JPS63236779A - 気泡コンクリートおよびこれに用いるフォーム原液の製造法ならびにその装置 - Google Patents
気泡コンクリートおよびこれに用いるフォーム原液の製造法ならびにその装置Info
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- JPS63236779A JPS63236779A JP63053430A JP5343088A JPS63236779A JP S63236779 A JPS63236779 A JP S63236779A JP 63053430 A JP63053430 A JP 63053430A JP 5343088 A JP5343088 A JP 5343088A JP S63236779 A JPS63236779 A JP S63236779A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0093—Organic cosolvents
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は軽量の気泡コンクリートに関するものであり
、特に気泡コンクリートの製造法および投入法（打設法
）、前記コンクリートに用いるフオーム原液（４ｏａｍ
ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ）およびその製造法に関する
。
、特に気泡コンクリートの製造法および投入法（打設法
）、前記コンクリートに用いるフオーム原液（４ｏａｍ
ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ）およびその製造法に関する
。
（ロ）従来の技術と課題
軽量気泡コンクリートは公知の建築材料であり、絶縁体
、中程度の強度の充填材や構造用途に広く用いられ、特
にプレキャストされたプレストレストコンクリート構造
物の分野で使用される。気泡コンクリートは、セメント
ペーストまたは骨材とセメントペーストのいずれかのマ
トリックス中に均一に分散した巨視的な気泡の系で構成
されている。気泡コンクリートは、次のような数種の公
知法で製造されている。
、中程度の強度の充填材や構造用途に広く用いられ、特
にプレキャストされたプレストレストコンクリート構造
物の分野で使用される。気泡コンクリートは、セメント
ペーストまたは骨材とセメントペーストのいずれかのマ
トリックス中に均一に分散した巨視的な気泡の系で構成
されている。気泡コンクリートは、次のような数種の公
知法で製造されている。
（１）セメントスラリー中に化学反応により気泡を発生
させる。
させる。
（２）スラリーに適切なフオーム原液を加え、高速ミキ
サーで激しく撹拌する。および （３）フオーム原液を予備発泡させ、それを直接コンク
リートミックスに加える。
サーで激しく撹拌する。および （３）フオーム原液を予備発泡させ、それを直接コンク
リートミックスに加える。
という方法がある。
公知の気泡コンクリート製造法の第１の欠点はコンクリ
ートミックスの品質のばらつきが大きいことである。そ
の結果、品質や強度がさまざまに異なるコンクリートミ
ックスが同一の成形物または部材の中に入ることがある
。このような場合は、ばらつきが大きいバッチの界面に
内部応力が集中して発生するようになり、その結果亀裂
が発生しやすくなり、恐らく最後には構造物は崩壊する
ことになるであろう。
ートミックスの品質のばらつきが大きいことである。そ
の結果、品質や強度がさまざまに異なるコンクリートミ
ックスが同一の成形物または部材の中に入ることがある
。このような場合は、ばらつきが大きいバッチの界面に
内部応力が集中して発生するようになり、その結果亀裂
が発生しやすくなり、恐らく最後には構造物は崩壊する
ことになるであろう。
気泡コンクリート製造に有効であるためにはフオーム原
