JPH01298082A - 強化起泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
強化起泡コンクリートの製造方法Info
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- JPH01298082A JPH01298082A JP12785588A JP12785588A JPH01298082A JP H01298082 A JPH01298082 A JP H01298082A JP 12785588 A JP12785588 A JP 12785588A JP 12785588 A JP12785588 A JP 12785588A JP H01298082 A JPH01298082 A JP H01298082A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、起泡コンクリートの製造方法に係り、特に高
品質の物性を有する強化起泡コンクリートの製造方法に
関するものである。
品質の物性を有する強化起泡コンクリートの製造方法に
関するものである。
Ｆ従来の技術］
起泡コンクリートの製造方法には、原材料をすべて混合
した後、型枠中で後から発泡させるいわゆるポストフオ
ーム法と、あらかじめ起泡剤を発泡させて形成した泡体
とセメントペースト又はセメントモルタルとを混合する
いわゆるプレフォーム法とがおる。
した後、型枠中で後から発泡させるいわゆるポストフオ
ーム法と、あらかじめ起泡剤を発泡させて形成した泡体
とセメントペースト又はセメントモルタルとを混合する
いわゆるプレフォーム法とがおる。
そして、後者のいわゆるプレフォーム方法では、所望の
形状の起泡コンクリ−１−を容易に造られるなどの前者
のいわゆるポストフオーム法にはない各種の利点を有し
ている。
形状の起泡コンクリ−１−を容易に造られるなどの前者
のいわゆるポストフオーム法にはない各種の利点を有し
ている。
しかし、後者のプレフォーム法では、セメントペースト
又はセメントモルタルに、起泡剤を発泡させて形成した
泡体を注入し、混練してｊ’Ｊられる起泡コンクリート
スラリーの流動調整が極めて重要な要素とされており、
この流動調整をスムーズに行なうことにより、打設時の
作業性を容易にし、かつ、粗泡体の巻き込みなどを抑え
ると共に、泡体を安定的に保持し、消泡又は脱泡による
容積の減少を阻止する必要がある。
又はセメントモルタルに、起泡剤を発泡させて形成した
泡体を注入し、混練してｊ’Ｊられる起泡コンクリート
スラリーの流動調整が極めて重要な要素とされており、
この流動調整をスムーズに行なうことにより、打設時の
作業性を容易にし、かつ、粗泡体の巻き込みなどを抑え
ると共に、泡体を安定的に保持し、消泡又は脱泡による
容積の減少を阻止する必要がある。
そしてこのことが品質の良好な強化起泡コンクリートを
！する要因ともなっている。
！する要因ともなっている。
従来、前記プレフォーム法においては、流動性の調整を
セメント／水比あるいはセメント減水剤の添加により調
整していた。
セメント／水比あるいはセメント減水剤の添加により調
整していた。
しかし、これら調整手段により品質の良好な起泡コンク
リートを得ようとする場合、次のような課題がある。
リートを得ようとする場合、次のような課題がある。
即ち、水／セメントの物質比を増大させるとセメントペ
ースト又はセメントモルタルの流動性は良くなるが強化
起泡コンクリート製品の機械強度が落ちる。
ースト又はセメントモルタルの流動性は良くなるが強化
起泡コンクリート製品の機械強度が落ちる。
セメントペースト又はセメントモルタルと泡体の混合時
に消泡又は脱泡が生じ起泡コンクリートの比重制御がき
わめて困難でおる。
に消泡又は脱泡が生じ起泡コンクリートの比重制御がき
わめて困難でおる。
打設時には型枠面でセメントペースト又はセメントモル
タルと泡体の分離が起きやすく、混合スラリーの比重が
極端に異なる表層面ができ、この表層面が外力により剥
離し、比較的吸水性が太きくなる。
タルと泡体の分離が起きやすく、混合スラリーの比重が
極端に異なる表層面ができ、この表層面が外力により剥
離し、比較的吸水性が太きくなる。
等である。
［発明の目的］
この発明は、前記プレフォーム法による起泡コンクリー
トを製造において、きわめて高品質な物性を有する強化
起泡コンクリートをｌするために創案されたものでおり
、本発明者が有機ケイ素化合物を混合した起泡剤を用い
ることにより、品質の高い物性を有する強化起泡コンク
リート製品を容易に作製することを知見した結果に基づ
き高品質の物性を有する強化起泡コンクリートの製造方
法を提供することを目的とするものでおる。
トを製造において、きわめて高品質な物性を有する強化
起泡コンクリートをｌするために創案されたものでおり
、本発明者が有機ケイ素化合物を混合した起泡剤を用い
ることにより、品質の高い物性を有する強化起泡コンク
リート製品を容易に作製することを知見した結果に基づ
き高品質の物性を有する強化起泡コンクリートの製造方
法を提供することを目的とするものでおる。
［発明の構成１
本発明による強化起泡コンクリートの製造方法は、
セメント、水、及び場合によっては骨材その他を予め混
練してセメントペースト又はセメントモルタルを生成し
