置で泡立てて複数の
泡体を形成し、 その後、前記セメン１ヘペース１へ又はセメントモルタ
ル内に前記複数の泡体を連続注入して再度混練すること
を特徴とし、または、 セメント、水、及び場合によっては骨材その他を予め混
練してセメントペースト又はセメ２１〜モルタルを生成
し、 一方マレイン酸および／またはフマル酸を含有する希釈
液で起泡剤を生成すると共に、起泡装置で泡立てて複数
の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
し、または、 水／セメントの物質比を０，４５以下としたセメント、
水、及び場合によっては骨材その他を予め混練してセメ
ントペースト又はセメントモルタルを生成し、 一方マレイン酸および／またはフマル酸を含有する希釈
液中にアルキレングリコールおよび／または非イオン表
面活性剤を混合して起泡剤を生成すると共に、起泡装置
で泡立てて複数の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
するものである。
［発明の実施例］
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明による強化起泡コンクリートの製造方法の実施に
際して、まずセメントペースト又はセメントモルタルを
あらかじめ調整する。
際して、まずセメントペースト又はセメントモルタルを
あらかじめ調整する。
該セメントペースト又はセメントモルタルを構成するセ
メントとしては、°ポルトランドセメント、アルミナセ
メント等の通常の水硬性セメント物質が用いられる。
メントとしては、°ポルトランドセメント、アルミナセ
メント等の通常の水硬性セメント物質が用いられる。
また、場合によっては骨材か添加されるか、その骨相と
しては、通常川砂等が用いら”れ、水硬性セメント物質
／骨祠は、９０：１０〜２０ ： ８０の比率で用いら
れる。
しては、通常川砂等が用いら”れ、水硬性セメント物質
／骨祠は、９０：１０〜２０ ： ８０の比率で用いら
れる。
ざらに、水：水硬性セメント物質の比率は後述する起泡
剤の注入によって０．４５以下と覆ることができる。
剤の注入によって０．４５以下と覆ることができる。
水の割合か多すぎると製品の機械強度が落ちるなどの欠
点が回避できないので比較的低比率が好ましい。
点が回避できないので比較的低比率が好ましい。
特に、従来、水：水硬性セメント物質の比率は一般に０
，６以下とされていたが、本発明においてはその比率は
０，４５以下としても充分である。
，６以下とされていたが、本発明においてはその比率は
０，４５以下としても充分である。
一方、泡体はあらかじめ別個に形成する。
すなわち多価カルボン酸を含有した希釈溶液、水による
希釈倍率が例えば１：１９の割合で希釈された希釈溶液
からなる起泡剤を生成し、こめ起泡剤を圧縮空気と共に
起泡装置に送り込み、直径０．２〜Ｑ、５ｍｍの複数の
泡体を形成する。
希釈倍率が例えば１：１９の割合で希釈された希釈溶液
からなる起泡剤を生成し、こめ起泡剤を圧縮空気と共に
起泡装置に送り込み、直径０．２〜Ｑ、５ｍｍの複数の
泡体を形成する。
尚、起泡剤としては、多価カルボン酸を含有する希釈溶
液中にアルキレングリコールおよび／または非イオン表
面活性剤を混合したものを使用することもできる。
液中にアルキレングリコールおよび／または非イオン表
面活性剤を混合したものを使用することもできる。
ここにそれぞれの具体例を挙げると、本発明で用いられ
る多価カルボン酸の具体例としてはマレイン酸、フマー
ル酸、イタコン酸、コハク酸、ショウ酸、酒石酸、セパ
チン酸、マロン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメッ
ト酸、ヒロメット酸などがめげられ、前記アルキレング
リコールの具体例としては、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブヂレングリコール、などがあげら
れ、前記非イオン表面活性剤の具体例としては、ポリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコールアルキルエ
ーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリ１〜などがあげられ
る。
る多価カルボン酸の具体例としてはマレイン酸、フマー
ル酸、イタコン酸、コハク酸、ショウ酸、酒石酸、セパ
チン酸、マロン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメッ
ト酸、ヒロメット酸などがめげられ、前記アルキレング
リコールの具体例としては、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブヂレングリコール、などがあげら
れ、前記非イオン表面活性剤の具体例としては、ポリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコールアルキルエ
ーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリ１〜などがあげられ
る。
ここに、多価カルボン酸とアルキレングリコールあるい
は多価カルボン酸と非イオン表面活性剤との混合比率は
８：２程度が好ましい。
は多価カルボン酸と非イオン表面活性剤との混合比率は
