JPH01298081A - 強化起泡コンクリート製品 - Google Patents
強化起泡コンクリート製品Info
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- JPH01298081A JPH01298081A JP12785488A JP12785488A JPH01298081A JP H01298081 A JPH01298081 A JP H01298081A JP 12785488 A JP12785488 A JP 12785488A JP 12785488 A JP12785488 A JP 12785488A JP H01298081 A JPH01298081 A JP H01298081A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、起泡コンクリート製品に係り、特に高品質の
物性を有する強化起泡コンクリート製品に関づるもので
ある。
物性を有する強化起泡コンクリート製品に関づるもので
ある。
[従来の技術]
起泡コンクリート製品には、原材料をすべて混合した後
、型枠中で後から発泡さけるいわゆるボストフt−ム法
で形成された起泡コンクリート製品と、あらかじめ起泡
剤を発泡させて形成した泡体とセメントペースト又はセ
メントモルタルとを)捏合するいわゆるプレフォーム法
とで形成された起泡コンクリート製品がある。
、型枠中で後から発泡さけるいわゆるボストフt−ム法
で形成された起泡コンクリート製品と、あらかじめ起泡
剤を発泡させて形成した泡体とセメントペースト又はセ
メントモルタルとを)捏合するいわゆるプレフォーム法
とで形成された起泡コンクリート製品がある。
そして、後者のいわゆるプレフォーム方法で形成された
起泡コンクリート製品は、所望の形状を容易に造れるな
どの前者のいわゆるポストフオーム法で形成された起泡
コンクリート製品にはない各種の利点を有している。
起泡コンクリート製品は、所望の形状を容易に造れるな
どの前者のいわゆるポストフオーム法で形成された起泡
コンクリート製品にはない各種の利点を有している。
しかし、前者あるいは後者の工法で形成された起泡コン
クリート製品は、従来の起泡剤を発泡させて形成した泡
体を注入し、混練して得られる起泡コンクリートスラリ
ーの流動調整が極めて困難となっており、そのため各種
の界面活性剤あるいは添加剤が混入されるが、これによ
り起泡コンクリートの物性を低下させてしまうとのおそ
れがあった。
クリート製品は、従来の起泡剤を発泡させて形成した泡
体を注入し、混練して得られる起泡コンクリートスラリ
ーの流動調整が極めて困難となっており、そのため各種
の界面活性剤あるいは添加剤が混入されるが、これによ
り起泡コンクリートの物性を低下させてしまうとのおそ
れがあった。
[発明の目的]
この発明は、前記従来の各種問題点を解消するために創
案されたもので必り、本発明者が所定の起泡剤を用いる
ことに、特に有機ケイ素化合物を混合した起泡剤を用い
ることにより、品質の高い物性値を有する起泡コンクリ
ート製品を容易に作製できることを知見した結果に基づ
き高品質の物性を有する強化起泡コンクリート製品を提
供することを目的とするものである。
案されたもので必り、本発明者が所定の起泡剤を用いる
ことに、特に有機ケイ素化合物を混合した起泡剤を用い
ることにより、品質の高い物性値を有する起泡コンクリ
ート製品を容易に作製できることを知見した結果に基づ
き高品質の物性を有する強化起泡コンクリート製品を提
供することを目的とするものである。
[発明の構成]
本発明による強化起泡コンクリート製品は、多(■カル
ボン酸と微量の有機ケイ素化合物とで形成された泡膜を
有する多数の泡体が内部に散在されてなることを特徴と
し、または、 多価カルボン酸とアルキレングリコールおよび/または
非イオン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物とで形成
された泡膜を有する多数の泡体か内部に散在されてなる
ことを特徴とし、または、マレイン酸および/またはフ
マル酸と微量の有機ケイ素化合物とで形成された泡膜を
有する多数の泡体が内部に散在されてなることを特徴と
し、または、 マレイン酸および/またはフマル酸とアルキレングリコ
ールおよび/または非イオン表面活性剤と微量の有機ケ
イ素化合物とで形成された泡膜を有する多数の泡体か内
部に略均一状態で散在されてなることを特徴とするもの
である。
ボン酸と微量の有機ケイ素化合物とで形成された泡膜を
有する多数の泡体が内部に散在されてなることを特徴と
し、または、 多価カルボン酸とアルキレングリコールおよび/または
非イオン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物とで形成
された泡膜を有する多数の泡体か内部に散在されてなる
ことを特徴とし、または、マレイン酸および/またはフ
マル酸と微量の有機ケイ素化合物とで形成された泡膜を
有する多数の泡体が内部に散在されてなることを特徴と
し、または、 マレイン酸および/またはフマル酸とアルキレングリコ
ールおよび/または非イオン表面活性剤と微量の有機ケ
イ素化合物とで形成された泡膜を有する多数の泡体か内
部に略均一状態で散在されてなることを特徴とするもの
である。
[発明の実施例]
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明による強化起泡コンクリート製品の製造について
であるか、まずセメントペースト又はセメントモルタル
があらかじめ調整される。
であるか、まずセメントペースト又はセメントモルタル
があらかじめ調整される。
該セメントペースト又はセメントモルタルを構成づるセ
メントとしては、ポルトランドセメント、アルミナセメ
ント等の通常の水硬性セメント物質が用いられる。
メントとしては、ポルトランドセメント、アルミナセメ