液は、２００〜５００容量％以上に膨張可能でなければ
なら゛ない。しかし、この程度の膨張をなし得る公知の
フオーム原液は膨張を維持することができず、約３０分
で流出し、崩壊する。
液は、２００〜５００容量％以上に膨張可能でなければ
なら゛ない。しかし、この程度の膨張をなし得る公知の
フオーム原液は膨張を維持することができず、約３０分
で流出し、崩壊する。
（ハ）課題を解決するための手段
上記の課題は、この発明のフオーム原液で克服され、こ
の発明のフオーム原液は、最初の３０分間でわずか１０
％だけ流出し、６時間で５α％流出し、フオームの乾燥
マトリックスは２・４時間以上安定である。
の発明のフオーム原液は、最初の３０分間でわずか１０
％だけ流出し、６時間で５α％流出し、フオームの乾燥
マトリックスは２・４時間以上安定である。
この発明のフオームのすぐれた安定性の鍵は、少量のポ
リマーと脂肪族アルコールの添加により得られる相乗作
用である。ポリマーと脂肪族アルコールの組合わせによ
り得られるこの相乗作用を利用しようとした過去の試み
は結局、酸性型のフオーム（ｐＨ＜７）で行われた。酸
性型ポリマーを使用する理由はアルコール類がこの型の
もののみを許容するためである［例えば、グツドリッチ
（Ｂ、Ｆ、Ｇｏｏｄｒｆｃｈ）社製のカルボボール（Ｃ
ａｒｂｏｐｏｌ）９４１のポリマーの場合、アクリル酸
コ。しかし、セメントのアルカリが酸性型のフオームを
破壊し、従ってその効力がコンクリート製造時に減少す
る。
リマーと脂肪族アルコールの添加により得られる相乗作
用である。ポリマーと脂肪族アルコールの組合わせによ
り得られるこの相乗作用を利用しようとした過去の試み
は結局、酸性型のフオーム（ｐＨ＜７）で行われた。酸
性型ポリマーを使用する理由はアルコール類がこの型の
もののみを許容するためである［例えば、グツドリッチ
（Ｂ、Ｆ、Ｇｏｏｄｒｆｃｈ）社製のカルボボール（Ｃ
ａｒｂｏｐｏｌ）９４１のポリマーの場合、アクリル酸
コ。しかし、セメントのアルカリが酸性型のフオームを
破壊し、従ってその効力がコンクリート製造時に減少す
る。
その上、通常都市の水道水は、酸性ポリマー組成物に悪
影響を与える金属イオンを含有しているので、フオーム
を急速に破壊するようになり、公知のフオームは、その
安定性を保つために蒸留水を使用しなければならない。
影響を与える金属イオンを含有しているので、フオーム
を急速に破壊するようになり、公知のフオームは、その
安定性を保つために蒸留水を使用しなければならない。
しかし、この発明のフオームは、アルカリ型ポリマー［
例えばローフレックス（Ｒｈｏｆ １ｅｘ）Ｅ−３３０
、ロームアンドハースオブカナダ社ＣＲｏｈｍ ＆ Ｈ
ａａｓｏｆ Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ、）製］を利用し他
の成分とノ混合順序を厳密にまもって製造され、それ自
身アルカリ性（ｐＨ＞７）であり、従って気泡コンクリ
ート製造に適切である。フオームと共にコンクリートに
導入されたアルカリ性ポリマーは、コンクリートの各フ
オームに浸透（被覆）する［空隙被覆（ｐｏｒｏｓｉｔ
ｙ ｃｏａｔｉｎｇ） ］。この発明のフオームはアル
カリ性であるから、通常の市水を用いることができる。
例えばローフレックス（Ｒｈｏｆ １ｅｘ）Ｅ−３３０
、ロームアンドハースオブカナダ社ＣＲｏｈｍ ＆ Ｈ
ａａｓｏｆ Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ、）製］を利用し他
の成分とノ混合順序を厳密にまもって製造され、それ自
身アルカリ性（ｐＨ＞７）であり、従って気泡コンクリ
ート製造に適切である。フオームと共にコンクリートに
導入されたアルカリ性ポリマーは、コンクリートの各フ
オームに浸透（被覆）する［空隙被覆（ｐｏｒｏｓｉｔ
ｙ ｃｏａｔｉｎｇ） ］。この発明のフオームはアル
カリ性であるから、通常の市水を用いることができる。