８：２程度が好ましい。
尚、この際の多価カルボン酸には例えばマレイン酸とフ
マル酸のように複数の多価カルボン酸を混合したもので
も良く、その場合の多価カルボン酸内での混合比率は略
同−程度の割合にしておくことが好ましい。
マル酸のように複数の多価カルボン酸を混合したもので
も良く、その場合の多価カルボン酸内での混合比率は略
同−程度の割合にしておくことが好ましい。
また、多価カルボン酸とアルキレングリコールおよび非
イオン表面活性剤との混合液を使用する場合には、その
混合比率を８：１：１程度にすることが好ましい。
イオン表面活性剤との混合液を使用する場合には、その
混合比率を８：１：１程度にすることが好ましい。
次に起泡装置の概略を説明すると、略円筒状の容器内に
複数の球状をなす例えばグラスポールなどが収納されて
起泡発生路が形成され、この起泡発生路を前記希釈溶液
と圧縮空気が通過することによりその出口から複数の泡
体が生成されるものとなる。
複数の球状をなす例えばグラスポールなどが収納されて
起泡発生路が形成され、この起泡発生路を前記希釈溶液
と圧縮空気が通過することによりその出口から複数の泡
体が生成されるものとなる。
また、本発明で形成される泡体は、泡密度が約０．０３
〜０．１５Ｑ／ｃｍ３ 、泡粘度２００００ｃｐｓ以上
に調整された泡体となる。
〜０．１５Ｑ／ｃｍ３ 、泡粘度２００００ｃｐｓ以上
に調整された泡体となる。
尚、上記泡粘度はＢ型粘度計を使用し、回転数６ ｐｐ
ｍで２〜１０秒間測定した際の最大値と最小値の平均値
である。
ｍで２〜１０秒間測定した際の最大値と最小値の平均値
である。
しかして、本発明では前記あらかじめ生成したセメント
ペースト又はセメントモルタルに、前記泡体を空気量と
して２００〜８００容量％混合し、その後、再度混練し
て起泡コンクリートスラリーを生成するもので市る。
ペースト又はセメントモルタルに、前記泡体を空気量と
して２００〜８００容量％混合し、その後、再度混練し
て起泡コンクリートスラリーを生成するもので市る。
［発明の効果１
本発明による強化起泡コンクリートの製造方法は以上の
構成よりなり、この起泡コンクリートの製造方法によれ
ば、所定の比重及び形状を有する高品質の物性を有する
強化起泡コンクリート製品を作製することかできる。
構成よりなり、この起泡コンクリートの製造方法によれ
ば、所定の比重及び形状を有する高品質の物性を有する
強化起泡コンクリート製品を作製することかできる。
以下に本発明の試験結果を挙げて、本発明の効果を明ら
かにする。
かにする。
所定の条件で組成されたセメントモルタルに、下記衣に
示す各種の起泡剤を用いてそれぞれ常法により造った泡
体を、上記セメントモルタルにそれぞれ、最終製品に対
する泡量（泡体内の空気量）として６６．５容Ｍ％導入
して混合し、それぞれ起泡コンクリ−１〜スラリーを得
た。
示す各種の起泡剤を用いてそれぞれ常法により造った泡
体を、上記セメントモルタルにそれぞれ、最終製品に対
する泡量（泡体内の空気量）として６６．５容Ｍ％導入
して混合し、それぞれ起泡コンクリ−１〜スラリーを得
た。
ついで、これらの起泡コンクリートスラリーを用いてそ
れぞれ常法により同一形状の起泡コンクリート製品を得
た。
れぞれ常法により同一形状の起泡コンクリート製品を得
た。
すなわち、コンクリート打設後２８日経過した後に４ｃ
ｍｘ４ｃｍｘ１６ｃｍのコンクリ−１〜板を得、これに
より試験を行なった。
ｍｘ４ｃｍｘ１６ｃｍのコンクリ−１〜板を得、これに
より試験を行なった。
尚、従来の起泡剤については希釈していない原液を使用
し、本発明による各種起泡剤は希釈溶液を使用した。そ
して、この起泡剤と水との希釈倍率は１：１９とした。
し、本発明による各種起泡剤は希釈溶液を使用した。そ
して、この起泡剤と水との希釈倍率は１：１９とした。
また、マレイン酸とフマル酸の混合比率は７：３、マレ
イン酸とフマル酸およびエチレングリコールの混合比率
は５：３：２、マレイン酸とフマル酸およびポリエチレ
ングリコールの混合比率は５：３：２、マレイン酸とフ
マル酸、エチレングリコールおよびポリエチレングリコ
ールの混合比率は５：３：１：１とした。
イン酸とフマル酸およびエチレングリコールの混合比率
は５：３：２、マレイン酸とフマル酸およびポリエチレ
ングリコールの混合比率は５：３：２、マレイン酸とフ
マル酸、エチレングリコールおよびポリエチレングリコ
ールの混合比率は５：３：１：１とした。
そして得られた起泡コンクリート製品それぞれの物性は
、表−１，２，３，４に示１通りであつＩこ。
、表−１，２，３，４に示１通りであつＩこ。
表−１
表−２
表−３
表−４
Claims (4)
- （１）セメント、水、及び場合によっては骨材その他を
予め混練してセメントペースト又はセメントモルタルを
生成し、 一方多価カルボン酸を含有する希釈液で起泡剤を生成す
ると共に、起泡装置で泡立てて複数の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
する強化起泡コンクリートの製造方法。 - （２）セメント、水、及び場合によつては骨材その他添
加物を予め混練してセメントペースト又はセメントモル
タルを生成し、 一方多価カルボン酸を含有する希釈液中にアルキレング
リコールおよび／または非イオン表面活性剤を混合して
起泡剤を生成すると共に、起泡装置で泡立てて複数の泡