ント等の通常の水硬性セメント物質が用いられる。
また、場合によっては骨材が添加されるが、その前月と
しては、通常川砂等が用いられ、水硬性セメント物質:
骨材は、90:10〜20 : 80の比率で用いられ
る。
しては、通常川砂等が用いられ、水硬性セメント物質:
骨材は、90:10〜20 : 80の比率で用いられ
る。
さらに、水/水硬性セメント物質の比率は1変述する起
泡剤の注入によって0.45以下とすることができる。
泡剤の注入によって0.45以下とすることができる。
水の割合が多すぎると製品の機械強度か落らるなどの欠
点が回避できないので比較的低比率か好ましい。
点が回避できないので比較的低比率か好ましい。
従来、水/水硬性セメント物質の比率は一般に0.6以
下とされていたが、本発明にがかる起泡コンクリート製
品ではその比率は0,45以下としても充分である。
下とされていたが、本発明にがかる起泡コンクリート製
品ではその比率は0,45以下としても充分である。
一方、製品内に散在覆る泡体はあらかじめ別個に形成さ
れる。
れる。
すなわち多価カルボン酸と微量の右磯クイ素化合物を含
有した希釈溶液、水による希釈倍率が例えば1:19の
割合で希釈された希釈溶液からなる起泡剤を生成し、こ
の起泡剤を圧縮空気と共に起泡装置に送り込み、直径0
,2〜Q、5mmの複数の泡体を形成する。
有した希釈溶液、水による希釈倍率が例えば1:19の
割合で希釈された希釈溶液からなる起泡剤を生成し、こ
の起泡剤を圧縮空気と共に起泡装置に送り込み、直径0
,2〜Q、5mmの複数の泡体を形成する。
尚、起泡剤としては、多価カルボン酸を含有する希釈溶
液中にアルキレングリコールおよび/または非イオン表
面活性剤と微量の有)幾ケイ素化合物を混合したものを
使用することもできる。
液中にアルキレングリコールおよび/または非イオン表
面活性剤と微量の有)幾ケイ素化合物を混合したものを
使用することもできる。
ここにそれぞれの具体例を挙げると、本発明で用いられ
る多価カルボン酸の具体例としてはマレイン酸、フマー
ル酸、イタコン酸、コハク酸、ショウ酸、酒石酸、セパ
チン酸、マロン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメッ
ト酸、トリメット酸などがあげられ、前記アルキレング
リコールの具体例としては、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、などがあげら
れ、萌記非イオン表向活性剤の具体例としては、ポリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコールアルキルエ
ーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、脂肪酸モノグリセ1月〜などかめげられ
、有機ケイソ化合物の具体例としては、ジメチルクロロ
シラン、モノメチルトリクロ[1シラン、ビニル1ヘリ
クロロシラン、ジエチルジクロロシラン、ジエチルジク
ロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、シメチル
ヒドロギシラン、モノメチルトリヒドロキシシラン、ビ
ニルトリヒドロキシシラン、ジエチルジヒドロキシシラ
ン、ジエチルジヒドロキシシラン、フェニルメチルジヒ
ドロキシシラン等があげられる。
る多価カルボン酸の具体例としてはマレイン酸、フマー
ル酸、イタコン酸、コハク酸、ショウ酸、酒石酸、セパ
チン酸、マロン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメッ
ト酸、トリメット酸などがあげられ、前記アルキレング
リコールの具体例としては、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、などがあげら
れ、萌記非イオン表向活性剤の具体例としては、ポリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコールアルキルエ
ーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、脂肪酸モノグリセ1月〜などかめげられ
、有機ケイソ化合物の具体例としては、ジメチルクロロ
シラン、モノメチルトリクロ[1シラン、ビニル1ヘリ
クロロシラン、ジエチルジクロロシラン、ジエチルジク
ロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、シメチル
ヒドロギシラン、モノメチルトリヒドロキシシラン、ビ
ニルトリヒドロキシシラン、ジエチルジヒドロキシシラ
ン、ジエチルジヒドロキシシラン、フェニルメチルジヒ
ドロキシシラン等があげられる。
ここに、多1西カルボン酸とアルキレングリコールと微
量の有機ケイ素化合物との混合比率、あるいは多価カル
ホン酸と非イオン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物
との混合比率は7.97二2:0.03程度が好ましい
。
量の有機ケイ素化合物との混合比率、あるいは多価カル
ホン酸と非イオン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物
との混合比率は7.97二2:0.03程度が好ましい
。
尚、この際の多価カルボン酸には例えばマレイン酸とフ
マル酸のように複数の多価カルホン酸を混合したもので
も良く、その場合の多価カルボン酸内での混合比率は略
同−程度の割合にしておくことが好ましい。
マル酸のように複数の多価カルホン酸を混合したもので
も良く、その場合の多価カルボン酸内での混合比率は略
同−程度の割合にしておくことが好ましい。
また、多価カルボン酸とフルギレングリ]−ルと非イオ
ン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物との混合液を使
用する場合には、その混合比率を7.97:1 :1
