JPS60186432A - 定偏波フアイバの製造方法 - Google Patents
定偏波フアイバの製造方法Info
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- JPS60186432A JPS60186432A JP59041050A JP4105084A JPS60186432A JP S60186432 A JPS60186432 A JP S60186432A JP 59041050 A JP59041050 A JP 59041050A JP 4105084 A JP4105084 A JP 4105084A JP S60186432 A JPS60186432 A JP S60186432A
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- core
- stress
- glass rod
- polarization
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
- C03B2203/31—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres by use of stress-imparting rods, e.g. by insertion
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は偏波特性を有する定偏波ファイバの製造方法に
関するものである。
関するものである。
（背景技術）
光の偏波状態を保持する定偏波ファイバは、例エバ光フ
ァイバセンサー、コヒーレント通信等への応用が可能な
ことから、その開発が望まれている。この定偏波ファイ
バは、光を伝播するコアに複屈折性を付加して、偏光状
態を保持することを可能にしたもので、従来、第１図に
例示するような非軸対称屈折率ファイバが提案されてい
る。図において、定偏波ファイバ１は、屈折率の高いコ
ア２の外周にそれより屈折率の低いジャケット４がかぶ
せられ、かつジャケット４内にはコア２に対して軸対称
に応力付加部３が形成されたものである。この応力付加
部８からコア２に異方性応力が付加され、コア２は複屈
折率を有するようになる。
ァイバセンサー、コヒーレント通信等への応用が可能な
ことから、その開発が望まれている。この定偏波ファイ
バは、光を伝播するコアに複屈折性を付加して、偏光状
態を保持することを可能にしたもので、従来、第１図に
例示するような非軸対称屈折率ファイバが提案されてい
る。図において、定偏波ファイバ１は、屈折率の高いコ
ア２の外周にそれより屈折率の低いジャケット４がかぶ
せられ、かつジャケット４内にはコア２に対して軸対称
に応力付加部３が形成されたものである。この応力付加
部８からコア２に異方性応力が付加され、コア２は複屈
折率を有するようになる。
このような定偏波ファイバを製造する方法として、従来
第２図および第３図に例示するような方法が採られてい
た。第２図に示す方法は、先ず左図に示すように、コア
５を有する円柱状ガラスロッド６の両側外周面を研削し
て板状ガラス７を作シ、右図に示すようにこれの両側に
夫々応力付加用ガラスロッド８を配列し、石英（ガラス
）管９に挿入した後、これらを加熱して中実化し、紡糸
することにより光ファイバを製造する。
第２図および第３図に例示するような方法が採られてい
た。第２図に示す方法は、先ず左図に示すように、コア
５を有する円柱状ガラスロッド６の両側外周面を研削し
て板状ガラス７を作シ、右図に示すようにこれの両側に
夫々応力付加用ガラスロッド８を配列し、石英（ガラス
）管９に挿入した後、これらを加熱して中実化し、紡糸
することにより光ファイバを製造する。
第３図に示す方法は、コア１０を有するガラスロッド１
１の周りに石英ガラスロッド１２および応力付加用ガラ
スロッド１３を配列し、これらを石英（ガラス）管１４
に挿入した後、これらを加熱して中実化し、紡糸するこ
とにより光ファイバを製造する。
１の周りに石英ガラスロッド１２および応力付加用ガラ
スロッド１３を配列し、これらを石英（ガラス）管１４
に挿入した後、これらを加熱して中実化し、紡糸するこ
とにより光ファイバを製造する。
しかし第２図に示す方法では、応力付加用ガラスロッド
８部が真円から変形するため、左右対称性が保持されず
、定偏波特性を劣化させるのみならず、変形度に再現性
がないという欠点があった。
８部が真円から変形するため、左右対称性が保持されず
、定偏波特性を劣化させるのみならず、変形度に再現性
がないという欠点があった。
又第３図に示す方法では、応力付加用ガラスロッド１３
部又コア１０部が変形しでしまうこと、および中実化が
均一にできず、母材長手方向の変形の均一性、変形の再
現性において劣ること等の欠点があった。
部又コア１０部が変形しでしまうこと、および中実化が
均一にできず、母材長手方向の変形の均一性、変形の再
現性において劣ること等の欠点があった。
（発明の開示）
本発明は、上述の欠点を解消するため成されたもので、
応力付加部の形状および位置を任意かつ再現性良く形成
し、偏波特性の優れた定偏波ファイバを再現性良く製造
する方法を提供せんとするものである。
応力付加部の形状および位置を任意かつ再現性良く形成
し、偏波特性の優れた定偏波ファイバを再現性良く製造
