JP3326583B2 - Ｄ型割リング - Google Patents
Ｄ型割リングInfo
- Publication number
- JP3326583B2 JP3326583B2 JP17863195A JP17863195A JP3326583B2 JP 3326583 B2 JP3326583 B2 JP 3326583B2 JP 17863195 A JP17863195 A JP 17863195A JP 17863195 A JP17863195 A JP 17863195A JP 3326583 B2 JP3326583 B2 JP 3326583B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- split ring
- pressure receiving
- receiving portion
- lid
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、Ｄ型割リング及
びそれを用いた圧力容器に関するものである。
びそれを用いた圧力容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アキュムレータ等の圧力容器は、図５に
示す様に容器本体１と蓋体２とを備え、この両者１、２
は割リング３により固定されている。この割リング３
は、容器本体１のリング溝５に、その加圧部３ａが挿入
され、又、蓋体２の受部６に受圧部３ｂが当接されてい
る。この割リング３は断面円形状に形成され、その両端
は間隔をおいて対向している。
示す様に容器本体１と蓋体２とを備え、この両者１、２
は割リング３により固定されている。この割リング３
は、容器本体１のリング溝５に、その加圧部３ａが挿入
され、又、蓋体２の受部６に受圧部３ｂが当接されてい
る。この割リング３は断面円形状に形成され、その両端
は間隔をおいて対向している。
【０００３】この割リング３をリング溝５に装着する際
には、容器本体１の外側から圧力容器の中心側に向って
蓋体２を押し込み、該蓋体の受部６をリング溝５の少し
下方に位置させ、該リング溝５に割リング３を装入す
る。次に、蓋体２を引き上げ受部６を割リング３に当接
するとともに、蓋体が落ちないように落下防止部材７を
介して容器本体１と蓋体２とを固定する。
には、容器本体１の外側から圧力容器の中心側に向って
蓋体２を押し込み、該蓋体の受部６をリング溝５の少し
下方に位置させ、該リング溝５に割リング３を装入す
る。次に、蓋体２を引き上げ受部６を割リング３に当接
するとともに、蓋体が落ちないように落下防止部材７を
介して容器本体１と蓋体２とを固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来例では、蓋体２の
受部６をリング溝５より下方迄ずらさなければ割リング
３を装着できないので、着脱が面倒であるとともに、落
下防止部材が必要であった。
受部６をリング溝５より下方迄ずらさなければ割リング
３を装着できないので、着脱が面倒であるとともに、落
下防止部材が必要であった。
【０００５】そこで、図６に示す様に、蓋体２の受部６
の幅Ｌを断面正方形状の割リング５の一辺の長さＤより
長く形成することが考えられる。
の幅Ｌを断面正方形状の割リング５の一辺の長さＤより
長く形成することが考えられる。
【０００６】この方法は、ストッパ部８に蓋体２を係止
できるので、前記落下防止部材を取り付けなくても、蓋
体２が容器本体１内に落下する恐れはないが、その反
面、割リングによりリング溝５に繰り返し応力が加わる
と、リング溝５に応力が集中し、容器本体に亀裂が入り
破壊してしまうことがある。
できるので、前記落下防止部材を取り付けなくても、蓋
体２が容器本体１内に落下する恐れはないが、その反
面、割リングによりリング溝５に繰り返し応力が加わる
と、リング溝５に応力が集中し、容器本体に亀裂が入り
破壊してしまうことがある。
【０００７】そこで、図６の鎖線で示す様に、割リング
５Ａを断面円形に形成することが考えられる。しかし、
この方法では、割リング５Ａの受圧部５ｂが受部６の水
平面６ａと線接触するので、蓋体２に繰り返し荷重が加
わると、割リング５Ａは変形するとともに蓋体２が振動
してガタつく。
５Ａを断面円形に形成することが考えられる。しかし、
この方法では、割リング５Ａの受圧部５ｂが受部６の水
平面６ａと線接触するので、蓋体２に繰り返し荷重が加
わると、割リング５Ａは変形するとともに蓋体２が振動
してガタつく。
【０００８】この発明は上記事情に鑑み、割リングによ
る本体の疲労破壊を防止することを目的とする。他の目
的は蓋体のガタつきを防止することである。
る本体の疲労破壊を防止することを目的とする。他の目
的は蓋体のガタつきを防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は次の通り構成
し、前記目的を達成しようとするものである。荷重を掛
ける加圧部と荷重を受ける受圧部とを備えた割リングで
あって；該加圧部の加圧面が、断面円弧状に形成され、
該受圧部の受圧面が、平面状に形成され、該受圧部の端
面が、山形状突出面であることを特徴とするＤ型割リン
グ。
し、前記目的を達成しようとするものである。荷重を掛
ける加圧部と荷重を受ける受圧部とを備えた割リングで
あって；該加圧部の加圧面が、断面円弧状に形成され、
該受圧部の受圧面が、平面状に形成され、該受圧部の端
面が、山形状突出面であることを特徴とするＤ型割リン
グ。
【００１０】荷重を掛ける加圧部と荷重を受ける受圧部
とを備え、圧力容器の容器本体と蓋体とを固定する割リ
