JP2018004032A - 電磁弁及び電磁アクチュエータ - Google Patents

Abstract

【課題】ソレノイドケースにブッシュを圧入する際に切粉が発生しても、その切粉によってブッシュの移動が妨げられることを防ぐことが可能な電磁弁、及び電磁アクチュエータを提供する。【解決手段】電磁弁１のソレノイド部２は、スリーブ３に固定されたソレノイドケース２１と、ソレノイドケース２１に保持されたボビン２２と、ボビン２２に巻き回されたコイル２３と、コイル２３が発生する磁束を受けてソレノイドケース２１に対して軸方向移動する円筒状のプランジャ２４と、ソレノイドケース２１の内部に軸方向に圧入して固定され、ソレノイドケース２１に対するプランジャ２４の軸方向移動をガイドする円筒状の第１ブッシュ２７とを有し、ソレノイドケース２１には、第１ブッシュ２７を圧入する際に発生する切粉Ｃが導入される凹部２１０が、嵌合面２１３ａと第１ブッシュ２７が突き当てられる突き当て面２１３ｂとの間の角部に開口して形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、供給ポート及び出力ポートを有する筒状のスリーブに対してスプール弁を軸方向移動させるソレノイド部を備えた電磁弁、及び電磁アクチュエータに関する。

従来、作動油が供給される供給ポート及び作動油を出力する出力ポートを有する筒状のスリーブと、スリーブに形成された弁孔内で軸方向移動して供給ポートと出力ポートとの間の流路面積を変化させるスプール弁と、励磁電流の供給を受けて作動し、スプール弁を軸方向の一側に押圧するソレノイド部とを備えた電磁弁が、例えば車両の自動変速機等の油圧によって動作する機器を制御するために用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の電磁弁のソレノイド部は、電磁コイルと、電磁コイルで発生した磁束の磁路となるソレノイドコアと、ソレノイドコアに対して軸方向に移動するプランジャと、プランジャと一体に軸方向移動するシャフトと、シャフトに外嵌された環状のストッパとを有している。電磁コイルに励磁電流が供給されると、プランジャがソレノイドコアに対して軸方向移動し、シャフトがスプール弁を押圧する。プランジャは、ソレノイドケース内に圧入固定された円筒状のブッシュによって軸方向移動可能に支持されている。

特開２０１４−１８５７４８号公報

上記のように構成された電磁弁において、ブッシュをソレノイドケースに圧入する際に、その締め代が大きいと、ソレノイドケースの内面がブッシュに削られて切粉が発生する場合がある。この切粉は、軟磁性体であるので、例えばソレノイドケースの内周面とプランジャの外周面との間に付着し、ソレノイドケースに対するプランジャの円滑な軸方向移動の妨げとなるおそれがある。この対策として、ブッシュを圧入する際の締め代を小さくして切粉の発生を抑制することが考えられるが、この場合には、ソレノイドケースにブッシュを固定する締め付け力が低下し、ソレノイドケースに対してブッシュが変位しやすくなってしまう。

そこで、本発明は、ソレノイドケースにブッシュを圧入する際に切粉が発生しても、その切粉によってブッシュの移動が妨げられることを防ぐことが可能な電磁弁、及び電磁アクチュエータを提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するため、作動油が供給される供給ポート及び作動油を出力する出力ポートが形成された筒状のスリーブと、前記スリーブに形成された弁孔に軸方向移動可能に収容され、その軸方向移動によって前記供給ポートと前記出力ポートとの間の流路面積を変化させるスプール弁と、励磁電流の供給を受けて作動し、前記励磁電流の大きさに応じた押圧力で前記スプール弁を軸方向の一側に押圧するソレノイド部と、前記スプール弁を前記ソレノイド部側に付勢する付勢部材とを備え、前記ソレノイド部は、前記スリーブに固定された軟磁性体からなるソレノイドケースと、前記ソレノイドケースに保持されたボビンと、前記ボビンに巻き回されたコイルと、前記コイルが発生する磁束を受けて前記ソレノイドケースに対して軸方向に移動する円筒状のプランジャと、前記プランジャと一体に軸方向移動して前記スプール弁を押圧するシャフトと、前記ソレノイドケースの内部に軸方向に圧入して固定され、前記ソレノイドケースに対する前記プランジャの軸方向移動をガイドする円筒状のブッシュとを有し、前記ソレノイドケースには、前記ブッシュを圧入する際に発生する切粉が導入される凹部が、前記ブッシュが内嵌される嵌合面と前記ブッシュが突き当てられる突き当て面との間の角部に開口して形成された、電磁弁を提供する。

