JPS5880223A - 電気接触子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気接触子の製造方法の改良に関する。

従来、電気接触子を作るには、主として第１ｗＪａ［示
す如く合材ＩＫ接点取付穴２を穿設し、次に仝図すに示
す如く接点取付穴２にリベット型の接点材３の脚部３ａ
を挿通し、次いで仝図ｃＫ示す如く脚部３１を接点取付
穴２の下面周縁Ｋかしめて片頭接点の電気接触子４を作
る方法と、第２図ａに示す如く合材ＩＫｌｊ１点取付穴
２を穿設し、次に仝図ｂＫ示す如く接点取付穴２に柱状
の接点材３Ｉを挿通し、次いで仝図ｃＫ示す如く接点取
付穴２より空出したＩＩ点材３′の上下両端部を接点取
付穴２の上下両面周縁にかしめて画一接点の電気接触子
４’？作る方法とが用いられる。

ところで両者いずれの方法も台材１が薄板の場合、接点
取付穴２に挿通したリベット型の接点材３の脚部３ａや
柱状の接点材３Ｉの上下両端Ｓｔ−かしめると、合材ｌ
の１１点取付穴２が外側方に無理に押し拡げられて、そ
の周縁が反り、よじれ。

歪み等の変形が生じたり或いは破断したりするものであ
る。その結果得られ為電気接触子４，４１には接点材３
．３Ｉが傾いていたり、ＩＩ点材３゜３′が完全に固定
されずにｍｌ、ａ取付穴２内でずれ動いたりする等の品
質不良品が多々あった。

またＩｌｌ潰取付穴２に接点材３．３’　？挿通する際
、接点材３．３Ｉの切断端のば９が接点取付穴２の周縁
に引り掛つユ切験が発生し、接点材３゜３Ｉの１１点面
が汚染されることが多々あった。

本発明はかかる問題点を解消すべくなされた亀のであり
、薄板の台材を用いても接点材に傾きが無く、完全に固
定されてずれ動くことがなく、シかも接点面が汚染され
ない品質良好な電気接触子を製造することのできる方法
を提供せんとするものである。

本発明による電気接触子の製造方法は、薄板台材ＫＷＡ
材の外周が少くとも３ケ所垂直ＫＩＩ触する個所を持つ
接点取付穴を穿設し、次にこの接点取付穴に１１廃材を
挿通し、次いで接点材をかしめること管特徴とするもの
である。

このように本発明の電気接触子の製造方法に於いては、
薄板台材に接点材の外周が少くとも３ケ所垂直に接触す
る個所を持つ１１膚取付穴を穿設するので、換言すれば
接点材の横断面形状′よりも大きくて内周面に少くとも
３ケ所接点材の外周と接触する部分含有する接点取付穴
を穿設するので、この接点取付穴に接点材會挿通する際
、接点材の切断端のけりが接点取付穴の周縁に引っ掛る
ことが極めて少く、従って切粉の発生が着しく減少する
。ｔた接点取付穴に押通した接点材をかしめた際、接虐
取付大内に位置する部分が膨らんでもその膨らんだ部分
は接点材の接触しない部分に入り込むので、接点取付穴
は外側方に押し拡げられることはない、従って接点取付
穴の周縁が反ったりよじれた夛、歪んだ〕することがな
く、また破断すること奄ないので、接点材が傾くことな
く所定位置に固定され、その上前述の如くば〕の切粉の
発生が着しく減少することＫより接点面の汚染が殆んど
無くなるので、寸法精度が高く品質良好な電気接触子が
得られる。

次に本発明による電気接触子の製造方法の効果を明瞭な
らしめる為にその具体的な実施例と従来例について説明
する。

実施例１ ＠３図１に示す如くりん青銅よｐ成る厚さ０．２藺１幅
８　ｍ　、長セ１６藺の薄板台材１′の一端部に等角三
方に、中心より半径０．５　ｗｍの位置で曲率１１５ｍ
の円弧面愛育するＹ形の接点取付穴２′を穿設し、次に
仝図ｂＫ示す如くこの接点取付穴２′Ｋ１１１部直径＆
０諺、頭部厚さ２２諺９脚部直径＆３ｓ■９脚部高さＬ
Ｏ＋のリベツ）！ｉｆ接点材５の脚部Ｓａｔ押通して頭
部５ｂＫて接点取付穴２／の上側を塞ぎ、次いで仝図Ｃ
に示す如く脚部５ａｔ接点取付穴２′の下面周縁にかし
めて接点取付穴２Ｉの下ｌｌを塞いで電気接触子６を製
作した。

この時のかしめ部分５Ｃの直径は４．Ｏｕで厚さは０．
５５Ｗａである。

実施例２ 第４図ａに示す如くりん青銅よ）成る犀さ０．１ｗ　、
　Ｍ　８．　Ｏｍ　、長さ２０ｍの薄板台材１′の一端
部に長径２．５關、短径２．１５顛の楕円形の接点取付
穴２′を穿設し、次に仝図すに示す如くこの接点取付穴
２＃に縦１．８　ｍ　、横１．５Ｍの断面矩形で長さ４
．０３ｇの角柱状の′ＩＩｆｉ点材７を挿通して上下対
称に接点取付穴２＃より突出させ、次いで仝図Ｃに示す
如く接点材７の上下両１１１ｉ１部を接点取付穴２＃の
上下両面周縁にかしめて接盾取付穴２′の上下両側を塞
ぎ、直径＆　４６　ｗｓ　、高さ１．０　ｍのオーバル
状の接点７１１台材１′の両面に有する電気接触子８を
製作した。