する方法を提供せんとするものである。
本発明は、中心にコアとなる周囲よりも屈折率の高い部
分を有するコアガラスロッドの外周面に、軸対称に相対
向する軸方向の溝を設けた後、該溝に夫々応力付加用ガ
フスロットを挿入し、さらに前記コアガラスロッドの外
周に石英管を外嵌し、これらを加熱一体化した後、紡糸
することを特徴とするコアの両側に応力付加部を有する
定偏波光ファイバの製造方法である。
分を有するコアガラスロッドの外周面に、軸対称に相対
向する軸方向の溝を設けた後、該溝に夫々応力付加用ガ
フスロットを挿入し、さらに前記コアガラスロッドの外
周に石英管を外嵌し、これらを加熱一体化した後、紡糸
することを特徴とするコアの両側に応力付加部を有する
定偏波光ファイバの製造方法である。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。第
４図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明方法の実施例を工
程順に説明する断面図である。本発明方法では、（イ）
図に示すように、屈折率の高いガラスより成るコア１５
の周りにそれより屈折率の低いガラス部分１６を持つコ
アガラスロッド１７の両側の外周面に、軸対称に相対す
る一対の軸方向の溝１８を溝切シ加工によシ設ける。こ
の溝１８は、応力付加用ガラスロッド１９を挿入するだ
めのもので、このガラスロッド１９を隙間少なく収容し
得る形状、寸法のものであれば良く、第４図（イ）のよ
うな半径Ｒの円弧状の底を有する溝１８に限定されるも
のではなく、それ以外の、例えば第５図に示すような矩
形状の溝１８・であっても良い。第５図において溝１８
′は幅ａ、深さｂを有する。これらの溝の形状、寸法は
製造する定偏波ファイバの応力付加部の形状寸法に合せ
て設計されるべきものである。
４図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明方法の実施例を工
程順に説明する断面図である。本発明方法では、（イ）
図に示すように、屈折率の高いガラスより成るコア１５
の周りにそれより屈折率の低いガラス部分１６を持つコ
アガラスロッド１７の両側の外周面に、軸対称に相対す
る一対の軸方向の溝１８を溝切シ加工によシ設ける。こ
の溝１８は、応力付加用ガラスロッド１９を挿入するだ
めのもので、このガラスロッド１９を隙間少なく収容し
得る形状、寸法のものであれば良く、第４図（イ）のよ
うな半径Ｒの円弧状の底を有する溝１８に限定されるも
のではなく、それ以外の、例えば第５図に示すような矩
形状の溝１８・であっても良い。第５図において溝１８
′は幅ａ、深さｂを有する。これらの溝の形状、寸法は
製造する定偏波ファイバの応力付加部の形状寸法に合せ
て設計されるべきものである。
溝切シ加工後の溝表面は、ファイバの伝送損失、ファイ
バの引張強度を考慮すると、弗酸エツチング、火炎研摩
等により研摩することが望ましい。
バの引張強度を考慮すると、弗酸エツチング、火炎研摩
等により研摩することが望ましい。
次に、（ロ）図に示すように溝を設けたコアガラスロッ
ド１７の溝１８内に夫々応力付加用ガラスロッド１９を
挿入し、これらの外周に石英（ガラス）管２０を外嵌し
てかぶせる。
ド１７の溝１８内に夫々応力付加用ガラスロッド１９を
挿入し、これらの外周に石英（ガラス）管２０を外嵌し
てかぶせる。
しかる後、（ロ）図に示す複合材を外部から加熱するこ
とにより一体化する。この場合、一体化を容易にするた
め、石英管２０内部を減圧状態にしておくことが好まし
い。
とにより一体化する。この場合、一体化を容易にするた
め、石英管２０内部を減圧状態にしておくことが好まし
い。
引続き抵抗加熱炉により加熱しながら線引き（紡糸）す
ると、０９図に示すようにコア２２０両側に応力付加部
２８ 、２８が形成された定偏波ファイバ２１を製造す
ることができる。
ると、０９図に示すようにコア２２０両側に応力付加部
２８ 、２８が形成された定偏波ファイバ２１を製造す
ることができる。
５−
なお、コアガラスロッド１７は、内部は化学蒸着法（Ｍ
ＣＶＤ法）、気相軸付は法（Ｖ Ａ、 Ｄ法）、プラズ
マ炎法、外煤付は法等によシ作成されるもので、コア１
５に石英ガラスよシも屈折率が高くなるドーパントを添
加するか、又はその周辺のガラス部分１６に石英ガラス
よりも屈折率が低くなるドーパントを添加することによ
り、コア１５と周辺のガラス部分１６の間に屈折率差を
形成したものである。
ＣＶＤ法）、気相軸付は法（Ｖ Ａ、 Ｄ法）、プラズ
マ炎法、外煤付は法等によシ作成されるもので、コア１
５に石英ガラスよシも屈折率が高くなるドーパントを添
加するか、又はその周辺のガラス部分１６に石英ガラス
よりも屈折率が低くなるドーパントを添加することによ
り、コア１５と周辺のガラス部分１６の間に屈折率差を
形成したものである。
又応力付加用ガラスロッド１９も上述のコアガラスロッ
ド１７の製造方法と同様の方法により作成されるもので
あシ、ドーパントを添加して、その熱膨張係数を石英ガ
ラスのそれよりも大きくしたものである。
ド１７の製造方法と同様の方法により作成されるもので
あシ、ドーパントを添加して、その熱膨張係数を石英ガ
ラスのそれよりも大きくしたものである。
このような本発明による製造方法によれば、素材を組み
合せた複合材の内部における隙間を少なくし得るので、
コアガラスロッドの両側の外周面に設ける溝および応力