また、本発明は、上記目的を達成するため、軟磁性体からなるソレノイドケースと、前記ソレノイドケースに保持されたボビンと、前記ボビンに巻き回されたコイルと、前記コイルが発生する磁束を受けて前記ソレノイドケースに対して軸方向に移動する円筒状のプランジャと、前記ソレノイドケースの内部に軸方向に圧入して固定され、前記ソレノイドケースに対する前記プランジャの軸方向移動をガイドする円筒状のブッシュとを有し、前記ソレノイドケースには、前記ブッシュを圧入する際に発生する切粉が導入される凹部が、前記ブッシュが内嵌される嵌合面と前記ブッシュが突き当てられる突き当て面との間の角部に開口して形成された、電磁アクチュエータを提供する。

本発明に係る電磁弁及び電磁アクチュエータによれば、ソレノイドケースにブッシュを圧入する際に切粉が発生しても、その切粉によってブッシュの移動が妨げられることを防ぐことが可能となる。

本発明の第１の実施の形態に係る電磁弁の構成をバルブボディと共に示す断面図である。 電磁弁の製造時における第１ブッシュの圧入工程を示し、（ａ）は第１ブッシュをソレノイドケースに圧入している途中の状態を、（ｂ）は第１ブッシュの圧入が完了した状態を、それぞれ示す。 （ａ）〜（ｃ）は、第１ブッシュの突出部に凹部を形成する際の加工手順の一例を示す説明図である。 電磁コイルに通電した際にソレノイドケースの突出部及び第１ブッシュに発生する磁束密度分布を示す分布図である。 比較例として示すソレノイドケースの突出部及び第１ブッシュに発生する磁束密度分布を示す分布図である。 （ａ）は、第２の実施の形態に係る第１ブッシュの一端部を拡大して示す断面図である。（ｂ）は、第２の実施の形態に係る第１ブッシュをソレノイドケースに圧入する際の状態を示す説明図である。 （ａ）は、本実施の形態に係るソレノイドケースの一部を拡大して示す断面図である。（ｂ）は、本実施の形態に係るソレノイドケースに発生する磁束密度分布を示す分布図である。

［第１の実施の形態］
以下、本発明の第１の実施の形態に係る電磁弁及び電磁アクチュエータにつき、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する上での好適な具体例として示すものであり、技術的に好ましい種々の技術的事項を具体的に例示している部分もあるが、本発明の技術的範囲は、この具体的態様に限定されるものではない。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電磁弁の構成をバルブボディと共に示す断面図である。

電磁弁１は、ソレノイド部２と、筒状のスリーブ３と、スリーブ３に収容されたスプール弁４と、スプール弁４をソレノイド部２側に付勢する付勢部材としての復帰用スプリング１０とを備えている。ソレノイド部２は、励磁電流の供給を受けて作動し、励磁電流の大きさに応じた押圧力でスプール弁４を軸方向の一側（復帰用スプリング１０側）に押圧する。ソレノイド部２は、本発明の電磁アクチュエータに相当する。この電磁弁１は、例えば車両用自動変速機の作動のための流体制御弁として使用される。

電磁弁１は、図１に示すように、バルブボディ５に形成された嵌合穴５０にスリーブ３が嵌合した状態で使用される。バルブボディ５には、作動油を供給する供給通路５１と、作動油を制御対象（例えば車両用自動変速機）に導く出力通路５２と、出力通路５２に連通するフィードバック通路５３とが形成されている。供給通路５１には、図略のオイルポンプから吐出された作動油が供給される。また、嵌合穴５０は、その奥側が作動油を図略のドレンタンクに導くドレン通路５４として形成されている。