ングであって；該加圧部の加圧面が、断面円弧状に形成
され、該受圧部の受圧面が、平面状に形成され、該受圧
部の端面が、山形状突出面であることを特徴とするＤ型
割リング。
とを備え、圧力容器の容器本体と蓋体とを固定する割リ
ングであって；該加圧部の加圧面が、断面円弧状に形成
され、該受圧部の受圧面が、平面状に形成され、該受圧
部の端面が、山形状突出面であることを特徴とするＤ型
割リング。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明者は、本発明の完成前に参
考品を製作し、試験研究をした。この参考例を図１〜図
３により説明する。圧力容器、例えば、アキュムレータ
ＡＣＣの容器本体１０内はブラダ１１により液体室１２
と気体室１３とに仕切られている。
考品を製作し、試験研究をした。この参考例を図１〜図
３により説明する。圧力容器、例えば、アキュムレータ
ＡＣＣの容器本体１０内はブラダ１１により液体室１２
と気体室１３とに仕切られている。
【００１２】容器本体１０内に蓋体１５を挿入し、該蓋
体１５の受部１６の受面１６ａを容器本体１０内面のリ
ング溝１８の下端１８ａと同一位置にする。このリング
溝１８は断面半円状に形成されている。
体１５の受部１６の受面１６ａを容器本体１０内面のリ
ング溝１８の下端１８ａと同一位置にする。このリング
溝１８は断面半円状に形成されている。
【００１３】蓋体１５の受部は、段付部であり水平な受
面１６ａと垂直な係止面１６ｂとを備えている。この受
部１６の幅ｍは、Ｄ型割リング２０の径方向の肉厚ｎよ
り大きく形成されている。
面１６ａと垂直な係止面１６ｂとを備えている。この受
部１６の幅ｍは、Ｄ型割リング２０の径方向の肉厚ｎよ
り大きく形成されている。
【００１４】Ｄ型割リング２０は、両端２０ａ、２０ｂ
が間隔ｄをあけて対向する環状体であり、リング溝１
８に挿着され、かつ、容器本体１０に荷重を掛ける加圧
部２１と、蓋体１５からの変動荷重を受ける受圧部２２
と、を備えている。
が間隔ｄをあけて対向する環状体であり、リング溝１
８に挿着され、かつ、容器本体１０に荷重を掛ける加圧
部２１と、蓋体１５からの変動荷重を受ける受圧部２２
と、を備えている。
【００１５】加圧部２１は該リングＤの外周側に位置
し、リング溝１８と面接触する断面半円状の加圧面２１
ａを備えている。
し、リング溝１８と面接触する断面半円状の加圧面２１
ａを備えている。
【００１６】受圧部２２は、断面方形状に形成され、そ
の下面は、水平な受圧面２２ａであり、該受圧面２２ａ
は受部１６の水平な受面１６ａと面接触する。
の下面は、水平な受圧面２２ａであり、該受圧面２２ａ
は受部１６の水平な受面１６ａと面接触する。
【００１７】このＤ型割リング２０の加圧部２１をリン
グ溝１８に挿入し、受圧部２２の受圧面２２ａを受部の
受面１６ａに当接する。その後、断面円形状の飛出し防
止リング２５を受圧部２２の端面２２ｔと係止面１６ｂ
との間に圧入する。
グ溝１８に挿入し、受圧部２２の受圧面２２ａを受部の
受面１６ａに当接する。その後、断面円形状の飛出し防
止リング２５を受圧部２２の端面２２ｔと係止面１６ｂ
との間に圧入する。
【００１８】液圧が変動し、蓋体１５に繰り返し変動荷
重が加わると、Ｄ型割リング２０の受圧部２２に該荷重
がかかるとともに、その荷重は、加圧部２１を介して容
器本体１０に伝達される。
重が加わると、Ｄ型割リング２０の受圧部２２に該荷重
がかかるとともに、その荷重は、加圧部２１を介して容
器本体１０に伝達される。
【００１９】この時、受圧部２２の受圧面２２ａは、水
平状であり、蓋体１５の受面１６ａと面接触しているの
で、従来例の線接触に比べ、変形を防止することができ
るとともに、蓋体１５のガタツキも防止できる。
平状であり、蓋体１５の受面１６ａと面接触しているの
で、従来例の線接触に比べ、変形を防止することができ
るとともに、蓋体１５のガタツキも防止できる。
【００２０】加圧部２１の加圧面２１ａは、断面半円状
であり、該Ｄ型割リング２０に繰り返し荷重がかかって
も、リング溝１８に応力集中が発生することがない。そ
のため、容器本体１０の疲労破損を防止することができ
る。
であり、該Ｄ型割リング２０に繰り返し荷重がかかって
も、リング溝１８に応力集中が発生することがない。そ
のため、容器本体１０の疲労破損を防止することができ
る。
【００２１】この発明の第１実施の形態を図４により説
明するが、この形態と前記参考例との相違点は、Ｄ型割
リング２０の端面９１を断面山形突出面に形成し、受圧
部２２の端面９１を断面山形突出面にし、Ｄ型割リング
２０が上面２０ｓと下面２０ｄとが逆に配設されても飛
出し防止リング２５が容易に挿入できるようにしたこ
と、である。
明するが、この形態と前記参考例との相違点は、Ｄ型割
リング２０の端面９１を断面山形突出面に形成し、受圧
部２２の端面９１を断面山形突出面にし、Ｄ型割リング
２０が上面２０ｓと下面２０ｄとが逆に配設されても飛
出し防止リング２５が容易に挿入できるようにしたこ
と、である。
【００２２】
【発明の効果】この発明は以上の様に構成したので、次
の様な顕著な効果を奏する。 （１）Ｄ型割リングの加圧部の加圧面が断面円弧状に形
成されているので、容器本体のリング溝に伝達される荷
重は、分散して伝達されるので、リング溝に集中応力が
発生することはない。そのため、リング溝の疲労破損を
防止することができる。 （２）Ｄ型割リングの受圧部の受圧面が平面状に形成さ
れているので、従来例と異なり、該受圧面は蓋体の受部
の受面と面接触する。そのため、Ｄ型割リングに力が加
わっても変形することがないとともに、蓋体の振動の発