蒸留水の使用の必要性は建造物への応用を厳しく制限す
るため、この市水使用は有利である。この発明のフオー
ムは石膏、クレースラリー、微細な土壌スラリー、オイ
ル・ドリリング・クレー、充填剤および微細な鉱石を含
むあらゆる公知のタイプのセメント（セメント ホンデ
ュ（ｆｏｎｄｕ）−高濃度アルミナセメントを除く）を
発泡させることができるという利点を有する。他の公知
のフオームで、コンクリートマトリックス内の３７４″
以上の骨材に耐えられろものはない。しかし、この発明
のフオームは、このような大きさの骨材を用いても安定
性に優れた軽量気泡コンクリートを製造できる。
るため、この市水使用は有利である。この発明のフオー
ムは石膏、クレースラリー、微細な土壌スラリー、オイ
ル・ドリリング・クレー、充填剤および微細な鉱石を含
むあらゆる公知のタイプのセメント（セメント ホンデ
ュ（ｆｏｎｄｕ）−高濃度アルミナセメントを除く）を
発泡させることができるという利点を有する。他の公知
のフオームで、コンクリートマトリックス内の３７４″
以上の骨材に耐えられろものはない。しかし、この発明
のフオームは、このような大きさの骨材を用いても安定
性に優れた軽量気泡コンクリートを製造できる。
さらに、過去において、工業的な量で（すなわち、２３
〜６１．２ｍ’／ｈｒ）一定の（ばらつきの小さい）品
質の気泡コンクリートを混合し、打設するための、高信
頼性の、技術および装置はなかりた。
〜６１．２ｍ’／ｈｒ）一定の（ばらつきの小さい）品
質の気泡コンクリートを混合し、打設するための、高信
頼性の、技術および装置はなかりた。
公知のコンクリート投入法（打設法）は数多くあるが、
この発明は、最新の装置、装備品および計器を用い、す
べての操作をプログラム可能なコンピュータで絶えず正
確に制御して、気泡コンクリ−トを高速でばらつきの少
ない品質で生産し投入する新規な方法を提供するもので
ある。
この発明は、最新の装置、装備品および計器を用い、す
べての操作をプログラム可能なコンピュータで絶えず正
確に制御して、気泡コンクリ−トを高速でばらつきの少
ない品質で生産し投入する新規な方法を提供するもので
ある。
この発明は、（ａ）溶媒に安定剤を溶解する；（ｂ）界
面活性剤を加える；（Ｃ）水を加える；および（ｄ）ア
ルカリ性ポリマーを加える工程からなる、気泡コンクリ
ート製造用フオーム原液の製造法ならびにこの方法によ
り製造されたフオーム原液を提供するものである。
面活性剤を加える；（Ｃ）水を加える；および（ｄ）ア
ルカリ性ポリマーを加える工程からなる、気泡コンクリ
ート製造用フオーム原液の製造法ならびにこの方法によ
り製造されたフオーム原液を提供するものである。
またこの発明は、（ａ）溶媒に安定剤を溶解する：およ
び（ｂ）界面活性剤を加える；工程からなる気泡コンク
リート製造用フオーム原液の製造法ならびにこの方法に
より製造されたフオーム原液を提供するものである。
び（ｂ）界面活性剤を加える；工程からなる気泡コンク
リート製造用フオーム原液の製造法ならびにこの方法に
より製造されたフオーム原液を提供するものである。
この発明は、溶媒に安定剤を溶解し、界面活性剤を加え
る第一工程およびアルカリ性ポリマーを水と混合する第
二工程；および第一工程と第二工程からの混合物を組合
わせる第三工程よりなる、気泡コンクリート製造用発泡
剤の製造法ならびにこの方法で製造された発泡剤を提供
するものである。
る第一工程およびアルカリ性ポリマーを水と混合する第
二工程；および第一工程と第二工程からの混合物を組合
わせる第三工程よりなる、気泡コンクリート製造用発泡
剤の製造法ならびにこの方法で製造された発泡剤を提供
するものである。
この発明は、（ａ）連続ミキサーに連結した輸送管にコ
ンクリートスラリーを供給する；（ｂ）フオーム原液を
発泡させてフオームを得る；および（ｃ）（ｂ）で得た
フオームを、上記連続ミキサー中の上記スラリー中に注
