JPS5950044A - 定偏波フアイバの製造方法 - Google Patents
定偏波フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS5950044A JPS5950044A JP57160846A JP16084682A JPS5950044A JP S5950044 A JPS5950044 A JP S5950044A JP 57160846 A JP57160846 A JP 57160846A JP 16084682 A JP16084682 A JP 16084682A JP S5950044 A JPS5950044 A JP S5950044A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- quartz tube
- core
- tube
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は偏波特性を保持する定偏波ファイバの製造方法
に関する。
に関する。
偏波特性を保持する定偏波ファイバは光フアイバセンサ
、コヒーレント通信等への応用が可能なことから、その
開発が望まれている。この定偏波ファイバとして従来■
橢円コアコアイバ＠燵円りラッドファイバθサイドビッ
ト型ファイバ等が提案されている。このなかでθのサイ
ドピット型ファイバはコアの両側にピットと称される低
屈折率部分を設けて、偏波特性を保持するようにしたも
のである。このサイドピット型ファイバは互いに直交す
るＨＥＩ ＋モードに対して各々異なる遮断周波数をも
つため、いずれか一方のＨＢｕモードのみが伝播可能な
絶体単−偏波帯域を有し、また複屈折率ファイバとして
もかなシ良好な特性を示す。しかしそれでも、これらの
特性は実用的には満足すべきものではなかった、更に、
このサイドピット型ファイバはピットを低屈折率にする
ため不純物を大量にドープしなければならず、伝播損失
が大きくなるという欠点がある。
、コヒーレント通信等への応用が可能なことから、その
開発が望まれている。この定偏波ファイバとして従来■
橢円コアコアイバ＠燵円りラッドファイバθサイドビッ
ト型ファイバ等が提案されている。このなかでθのサイ
ドピット型ファイバはコアの両側にピットと称される低
屈折率部分を設けて、偏波特性を保持するようにしたも
のである。このサイドピット型ファイバは互いに直交す
るＨＥＩ ＋モードに対して各々異なる遮断周波数をも
つため、いずれか一方のＨＢｕモードのみが伝播可能な
絶体単−偏波帯域を有し、また複屈折率ファイバとして
もかなシ良好な特性を示す。しかしそれでも、これらの
特性は実用的には満足すべきものではなかった、更に、
このサイドピット型ファイバはピットを低屈折率にする
ため不純物を大量にドープしなければならず、伝播損失
が大きくなるという欠点がある。
本発明はコアの両側に不純物をドープして屈折率の低い
ピッ）１−形成する代りに、該ピットに相当する部分を
中空とすることによシ上記不具合を解消した、いわばサ
イドトンネル型とも言うべき定偏波ファイバの製造方法
の提供を目的とするものであって、その構成は石英管の
内周面に軸対称に相対向する側溝を穿設した後、該石英
管にコアとなるガラスロッドを挿入、該石英管及びガラ
スロッドを加熱一体化した後に紡糸してコアの両側に中
空部を有する光ファイバを製造することを特徴とする。
ピッ）１−形成する代りに、該ピットに相当する部分を
中空とすることによシ上記不具合を解消した、いわばサ
イドトンネル型とも言うべき定偏波ファイバの製造方法
の提供を目的とするものであって、その構成は石英管の
内周面に軸対称に相対向する側溝を穿設した後、該石英
管にコアとなるガラスロッドを挿入、該石英管及びガラ
スロッドを加熱一体化した後に紡糸してコアの両側に中
空部を有する光ファイバを製造することを特徴とする。
以下に、本発明の定偏波ファイバを実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
まず、本発明では第１図に示される石英管１の内周面に
軸対称に相対向する側溝２ａ、２ｂをみぞ切シ加工する
（第２図参照）。加工後の表面には、ファイバの伝送損
失、ファイバの引張シ強度を考慮すると７、ツ酸エツチ
ング、火炎研摩等を施すことが望ましい。引き続き第３
図に示されるように該石英管１にコアとなるガラスロッ
ド３を挿入する。該ガラスロッド３は本実施例では添加
元素のドープされたものとなっているが、石英管１が添
加元素のドープされたものである場合には石英ガラスで
も良い。次に、これら石英管１及びガラスロッド３を外
部から高温加熱し一体化する。このとき一体化を容易に
するために管内部を減圧状態にしておくとよい。一体化
して得られた複合ロッドには石英管の側溝２ａ、２ｂが
ガラスロッド３の両側に中空部として残る。このような
複合ロッドを更に石英管４に挿入し、これらを外部から
高温に加熱し一体化する（第５図参照）。この石英管４
の管厚を適宜選択すれば所望の外径：コア径の比を得る
