JPS588024Y2 - コンバイン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は脱穀後の殻稈つ１り排藁を搬送する排藁チェー
ンの下方部に切刃および受刃を含む排藁切断装置をコン
バイン機体のほぼ全幅にわたって装備させると共に、前
記各月５５，５６の下方部に切断藁排出口６９を形成し
、前記各月５５゜５６下方の前記排出ロ６９内部に切断
藁排出羽根６３．６４，６５を取付けるコンバインに関
するものである。

一般的にコンバイン機体後部に装設する排藁切断装置と
して排藁チェーンの下方部に切刃および受刃を含む排藁
切断装置をコンバイン機体のほぼ全幅にわたって装備さ
せると共に、前記各月の下方部に切断藁排出口を形成し
た構造が知られているが、一体形成した長尺の切断藁排
出羽根を前記切断藁排出口に組込む従来技術では、前記
羽根を単一部品として取扱うので、組立構造を極めて簡
単に構成できるが、前記羽根が摩耗して交換するときに
、前記羽根全体を交換する必要があり、不経済であった
。

オた、適宜距離を設けて複数の切断藁拡散羽根を同軸上
に等間隔に設けた従来技術では、各羽根を単独交換でき
るが、前記切刃および受刃の下方に切断藁排出羽根を取
付けることにより、前記羽根の送風孔れによって前記各
刃下方から此の上方等に切断藁を吹上げる等の懸念を生
じ、オた前記各刃下方で切属藁を攪拌して此の落下取出
しを円滑に行い難い欠点があった。

本考案は上記の従来欠点を悉く解消するもので、全体長
さが切断藁排出口と略同幅であって軸芯方向に分割形成
する切断藁排出羽根の夫々の軸部を羽根軸に夫々着脱自
在に嵌合させると共に、前記受刃の局面並びに前記羽根
の回動軌跡面に沿わせる仕切板を設け、前記受刃を支え
るカッター軸と此れに平行に架設する前記羽根軸とを結
ぶ直線の近傍に前記仕切板中間の突出先端を位置させる
もので、全体横幅を長尺とする各切断藁排出羽根のいず
れか損傷した個所のみを交換修理し得、前記の各羽根を
同一平面上に連続的に接続し得、或いは隣接する各羽根
の取付は角度を異ならせ得、排藁切断装置の処理能力並
びに切断藁排出口の形状等に最も適した前記羽根の配置
形態を容易に得られると共に、前記受刃の外側下方並び
に前記羽根の上方吹出し側を仕切板によって簡潔に覆い
得、従来に比べ、前記仕切板の切断藁案内作用によって
前記受刃下方に切断藁を迅速に落下させ得、前記の各羽
根の切断藁吸引排出効率の向上を図り得、前記羽根によ
って切断藁を円滑にして適正に拡散放出し得るようにし
たコンバインを提供しようとするものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述する。

第１図はコンバインの側面図、第２図はその平面図であ
って、図中、１は機台、２は一対の走行うローラ３，３
を左右両側に装備させたトランクフレーム、４はこのト
ラックフレーム２に対して機台１を回動可能に支持する
ための枢支軸、５はこの枢支軸４を支点として機台１の
前部を上方へ持ち上げる昇降用シリンダ、６は前記機台
１上に搭載した脱穀機で、その内部には扱胴１を前記機
台１の前後方向に沿わせて軸架している。

８は多条刈り用の刈取装置で、複数の分草板９・・・・
・・と刈刃１０とから構成したものである。

１１は殻稈挟握移送装置で、この装置１１はフィードチ
ェーン１２と挟握杆１３とから構成されていて、前記脱
穀機６の扱口（図示せず、）に沿って設けたものである
。

また、１４はステップで、このステップ１４上にはシー
トフレームを介して運転席１５を設けるると共に、該運
転席１５の前部に運転操作部１６を形成している。

つまシ、前記ステップ１４に操作コラム１７を立設する
と共に、この操作コラム１７内から操作パネル面１７ａ
上に脱穀クラッチレバ−１８と刈取りラッチレバー１９
と左右ノサイドクラッチレバー２０，２１とをそれぞれ
立設させ、かつ前記操作コラム１７の左側部に走行うラ
ッチペダル２２を装設して運転操作部１６を構成したも
のである。

さらに、２３は穀粒受台で、その上方には一番口から精
粒を取９出すための揚穀コンベア装置２４を臨捷せてい
る。

２５は前記脱穀機６の後方に着脱可能に設けた排藁切断
装置、２６はフィードチェーン１２の終端部から排藁切
断装置２５のカッター上方部１で延設した排藁チェーン
２１は該チェ・−ン２６のカバーである。