入して発泡されたコシクリートを得る、工程からなる気
泡コンクリート製造法ならびにこの方法で製造された気
泡コンクリートを提供するものである。
ンクリートスラリーを供給する；（ｂ）フオーム原液を
発泡させてフオームを得る；および（ｃ）（ｂ）で得た
フオームを、上記連続ミキサー中の上記スラリー中に注
入して発泡されたコシクリートを得る、工程からなる気
泡コンクリート製造法ならびにこの方法で製造された気
泡コンクリートを提供するものである。
この発明は、（ａ）連続ミキサー：（ｂ）コンクリート
スラリーを上記連続ミキサー中にポンプで入れるコンク
リートスラリー用輸送管＝（Ｃ）フオーム発生器；（ｄ
）測定量のフオームを上記コンクリートに注入して、上
記連続ミキサー中の上記コンクリートと混合する手段；
および（ｅ）上記連続ミキサーからの発泡コンクリート
用輸送管を備えた、発泡コンクリート製造用の装置を提
供する。
スラリーを上記連続ミキサー中にポンプで入れるコンク
リートスラリー用輸送管＝（Ｃ）フオーム発生器；（ｄ
）測定量のフオームを上記コンクリートに注入して、上
記連続ミキサー中の上記コンクリートと混合する手段；
および（ｅ）上記連続ミキサーからの発泡コンクリート
用輸送管を備えた、発泡コンクリート製造用の装置を提
供する。
この発明のフオーム原液は、発泡させてからセメントペ
ーストと混合され、発泡コン久リートが製造される。フ
オーム原液は次の工程で製造される。
ーストと混合され、発泡コン久リートが製造される。フ
オーム原液は次の工程で製造される。
（ｉ）溶媒に安定剤である脂肪族アルコールを溶解する
： （ｉｉ）上記（ｉ）で得た溶液に発泡剤としての界面活
性剤を加える： （ｉｉｉ）十分な水を加える；次いで最後に（ｉｖ）ア
ルカリ性ポリマーを加える：ことからなる方法である。
： （ｉｉ）上記（ｉ）で得た溶液に発泡剤としての界面活
性剤を加える： （ｉｉｉ）十分な水を加える；次いで最後に（ｉｖ）ア
ルカリ性ポリマーを加える：ことからなる方法である。
この順序で混合することによって、アルカリ性ポリマー
が使用できる。（ｉｉ）と（ｉｉｉ）の工程を行う前に
安定剤と溶媒の溶液中にアルカリ性ポリマーを分散さけ
ようとすると、ポリマーのフオームを破壊し、アルコー
ル中に塊が懸濁し、凝固・硬化する。
が使用できる。（ｉｉ）と（ｉｉｉ）の工程を行う前に
安定剤と溶媒の溶液中にアルカリ性ポリマーを分散さけ
ようとすると、ポリマーのフオームを破壊し、アルコー
ル中に塊が懸濁し、凝固・硬化する。
（ニ）実施例
この発明を実施例を説明するがこの発明を限定するもの
ではない。
ではない。
この発明のフオーム原液の重量による処方および混合順
序の好ましい具体例は次の通りである：第１表 （ａ）安 定 剤（例えば、ｎ−ドデシルアルコール）
２０％（ｂ）溶 媒（例えば、ｎ−ブチルアルコー
ル）６．０％（ｃ）界面活性剤［例えば、スター斡グ
ニー・オー・ニス（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ ＡＯ３）］ １
１１．５％ｄ） 水 （市水）
７７．０％（ｅ）ポリマー（例え
ば、ローフレックス Ｅ−３３０） ４．０
％このフオーム原液製造法はポリマーをもつと多く添加
することができ、その結果より強力でより微細なフオー
ムを生成するが、２０％を超えないポリマーを使用すべ
きである。その上、この原液は発泡させるためのフオー
ム発生器に送られる萌に、１：ｌＯの割合で水で希釈す
ることが好ましい。
序の好ましい具体例は次の通りである：第１表 （ａ）安 定 剤（例えば、ｎ−ドデシルアルコール）
２０％（ｂ）溶 媒（例えば、ｎ−ブチルアルコー
ル）６．０％（ｃ）界面活性剤［例えば、スター斡グ
ニー・オー・ニス（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ ＡＯ３）］ １
１１．５％ｄ） 水 （市水）
７７．０％（ｅ）ポリマー（例え
