JPH0796904B2 - シール装置 - Google Patents

シール装置

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JPH0796904B2
JPH0796904B2 JP1247640A JP24764089A JPH0796904B2 JP H0796904 B2 JPH0796904 B2 JP H0796904B2 JP 1247640 A JP1247640 A JP 1247640A JP 24764089 A JP24764089 A JP 24764089A JP H0796904 B2 JPH0796904 B2 JP H0796904B2
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宣行 杉村
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宣行 杉村
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    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/062Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces characterised by the geometry of the seat
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16J15/166Sealings between relatively-moving surfaces with means to prevent the extrusion of the packing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16J15/3204Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
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    • Y10S277/91O-ring seal

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はシール装置に関するものである。
従来の技術 第6図に示すように、シャフト1のシールにはOリング
2やバックアップリング3が用いられているが、これら
のリング2、3は底面4aが外周に平行なOリング取付溝
4に嵌着されている。
発明が解決しようとする課題 第6図に示す様に従来例では、シャフト1が回転すると
ねじれ力や曲げ力が発生し、くびれているOリング取付
溝4部に歪みが生ずる。
ところが、この歪みは応力の集中するOリング取付溝隅
底部1aに集中するため、該溝隅底部1aに疲労破壊が生
じ、そこから破断されてしまう。
即ち、従来例では、Oリング取付溝部の疲労特性が悪
く、シャット1の寿命は、極めて短いものとなってい
る。
又、従来のバックアップリング3では、Oリング2に押
圧力が加わって変形すると、バックアップリング3と軸
受5との間に生ずる隙間にOリング2が入り込んで破壊
してしまうので、Oリングの寿命が短いものとなってい
た。
この発明は、上記事情に鑑み、Oリング取付溝部の疲労
特性を向上させることを目的とする。他の目的は、Oリ
ングの使用寿命を長くすることである。
課題を解決するための手段 軸受に挿着されたシャフトと;該シャフトに形成された
Oリング取付溝と;該Oリング取付溝に嵌着されたOリ
ング及びバックアップリングと;を備えたシール装置に
おいて;該Oリング取付溝が、円弧状に窪んだ溝底面を
備えており;該バックアップリングが、その内周面を前
記溝底面に合せた形状に形成され、該内周面と該溝底面
とが当接していることにより、前記目的を達成しようと
するものである。
作用 Oリング取付溝部にねじれ力や曲げ力が加わりひずみが
発生すると、円弧状の溝底面の広い範囲にわたり、なだ
らかなひずみが生じるので、溝隅底部に応力が集中する
ことはない。
液体が、Oリングを介してバックアップリングを押圧す
ると、バックアップリングは、Oリング取付溝の底面に
沿って移動するとともに外周向きの力を受けるので、バ
ックアップリングは外周に押し込まれる。
そのため、バックアップリングと軸受との隙間が小さく
なるので、Oリングが該隙間に入り込むことはない。
実施例 この発明の実施例を第1図〜第4図に基づいて説明する
が、同一図面符号はその名称も機能も同一である。
シャフト10に円環状のOリング取付溝11を形成する。こ
の溝11は、垂直状の側壁12、12と円弧状の溝底面13とを
備えている。この円弧状の溝底面13の半径Rは、JISに
定められた半径の溝隅底部14(基準Oリング溝隅底部)
の半径rの5倍〜20倍、即ち、5r〜20rの範囲内で適宜
選択される。