さらにまた、２８は前記機台１上に搭載したエンジン、
２９は前記の走行うローラ３用の駆動スプロケットで図
示しない走行用ミッションに連結しである。

捷た、３０は前記スプロケット２９と共に走行うローラ
３の端部を支持するフロントアイドラ、３１は前記走行
うローラ３の上部内面に摺接させるキャリアローラ、３
２・・・・・・は前記走行うローラ３の下部内面に摺接
させる複数のトラックローラである。

さらに、３３はその吸引口を選別風路に向けて開口した
吸排座装置、３４は前記脱穀機６の扱室下部に設けた入
口供給板、３５は扱胴プーリーカバーである。

次いで、殻稈搬送装置について説明すると、前記刈刃１
０の上方部には掻込ドラム３６・・・・・・を装設して
いて、この掻込ドラム３６・・・・・・には殻稈の根元
側を掻き込むスターホイル３７−・・・を回転自在に装
備している。

そして、これらの各スターホイル３１は左右の殻稈引起
装置３８，３９に対応させて装備したものであって、こ
れらのスターホイル３Ｔと同軸上には下部搬送チェーン
４０゜４０を駆動するスプロケット（図示せず）を設け
て左側および右側の下部搬送装置を構成し、殻稈の稈元
部を挾持搬送すべく構成している。

さらに、左右の下部搬送装置の上方部には殻稈の穂先側
を挟持搬送する左右の上部搬送装置４１゜４１を延設し
て、この装置４１，４１における搬送タイン４１ａを粉
稈搬送通路に向けて突出させた状態で、前記の上部搬送
装置４１．４１を上部搬送左カバー４２および上部搬送
右カバー４３で以て夫々覆っている。

而して、前記の上部搬送装置４１゜４１の後方には長短
稈調節可能な縦搬送装置４４の始端部を臨渣せてあり、
該装置４４の終端部は前記フィードチェーン１２の始端
部へ向けて延設している。

捷た、前記扱胴プーリーカバー３５の内面には検出装置
４５．４６を取り付けている。

この検出装置４５．４６は扱室内に挿入される殻稈の扱
深さを検出し、油圧回路を介して前記縦搬送装置４４の
傾斜角度を可変せしめ、殻稈を常に所定の扱深さ位置に
保持させるためのものである。

なお、第１図乃至第２図における４７は四番樋上部カバ
ー、４８はエアクリーナ、４９はエンジン防塵装置、５
０は燃料タンク、５１は送塵調節レバー、５２は補助搬
送装置である。

前記排藁チェーン２６の下方部にはカッター軸５３．５
４をコンバイン機体のほぼ全幅にわたって軸架していて
、これらカッター軸５３，５４のうちの一方の軸５３に
は切刃５５，５５・・・・・・を、また他方の軸５４に
は受刃５６，５６・・・・・・をそれぞれ多数嵌合させ
て排藁切断装置２５を構成している。

筐た、前記の各カッター軸５３．５４はカバー５１の両
側に設けた軸受に軸支させると共に、図示しない駆動源
に連動させて第１図および第３図の矢印方向へ回転すべ
く構成したものである。

しかも、これら各月５５．５６の下方部には軸受５８，
５９を介して羽根軸６ｏを軸架し、この羽根軸６ｒＫ−
）−６１，６２ｔ−介シテ切断排出羽根６３６４６５を
嵌合しηる。

ここで、前記各羽根６３，６４゜６５はその軸部６３ａ
、６４ａ、６５ａを前記羽根軸６０上に分割配設したも
のであり、かつ、これら各軸６３ａ、６４ａ、６５ａの
合計寸法りが前記切断装置２５の全幅とほぼ等しくなる
ように設定したものである。

要するに切断藁排出羽根を切断装置２５のほぼ全幅にわ
たって装設したものである。

また、前記カッター軸５４および羽根軸６０の突出部に
ＶブーＩＪ ６６ 、６７をそれぞれ嵌合すると共に、
これらの各■プーリ６６．６７間にＶベルト６８を張架
して前記各羽根６３，６４，６５を第３図の矢印方向へ
回転させるように構成したものである。

さらに、前記各羽根６３，６４，６５の後方には切断藁
を機外へ放出するための排出口６９を前記切断装置２５
のほぼ全幅にわたって形成している。

さらにまた、前記カバー５７の内面には突状の仕切板Ｔ
Ｏを取り付けており、被板γ０の一辺７０ａを受刃５６
、５６・・・・・・の周面に、！た他辺７０ｂを前記
各羽根６３〜６５の回動軌跡面にそれぞれそわせると共
に、被板γ０の先端が各軸５４．６０の軸芯を結ぶ直線
の近傍に位置するように設置している。

