JPS5882679A - 研削シユ−の製造方法 - Google Patents

研削シユ−の製造方法

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JPS5882679A
JPS5882679A JP57193542A JP19354282A JPS5882679A JP S5882679 A JPS5882679 A JP S5882679A JP 57193542 A JP57193542 A JP 57193542A JP 19354282 A JP19354282 A JP 19354282A JP S5882679 A JPS5882679 A JP S5882679A
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JP
Japan
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grinding
molded body
foam
band
manufacturing
Prior art date
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Pending
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JP57193542A
Other languages
English (en)
Inventor
アルフレ−ト・デツテルバツハ
ゲルハルト・グレツサ−
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Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/146—Shaping the lining before foaming

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は研削材を備えた成形面を有する研削シューの製
造方法に関する。成形された条片及びプレート状の工作
物のｖｌ１１面を研削するためには、研削しようとする
断面形状に対応する成形面を有しかつこの成形面に研削
材を備えている研削シューが必要とされる。成形面を切
削加工、例えば研削で成形し、次いで研削布を取付けた
イムかコルク又はそれに類似した材料から製造された研
削シューは公知である。
このような形式の研削シューの製造は労力がかかるので
高価でちるうえ、特にシャープな縁部及びコーナを有す
る場合には良好に成形されないので、工作物を研削する
場合には原形が変変わってしまうことがあ゛る。
それゆえに本発明の課題はこのような形式の研削シュー
の製造方法を改良して、研削シューが簡単にかつ安価に
製造されかつ対応成形面が精確に与えられるようにする
ことである。
この課題は本発明によれば特許請求の範囲第１項に記載
した特徴によって解決された。
本発明の方法によっては成形しようとする形状が頻繁に
変わシかつ個数が少ない小規模な作業のためにも、必要
な研削シューを極めて簡単な補助手段で安価にかつ極め
て精確な成形面を与えて製造することができるように々
つだ。この場合には研削シューは最も簡単な形状では手
持ち研削砥石として用いることも、適当、な形状を与え
て通常の機械に用いることもできる。
本発明の方法の有利な１実施態様においては高い横伸延
度を有する研削バンドを用いると、研削シューに精確な
成形面が与えられるようになる。横方向の弾性を有する
研削バンドは研削しようとする条片の形状にある程度弾
性的にフィツトする循環するベルトを用いた仕、上げ研
削に使用されていた。
しかしながら本発明による研削シューを製造するために
用いられている研削バンドは発泡材の所定の内部圧力に
よって成形面のシャープなコーナ及び縁部にも精確に密
着させられるような横伸延度を有している。
この極めてたわみやすい研削バンドは、硬化させられた
発泡材にしつかシと結合されてその形状を維持すること
によって、本発明の製造方法に問題なく用いることがで
きる。
本発明の別の有利な１実施態様においては、成形体に孔
が設けられており、この孔で成形体の成形面が負圧通路
に接続させられている。このようにして研削バンドは発
泡材を注入する前に確実に成形面に保持されかつ次いで
注入された発泡材の圧力によって成形面に圧着させられ
る。しかしながらこの研削バンドを成形体の成形面に固
定的に保持するためにはフランジや接着バンド又は適当
な接着剤を用いてもよい。
さらに研削バンドを全く用いないで、成形体を型に入れ
た後にこの成形体の成形面に研削粒子を振りかけること
もできる。この研削粒子は発泡材にびったシと不動に結
合される。従って発泡材の対応成世面には研削材を有す
る研削面が与えられる。
研削シューを製造するにはまず長さ約１ｍの成形材を製
造し、次いでこの成形材を個々の研削シューに切断する
と有利である。こあ場合（では負圧を作用させるための
孔は成形材の切断面に設けると有利である。この成形材
の製造とその後で行なわれる切断とによって製作費用を
！なくすることができる。この場合には発泡成形工具の
内室を、発泡材の市販の４７り１個又は複数個分使用で
きるように設計しておくと有第１」である。
この場合には発泡材は使用目的に応じて圧力弾性的な研
削シューかも硬い研削シューまでを製造することができ
るように選択すること力五できる。
次に本発明の１実施例を図面について詳細に説明する。
第１図に示された発泡成形工具１はベースプレート２と
、分割可能な中間プレート３と両方の壁プレート４とか
ら成っている。この発泡成形工具１とカバープレート５
とは、第２図に示されているようにナツト７を有するア
ンカボルト６によって結合される。
研削シュー８を製造するだめにはまず成形体９が中間プ
レート３の間でベースプレート２の上に固定される。次
いで中間プレート３と成形体９の成形面１０の上には、
成形面１０側に研削材１２、つまり研削粒子を有する研
削パンＰ１１が載せられる。この場合にはこの研削バン
ド１１はほぼ成形面１０の形をとるに過ぎない。
成形体９は垂直に延びる通路１３を有している。この通
路１３はベースプレート２内の通路１４に接続されてい
てかつ成形面１０の上で外部に開口している。通路１４
は負圧通路１５に接続されている。この負圧通路１５は
ペースノレート２内を貫通していてかつ図示されていな
い負圧発生器に接続されている。
壁プレート４を中間プレート３に載設すると、発泡材１
７を受容するだめの中空室１６が形成される。発泡材１
７を注入する前に、まず通路１４及び１３を介して研削
バンド１１を成形面１０に固定的に保持する負圧が負圧
通路１５内に生ぜしめられる。
次いで発泡材１７が中空室１６内に注入された後に発泡
成形工具１がカバープレート５によってしつかシとかつ
密に閉鎖されるので、発泡材が化学反応を起した場合に
弾性的な研削バンド１１を成形面１０の輪郭に合わせて
圧着するのに充分な大きさの圧力が生ぜしめられる。こ
の場合には成形体９の縦軸線に対して直角方向に研削バ
ンド１１が極めて高い伸延度を有していることによって
、研削バンド１１は成形面１０のシャープなコーナ及び
縁部にもその形状に合わせて接触せしめられる。発泡成
形と同時に研削パンｌＦ１１と発泡材１７とが互いに解
離不能に結合されるので、この研削バンド１１には所望
の形状が与えられかつこの形状が維持される。
発泡材が硬化した後で、完成した研削シュー８は発泡成
形工具１から取り出され、研削バンド１１の突出してい
る部分をカットしてからすぐに使用できるようになる。
第６図に示されているようにこの研削シューは例えば条
片１８を研削するのに、用いられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は成形体を有する発泡成形工具の横断面図、第２
図は発泡成形工具と発泡した研削／ニーとの横断面図、
第６図は完成した研削シューの横断面図である。 １・・・発泡成形工具、２・・・ベースプレート、３・
・・中間プレート、４・・・壁プレート、５・・・カバ
ープレート、６・・・アンカポルト、Ｔ・・・ナツト、
８・・・研削７ユー、９・・・成形体、１０・・・成形
面、１１・・・研削バンド、１２・・・研削材、１３・
・・通路、１４・・・通路、１５・・・負圧通路、１６
・・・中空室、１７・・・発泡材、１８・・・条片。 ＦＩＧ、２