（スリーブ３の構成）
スリーブ３は、円筒状の本体部３ａ及び鍔部３ｂを有し、鍔部３ｂを後述するソレノイドコア２６の鍔部２６３に当接させてソレノイドケース２１に取り付けられている。スリーブ３には、スプール弁４を収容する弁孔３０が設けられている。以下、弁孔３０の中心軸線を軸線Ｏとし、この軸線Ｏに平行な方向を軸方向といい、軸線Ｏに直交する方向を径方向という。

弁孔３０には、スプール弁４が軸方向移動可能に収容されている。図１では、軸線Ｏよりも上側に電磁弁１の非作動状態（非通電状態）を示し、軸線Ｏよりも下側に電磁弁１の電磁コイル２３に定格電流値の励磁電流が供給された作動状態を示している。

スリーブ３の本体部３ａには、供給通路５１に連通する供給ポート３１、出力通路５２に連通する出力ポート３２、フィードバック通路５３に連通するフィードバックポート３３、及びドレン通路５４に連通するドレンポート３４が形成されている。供給ポート３１には、供給通路５１から作動油が供給される。出力ポート３２からは、出力通路５２に作動油が出力される。フィードバックポート３３は、絞り孔３３１を通過した作動油が内部に供給される。ドレンポート３４は、スリーブ３の外周面に形成された図略の溝を介してドレン通路５４に連通している。

また、スリーブ３の本体部３ａには、供給ポート３１と出力ポート３２との間に第１中間ポート３５が形成され、出力ポート３２とドレンポート３４との間に第２中間ポート３６が形成されている。

スリーブ３の本体部３ａにおける鍔部３ｂとは反対側の端部の内面には、ねじ部３ｃが設けられている。弁孔３０の一端は、ねじ部３ｃに螺合する栓体３００によって閉塞され、栓体３００とスプール弁４の軸方向端面との間には、復帰用スプリング１０が圧縮された状態で配置されている。

弁孔３０は、フィードバックポート３３よりも鍔部３ｂ側の第１孔部３０ａ、及びフィードバックポート３３よりも栓体３００側の第２孔部３０ｂからなり、第２孔部３０ｂの内径は、第１孔部３０ａの内径よりも大径に形成されている。供給ポート３１、出力ポート３２、及びドレンポート３４は、軸線Ｏに沿って並列して第２孔部３０ｂに設けられている。

出力ポート３２には、制御対象から作動油を電磁弁１を介して排出する際に、作動油に交じって出力通路５２から異物が流入することを抑制するためのストレーナ６が嵌着されている。

（スプール弁４の構成）
スプール弁４は、鍔部３ｂ側から栓体３００側に向かって、第１乃至第５のランド４１〜４５が形成されている。第２乃至第５のランド４２〜４５の外径はそれぞれ等しく、かつ第１のランド４１の外径よりも大きく形成されている。第１のランド４１の外周面は、第１孔部３０ａの内面に摺接し、第２乃至第５のランド４２〜４５のランドは、第２孔部３０ｂの内面に摺接する。

第１のランド４１は、鍔部３ｂ側の端面がソレノイド部２のシャフト２５に当接している。第１のランド４１及び第２のランド４２は、軸線Ｏに沿って隣り合って形成され、第２のランド４２における第１のランド４１側の端面の面積は、第１のランド４１における第２のランド４２側の端面の面積よりも大きく形成されている。第１のランド４１及び第２のランド４２は、フィードバックポート３３に供給された作動油のフィードバック圧の受圧面積の差によって、スプール弁４を栓体３００側に押圧する押圧力を発生させる。

第２のランド４２は、スプール弁４の軸方向移動に応じて供給ポート３１と第１中間ポート３５との間の流路面積を変化させる。第３のランド４３は、スプール弁４の軸方向移動に応じて第１中間ポート３５と出力ポート３２との間の流路面積を変化させる。つまり、スプール弁４は、その軸方向移動によって、供給ポート３１と出力ポート３２との間の流路面積を変化させる。

