JPS5874534A - 定偏波型光フアイバの製造方法 - Google Patents
定偏波型光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS5874534A JPS5874534A JP56171600A JP17160081A JPS5874534A JP S5874534 A JPS5874534 A JP S5874534A JP 56171600 A JP56171600 A JP 56171600A JP 17160081 A JP17160081 A JP 17160081A JP S5874534 A JPS5874534 A JP S5874534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- section
- pipe
- optical fiber
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は定偏波型光ファイバの製造方法に関するもので
ある。
ある。
単−一モード光ファイバで偏波面保存特性を出すために
は、通常コアを楕円又は矩形にするか、コア断面内の直
焚する向きの屈折率を変えるかのどちらかの方法による
。
は、通常コアを楕円又は矩形にするか、コア断面内の直
焚する向きの屈折率を変えるかのどちらかの方法による
。
前者の場合には、コアをガラス加工するなど製造に手間
がかかったり、また接続損失特性に難点があった。
がかかったり、また接続損失特性に難点があった。
特に光ファイバは低損失化を目指すために、コアは高純
度の材質の化学反応によって製造する傾向にあり、その
形状加工は困難であった。
度の材質の化学反応によって製造する傾向にあり、その
形状加工は困難であった。
後者の場合、具体的にはクラッドを楕円にすることによ
って石室する軸方向に異なった歪を与え、光弾性効果に
よって屈折率を変化させることになるが、この場合にコ
アと楕円クラッドの２層タイプはあまり好まれず、第１
図に示すような、断面円形のコア１、断面楕円形の内側
クラッド２、断面円形の外側クラッド３を有する３層タ
イプもしくは４層以上のタイプが好まれる。
って石室する軸方向に異なった歪を与え、光弾性効果に
よって屈折率を変化させることになるが、この場合にコ
アと楕円クラッドの２層タイプはあまり好まれず、第１
図に示すような、断面円形のコア１、断面楕円形の内側
クラッド２、断面円形の外側クラッド３を有する３層タ
イプもしくは４層以上のタイプが好まれる。
しかし、同時にコア１と内側クラッド２とは低損失化を
目指す都合上高純度材料の化学反応により製造する必要
があり、外径も小さいため、内側クラッド２の形状を機
械的に加工することは容易ではなかった。
目指す都合上高純度材料の化学反応により製造する必要
があり、外径も小さいため、内側クラッド２の形状を機
械的に加工することは容易ではなかった。
本発明は斯かる状況に鑑み、形状加工等製造が容易で生
産効率の高い定偏波型光ファイバの製造方法を提供する
ことを目的とする。
産効率の高い定偏波型光ファイバの製造方法を提供する
ことを目的とする。
第１図に示すような３層タイプの光ファイバでは高純度
高屈折率のコア１と高純度低屈折率の内ｆＩＩ＋クラッ
ド２が主として光伝送機能を有し、外側クラッド６は比
較的低純度で構成される。
高屈折率のコア１と高純度低屈折率の内ｆＩＩ＋クラッ
ド２が主として光伝送機能を有し、外側クラッド６は比
較的低純度で構成される。
そこで、例えばＧｅＯ２−６１ｉ０２系ガラスもしくは
８１０９系ガラスで造られた高純度高屈折率でかつ粘度
の天竺いコアロッドを準備し、例えばＢ ２０、− Ｓ
ｉ０．２系ガラ哀もしくはＰ ２０６７Ｂ ２０ Ｂ−
８ｉｎ、系ガラスで造られた高純度低屈折率でかつ粘度
の小さい内側クラッド用ガラスパイプを準備する。
：・、、 また、低純度芸かつ粘度の大きいガラスパイプを内周断
面を円形に、外周断面を楕円形に形成し、外側クラッド
用ガラスパイプとして準備する。
８１０９系ガラスで造られた高純度高屈折率でかつ粘度
の天竺いコアロッドを準備し、例えばＢ ２０、− Ｓ
ｉ０．２系ガラ哀もしくはＰ ２０６７Ｂ ２０ Ｂ−
８ｉｎ、系ガラスで造られた高純度低屈折率でかつ粘度
の小さい内側クラッド用ガラスパイプを準備する。
：・、、 また、低純度芸かつ粘度の大きいガラスパイプを内周断
面を円形に、外周断面を楕円形に形成し、外側クラッド
用ガラスパイプとして準備する。
外側クラッド用ガラスパイプは比較的大径であり、純度
も低いため製造条件にも余裕があるので、その外周を断
面楕円形に成形するのは格別困難ではない。例えば、所
定形状の容器にゾル状体を流し込み、ゲル化すればよい
。
も低いため製造条件にも余裕があるので、その外周を断
面楕円形に成形するのは格別困難ではない。例えば、所
定形状の容器にゾル状体を流し込み、ゲル化すればよい
。
このような、コアロッド１０、内側クラッド用ガラスパ
イプ２０、外側クラッド用ガラスパイプ３０を第２図に
示すように嵌合し、加熱し、線引きする。このとき、ロ
ッドと各クラッドとの間隙は減圧することが望ましい。
イプ２０、外側クラッド用ガラスパイプ３０を第２図に
示すように嵌合し、加熱し、線引きする。このとき、ロ
ッドと各クラッドとの間隙は減圧することが望ましい。
加熱により、溶融状態となって線引きされるとき、表面
張力と各層の粘度の大小関係により、粘度の大きいコア
と外側クラッド層とは第１図に示すように断面円形とな
り、結果的に粘度の小さい内側クラッド層は楕円形にな
る。
張力と各層の粘度の大小関係により、粘度の大きいコア
と外側クラッド層とは第１図に示すように断面円形とな
り、結果的に粘度の小さい内側クラッド層は楕円形にな
る。
さらに具体的；実験例によれば、外側クラッド層用ガラ
スパイイー長軸外径３２簡、短軸外径１９！ｌｌ１１．
楕円率ε〒２５％とし、内側クラッド層用ガラスパイプ
を外径６■、内径２１＋１１１とし、コアロッドの外径
を１．５ｍ＋とじて嵌合し、中実化し、２０００℃に加
熱して線引きしたところ、外径μｍ 内側クラッド層の
楕 同率６０％の定偏波型光ファイバを得た。
スパイイー長軸外径３２簡、短軸外径１９！ｌｌ１１．
楕円率ε〒２５％とし、内側クラッド層用ガラスパイプ
を外径６■、内径２１＋１１１とし、コアロッドの外径