付加用ガラスロッドの形状、寸法を任意に設計すること
によシ、応力付加部２３の形状、寸法を最適に再現性良
く製造することができ、偏波特性の優れた定偏波ファイ
バを製造す６− ることかできる。
合せた複合材の内部における隙間を少なくし得るので、
コアガラスロッドの両側の外周面に設ける溝および応力
付加用ガラスロッドの形状、寸法を任意に設計すること
によシ、応力付加部２３の形状、寸法を最適に再現性良
く製造することができ、偏波特性の優れた定偏波ファイ
バを製造す６− ることかできる。
（実施例）
第４図に示した本発明方法により定偏波ファイバを製造
した。
した。
先ず（イ）図に示すようなコアガラスロッド１７として
、ＶＡＤ法により直径８．５ ｒＲｍのコア１５を有す
る外径２１ｍｍの石英ガラスロッドを作成した。このガ
ラスロッドの両側面ｌに半径Ｒ−１０πｍの円弧状の底
を有する深さ６ ｍｍの溝１８ 、１８を溝切り加工し
た。
、ＶＡＤ法により直径８．５ ｒＲｍのコア１５を有す
る外径２１ｍｍの石英ガラスロッドを作成した。このガ
ラスロッドの両側面ｌに半径Ｒ−１０πｍの円弧状の底
を有する深さ６ ｍｍの溝１８ 、１８を溝切り加工し
た。
この溝１８ 、１８に、Ｂ２Ｏ３をドープレ、熱膨張係
数を大きくしたｓｍｍφの応力付加用ガラスロッド１９
゜１９を挿入し、それらの外側に外径４６．ｍ、内径２
６ｍｍの石英ガラス管２０をかぶせた後、加熱して中実
化し、定偏波ファイバプリフォーム５本を作成した。
数を大きくしたｓｍｍφの応力付加用ガラスロッド１９
゜１９を挿入し、それらの外側に外径４６．ｍ、内径２
６ｍｍの石英ガラス管２０をかぶせた後、加熱して中実
化し、定偏波ファイバプリフォーム５本を作成した。
これらを線引きし、直径１２５μｍの定偏波ファイバを
製造した。
製造した。
得うれたファイバについて、波長λ−１，１５μｍの光
でビート長ＬＢを測定したところ、平均値５．８ ａｍ
％標準偏差０．４ ａｍで、非常にばらつきが小さく
、再現性の良いものであった。
でビート長ＬＢを測定したところ、平均値５．８ ａｍ
％標準偏差０．４ ａｍで、非常にばらつきが小さく
、再現性の良いものであった。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の定偏波ファイバの製造
方法は次のような効果がある。
方法は次のような効果がある。
（イ）中心にコアとなる部分を有するコアガラスロッド
の外周面に、軸対称に相対向する軸方向の溝を設けた後
、該溝に夫々応力付加用ガラスロッドを挿入し、さらに
前記コアガラスロッドの外周に石英管を外嵌して素材と
なる複合材を作成するため、複合材内部の隙間を少なく
し得、これらを加熱一体化した後、紡糸するから、加工
によるコアおよび応力付加用ガラスの変形が、再現性良
く起こり、応力付加用ガラスが左右対称に配置されたフ
ァイバが得られるので、偏波特性の優れた均一な定偏波
ファイバを再現性良り、製造し得る。
の外周面に、軸対称に相対向する軸方向の溝を設けた後
、該溝に夫々応力付加用ガラスロッドを挿入し、さらに
前記コアガラスロッドの外周に石英管を外嵌して素材と
なる複合材を作成するため、複合材内部の隙間を少なく
し得、これらを加熱一体化した後、紡糸するから、加工
によるコアおよび応力付加用ガラスの変形が、再現性良
く起こり、応力付加用ガラスが左右対称に配置されたフ
ァイバが得られるので、偏波特性の優れた均一な定偏波
ファイバを再現性良り、製造し得る。
（ロ）コアガラスロッドの外周面の両側に設ケル溝およ
び応力付加用ガラスロッドの形状、寸法を任意に設計す
ることにより、応力付加部の形状、寸法の最適な定偏波
ファイバを任意に再現性良く製造し得る。
び応力付加用ガラスロッドの形状、寸法を任意に設計す
ることにより、応力付加部の形状、寸法の最適な定偏波
ファイバを任意に再現性良く製造し得る。
第１図は定偏波ファイバの例を示す断面図である。
第２図および第３図はそれぞれ従来の製造方法の例を説
明するための断面図である。 第４図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明方法の実施例を
工程第５図は本発明方法の他の実施例におけるｉガラス
ロッドの形状を示す断面図である。 １．２１・・・定偏波ファイバ、２，５，１０，１５．
２２・・・コア、８．２３・・・応力付加部、４・・・
ジャケット、６・・・円柱状ガラスロッド、７・・・板
状ガラス、８．１８．１９・・応力付加用ガラスロッド
、９，１４．２０・・・石英管、■ｌ・・・ガラスロッ
ド、１２・・・石英ガラスロッド、１６・・・屈折率の
低いガラス部分、１７・・・コアガラスロッド、１８．
１８′・・・溝、ａ・・・幅、ｂ・・・深さ。 ９− 方５図 ’＞ａｎ−−
明するための断面図である。 第４図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明方法の実施例を
工程第５図は本発明方法の他の実施例におけるｉガラス
ロッドの形状を示す断面図である。 １．２１・・・定偏波ファイバ、２，５，１０，１５．
２２・・・コア、８．２３・・・応力付加部、４・・・
ジャケット、６・・・円柱状ガラスロッド、７・・・板
状ガラス、８．１８．１９・・応力付加用ガラスロッド
、９，１４．２０・・・石英管、■ｌ・・・ガラスロッ
ド、１２・・・石英ガラスロッド、１６・・・屈折率の