:0.03程度にすることが好ましい。
ン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物との混合液を使
用する場合には、その混合比率を7.97:1 :1
:0.03程度にすることが好ましい。
次に起泡装置の概略を説明すると、略円筒状の容器内に
複数の球状をなす例えばグラスポールなどが収納されて
起泡発生路が形成され、この起泡発生路を前記希釈溶液
と圧縮空気か通過することによりその出口から複数の泡
体が生成されるものとなる。
複数の球状をなす例えばグラスポールなどが収納されて
起泡発生路が形成され、この起泡発生路を前記希釈溶液
と圧縮空気か通過することによりその出口から複数の泡
体が生成されるものとなる。
また、本発明で形成される泡体は、泡密度が約0.03
〜0.15g/cm3 、泡粘度20000cps以上
に調整された泡体となる。
〜0.15g/cm3 、泡粘度20000cps以上
に調整された泡体となる。
尚、上記泡粘度はB型粘度計を使用し、回転数6 rp
mで2〜10秒間測定した際の最大値と最小値の平均値
である。
mで2〜10秒間測定した際の最大値と最小値の平均値
である。
しかして、本発明にがかる起泡コンクリート製品では前
記あらかじめ生成したセメン1〜ペース1〜又はセメン
トモルタルに、前記泡体を空気量として200〜800
容吊%混合し、その後、再度混練して起泡コンクリート
スラリーを生成づるものである。
記あらかじめ生成したセメン1〜ペース1〜又はセメン
トモルタルに、前記泡体を空気量として200〜800
容吊%混合し、その後、再度混練して起泡コンクリート
スラリーを生成づるものである。
図面第1図に本発明による強化起泡コンクリート製品A
を示覆“。
を示覆“。
このコンクリート製品Aの内部には本発明の各種起泡剤
によって泡膜が形成された泡体1・・・が複数、かつ場
合によっては略均一状態で散在されている。
によって泡膜が形成された泡体1・・・が複数、かつ場
合によっては略均一状態で散在されている。
図面第2図にその要部を拡大した状態を示す。
このように空気などの気体を包含した複数の泡体]・・
・がコンクリート製品へ内部に略均一状態で散在される
ため、重量を軽量化しつつ後述する表に基づくような各
種物性値の優れたコンクリート製品Aを提供できるもの
となる。
・がコンクリート製品へ内部に略均一状態で散在される
ため、重量を軽量化しつつ後述する表に基づくような各
種物性値の優れたコンクリート製品Aを提供できるもの
となる。
[発明の効果]
本発明による強化起泡コンクリート製品は以上の構成よ
りなり、本発明であれば、所定の比重及び形状を有する
高品質の物性を有する強化起泡コンクリート製品を提供
することができる。
りなり、本発明であれば、所定の比重及び形状を有する
高品質の物性を有する強化起泡コンクリート製品を提供
することができる。
以下に本発明の試験結果を挙げて、本発明の効果を明ら
かにする。
かにする。
所定の条件で組成されたセメントモルタルに、下記表に
示す各種の起泡剤を用いてそれぞれ常法により造った泡
体1・・・を、上記セメントモルタルにそれぞれ、最終
製品に対する泡量(泡体内の空気量)として66.5容
量%導入して混合し、それぞれ起泡コンクリートスラリ
ーを得た。
示す各種の起泡剤を用いてそれぞれ常法により造った泡
体1・・・を、上記セメントモルタルにそれぞれ、最終
製品に対する泡量(泡体内の空気量)として66.5容
量%導入して混合し、それぞれ起泡コンクリートスラリ
ーを得た。
ついで、これらの起泡コンクリートスラリーを用いてそ
れぞれ常法により同一形状の起泡コンクリート製品を得
た。
れぞれ常法により同一形状の起泡コンクリート製品を得
た。
すなわち、コンクリート打設後、28日経過した後の4
cmx4cmx16cmのコンクリート板を得、これに
より試験を行なった。
cmx4cmx16cmのコンクリート板を得、これに
より試験を行なった。
尚、従来の起泡剤については希釈していない原液を使用
し、本発明による起泡剤については希釈溶液を使用した
。そして、この起泡剤と水との希釈倍率は1:19とし
た。
し、本発明による起泡剤については希釈溶液を使用した
。そして、この起泡剤と水との希釈倍率は1:19とし
た。
また、マレイン酸とジメチルヒドロキシシランとの混合
比率は9.97:0,03、マレイン酸とフマル酸とジ
メチルヒドロキシシランとの混合比率は6.97 :3
:0.03、マレイン酸とフマル酸とエチレングリコ
ールとジメチルヒドロキシシランとの混合比率は5,9
7:2:2:0゜03、マレイン酸とフマル酸とポリエ
チレングリコールとジメチルヒドロキシシランとの混合
比率は5,97:2:2:0,03、マレイン酸とフマ
ル酸とエチレングリコールとポリエチレングリコールと
ジメチルヒドロキシシランとの混合比率は5.97:2
:1 :1 :0,03とした。
比率は9.97:0,03、マレイン酸とフマル酸とジ
メチルヒドロキシシランとの混合比率は6.97 :3
:0.03、マレイン酸とフマル酸とエチレングリコ
ールとジメチルヒドロキシシランとの混合比率は5,9
7:2:2:0゜03、マレイン酸とフマル酸とポリエ
チレングリコールとジメチルヒドロキシシランとの混合
比率は5,97:2:2:0,03、マレイン酸とフマ
ル酸とエチレングリコールとポリエチレングリコールと
ジメチルヒドロキシシランとの混合比率は5.97:2
:1 :1 :0,03とした。
そして得られた起泡コンクリート製品それぞれの物性は
、表−1,2,3,4に示す通りであった。
、表−1,2,3,4に示す通りであった。
尚、各人において記号*はジメチルヒドロキシシランを
示す。
示す。
表−1