、 一方多価カルボン酸を含有する希釈液に有機ケイ素化合
物を混合して起泡剤を生成すると共に、起泡装置で泡立
てて複数の泡体を形成し、その後、前記セメントペース
ト又はセメントモルタル内に前記複数の泡体を注入して
再度混練することを特徴とし、または、 セメント、水、及び場合によっては骨材その他添加物を
予め混練してセメントペースト又はセメントモルタルを
生成し、 一方多価カルボン酸を含有する希釈液中にアルキレング
リコールおよび／または非イオン表面活性剤を混合し、
かつ有）幾ケイ素化合物を混合して起泡剤を生成すると
共に、起泡装置で泡立てて複数の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
し、または、 セメント、水、及び場合によっては骨材その他を予め混
練してセメントペースト又はセメントモルタルを生成し
、 一方マレイン酸および／またはフマル酸を含有する希釈
液に有機ケイ素化合物を混合して起泡剤を生成すると共
に、起泡装置で泡立てて複数の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
し、または、 水／セメントの物質比を０，４５以下としたセメント、
水、及び場合によっては骨材その他を予め混練してセメ
ントペースト又はセメントモルタルを生成し、 一方マレイン！および／またはフマル酸を含有する希釈
液中にアルキレングリコールおよび／または非イオン表
面活性剤を混合し、かつ有機ケイ素化合物を混合して起
泡剤を生成すると共に、起泡装置で泡立てて複数の泡体
を形成し、その後、前記セメントペースト又はセメン１
〜モルタル内に前記複数の泡体を注入して再度混練する
ことを特徴とするものでおる。
練してセメントペースト又はセメントモルタルを生成し
、 一方多価カルボン酸を含有する希釈液に有機ケイ素化合
物を混合して起泡剤を生成すると共に、起泡装置で泡立
てて複数の泡体を形成し、その後、前記セメントペース
ト又はセメントモルタル内に前記複数の泡体を注入して
再度混練することを特徴とし、または、 セメント、水、及び場合によっては骨材その他添加物を
予め混練してセメントペースト又はセメントモルタルを
生成し、 一方多価カルボン酸を含有する希釈液中にアルキレング
リコールおよび／または非イオン表面活性剤を混合し、
かつ有）幾ケイ素化合物を混合して起泡剤を生成すると
共に、起泡装置で泡立てて複数の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
し、または、 セメント、水、及び場合によっては骨材その他を予め混
練してセメントペースト又はセメントモルタルを生成し
、 一方マレイン酸および／またはフマル酸を含有する希釈
液に有機ケイ素化合物を混合して起泡剤を生成すると共
に、起泡装置で泡立てて複数の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
し、または、 水／セメントの物質比を０，４５以下としたセメント、
水、及び場合によっては骨材その他を予め混練してセメ
ントペースト又はセメントモルタルを生成し、 一方マレイン！および／またはフマル酸を含有する希釈
液中にアルキレングリコールおよび／または非イオン表
面活性剤を混合し、かつ有機ケイ素化合物を混合して起
泡剤を生成すると共に、起泡装置で泡立てて複数の泡体
を形成し、その後、前記セメントペースト又はセメン１
〜モルタル内に前記複数の泡体を注入して再度混練する
ことを特徴とするものでおる。
［発明の実施例］
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明による製造方法の実施に際して、まずセメントペ
ースト又はセメン１〜モルタルを必らかじめ調整する。
ースト又はセメン１〜モルタルを必らかじめ調整する。
該セメントペースト又はセメントモルタルを構成するセ
メントとしては、ポルトランドセメント、アルミナセメ
ント等の通常の水硬性セメント物質が用いられる。
メントとしては、ポルトランドセメント、アルミナセメ
ント等の通常の水硬性セメント物質が用いられる。
また、場合によっては骨材が添加されるが、その骨材と
しては、通常川砂等が用いられ、水硬性セメント物質：
骨拐は、９０：１０〜２０：８０の比率で用いられる。
しては、通常川砂等が用いられ、水硬性セメント物質：
骨拐は、９０：１０〜２０：８０の比率で用いられる。
さらに、水／水硬性セメント物質の比率は後述する起泡
剤の注入によって０．４５以下とすることができる。
剤の注入によって０．４５以下とすることができる。
水の割合が多すぎると製品の機械強度が落ちるなどの欠
点が回避できないので比較的低比率が好ましい。
点が回避できないので比較的低比率が好ましい。
従来、水／水硬性セメント物質の比率は一般に０．６以
下とされていたが、本発明においてはその比率は０，４
５以下としても充分である。
下とされていたが、本発明においてはその比率は０，４
５以下としても充分である。
一方、泡体はあらかじめ別個に形成する。
すなわち多価カルボン酸と有機ケイ素化合物を含有した
希釈溶液、水による希釈倍率が例えば１：１９の割合で
希釈された希釈溶液からなる起泡剤を生成し、この起泡
剤を圧縮空気と共に起泡装置に送り込み、直径０．２〜
Ｑ、５ｍｍの複数の泡体を形成する。