Oリング取付溝11の深さHは、JISに定められた深さ
(基準深さ)に形成され、又、溝底面13の深さhは、基
準深さHの3/4以下、即ち、3/4H以下の範囲で適宜選択
される。Oリング16と側壁12との間にはバックアップリ
ング17が嵌着されている。
このバックアップリング17は、嵌着しやすいように、つ
る巻状に形成されているが、必ずしもつる巻状にする必
要はない。
このバックアップリング17の下面17aは溝底面13に合わ
せた形状に形成されている。
次に、この実施例の作動について説明する。軸受18に、
支持されたシャフト10が回転すると、くびれて細くなっ
ているOリング取付溝11部がねじれ、曲げにより、ひず
みが発生する。
このひずみは、底面13が円弧状なので該底面13の広い範
囲に渡ってなだらかなひずみが発生し、シャフト10の回
転中、そのひずみの発生が繰り返され、ついには、底面
13の最も深い部分、即ち、溝11部の最も肉薄な部分に疲
労破壊が生じ、そこから破断される。又、Oリング16に
矢印A16方向の押圧力が加わると、バックアップリング1
7は同方向に押圧されるが、この時、溝底面13が円弧状
であり、かつ、バックアップリング17の下面17bも変形
し、弧状になり、該バックアップリング17には、矢印A1
7方向の力が働き、バックアップリング17の上面17aは、
軸受18に接近する。そのため、該上面17aと軸受18との
隙間は、小さくなるので、Oリング16が変形しても、そ
の隙間に入り込むことがない。
この発明の実施例は、上記に限定されるものでなく、例
えば、Oリング取付溝の溝底面のみを円弧状にする代わ
りに、第5図に示す様に、Oリング取付溝21の全体の形
状を断面弧状に形成してもよい。
発明の効果 この発明に係るOリング取付溝は、円弧状に窪んだ溝底
面を有するので、該取付溝部にねじれ力や曲げ力が繰り
返し加わると、それらの力は、溝底面の広い範囲に渡っ
て幅広くなだらかに加わってひずみが発生する。
そのため、従来例と異なり、溝隅底部に応力が集中し、
そこにひずみが集中することがないので、該溝隅底部か
ら破断されることはない。
従って、従来例に比し、疲労特性が向上しシャフトの使
用寿命を長くすることができる。ちなみに、第3図に示
す平板状のテストピース即ち、長さL=95mm、幅W=38
mm、厚さT=8mm、側部窪み溝の半径MR=26mm、中央部
の幅MW=25mm、のテストピースを用いて、従来例のOリ
ング取付溝と本発明のOリング取付溝の曲げ疲労試験を
行ったところ第4図に示す結果となった。
第4図において、縦軸は負荷荷重(Kgf/mm2)、横軸は
繰り返し数(回)、●印は従来例のテストピース、○印
は本発明のテストピースをそれぞれ示す。
この図から明らかなように、本発明は従来例に比べ、大
幅に曲げ疲労特性が向上し、例えば、従来例では繰り返
し荷重が15Kgf/mm2の時には、繰り返し数が1.16×107
であるのに対し、本発明では繰り返し荷重が21Kgf/mm2
の時に、繰り返し数が前記従来例とほぼ等しい1.15×10
7回であった。
又、本発明に係るバックアップリングは、下面を円弧状
に窪んだOリング取付溝の溝底面に合わせた形状に形成
したので、該バックアップリングがOリングに押圧され
ると、該バックアップリングには、外向に押し上げる力
が働く。そのため、バックアップリングと軸受との隙間
が小さくなるので、Oリングが変形しても該隙間に入り
込むことはない。
従って、Oリングの破損を防止できるので、従来例に比
べOリングの使用寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例を示す縦断面図、第2図は使用
状態を示す縦断面図、第3図は曲げ疲労試験用テストピ
ースを示す斜視図、第4図は曲げ疲労試験の試験結果を
示す図、第5図は他の実施例を示す縦断面図、第6図は
従来例を示す縦断面図をそれぞれ示す。 11……Oリング取付溝 13……溝底面 17……バックアップリング 17b……下面

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】軸受に挿着されたシャフトと; 該シャフトに形成されたOリング取付溝と: 該Oリング取付溝に嵌着されたOリング及びバックアッ
    プリングと; を備えたシール装置において; 該Oリング取付溝が、円弧状に窪んだ溝底面を備えてお
    り; 該バックアップリングが、その内周面を前記溝底面に合
    せた形状に形成され、該内周面と該溝底面とが当接して
    いることを特徴とするシール装置。
  2. 【請求項2】円弧状に窪んだ溝底面の径が、基準Oリン
    グ取付溝隅底部の径の5〜20倍以内であることを特徴と
    する請求項1記載のシール装置。
JP1247640A 1989-09-22 1989-09-22 シール装置 Expired - Lifetime JPH0796904B2 (ja)

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