また、第４のランド４４は、スプール弁４の軸方向移動に応じて出力ポート３２と第２中間ポート３６との間の流路面積を変化させ、第５のランド４５は、スプール弁４の軸方向移動に応じて第２中間ポート３６とドレンポート３４との間の流路面積を変化させる。これにより、スプール弁４の軸方向移動によって出力ポート３２から出力される作動油の圧力が変化する。

（ソレノイド部２の構成）
ソレノイド部２は、スリーブ３に固定されたソレノイドケース２１と、ソレノイドケース２１に保持されたボビン２２と、ボビン２２に巻き回された電磁コイル２３と、電磁コイル２３が発生する磁束を受けてソレノイドケース２１に対して軸方向に移動する円筒状のプランジャ２４と、プランジャ２４と一体に軸方向移動してスプール弁４を押圧するシャフト２５と、シャフト２５を挿通させる挿通孔２６０を有してソレノイドケース２１の内側に配置されたソレノイドコア２６と、ソレノイドケース２１に対するプランジャ２４の軸方向移動をガイドする円筒状の第１ブッシュ２７と、ソレノイドコア２６に対するシャフト２５の軸方向移動をガイドする円筒状の第２ブッシュ２８と、シャフト２５に外嵌されたリング状のストッパ２９とを有している。

ソレノイドケース２１、プランジャ２４、ソレノイドコア２６、及び第１ブッシュ２７は、マルテンサイト系、フェライト系、あるいはオーステナイト・フェライト系のステンレスや、鉄等の軟磁性体からなる。シャフト２５、第２ブッシュ２８、及びストッパ２９は、オーステナイト系ステンレスやアルミニウム等の非磁性体からなる。

電磁コイル２３は、樹脂からなるボビン２２に巻き回されたエナメル線からなり、電磁コイル２３の外周は、ボビン２２と一体化されたモールド樹脂部２２１に覆われている。モールド樹脂部２２１には、ソレノイドケース２１外に露出したコネクタ部２２２が設けられ、コネクタ部２２２に内蔵されたコネクタピン（図示せず）を介して電磁コイル２３に励磁電流が供給される。

ソレノイドコア２６は、シャフト２５を挿通させる挿通孔２６０が中心部に形成された円筒部２６１と、円筒部２６１の外周端部からプランジャ２４側に向かって軸方向に延出された環状の延出部２６２と、円筒部２１１におけるスリーブ３側の端部から外方に突出して形成された鍔部２６３を一体に有している。

ソレノイドケース２１は、円筒状の本体部２１１と、底部２１２と、底部２１２から軸線Ｏに沿って突出した円筒状の突出部２１３と、本体部２１１における底部２１２とは反対側の端部に形成された加締め部２１４とを有している。本体部２１１と突出部２１３との間には、電磁コイル２３及びボビン２２の軸方向の一部が収容されている。加締め部２１４は、スリーブ３の鍔部３ｂをソレノイドコア２６の鍔部２６３に加締めている。これにより、ソレノイドコア２６がスリーブ３に対して軸方向移動不能かつ相対回転不能に固定されている。

プランジャ２４は、その中心部に形成された挿通孔２４０にシャフト２５が挿通された円筒状である。シャフト２５は、例えばプランジャ２４の挿通孔２４０に圧入されることによってプランジャ２４に固定され、プランジャ２４と一体に軸方向に移動する。シャフト２５は、その先端部２５１が復帰用スプリング１０の付勢力によってスプール弁４に当接し、後端部２５２はソレノイドケース２１の底部２１２に対向している。

ストッパ２９は、プランジャ２４とソレノイドコア２６の円筒部２６１との間に介在している。ストッパ２９は、プランジャ２４の軸方向端面に接触した状態で、プランジャ２４及びシャフト２５と共に軸方向に移動する。