表において記号*はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−2 表において記号*はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−3 表において記号*はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−4 表において記号*はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−2 表において記号*はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−3 表において記号*はジメチルジヒドロキシシランを示す
表−4 表において記号*はジメチルジヒドロキシシランを示す
第1図は本発明による強化起泡コンクリート製品の一実
施例を示す一部破断した斜視図、第2図は要部拡大図で
おる。 A・・・強化起泡コンクリート製品 1・・・泡体 第1図 第2図
施例を示す一部破断した斜視図、第2図は要部拡大図で
おる。 A・・・強化起泡コンクリート製品 1・・・泡体 第1図 第2図
Claims (4)
- (1)多価カルボン酸と微量の有機ケイ素化合物とで形
成された泡膜を有する多数の泡体が内部に散在されてな
ることを特徴とする強化起泡コンクリート製品。 - (2)多価カルボン酸とアルキレングリコールおよび/
または非イオン表面活性剤と微量の有機ケイ素化合物と
で形成された泡膜を有する多数の泡体が内部に散在され
てなることを特徴とする強化起泡コンクリート製品。 - (3)マレイン酸および/またはフマル酸と微量の有機
ケイ素化合物とで形成された泡膜を有する多数の泡体が
内部に散在されてなることを特徴とする強化起泡コンク
リート製品。 - (4)マレイン酸および/またはフマル酸とアルキレン
グリコールおよび/または非イオン表面活性剤と微量の
有機ケイ素化合物とで形成された泡膜を有する多数の泡
体が内部に略均一状態で散在されてなることを特徴とす
る強化起泡コンクリート製品。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12785488A JPH01298081A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリート製品 |
US07/234,947 US5091014A (en) | 1988-05-25 | 1988-08-22 | Strengthened cellular concrete compositions and method of making |
GB8819990A GB2218977B (en) | 1988-05-25 | 1988-08-23 | Strengthened cellular concrete and a process for its manufacture |
KR1019880011218A KR890017204A (ko) | 1988-05-25 | 1988-08-31 | 강화된 기포 콘크리이트 조성물 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12785488A JPH01298081A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリート製品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01298081A true JPH01298081A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14970312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12785488A Pending JPH01298081A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 強化起泡コンクリート製品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01298081A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113845345A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-28 | 广东信强混凝土有限公司 | 含聚羧酸超缓凝减水剂的混凝土及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5647147A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Ricoh Co Ltd | Data transmission system |
JPS5888153A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-26 | 秩父セメント株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
JPS6136183A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | ミサワホ−ム株式会社 | 気泡コンクリ−トの製造法 |
JPS6153181A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-17 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 石膏を材料とする▲はつ▼水性成形品の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP12785488A patent/JPH01298081A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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