希釈溶液、水による希釈倍率が例えば１：１９の割合で
希釈された希釈溶液からなる起泡剤を生成し、この起泡
剤を圧縮空気と共に起泡装置に送り込み、直径０．２〜
Ｑ、５ｍｍの複数の泡体を形成する。
尚、多価カルボン酸と有機ケイ素化合物の混合比率は約
９．９７：０．０３程度とするのが好ましい。
９．９７：０．０３程度とするのが好ましい。
また、起泡剤としては、多価カルボン酸と有機ケイ素化
合物を含有する希釈溶液中にアルキレングリコールおよ
び／または非イオン表面活性剤を混合したものを使用す
ることもできる。
合物を含有する希釈溶液中にアルキレングリコールおよ
び／または非イオン表面活性剤を混合したものを使用す
ることもできる。
ここにそれぞれの具体例を挙げると、本発明で用いられ
る多価カルボン酸の具体例としてはマレイン酸、フマー
ル酸、イタコン酸、コハク酸、ショウ酸、酒石酸、セバ
ヂン酸、マロン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメッ
ト酸、ヒロメット酸などがあげられ、前記アルキレング
リコールの具体例としては、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、などがめげら
れ、前記非イオン表面活性剤の具体例としては、ポリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコールアルキルエ
ーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリドなどがあげられ、
有機ケイ素化合物の具体例としては、ジメチルクロロシ
ラン、モノメチルトリクロロシラン、ビニルトリクロロ
シラン、ジエチルジクロロシラン、ジエチルジクロロシ
ラン、フェニルメチルジクロシラン、ジメチルヒドロキ
シシラン、モノメチルトリヒドロキシシラン、ビニルト
リヒドロキシシラン、ジエチルジヒドロキシシラン、ジ
エチルジヒドロキシシラン、フェニルメチルジクロシラ
ン等があげられる。
る多価カルボン酸の具体例としてはマレイン酸、フマー
ル酸、イタコン酸、コハク酸、ショウ酸、酒石酸、セバ
ヂン酸、マロン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメッ
ト酸、ヒロメット酸などがあげられ、前記アルキレング
リコールの具体例としては、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、などがめげら
れ、前記非イオン表面活性剤の具体例としては、ポリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコールアルキルエ
ーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリドなどがあげられ、
有機ケイ素化合物の具体例としては、ジメチルクロロシ
ラン、モノメチルトリクロロシラン、ビニルトリクロロ
シラン、ジエチルジクロロシラン、ジエチルジクロロシ
ラン、フェニルメチルジクロシラン、ジメチルヒドロキ
シシラン、モノメチルトリヒドロキシシラン、ビニルト
リヒドロキシシラン、ジエチルジヒドロキシシラン、ジ
エチルジヒドロキシシラン、フェニルメチルジクロシラ
ン等があげられる。
ここに、多価カルボン酸とアルキレングリコールと有機
ケイ素化合物との混合比率おるいは多価カルボン酸と非
イオン表面活性剤と有機ケイ素化合物との混合比率は７
．９７ ： ２ ：０．０３程度が好ましい。
ケイ素化合物との混合比率おるいは多価カルボン酸と非
イオン表面活性剤と有機ケイ素化合物との混合比率は７
．９７ ： ２ ：０．０３程度が好ましい。
尚、この際の多価カルボン酸には例えばマレイン酸とフ
マル酸のように複数の多価カルボン酸を混合したもので
も良く、その場合の多価カルボン酸内での混合比率は略
同−程度の割合にしておくことが好ましい。
マル酸のように複数の多価カルボン酸を混合したもので
も良く、その場合の多価カルボン酸内での混合比率は略
同−程度の割合にしておくことが好ましい。
また、多価カルボン酸とアルキレングリコールおよび非
イオン表面活性剤と有機ケイ素化合物との混合液を使用
する場合には、その混合比率を７゜９７：１ ：１ ：
０．０３程度にすることが好ましい。
イオン表面活性剤と有機ケイ素化合物との混合液を使用
する場合には、その混合比率を７゜９７：１ ：１ ：
０．０３程度にすることが好ましい。
次に起泡装置の概略を説明すると、略円筒状の容器内に
複数の球状をなす例えばグラスポールなどが収納されて
起泡発生路が形成され、この起泡発生路を前記希釈溶液
と圧縮空気が通過することによりその出口から複数の泡
体が生成されるものとなる。
複数の球状をなす例えばグラスポールなどが収納されて
起泡発生路が形成され、この起泡発生路を前記希釈溶液
と圧縮空気が通過することによりその出口から複数の泡
体が生成されるものとなる。
また、本発明で形成される泡体は、泡密度が約０、０３
〜０．１５ ＣＪ ／ ｃｍ３ 、泡粘度２００００ｃ
ｐｓ以上に調整された泡体となる。
〜０．１５ ＣＪ ／ ｃｍ３ 、泡粘度２００００ｃ
ｐｓ以上に調整された泡体となる。
尚、上記泡粘度はＢ型粘度計を使用し、回転数６叩…で
２〜１０秒間測定した際の最大値と最小値の平均値であ
る。