電磁コイル２３に励磁電流が供給されない電磁弁１の非作動状態では、シャフト２５が復帰用スプリング１０の付勢力をスプール弁４を介して受け、シャフト２５の後端部２５２がソレノイドケース２１の底部２１２に当接する。このとき、供給ポート３１と出力ポート３２とが第１中間ポート３５を介して連通すると共に、出力ポート３２と第２中間ポート３６との連通がスプール弁４の第４のランド４４によって遮断され、第２中間ポート３６とドレンポート３４との連通がスプール弁４の第５のランド４５によって遮断される。これにより、供給通路５１に供給された作動油が出力通路５２に出力される。

この非作動状態から、電磁コイル２３に励磁電流が供給されて電磁弁１が作動状態となると、電磁コイル２３の磁力によってプランジャ２４がソレノイドコア２６の円筒部２６１側に変位する。これに伴い、シャフト２５が復帰用スプリング１０の付勢力に抗してスプール弁４を軸方向移動させ、出力ポート３２とドレンポート３４とが第２中間ポート３６を介して連通すると共に、供給ポート３１と第１中間ポート３５との連通がスプール弁４の第２のランド４２によって遮断され、第１中間ポート３５と出力ポート３２との連通が第３のランド４３によって遮断される。これにより、作動油が出力通路５２に出力されなくなる。

第１ブッシュ２７は、ソレノイドケース２１の内部に軸方向に圧入して固定されている。より具体的には、第１ブッシュ２７がソレノイドケース２１の突出部２１３の内周面に圧入されている。第１ブッシュ２７の圧入代は、例えば１０〜１００μｍであるが、その寸法は加工誤差によりばらつく場合がある。第１ブッシュ２７は、請求項に記載した本発明の「ブッシュ」に相当する。

図２は、電磁弁１の製造時における第１ブッシュ２７の圧入工程を示し、（ａ）は第１ブッシュ２７をソレノイドケース２１に圧入している途中の状態を、（ｂ）は第１ブッシュ２７の圧入が完了した状態を、それぞれ示している。

第１ブッシュ２７をソレノイドケース２１に圧入する際、ソレノイドケース２１の突出部２１３の内周面が第１ブッシュ２７によって削られて、切粉Ｃが発生する場合がある。このような切粉Ｃが例えばプランジャ２４とソレノイドケース２１との間に挟まると、プランジャ２４の円滑な軸方向移動が妨げられるおそれがある。

本実施の形態では、第１ブッシュ２７を圧入する際に発生する切粉Ｃが導入される凹部２１０をソレノイドケース２１に形成することで、切粉Ｃがプランジャ２４とソレノイドケース２１との間などに挟まることを防止している。凹部２１０は、第１ブッシュ２７が内嵌される嵌合面２１３ａ（突出部２１３の内周面）と、第１ブッシュ２７が突き当てられる突き当て面２１３ｂとの間の角部に開口している。

本実施の形態では、第１ブッシュ２７の軸方向端面２７ａが軸方向に対して垂直な平面であり、この軸方向端面２７ａの一部が第１ブッシュ２７の圧入によって第１ブッシュ２７の突出部２１３に形成された突き当て面２１３ｂに当接する。これにより、凹部２１０に収容された切粉Ｃが外部に抜け出すことが防止される。

図３（ａ）〜（ｃ）は、第１ブッシュ２７の突出部２１３に凹部２１０を形成する際の加工手順の一例を示す説明図である。

この加工では、まず突出部２１３の内径を切削により拡大して第１ブッシュ２７が圧入されるスペースを形成する。図３（ａ）は、この加工前の状態を示し、図３（ｂ）は、加工後の状態を示している。この加工により、第１ブッシュ２７が嵌合される嵌合面２１３ａ、及び第１ブッシュ２７が突き当てられる突き当て面２１３ｂが形成される。

次に、ソレノイドケース２１を回転させながら嵌合面２１３ａと突き当て面２１３ｂとの間の角部に刃具（バイト）を押し当て、凹部２１０を形成する。この加工により、凹部２１０が環状に形成される。本実施の形態では、凹部２１０を形成する刃具が軸方向に対して傾斜して切り込み送りされ、凹部２１０の一部が嵌合面２１３ａよりも径方向外側に形成される。