ば、ローフレックス Ｅ−３３０） ４．０
％このフオーム原液製造法はポリマーをもつと多く添加
することができ、その結果より強力でより微細なフオー
ムを生成するが、２０％を超えないポリマーを使用すべ
きである。その上、この原液は発泡させるためのフオー
ム発生器に送られる萌に、１：ｌＯの割合で水で希釈す
ることが好ましい。
成分比は第１表に示したものが好ましいが、この比は±
３０％変更してもよい。このような成分比の範囲からは
ずれるとフオームの品質は第１表の構成成分の比に従っ
て得られたものより低下する。
３０％変更してもよい。このような成分比の範囲からは
ずれるとフオームの品質は第１表の構成成分の比に従っ
て得られたものより低下する。
さらに、フオーム原液はｌ：５〜ｌ：３０の比に水で希
釈できるが生成したフオームは品質が落ちる。
釈できるが生成したフオームは品質が落ちる。
この発明を具体例の図面で説明する。第１図は、この発
明の気泡コンクリートを製造する連続混合工程の概略図
である。
明の気泡コンクリートを製造する連続混合工程の概略図
である。
第１図において、標準密度のコンクリート１モルタルま
たはセメントスラリーを生コントラックで作業現場まで
運び、コンクリートポンプシュートフィーダｌに注入す
る。この標準密度のコンクリートミックスは投入場所へ
ポンプで送られる（２０で示す）。フオーム発生器２と
連続ミキサー３およびフオーム原液Ａと水Ｂの入ったプ
ラスッチックドラム４と５よりなるコンパクトユニット
（ｌＯで示す）が投入場所近傍のポンプ輸送管に沿って
配置されている。パイプ８を通じてポンプで送られるセ
メントスラリーの容積を流量モニター６が連続的に監視
し、その情報をコンピュータ装置７に送ると、コンピュ
ータは同時にその情報を分析し、設計密度を得るのに適
正なフオーム量を製造するようフオーム発生器２に指令
する。
たはセメントスラリーを生コントラックで作業現場まで
運び、コンクリートポンプシュートフィーダｌに注入す
る。この標準密度のコンクリートミックスは投入場所へ
ポンプで送られる（２０で示す）。フオーム発生器２と
連続ミキサー３およびフオーム原液Ａと水Ｂの入ったプ
ラスッチックドラム４と５よりなるコンパクトユニット
（ｌＯで示す）が投入場所近傍のポンプ輸送管に沿って
配置されている。パイプ８を通じてポンプで送られるセ
メントスラリーの容積を流量モニター６が連続的に監視
し、その情報をコンピュータ装置７に送ると、コンピュ
ータは同時にその情報を分析し、設計密度を得るのに適
正なフオーム量を製造するようフオーム発生器２に指令
する。
フオーム発生器２はプラスッチックドラム４および５か
らフオーム原液Ａおよび水Ｂの必要量を受取る。インゼ
クター装置１１はコンクリートポンプシュートフィーダ
ｌの輸送管に設けた連続ミキサー３の中に直接フオーム
を注入する。セメントスラリーおよびフオームを連続ミ
キサー３の中で完全に混合して、均一のコンクリートミ
ックスとして、次の投入に備える。
らフオーム原液Ａおよび水Ｂの必要量を受取る。インゼ
クター装置１１はコンクリートポンプシュートフィーダ
ｌの輸送管に設けた連続ミキサー３の中に直接フオーム
を注入する。セメントスラリーおよびフオームを連続ミ
キサー３の中で完全に混合して、均一のコンクリートミ
ックスとして、次の投入に備える。
他の具体例ではドラム４にはフオーム原液Ａ′が入って
おり、ドラム５は混合物Ｂ′が入っている。この場合の
気泡コンクリートの製造法は前記と同様である。
おり、ドラム５は混合物Ｂ′が入っている。この場合の
気泡コンクリートの製造法は前記と同様である。
フオーム原液Ａ′は、安定剤、溶媒および界面活性剤だ
けからなること以外は、前記方法で製造されたフオーム
原液Ａと同様である。水およびアルカリ性ポリマーは加
えられない。それ以外の成分はフオーム原液Ａと同量、
同方法で加えられる。
けからなること以外は、前記方法で製造されたフオーム