従来例１ 第１　ｆｌｒ　ａに示す如くりん青銅より成る厚さ０．
２藺２幅８　ｗ　、長さ１６Ｍの薄板台材１の一端部に
直径３．４諺の接点取付穴２を穿設し、次に仝図ｂＫ示
す如く接点取付穴２に鎖よ〕成る頭部直径５．０鴎９頭
部厚さ２．．２藺９脚部直径３．３５　ｍ　、脚部高さ
１．０　ｍのリベット型接点材３の脚部３１１？挿通し
、次いで仝図Ｃに示す如く脚部３ａを接点取付穴２の下
面周縁Ｋかしめて電気接触子４を製作した。この時のか
しめ部分３Ｃの直径は４．Ｏｕで、厚さは０．５６　ｍ
である。

従来例２ ＠２ｍ１ｍに示す如くりん青銅ｉり成る厚さ０．２Ｍ１
幅８　ｍ　ｇ長さ２０ｓａ＋の薄徐台材１の一端部に直
径１４２ｍの接点取付穴２を穿設し、次に仝図ｂＫ示す
如く直径１４　ｍ　、長さ２．１２ｇｍの円柱状のＪ１
１点材３’を挿通上て上下対称に接点取付穴２より突出
させ、次いで仝ｗＪＣＫ示す如＜ｗａａｓ′の上下両端
部１ｓ点取付穴２の上下両面周縁Ｋかしめて、直径λＯ
ａｓ　＠高さα８藺のオーツ（ル状の接点Ｓｄｔ台材１
０両面に有する電気接触子４′會製作した。

然してこうして得られた実施例１，２及び従来例１．２
の電気接触予告１００個について品質検査した処、実施
例１．２の電気接触子６．８Ｋｔｆ台材１の接点取付穴
２０周縁部が反り九９、よじれたり、歪んだりするもの
中破断したりするものが全く無く、接点材は傾くことな
ぎ台材ＩＫ対して水平に且つ完全に：１１点取付穴２に
固定され、その上接点材の接点面が清浄で、全ての電気
接触子が極めて寸法精度が高く品質良好であったのに対
し、従来例１．２の電気接触子４．４’　Ｋは台材１の
接点取付穴２０周縁部が反った）、よじれえり、歪んだ
プして変形するものや破断したりするものが１００個中
夫々３０個及び５０個もＴｏシ、それら各電気接触子４
，４Ｉは全て接点材が傾いていた９、接点取付穴２に固
定されずくずれ動いたりし、その上接点材の接点面が汚
染されて、甚だ寸法精度が悪く、品質不良であった。

尚、本発明の電気接触子の製造方法に於いて、台材１に
穿設する接点取付穴の形状と、接点取付穴に挿通する接
点材の断面形状は実施例の形状に限るものではなく、例
えば第５図ａ　、ｂＫ示す如き形状であっても良いもの
である。要は接点材の外周形状がいかなる形状であって
も接点取付穴の形状は、接点材の外周の少くと４３ケ所
垂直Ｋｌｌ触する個所を持つ形状ならばいかなる形状で
あっても臭いものである。

以上詳記しえ通り本発明の電気接触子の製造方法は、薄
板台材Ｋ１１点材の外周が少くとも３ケ所垂直に＠触す
る個所を持つ接点取付穴を穿設し、これＫ１１点材を挿
通して該接点材をかしめ止めするのであるから、ＩＩ点
取付大の周縁部に変形や破断が無く、接点材のば〕の切
粉の発生も無く、接点材が合材に対して水平に且つ完全
に固定され、しかも接点面がば９の切粉による汚染の無
い、極めて寸法精度が高く品質良好な電気接触子を容易
に得ることがで暑るという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

鮪１ａｉｌｌ　、　ｂ　、　＠は従来の電気接触子の製
造方法の一例の工程管示す図、第２図ａ、ｂ、ｃは同じ
〈従来の電気接触子の製造方法の他の例の工程を示す図
、第３図ａ、ｂ、ｃは本発明による電気接触子の製造方
法の一例の工程管示す図、第４図ａ、、　ｂ　、　ｃけ
本発明による電気接触子の製造方法の他の例の工程を示
す図、第５図ａ　、　ｂｉｊ夫々本発明の電気接触子の
製造方法に於いて台材に穿設する接点取付穴の形状と接
点取付穴に挿通する接点材の断面形状の他の例を示す図
である。 １′・・・・・・薄板台材　２１，２１１・・・・・・
１１点取付穴５・・・・・・リベット型接点材、５ｍ・
・・・・・脚部、５ｂ−・・・・・端部、５ｃ・・・・
・・かしめ部分、６・・・・・・電気接触子７・・・・
・・角柱状の接点材、７ａ・・・・・・オーバル状の接
点、８・・・・・・電気接触子。 出願人　　田中貴金属工業株式会社 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. □薄板台材１ｆｃＷＪ点材の外周が少くとも３′ケ所垂
   直に接触する個所を持つ［４取付穴を穿設し１次にとの
   接点取付穴Ｋ１ｍ一点材を挿“通し、次いで接点材をか
   しめることを４Ｉ徽とする電気接触子の製造方法。