なお、この実施例においてはカバー５７の内面に仕切板
γ０を取り付けたが、該仕切板γ０をカバー５７に一体
形成してもよいことは勿論である。

なお、第１図乃至第２図において、１１は排藁受棒、Ｔ
２は排藁押え棒を示すものである。

本考案は上記の如く構成するもので、脱穀後の殻稈つ１
り排藁は排藁チェーン２６によって順次後方へ搬送され
た後に、切刃５５および受刃５６の上方から下方へ落下
され、これらの各月５５゜５６の回転によって切断され
る。

これらの各月５５，５６によって切断された排藁つ寸り
切断藁は排出羽根６３，６４，６５の作用によシ、コン
バイン機体の比較的高い位置で、かつ機体全幅にわたっ
て形成した切断藁排出口６９から機外へ放出される。

したがって、切断藁を圃場に拡散排出することができる
ものである。

以上実施例から明らかなように本考案は、排藁チェーン
２６の下方部に切刃５５および受刃５６を含む排藁切断
装置２５をコンバイン機体のほぼ全幅にわたって装備さ
せると共に、前記各月５５゜５６の下方部に切断藁排出
口６９を形成し、前記各刃５５，５６下方の前記排出ロ
６９内部に切断藁排出羽根６３，６４，６５を取付げる
構造において、全体長さが前記排出口６９と略同幅であ
って軸芯方向に分割形成する前記切断排出羽根６３．６
４，６５の夫々の軸部６３ａ 、６４ａ 。

６５ａを羽根軸６０に夫々着脱自在に嵌合させると共に
、前記受刃５６の周面並びに前記羽根６３゜６４．６５
の回動軌跡面に沿わせる仕切板γ０を設け、前記受刃５
６を支えるカッター軸５４と此れに平行に架設する前記
羽根軸６０とを結ぶ直線の近傍に前記仕切板ＴＯ中間の
突出先端を位置させるもので、全体横幅を長尺とする各
切断藁排出羽根６３，６４，６５のいずれか損傷した個
所のみを交換修理でき、前記の各羽根６３ 、６４ 。

６５を同一平面上に連続的に接続でき、或いは隣接する
各羽根６３，６４，６５の取付は角度を異ならせること
ができ、捷た前記受刃５６の外側下方並びに前記羽根６
３，６４，６５の上方吹出し側を仕切板ＩＯによって簡
潔に覆うことができ、従来に比べ、前記仕切板γ０の切
断藁案内作用によつで前記受刃５６下方に切断藁を迅速
に落下させることができ、前記の各羽根６３，６４，６
５の切断藁吸引排出効率の向上を図ることができ、前記
羽根６３，６４，６５によって切断藁を円滑にして適正
に拡散放出できて頗る実用的である等の顕著な効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るコンバインを一部断面して示す概
略側面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の
要部拡大断面図、第４図は第３図の縦断面図である。 ２５・・・排藁切断装置、２６・・・排藁チェーン、５
５・・・切刃、５６・・・受刃、６０・・・羽根軸、６
３゜６４．６５・・・切断藁排出羽根、６３ａ、６４ａ
。 ６５ａ・・・軸部、６９・・・切断藁排出口、ＴＯ・・
・仕切板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 排藁チェーン２６の下方部に切刃５５および受刃５６を
   含む排藁切断装置２５をコンバイン機体のほぼ全幅にわ
   たって装備させると共に、前記各月５５，５６の下方部
   に切断藁排出口６９を形成し、前記各刃５５，５６下方
   の前記排出ロ６９内部に切断藁排出羽根６３，６４，６
   ５を取付ける構造において、全体長さが前記排出口６９
   と略同幅であって軸芯方向に分割形成する前記切断藁排
   出羽根６３，６４，６５の夫々の軸部６３ａ。 ６４ａ、６５ａを羽根軸６０に夫々着脱自在に嵌合させ
   ると共に、前記受刃５６の周面並びに前記羽根６３，６
   ４，６５の回動軌跡面に沿わせる仕切板ＴＯを設け、前
   記受刃５６を支えるカッター軸５４と此れに平行に架設
   する前゛記羽根軸６０とを結ぶ直線の近傍に前記仕切板
   ７０中間の突出先端を位置させるように構成したことを
   特徴とするコンバイン。