原液Ａと同様である。水およびアルカリ性ポリマーは加
えられない。それ以外の成分はフオーム原液Ａと同量、
同方法で加えられる。
アルカリ性ポリマーと希釈水とが混合されて混合物Ｂ′
が作製され、次いで上記のフオーム発生工程中に、フオ
ーム原液Ａ′と混合される。
が作製され、次いで上記のフオーム発生工程中に、フオ
ーム原液Ａ′と混合される。
第１図はこの発明の気泡コンクリートの連続的混合工程
の一実施例を示す概略図である。 ■・・・・・・コンクリートポンプシュートフィーダ、
２・・・・・・フオーム発生器、３・・・・・・連続ミ
キサー、４・・・・・・フオーム原液、５・・・・・・
水、６・・・・・・流量モニター、 ７・・・・・・コンピューター装置、 ８・・・・・・輸送管、 １０・・・・・・気泡コンクリート製造装置、２０・・
・・・・軽量コンクリート出口。
の一実施例を示す概略図である。 ■・・・・・・コンクリートポンプシュートフィーダ、
２・・・・・・フオーム発生器、３・・・・・・連続ミ
キサー、４・・・・・・フオーム原液、５・・・・・・
水、６・・・・・・流量モニター、 ７・・・・・・コンピューター装置、 ８・・・・・・輸送管、 １０・・・・・・気泡コンクリート製造装置、２０・・
・・・・軽量コンクリート出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）溶媒に安定剤を溶解する； （ｂ）界面活性剤を加える； （ｃ）水を加える；および （ｄ）アルカリ性ポリマーを加える 工程よりなる、気泡コンクリート製造用フォーム原液の
製造法。 ２、上記安定剤が脂肪族アルコールである請求項１記載
の方法。 ３、上記安定剤がｎ−ドデシルアルコールである請求項
１または２記載の方法。 ４、上記溶媒が上記安定剤と相溶性の非常に低粘度のア
ルコールである請求項１〜３のいずれかひとつに記載の
方法。 ５、上記溶媒がｎ−ブチルアルコールである請求項１〜
４のいずれかひとつに記載の方法。 ６、上記界面活性剤がα−オレフィンスルホン酸ナトリ
ウムである請求項１〜５のいずれかひとつに記載の方法
。 ７、上記アルカリ性ポリマーが、一般にラテックスと呼
称され、ｐＨ＞７で特徴づけられる水性型ポリマーであ
る請求項１〜６のいずれかひとつに記載の方法。 ８、上記フォーム原液が１．４〜２．６重量部の上記安
定剤、４．２〜７．８重量部の上記溶媒、７．７〜１４
．３重量部の上記界面活性剤および２．８〜５．２重量
部の上記アルカリ性ポリマーを含有する請求項１〜７の
いずれかひとつに記載の方法。 ９、上記フォーム原液が、全体重量に対して、２重量部
の上記安定剤、６重量部の上記溶媒、１１重量部の上記
界面活性剤、７７重量部の水、４重量部の上記アルカリ
性ポリマーを含有する請求項１〜８のいずれかひとつに
記載の方法。 １０、上記安定剤、上記溶媒、上記界面活性剤を順次上
記水に加えて混合した後、上記アルカリ性ポリマーを加
える請求項１〜９のいずれかひとつに記載の方法。 １１、請求項１記載の方法により製造されたフォーム原
液。 １２、請求項２記載の方法により製造されたフォーム原
液。 １３、請求項３記載の方法により製造されたフォーム原
液。 １４、請求項４記載の方法により製造されたフォーム原
液。 １５、請求項５記載の方法により製造されたフォーム原
液。 １６、請求項６記載の方法により製造されたフォーム原
液。 １７、請求項７記載の方法により製造されたフォーム原
液。 １８、請求項８記載の方法により製造されたフォーム原
液。 １９、請求項９記載の方法により製造されたフォーム原
液。 ２０、上記方法を実行する際に、上記安定剤、上記溶媒
および上記界面活性剤をこの順通りに上記水に加えて混
合した後、上記アルカリ性ポリマーを加える請求項１〜
１９のいずれかひとつに記載の方法により製造されたフ
ォーム原液。 ２１、（ａ）溶媒に安定剤を溶解する；および（ｂ）界
面活性剤を加える 工程よりなる、気泡コンクリート製造用フォーム原液の