２〜１０秒間測定した際の最大値と最小値の平均値であ
る。
しかして、本発明では前記必らかりめ生成したセメント
ペースト又はセメントモルタルに、前記泡体を空気量と
して２００〜８００容量％混合し、その後、再度混練し
て起泡コンクリートスラリーを生成するものである。
ペースト又はセメントモルタルに、前記泡体を空気量と
して２００〜８００容量％混合し、その後、再度混練し
て起泡コンクリートスラリーを生成するものである。
［発明の効果］
本発明による起泡コンクリートの製造方法は以上の構成
よりなり、この起泡コンクリートの製造方法によれば、
所定の比重及び形状を有する高品質の物性を有する起泡
コンクリート製品を作製することができる。
よりなり、この起泡コンクリートの製造方法によれば、
所定の比重及び形状を有する高品質の物性を有する起泡
コンクリート製品を作製することができる。
以下に本発明の試験結果を挙げて、本発明の効果を明ら
かにする。
かにする。
所定の条件で組成されたセメントモルタルに、下記衣に
示す各種の起泡剤を用いてそれぞれ常法により造った泡
体を、上記セメントモルタルにそれぞれ、最終製品に対
する泡量（泡体内の空気量）として６６．５容量％導入
して混合し、それぞれ起泡コンクリートスラリーを得た
。
示す各種の起泡剤を用いてそれぞれ常法により造った泡
体を、上記セメントモルタルにそれぞれ、最終製品に対
する泡量（泡体内の空気量）として６６．５容量％導入
して混合し、それぞれ起泡コンクリートスラリーを得た
。
ついで、これらの起泡コンクリートスラリーを用いてそ
れぞれ常法により同一形状の起泡コンクリート製品を得
た。
れぞれ常法により同一形状の起泡コンクリート製品を得
た。
すなわち、コンクリート打設後２８日経過した後の４Ｃ
ｍＸ４ＣｍＸ１６Ｃｍのコンクリート板を得、これによ
り試験を行なった。
ｍＸ４ＣｍＸ１６Ｃｍのコンクリート板を得、これによ
り試験を行なった。
尚、従来の起泡剤については希釈していない原液を使用
し、本発明による各種起泡剤は希釈溶液を使用している
。そして、この起泡剤と水との希釈倍率は１：１９とし
である。
し、本発明による各種起泡剤は希釈溶液を使用している
。そして、この起泡剤と水との希釈倍率は１：１９とし
である。
また、マレイン酸とジメチルジヒドロキシシランとの混
合比率は９．９７：０．０３、マレイン酸とフマル酸と
ジメチルジヒドロキシシランとの混合比率は６．９７
：３ ：０，０３、マレイン酸とフマル酸およびエチレ
ングリコールとジメチルジヒドロキシシランとの混合比
率は５，９７：２：２：０，０３、マレイン酸とフマル
酸およびポリエチレングリコールとジメチルジヒドロキ
シシランとの混合比率は５，９７二２：２：０，０３、
マレイン酸とフマル酸、エチレングリコールおよびポリ
エチレングリコールとジメチルジヒドロキシシランとの
混合比率は５，９７：２：１ ：１ ：０．０３とした
。
合比率は９．９７：０．０３、マレイン酸とフマル酸と
ジメチルジヒドロキシシランとの混合比率は６．９７
：３ ：０，０３、マレイン酸とフマル酸およびエチレ
ングリコールとジメチルジヒドロキシシランとの混合比
率は５，９７：２：２：０，０３、マレイン酸とフマル
酸およびポリエチレングリコールとジメチルジヒドロキ
シシランとの混合比率は５，９７二２：２：０，０３、
マレイン酸とフマル酸、エチレングリコールおよびポリ
エチレングリコールとジメチルジヒドロキシシランとの
混合比率は５，９７：２：１ ：１ ：０．０３とした
。
そして得られた起泡コンクリート製品それぞれの物性は
、表−１，２，３，４に示す通りでおった。
、表−１，２，３，４に示す通りでおった。
尚、各人において記号＊はジメチルヒドロキシシランを
示す。
示す。
表−１
表において記号＊はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−２ 表において記号＊はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−３
表−２ 表において記号＊はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−３
Claims (4)
- （１）セメント水、及び場合によっては骨材その他を予
め混練してセメントペースト又はセメントモルタルを生
成し、 一方多価カルボン酸を含有する希釈液に有機ケイ素化合
物を混合して起泡剤を生成すると共に、起泡装置で泡立
てて複数の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
する強化起泡コンクリートの製造方法。 - （２）セメント水、及び場合によっては骨材その他添加
物を予め混練してセメントペースト又はセメントモルタ
ルを生成し、 一方多価カルボン酸を含有する希釈液中にアルキレング
リコールおよび／または非イオン表面活性剤を混合し、
かつ有機ケイ素化合物を混合して起泡剤を生成すると共
に、起泡装置で泡立てて複数の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
する強化起泡コンクリートの製造方法。 - （３）水、及び場合によつては骨材その他を予め混練し
てセメントペースト又はセメントモルタルを生成し、 一方マレイン酸および／またはフマル酸を含有する希釈