図４は、電磁コイル２３に通電した際にソレノイドケース２１の突出部２１３及び第１ブッシュ２７に発生する磁束密度分布を示す分布図である。図５は、図４に示すものと同じ電流を電磁コイル２３に供給した際に、比較例として示すソレノイドケース２１Ａの突出部２１３及び第１ブッシュ２７に発生する磁束密度分布を示す分布図である。図４及び図５では、磁束密度を色の濃淡で示し、濃い部分ほど磁束密度が高いことを示している。

比較例に係るソレノイドケース２１Ａでは、第１ブッシュ２７と軸方向に対向する面が、第１ブッシュ２７側ほど大径となるテーパ面２１３ｃとして形成されている。

図４及び図５の比較から明らかなように、図４に示す本実施の形態に係る磁束密度分布では、磁束密度が最も高くなる部分の軸方向幅が狭く、図５に示す比較例ではこの軸方向幅が広い。このため、比較例に係るソレノイドケース２１Ａでは、この部分で磁束が飽和し、電磁コイル２３に供給する電流を大きくしても、これ以上の磁束を発生させられないおそれがある。しかし、本実施の形態では、磁束密度の高い部分が凹部２１０の外周側に限られており、その幅が狭いので、磁束はこの部分を通過することができ、比較例の場合に比較して磁束の飽和が発生し難い。

（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、第１ブッシュ２７を圧入する際に切粉Ｃが発生しても、発生した切粉Ｃが凹部２１０に収容される。このため、プランジャ２４の円滑な軸方向移動が妨げられる等の切粉Ｃによる悪影響が抑制される。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図６（ａ）及び（ｂ）を参照して説明する。

図６（ａ）は、本実施の形態に係る第１ブッシュ２７の一端部を拡大して示す断面図である。図６（ｂ）は、この第１ブッシュ２７をソレノイドケース２１に圧入する際の状態を示す説明図である。

本実施の形態は、第１ブッシュ２７の軸方向の端部の形状が第１の実施の形態と異なり、ソレノイドケース２１の突き当て面２１３ｂ側における第１ブッシュ２７の軸方向端面２７ａの一部に、切粉Ｃを凹部２１０に導くように湾曲した案内面２７ｂが形成されている。案内面２７ｂは、第１ブッシュ２７の周方向に沿って軸方向端面２７ａに形成された環状の溝部２７０の内面であり、溝部２７０に進入した切粉Ｃを嵌合面２１３ａ側に向かって排出するように湾曲している。

また、本実施の形態では、案内面２７ｂを含む第１ブッシュ２７の軸方向端面２７ａに、低摩擦化のためのコーティング処理が施されている。図６（ａ）及び（ｂ）では、コーティング処理によって形成された被膜を符号２７１で示している。なお、図６（ａ）及び（ｂ）では、説明の明確化のため、被膜２７１の厚みを誇張して図示している。また、図６（ａ）及び（ｂ）では、第１ブッシュ２７の軸方向端面２７ａのみにコーティング処理が施されている場合を図示しているが、コーティング処理は第１ブッシュ２７のの全体に施されていてもよい。このコーティング処理として、具体的にはＴｉＣＮ系やＣｒＳｉＮ系のコーティング処理を好適に用いることができる。

本実施の形態によれば、案内面２７ｂによって切粉Ｃが径方向外側（嵌合面２１３ａ側）に導かれるので、凹部２１０に切粉Ｃが導入されやすくなる。また、この案内面２７ｂには低摩擦化のためのコーティング処理が施されているので、切粉Ｃがより凹部２１０に導入されやすくなる。

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について、図７（ａ）及び（ｂ）を参照して説明する。

図７（ａ）は、本実施の形態に係るソレノイドケース２１の一部を拡大して示す断面図である。図７（ｂ）は、本実施の形態に係るソレノイドケース２１に発生する磁束密度分布を示す分布図である。

