JPH053640A - 軸受ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形樹脂からなる軸受ホルダーの座金保持部に
座金を圧入したとき発生する削り屑が軸受ホルダーの座
金保持部の底面と座金との間に挾み込まれることのない
ように、また、軸受にクラックを発生させたり回転不良
を生じたりすることのないようにした軸受ホルダーを提
供する。 【構成】成形樹脂からなり、軸受１４を保持すると共に
一端側に座金保持部１２を有する軸受ホルダー１０であ
って、軸受ホルダー１０の座金保持部１２の底面に軸受
１４方向に凹んだ凹部１３を形成し、この凹部に削り屑
をためるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばキャプスタンモ
ータなどに適用可能な軸受ホルダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】キャプスタンモータなどに用いる軸受ホ
ルダーは、その内周側に軸受を圧入する必要があって端
部が開口しており、軸受を圧入したあと開口端部にスラ
スト受けとしての座金を圧入するようになっている。図
７は従来の軸受ホルダーの例を示す。図７（ａ）に示す
ように、軸受ホルダー３０は軸受を圧入するために軸方
向に貫通して形成された孔を有すると共に一方の開口端
側に凹状の座金保持部３１を有している。図７（ｂ）に
示すように、座金保持部３１には座金１５が圧入によっ
て固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の軸受ホルダーは
一般に亜鉛ダイキャストによって作られていたので、上
記のように軸受ホルダー３０の座金保持部３１に座金１
５を圧入することについては何等問題はなかった。すな
わち、ダイキャスト品に対してはかしめによって座金１
５を固定することができるため、中心軸に対する座金１
５の垂直性を保つことは容易である。しかし、軸受ホル
ダー３０の材質を樹脂化すると、樹脂をかしめることは
できないから、座金１５は軸受ホルダー３０に圧入せざ
るを得ない。しかるに、樹脂製の軸受けホルダー３０に
座金１５を圧入すると、座金１５の圧入代により軸受ホ
ルダー３０が削られ、図７（ｂ）に示すように削り屑３
６が生じる。削り屑３６の発生により、削り屑３６が座
金保持部３１の底面と座金１５との間に挾み込まれ、座
金１５が傾いた状態で軸受ホルダー３０に圧入されるこ
とになったり、軸受の中に侵入してクラック発生の原因
になったり、回転不良の原因になったりする。

【０００４】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、成形樹脂からなる軸受ホルダーの
座金保持部に座金を圧入したとき発生する削り屑が軸受
ホルダーの座金保持部の底面と座金との間に挾み込まれ
ることのないように、また、軸受にクラックを発生させ
たり回転不良を生じたりすることのないようにした軸受
ホルダーを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、成形樹脂から
なり、軸受を保持すると共に一端側に座金保持部を有す
る軸受ホルダーであって、軸受ホルダーの座金保持部の
底面に軸受方向に凹んだ凹部を形成したことを特徴とす
る。

【０００６】

【作用】軸受ホルダーの座金保持部に座金を圧入する。
このとき発生する削り屑は座金保持部の底面に形成され
た凹部に溜り、削り屑が軸受ホルダーの座金保持部の底
面と座金との間に挾み込まれることはないし、軸受部に
侵入することもない。

【０００７】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明にかかる軸
受ホルダーの実施例について説明する。図１において、
軸受ホルダー１０は成形樹脂で作られていて、中心軸線
方向に貫通する円形の孔１１を有している。孔１１内に
は軸受ホルダー１０の両端部において軸受が圧入される
ことにより軸受が軸受ホルダー１０によって保持される
が、図には上端部の軸受１４のみが描かれている。軸受
ホルダー１０の一端側、図示の例では上端側には、上記
円形の孔１１を外径方向に拡張することによって凹状の
座金保持部１２が形成されている。そして、座金保持部
１２の底面には、軸受１４方向に凹んだ凹部１３が形成
されている。図３に示すように、凹部１３は軸受ホルダ
ー１０の全周にわたって形成されている。また、凹部１
３はその外径が座金保持部１２の外径と一致するように
形成されている。座金保持部１２には座金１５が圧入さ
れて固定されている。