を１．５ｍ＋とじて嵌合し、中実化し、２０００℃に加
熱して線引きしたところ、外径μｍ 内側クラッド層の
楕 同率６０％の定偏波型光ファイバを得た。
以上の説明では３層タイプについてのみ示したが、コア
を内外２層として４層タイプに適用することも可能であ
り、外側クラッド層の外側にさらにジャケット等を設け
ることも可能であることはいうまでもない。
を内外２層として４層タイプに適用することも可能であ
り、外側クラッド層の外側にさらにジャケット等を設け
ることも可能であることはいうまでもない。
このような多層タイプの場合には、かねてから知られて
いるＷ型のように屈折率は、（コア中心層）〉（内側ク
ラッド層）〉（コア周辺層）となるのが一般的であるが
、本発明で重要な粘度は、（コア中心層及びコア周辺層
）〉（内側クラッド層）の関係にあることが必要不可欠
である。
いるＷ型のように屈折率は、（コア中心層）〉（内側ク
ラッド層）〉（コア周辺層）となるのが一般的であるが
、本発明で重要な粘度は、（コア中心層及びコア周辺層
）〉（内側クラッド層）の関係にあることが必要不可欠
である。
以上説明したように、本発明製造方法であれば、高純度
の要求されるコアロッド及び内側クラッド用ガラスパイ
プは、断面円形でよいので難しい機械的加工等が不要で
あり、製造が容易である。
の要求されるコアロッド及び内側クラッド用ガラスパイ
プは、断面円形でよいので難しい機械的加工等が不要で
あり、製造が容易である。
断面楕円形に成形するのは比較的低純度で大径の外側ク
ラッド用ガラスパイプなので、容器の形状等により容易
に成形ができ、生産効率も極めて高い。
ラッド用ガラスパイプなので、容器の形状等により容易
に成形ができ、生産効率も極めて高い。
第１図は定偏波型光ファイバの断面図であり、第２図は
本発明の一実施例を示す断面説明図である。 １０：コアロッド、２ｏ：内側クラッド用ガラスバイア
”、ＳＯ：外側クラッド用ガラスパイプ。
本発明の一実施例を示す断面説明図である。 １０：コアロッド、２ｏ：内側クラッド用ガラスバイア
”、ＳＯ：外側クラッド用ガラスパイプ。
Claims (1)
- １、 コアが断面円形、内側クラッドが断面楕円形、外
側クラッドが断面円形である定偏波型光ファイバの製造
方法において、高純度で粘度の大きいガラスよりなるコ
アロッドと、高純度で粘度の小さいガラスよりなり、断
面円形の内側クラッド用ガラスパイプと、比較的低純度
で粘度の大きいガラスよりなり、断面が楕円形に形成さ
れた外側クラッド用ガラスパイプとを準備し、これらを
中心からコアロッド、内側クラッド用ガラスパイプ、外
側クラッド用ガラスパイプの順に嵌合配置し、加熱し、
線引きして内側クラッドの断面を楕円形にすることを特
徴とする定偏波型光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171600A JPS5874534A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 定偏波型光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171600A JPS5874534A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 定偏波型光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874534A true JPS5874534A (ja) | 1983-05-06 |
Family
ID=15926166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56171600A Pending JPS5874534A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 定偏波型光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874534A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108807A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-14 | Fujikura Ltd | 定偏波光ファイバ |
| JPS61179403A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-12 | Kazumasa Sasaki | 偏波面保存光フアイバとその製造方法 |
| EP1712934A1 (en) * | 2005-03-23 | 2006-10-18 | Furukawa Electric North America Inc. | Optical fiber preform with overclad tubes |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP56171600A patent/JPS5874534A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108807A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-14 | Fujikura Ltd | 定偏波光ファイバ |
| JPS61179403A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-12 | Kazumasa Sasaki | 偏波面保存光フアイバとその製造方法 |
| EP1712934A1 (en) * | 2005-03-23 | 2006-10-18 | Furukawa Electric North America Inc. | Optical fiber preform with overclad tubes |
| US7641969B2 (en) | 2005-03-23 | 2010-01-05 | Fletcher Iii Joseph P | Optical fiber preform with overclad tubes |
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