本実施の形態は、ソレノイドケース２１の凹部２１０の形状が第１の実施の形態と異なる。本実施の形態では、凹部２１０が、嵌合面２１３ａと突き当て面２１３ｂとの間の角部に形成された開口から軸方向に延在し、その外周面２１０ａが嵌合面２１３ａと平行に連続して形成されている。

この凹部２１０の形状により、図７（ｂ）に示すように、磁束密度が最も高くなる部分の軸方向幅が、図４に示す第１の実施の形態の場合よりもさらに狭くなっている。これにより、磁気飽和がより確実に抑えられる。

（付記）
以上、本発明を第１乃至第３の実施の形態に基づいて説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、電磁アクチュエータとして機能するソレノイド部２が電磁弁１に適用された場合について説明したが、電磁弁以外の装置にソレノイド部２と同様に構成された電磁アクチュエータを適用することも可能である。

１…電磁弁 １０…復帰用スプリング（付勢部材）
２…ソレノイド部（電磁アクチュエータ） ２１…ソレノイドケース
２１０…凹部 ２１０ａ…外周面
２１３ａ…嵌合面 ２１３ｂ…突き当て面
２２…ボビン ２３…電磁コイル
２４…プランジャ ２５…シャフト
２７…第１ブッシュ（ブッシュ） ２７ａ…軸方向端面
２７ｂ…案内面 ３…スリーブ
３０…弁孔 ３１…供給ポート
３２…出力ポート ４…スプール弁

Claims (5)

1. 作動油が供給される供給ポート及び作動油を出力する出力ポートが形成された筒状のスリーブと、
   前記スリーブに形成された弁孔に軸方向移動可能に収容され、その軸方向移動によって前記供給ポートと前記出力ポートとの間の流路面積を変化させるスプール弁と、
   励磁電流の供給を受けて作動し、前記励磁電流の大きさに応じた押圧力で前記スプール弁を軸方向の一側に押圧するソレノイド部と、
   前記スプール弁を前記ソレノイド部側に付勢する付勢部材とを備え、
   前記ソレノイド部は、
   前記スリーブに固定された軟磁性体からなるソレノイドケースと、
   前記ソレノイドケースに保持されたボビンと、
   前記ボビンに巻き回されたコイルと、
   前記コイルが発生する磁束を受けて前記ソレノイドケースに対して軸方向に移動する円筒状のプランジャと、
   前記プランジャと一体に軸方向移動して前記スプール弁を押圧するシャフトと、
   前記ソレノイドケースの内部に軸方向に圧入して固定され、前記ソレノイドケースに対する前記プランジャの軸方向移動をガイドする円筒状のブッシュとを有し、
   前記ソレノイドケースには、前記ブッシュを圧入する際に発生する切粉が導入される凹部が、前記ブッシュが内嵌される嵌合面と前記ブッシュが突き当てられる突き当て面との間の角部に開口して形成された、
   電磁弁。
2. 前記突き当て面に対向する前記ブッシュの軸方向端面に、前記切粉を前記凹部に導くように湾曲した案内面が形成されている、
   請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記案内面に低摩擦化のためのコーティング処理が施されている、
   請求項２に記載の電磁弁。
4. 前記凹部は、前記開口から軸方向に延在し、その外周面が前記嵌合面と平行に連続して形成されている、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の電磁弁。
5. 軟磁性体からなるソレノイドケースと、
   前記ソレノイドケースに保持されたボビンと、
   前記ボビンに巻き回されたコイルと、
   前記コイルが発生する磁束を受けて前記ソレノイドケースに対して軸方向に移動する円筒状のプランジャと、
   前記ソレノイドケースの内部に軸方向に圧入して固定され、前記ソレノイドケースに対する前記プランジャの軸方向移動をガイドする円筒状のブッシュとを有し、
   前記ソレノイドケースには、前記ブッシュを圧入する際に発生する切粉が導入される凹部が、前記ブッシュが内嵌される嵌合面と前記ブッシュが突き当てられる突き当て面との間の角部に開口して形成された、
   電磁アクチュエータ。