体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
する強化起泡コンクリートの製造方法。 - （３）セメント、水、及び場合によっては骨材その他を
予め混練してセメントペースト又はセメントモルタルを
生成し、 一方マレイン酸および／またはフマル酸を含有する希釈
液で起泡剤を生成すると共に、起泡装置で泡立てて複数
の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
する強化起泡コンクリートの製造方法。 - （４）水／セメントの物質比を０．４５以下としたセメ
ント水、及び場合によつては骨材その他を予め混練して
セメントペースト又はセメントモルタルを生成し、 一方マレイン酸および／またはフマル酸を含有する希釈
液中にアルキレングリコールおよび／または非イオン表
面活性剤を混合して起泡剤を生成すると共に、起泡装置
で泡立てて複数の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
する強化起泡コンクリートの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12785388A JPH01298083A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリートの製造方法 |
| US07/234,951 US5087287A (en) | 1988-05-25 | 1988-08-22 | Strengthened cellular concrete compositions and method of making |
| GB8819989A GB2218976B (en) | 1988-05-25 | 1988-08-23 | Strengthened cellular concrete and a process for its manufacture |
| KR1019880011055A KR890017205A (ko) | 1988-05-25 | 1988-08-30 | 강화된 기포콘크리이트 조성물 및 그의 제조방법 |
| US07/587,729 US5047085A (en) | 1988-05-25 | 1990-09-25 | Method of making strengthened cellular concrete compositions containing alpha,beta-unsaturated dicarboxylic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12785388A JPH01298083A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298083A true JPH01298083A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14970287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12785388A Pending JPH01298083A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298083A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647147A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Ricoh Co Ltd | Data transmission system |
| JPS5888153A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-26 | 秩父セメント株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
| JPS6136183A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | ミサワホ−ム株式会社 | 気泡コンクリ−トの製造法 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP12785388A patent/JPH01298083A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647147A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Ricoh Co Ltd | Data transmission system |
| JPS5888153A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-26 | 秩父セメント株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
| JPS6136183A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | ミサワホ−ム株式会社 | 気泡コンクリ−トの製造法 |
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