【０００８】図２は上記実施例にかかる軸受ホルダーの
組立手順を示す。図２（ａ）は上記のように一端側に座
金保持部１２を有すると共にこの座金保持部の底面に凹
部１３を有する軸受ホルダー１０を示す。この軸受ホル
ダー１０の孔１１に図２（ｂ）に示すように軸受１４を
圧入して固定する。次に、座金保持部１２に図２（ｃ）
に示すように座金１５を圧入して固定する。このとき座
金１５の圧入代によって軸受ホルダー１０の一部が削ら
れ、削り屑１６が発生するが、削り屑１６が発生する部
分の直下には凹部１３があるため、削り屑１６は凹部１
３に溜る。

【０００９】このように、上記実施例によれば、成形樹
脂からなる軸受ホルダー１０の座金保持部１２に座金１
５を圧入するときに発生する削り屑１６が凹部１３に溜
るため、削り屑１６が座金保持部１２の底面と座金１５
との間に挾まることはなく、座金１５が傾くことはなく
なる。また、削り屑１６が軸受１４による軸受部に侵入
することもないから、削り屑１６が軸受にクラックを発
生させる原因になったり、回転不良の原因になったりす
ることもない。従って、初期の軸ロスが低く、軸と軸受
との摺動不良による焼き付きの発生を防止することもで
きる。特に、座金１５をプレスで打ち抜き成形した場合
はその外周縁部に「かえり」を生じるため、これを座金
保持部１２に圧入したとき多くの削り屑１６を発生する
が、上記のように削り屑１６は凹部１３に溜るため、削
り屑１６の発生による不具合は確実に防止される。

【００１０】また、座金保持部１２の底面に凹部１３を
形成したことによって、座金１５を圧入したときの応力
の集中度が小さくなるという利点もある。その理由を図
５を参照しながら説明する。図５（ａ）に示すように、
座金保持部１２の底面に凹部１３を形成しない場合の座
金保持部１２の底面の深さをｈ₂としたとき、凹部１３
を形成した場合の座金保持部１２の底面の実質的な深さ
ｈ₁は上記ｈ₂よりも大きく（深く）なる。座金保持部１
２に対する座金１５の圧入代をｃとしたとき、この圧入
代ｃにより軸受ホルダー１０の端部が外周側に押されて
撓む。この撓み角度を図５（ｂ）に示すようにθ₁とす
る。一方、当初に説明した従来例において座金１５を座
金保持部に圧入したときの軸受ホルダー３０の端縁部の
撓み角度を図５（ｃ）に示すようにθ₂とする。

【００１１】そこで、θ₁とθ₂を比較すると、 θ₁＝ｔａｎ‐¹（ｃ／ｈ₁） θ₂＝ｔａｎ‐¹（ｃ／ｈ₂） であり、ｈ₁＞ｈ₂であるから、θ₁＜θ₂となる。すなわ
ち、座金を圧入することによって軸受ホルダーが開かれ
る角度が、従来例よりも本発明の実施例の方が小さくな
る。従って、本発明の実施例によれば、応力の集中も小
さく軸受ホルダーにクラックを生じにくいという利点が
あると共に、前に述べた削り屑の発生も少なくなるとい
う利点がある。

【００１２】ところで、図７について説明した従来の樹
脂成形による軸受ホルダー３０に凹部３１を形成するた
めに、図８に示すような軸部３７とフランジ部３８から
なる断面Ｔ字型の金型を用いるが、この金型の加工上必
然的に軸部３７とフランジ部３８とが直角に交わる角偶
部３９に「だれ」を生じ、このような金型を用いて成形
した軸受ホルダー３０の座金保持部３１の寸法精度がよ
くない。