製造法。 ２２、上記安定剤が脂肪族アルコールである請求項２１
記載の方法。 ２３、上記安定剤がｎ−ドデシルアルコールである請求
項２１または２２記載の方法。 ２４、上記溶媒が上記安定剤と相溶性で非常に低粘度の
アルコールである請求項２１、２２または２３記載の方
法。 ２５、上記溶媒がｎ−ブチルアルコールである請求項２
１〜２４のいずれかひとつに記載の方法。 ２６、上記界面活性剤がα−オレフィンスルホン酸ナト
リウムである請求項２１〜２５のいずれかひとつに記載
の方法。 ２７、上記フォーム原液が上記安定剤２重量部、上記溶
媒６重量部、上記界面活性剤１１重量部を含有する請求
項２１〜２６のいずれかひとつに記載の方法。 ２８、上記フォーム原液が上記安定剤１．４〜２．６重
量部、上記溶媒４．２〜７．８重量部、上記界面活性剤
７．７〜１４．３重量部を含有する請求項２１〜２６の
いずれかに記載の方法。 ２９、請求項２１記載の方法により製造されるフォーム
原液。 ３０、請求項２２記載の方法により製造されるフォーム
原液。 ３１、請求項２３記載の方法により製造されるフォーム
原液。 ３２、請求項２４記載の方法により製造されるフォーム
原液。 ３３、請求項２５記載の方法により製造されるフォーム
原液。 ３４、請求項２６記載の方法により製造されるフォーム
原液。 ３５、請求項２７記載の方法により製造されるフォーム
原液。 ３６、請求項２８記載の方法により製造されるフォーム
原液。 ３７、第１工程：溶媒に安定剤を溶解し、界面活性剤を
加える；第２工程：アルカリ性ポリマーを水と混合する
；第３工程：第１工程と第２工程によって得られる混合
物を組合わせる ことよりなる気泡コンクリート製造用発泡剤の製造方法
。 ３８、上記安定剤が脂肪族アルコールである請求項３７
記載の方法。 ３９、上記安定剤がｎ−ドデシルアルコールである請求
項３７または３８記載の方法。 ４０、上記溶媒が上記安定剤と相溶性で非常に低粘度の
アルコールである請求項３７、３８または３９記載の方
法。 ４１、上記溶媒がｎ−ブチルアルコールである請求項３
７〜４０のいずれかに記載の方法。 ４２、上記界面活性剤がα−オレフィンスルホン酸ナト
リウムである請求項３７〜４１のいずれかに記載の方法
。 ４３、上記アルカリ性ポリマーが、一般にラテックスと
呼称され、ｐＨ＞７で特徴づけられる水性型ポリマーで
ある請求項３７〜４２のいずれかに記載の方法。 ４４、（ａ）連続ミキサーに連結す輸送管にコンクリー
トスラリーを入れる； （ｂ）フォーム原液を発泡させてフォームを得る； （ｃ）上記連続ミキサー中の上記スラリーの中に上記フ
ォームを注入して発泡したコ ンクリートを得る。 工程からなる気泡コンクリートの製造方法。 ４５、上記フォーム原液がアルカリ性である請求項４４
記載の方法。 ４６、上記フォーム原液が、上記フォーム原液の全重量
に対して、４．２〜７．８重量％の溶媒に溶解した１．
４〜２．６重量％の脂肪族アルコール、７．７〜１４．
３重量％の界面活性剤を含有し、この全液に水および２
．８〜５．２重量％のアルカリ性ポリマーを組合せてな
る請求項４４または４５記載の方法。 ４７、上記フォーム原液が、発泡剤全重量に対して、ｎ
−ブチルアルコール６重量部に溶解したｎ−ドデシルア
ルコール２重量部、スターリングＡＯＳ１１重量部、一
般にラテックスと呼称され、ｐＨ＞７で特徴づけられる
水性型ポリマー４重量部および水７７重量部よりなる請
求項４４〜４６のいずれかに記載の方法。 ４８、発泡する前に、上記フォーム原液がフォーム原液
１部対水１０部の割合の水量で希釈される請求項４４〜
４７のいずれかに記載の方法。 ４９、上記輸送管中の上記コンクリートの流量が、上記
連続ミキサー中の上記コンクリートの中へ注入するフォ
ームの必要量を決定するためにコンピューターで監視、
分析される請求項４４〜４８のいずれかに記載の方法。 ５０、請求項４４〜４９のいずれかに記載の方法により