低いガラス部分、１７・・・コアガラスロッド、１８．
１８′・・・溝、ａ・・・幅、ｂ・・・深さ。 ９− 方５図 ’＞ａｎ−−
Claims (1)
- （１）中心にコアとなる周囲よシも屈折率の高い部分を
有するコアガラスロッドの外周面に、軸対称に相対向す
る軸方向の溝を設けた後、該溝に夫々応力付加用ガラス
ロッドを挿入し、さらに前記コアガラスロッドの外周に
石英管を外嵌し、これら、を加熱一体化した後、紡糸す
ることを特徴とするコアの両側に応力付加部を有する定
偏波光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041050A JPS60186432A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 定偏波フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041050A JPS60186432A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 定偏波フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186432A true JPS60186432A (ja) | 1985-09-21 |
| JPS6365615B2 JPS6365615B2 (ja) | 1988-12-16 |
Family
ID=12597574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59041050A Granted JPS60186432A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 定偏波フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186432A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989011109A1 (en) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | The University Of Sydney | Circularly birefringent optical fibre |
| JPH02212324A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-08-23 | Alcatel Nv | 偏波保持光ファイバのためのプリフォームを提供する方法 |
| FR2655326A1 (fr) * | 1989-12-01 | 1991-06-07 | Thomson Csf | Procede de realisation d'une fibre optique creuse et dispositif de realisation d'une fibre optique creuse. |
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| JP2011090308A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Ofs Fitel Llc | 複屈折光ファイバを製造する技法 |
| EP2322489A1 (fr) * | 2009-11-16 | 2011-05-18 | IXFiber | Procédé de fabrication d'une préforme à fibrer et fibre optique à maintient de polarisation ou polarisante obtenue par fibrage de ladite preforme |
| CN102351415A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-02-15 | 武汉烽火锐光科技有限公司 | 一种保偏光纤制造方法及保偏光纤 |
Citations (1)
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| JPS58110439A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-01 | Hitachi Cable Ltd | 定偏波光フアイバの製造法 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP59041050A patent/JPS60186432A/ja active Granted
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| CN102351415A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-02-15 | 武汉烽火锐光科技有限公司 | 一种保偏光纤制造方法及保偏光纤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6365615B2 (ja) | 1988-12-16 |
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