【００１３】これに対して前述の本発明の実施例にかか
る軸受ホルダー１０の座金保持部１２の成形金型は、図
６に示すように二つの金型２０，２３を組み合わせるこ
とによって「だれ」のない金型を得ることができる。す
なわち、図６（ａ）に示すように、一方の金型２０は軸
部２２とフランジ部とによって略Ｔ字型に形成されると
共にフランジ部の下面側に周溝２１を有し、他方の金型
２３は中心孔２５を有する略円盤状に形成されると共に
上面側に円形の突堤２４を有している。図６（ｂ）に示
すように、金型２０の軸部２２を金型２３の中心孔２５
に嵌め、金型２０の周溝２１に金型２３の突堤２４を嵌
める。金型２０の軸部２２の外周面と金型２３の中心孔
２５の内周面との間には中心孔２５の一部からなる円形
の空間があり、この空間によって軸受ホルダー１０の座
金保持部１２の底面が成形される。

【００１４】上記のような二つの金型２０，２３を組み
合わせてなる金型はそれぞれの角偶部２７，２８，２９
に「だれ」がなく、この金型によって成形された軸受ホ
ルダーにも各角偶部に「だれ」がなく、寸法精度のよい
軸受ホルダーを得ることができる。

【００１５】以上説明した実施例では、座金保持部１２
の底面の凹部１３が全周にわたって形成されていたが、
座金保持部１２の底面に形成する凹部は周方向の一部に
形成してもよい。図４はそのような実施例を示すもの
で、座金保持部１２の底面に４個の部分円弧状の凹部１
８を等間隔に形成してある。４個の凹部１８をトータル
すれば軸受ホルダー１０の全周のうち約半周を占めるこ
とになり、これによって所期の目的を達することができ
る。

【００１６】図１に示す軸受ホルダー１０は回転軸を両
端部で支承するいわゆる両持ちタイプのものであって、
その一端側に本発明を適用したものであったが、他端側
に本発明を適用してもよいし、両端に本発明を適用して
もよい。また、いわゆる片持ちタイプの軸受ホルダーに
適用してもよい。

【００１７】図１、図２に示す軸受１４はメタル軸受を
想定していたが、本発明に適用する軸受のタイプは特に
限定されず、例えばボールベアリングであってもよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、成形樹脂からなる軸受
ホルダーの座金保持部に座金を圧入するときに発生する
削り屑が座金保持部の底面に形成した凹部に溜るため、
削り屑が座金保持部の底面と座金との間に挾まることは
なく、座金が傾くことはなくなる。また、削り屑が軸受
による軸受部に侵入することもないから、削り屑が軸受
にクラックを発生させる原因になったり、回転不良の原
因になったりすることもない。

【００１９】また、座金保持部の底面に凹部を形成する
ことにより、座金保持部に座金を保持させたときの応力
の集中度が小さくなり、軸受ホルダーにクラックが発生
することを防止できるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる軸受ホルダーの実施例を示す断
面正面図。

【図２】同上実施例を組立工程順に示す正面断面図。

【図３】上記実施例の拡大平面図。

【図４】本発明にかかる軸受ホルダーの別の実施例を示
す平面図。

【図５】本発明にかかる軸受ホルダーの効果を従来の軸
受ホルダーとの比較で示す概念図。

【図６】本発明にかかる軸受ホルダーの樹脂成形に用い
る金型の例を示す正面断面図。

【図７】従来の軸受ホルダーの例を示す断面正面図。

【図８】同上従来の軸受ホルダーの樹脂成形に用いる金
型の例を示す正面断面図。

【符号の説明】

１０ 軸受ホルダー １２ 座金保持部 １３ 凹部 １４ 軸受 １８ 凹部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 成形樹脂からなり、軸受を保持すると共
   に一端側に座金保持部を有する軸受ホルダーであって、
   上記軸受ホルダーの座金保持部の底面に上記軸受方向に
   凹んだ凹部を形成したことを特徴とする軸受ホルダー。