製造される発泡コンクリート。 ５１、（ａ）連続ミキサー； （ｂ）コンクリートスラリーを上記連続ミキサーの中へ
ポンプで送り込み得るコンクリートスラリー用輸送管；
（ｃ）フォーム発生器； （ｄ）上記コンクリート中に計算量のフォームを注入し
て上記連続ミキサー中の上記コンクリートと混合する手
段；および （ｅ）上記連続ミキサーからの発泡コンクリート用輸送
管を備えた発泡コンクリート製造装置。 ５２、上記輸送管中の流量モニター、および前記流量モ
ニターの読みに基づいて、上記コンクリートの中に注入
すべきフォーム量を決定するコンピューター手段を備え
た請求項５１記載の装置。 ５３、請求項３７〜４３のいずれかに記載の方法により
製造された発泡剤。 ５４、請求項２１〜２８のいずれかに記載の方法により
製造されたフォーム原液を発泡させてフォームを得る請
求項４４記載の方法。 ５５、フォーム原液が請求項３７〜４３のいずれかに記
載の方法により製造された発泡剤である請求項４４記載
の方法。 ５６、上記発泡剤が上記安定剤２重量部、上記溶媒６重
量部、上記界面活性剤１１重量部および水とアルカリ性
ポリマー混合物５７０重量部を含有する請求項３７〜４
３のいずれかに記載の方法。 ５７、上記水とアルカリ性ポリマーとの混合物がアルカ
リ性ポリマー４重量部と水１０７７重量部を含有する請
求項５６記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA531444 | 1987-03-06 | ||
| CA531,444 | 1987-03-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236779A true JPS63236779A (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=4135119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63053430A Pending JPS63236779A (ja) | 1987-03-06 | 1988-03-07 | 気泡コンクリートおよびこれに用いるフォーム原液の製造法ならびにその装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0286149A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63236779A (ja) |
| KR (1) | KR880011045A (ja) |
| CN (1) | CN88101149A (ja) |
| AU (1) | AU1260088A (ja) |
| DE (1) | DE3807250A1 (ja) |
| FR (1) | FR2611696A1 (ja) |
| GB (1) | GB2204309A (ja) |
| IT (1) | IT1234884B (ja) |
| SE (1) | SE8800765L (ja) |
| ZA (1) | ZA881468B (ja) |
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-
1988
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- 1988-03-04 FR FR8803238A patent/FR2611696A1/fr active Pending
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- 1988-03-05 DE DE3807250A patent/DE3807250A1/de not_active Withdrawn
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