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　研削材を備えた成形面を有する研削シューの製造
    方法であって、成形体（９）を発泡成形工具（１）のベ
    ースプレー、ト（２）の上に固定し、研削材（１２）を
    成形体（９）の成形面（１０）の上に設け、閉じた発泡
    成形工具（１）の中空室（１６）内で発泡材（１７）を
    発泡させ、この発泡材（１７）を研削材（１２）に結合
    することを特徴とする、研削シューの製造方法。 ２、研削材（１２）を弾性的々研削バンド（１１）に結
    合する、特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３、　成形体（９）の縦軸線に対して直角方向に、研削
    バンド（１１）を発泡材（１７）の圧力によって成形面
    （１０）に完全に密着させる横伸廻度を有する研削バン
    ド（１１）を特徴する特許請求の範囲第２項記載の製造
    方法。 ４、成形体（９）内に通路（１３）を設け、この成形体
    （９）のＮ成形面（１０）を負圧通７、路（１５）に接
    続し、成形向（１０）におかれた研削バンド（１１）を
    負圧によって成形体（９）に保持する、特許請求の範囲
    第２項又は第３項記載の製造方法。
JP57193542A 1981-11-06 1982-11-05 研削シユ−の製造方法 Pending JPS5882679A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE31440770 1981-11-06
DE19813144077 DE3144077A1 (de) 1981-11-06 1981-11-06 Verfahren zur herstellung eines schleifschuhs

Publications (1)

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JPS5882679A true JPS5882679A (ja) 1983-05-18

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US (1) US4535574A (ja)
EP (1) EP0078963A3 (ja)
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DE (1) DE3144077A1 (ja)
ES (1) ES8307568A1 (ja)

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