液に有機ケイ素化合物を混合して起泡剤を生成すると共
に、起泡装置で泡立てて複数の泡体を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
する強化起泡コンクリートの製造方法。 - （４）水／セメントの物質比を０．４５以下としたセメ
ント、水、及び場合によっては骨材その他を予め混練し
てセメントペースト又はセメントモルタルを生成し、 一方マレイン酸および／またはフマル酸を含有する希釈
液中にアルキレングリコールおよび／または非イオン表
面活性剤を混合し、かつ有機ケイ素化合物を混合して起
泡剤を生成すると共に、起泡装置で泡立てて複数の泡体
を形成し、 その後、前記セメントペースト又はセメントモルタル内
に前記複数の泡体を注入して再度混練することを特徴と
する強化起泡コンクリートの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12785588A JPH01298082A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリートの製造方法 |
| US07/234,947 US5091014A (en) | 1988-05-25 | 1988-08-22 | Strengthened cellular concrete compositions and method of making |
| GB8819990A GB2218977B (en) | 1988-05-25 | 1988-08-23 | Strengthened cellular concrete and a process for its manufacture |
| KR1019880011218A KR890017204A (ko) | 1988-05-25 | 1988-08-31 | 강화된 기포 콘크리이트 조성물 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12785588A JPH01298082A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298082A true JPH01298082A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14970335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12785588A Pending JPH01298082A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298082A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647147A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Ricoh Co Ltd | Data transmission system |
| JPS5888153A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-26 | 秩父セメント株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
| JPS6136183A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | ミサワホ−ム株式会社 | 気泡コンクリ−トの製造法 |
| JPS6153181A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-17 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 石膏を材料とする▲はつ▼水性成形品の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP12785588A patent/JPH01298082A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647147A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Ricoh Co Ltd | Data transmission system |
| JPS5888153A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-26 | 秩父セメント株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
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| JPS6153181A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-17 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 石膏を材料とする▲はつ▼水性成形品の製造方法 |
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