生が防止できるので、ガタツキもおさえられる。 （３）受圧部の端面を断面山形突出面にしたので、Ｄ型
割リングが上面と下面とが逆に配設されても飛出し防止
リングが容易に挿入できる。
の様な顕著な効果を奏する。 （１）Ｄ型割リングの加圧部の加圧面が断面円弧状に形
成されているので、容器本体のリング溝に伝達される荷
重は、分散して伝達されるので、リング溝に集中応力が
発生することはない。そのため、リング溝の疲労破損を
防止することができる。 （２）Ｄ型割リングの受圧部の受圧面が平面状に形成さ
れているので、従来例と異なり、該受圧面は蓋体の受部
の受面と面接触する。そのため、Ｄ型割リングに力が加
わっても変形することがないとともに、蓋体の振動の発
生が防止できるので、ガタツキもおさえられる。 （３）受圧部の端面を断面山形突出面にしたので、Ｄ型
割リングが上面と下面とが逆に配設されても飛出し防止
リングが容易に挿入できる。
【図１】参考例を示す断面図で、図２の要部拡大図であ
る。
る。
【図２】参考例を示す断面図である。
【図３】図２のＤ型割リングの平面図である。
【図４】本発明の第１実施の形態を示す断面図である。
【図５】従来の技術を示す断面図である。
【図６】従来の技術を示す断面図である。
１０ 容器本体 １５ 蓋体 １６ 受部 ２０ Ｄ型割リング ２１ 加圧部 ２１ａ 加圧面 ２２ 受圧部 ２２ａ 受圧面 ２５ 飛出し防止リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−337105（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−29747（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−13750（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−116009（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−90055（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−90795（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−32459（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭39−13412（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 21/18 F16J 12/00 F16J 13/00 F16J 10/00 F15B 1/04 F15B 15/14
Claims (2)
- 【請求項１】荷重を掛ける加圧部と荷重を受ける受圧部
とを備えた割リングであって； 該加圧部の加圧面が、断面円弧状に形成され、 該受圧部の受圧面が、平面状に形成され、 該受圧部の端面が、山形状突出面であることを特徴とす
るＤ型割リング。 - 【請求項２】荷重を掛ける加圧部と荷重を受ける受圧部
とを備え、圧力容器の容器本体と蓋体とを固定する割リ
ングであって； 該加圧部の加圧面が、断面円弧状に形成され、 該受圧部の受圧面が、平面状に形成され、 該受圧部の端面が、山形状突出面であることを特徴とす
るＤ型割リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17863195A JP3326583B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | Ｄ型割リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17863195A JP3326583B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | Ｄ型割リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925901A JPH0925901A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3326583B2 true JP3326583B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=16051844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17863195A Expired - Lifetime JP3326583B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | Ｄ型割リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326583B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4602177B2 (ja) * | 2005-07-01 | 2010-12-22 | Ｎｔｎ株式会社 | 等速自在継手 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP17863195A patent/JP3326583B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0925901A (ja) | 1997-01-28 |
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