ことが可能である。更に一体化して得られたプリフォー
ムをカーボン抵抗炉等を用いて０．１〜０．１５ｗ程度
に紡糸し第６図に示されるコアの両側に中空部、即ちピ
ッ）５ａ、５ｂ合有する光ファイバ６を得る。この場合
、紡糸前はコアとなるガラスロッド３の断面形状は円形
であるが紡糸後は第６図に示されるような橢円形となり
、その両側には中空のピッ）５ａ、５ｂが形成されるの
で、光ファイバ６は非軸対称の屈折率分布を有すること
となる。
軸対称に相対向する側溝２ａ、２ｂをみぞ切シ加工する
（第２図参照）。加工後の表面には、ファイバの伝送損
失、ファイバの引張シ強度を考慮すると７、ツ酸エツチ
ング、火炎研摩等を施すことが望ましい。引き続き第３
図に示されるように該石英管１にコアとなるガラスロッ
ド３を挿入する。該ガラスロッド３は本実施例では添加
元素のドープされたものとなっているが、石英管１が添
加元素のドープされたものである場合には石英ガラスで
も良い。次に、これら石英管１及びガラスロッド３を外
部から高温加熱し一体化する。このとき一体化を容易に
するために管内部を減圧状態にしておくとよい。一体化
して得られた複合ロッドには石英管の側溝２ａ、２ｂが
ガラスロッド３の両側に中空部として残る。このような
複合ロッドを更に石英管４に挿入し、これらを外部から
高温に加熱し一体化する（第５図参照）。この石英管４
の管厚を適宜選択すれば所望の外径：コア径の比を得る
ことが可能である。更に一体化して得られたプリフォー
ムをカーボン抵抗炉等を用いて０．１〜０．１５ｗ程度
に紡糸し第６図に示されるコアの両側に中空部、即ちピ
ッ）５ａ、５ｂ合有する光ファイバ６を得る。この場合
、紡糸前はコアとなるガラスロッド３の断面形状は円形
であるが紡糸後は第６図に示されるような橢円形となり
、その両側には中空のピッ）５ａ、５ｂが形成されるの
で、光ファイバ６は非軸対称の屈折率分布を有すること
となる。
従って、上記構成を有する本発明方法により製造された
光ファイバ６は偏波特性を保持できると共に前述した絶
体単−偏波帯域を有し、複屈折率ファイバとしても好適
である。しかも、ピッ）５ａ 、５ｂは中空であり従前
の不純物のドープされたピットに比べ極めて小さな空気
の屈折率１を有するので、このような効果は一層向上す
る。更に、不純物がドープされていないので伝送損失が
小さいという効果もある。
光ファイバ６は偏波特性を保持できると共に前述した絶
体単−偏波帯域を有し、複屈折率ファイバとしても好適
である。しかも、ピッ）５ａ 、５ｂは中空であり従前
の不純物のドープされたピットに比べ極めて小さな空気
の屈折率１を有するので、このような効果は一層向上す
る。更に、不純物がドープされていないので伝送損失が
小さいという効果もある。
次に実施例を示す。
外径２６ｗφ、肉厚８ ｖｍ ｔの石英管の内周面に軸
対称に向い合わせて深さ５．５瓢、幅６冒の側溝を研削
加工した。その後、この石英管に１０ｗｔ％Ｇｅ０ｔ
’に含有する石英ガラスロッドを挿入した。次いで、こ
の石英管及び石英ガラスロッドをル１０２炎を用いて１
６ｏｏ℃に加熱し一体化した。この時石英管内の圧力を
６００ ｍＨｇニ戚圧していたので、一体化が容易であ
った。
対称に向い合わせて深さ５．５瓢、幅６冒の側溝を研削
加工した。その後、この石英管に１０ｗｔ％Ｇｅ０ｔ
’に含有する石英ガラスロッドを挿入した。次いで、こ
の石英管及び石英ガラスロッドをル１０２炎を用いて１
６ｏｏ℃に加熱し一体化した。この時石英管内の圧力を
６００ ｍＨｇニ戚圧していたので、一体化が容易であ
った。
一体化して得られた複合ロッドを更に外径２９−φ、肉
厚８ ｔｍ ｔの石英管に挿入し、これらをＨｔ ／
Ｏｔ炎で外部より加熱し一体化した。このようにして得
られたプリフォームを約２１００℃の温度でカーボン抵
抗炉を用いて加熱し外径１１０μｍの光ファイバを紡糸
した。この光ファイバにはコアの両側に中空なピットが
形成されておシ、この光ファイバの偏波特性をλ＝１．
１５μｍの光で評価したところ複屈折率は１０ 以上と
大きく、またｌ ｋｍのファイバを伝播した後の消失比
は−２５ｄＢ以下と良好であった。
厚８ ｔｍ ｔの石英管に挿入し、これらをＨｔ ／
Ｏｔ炎で外部より加熱し一体化した。このようにして得
られたプリフォームを約２１００℃の温度でカーボン抵
抗炉を用いて加熱し外径１１０μｍの光ファイバを紡糸
した。この光ファイバにはコアの両側に中空なピットが
形成されておシ、この光ファイバの偏波特性をλ＝１．
１５μｍの光で評価したところ複屈折率は１０ 以上と
大きく、またｌ ｋｍのファイバを伝播した後の消失比
は−２５ｄＢ以下と良好であった。
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
の定偏波ファイバの製造方法によれば、偏波特性を保持
でき、しかも絶体革−偏波帯域の広い、複屈折率の特性
の優れた定偏波ファイバを製造することができる。
の定偏波ファイバの製造方法によれば、偏波特性を保持
でき、しかも絶体革−偏波帯域の広い、複屈折率の特性
の優れた定偏波ファイバを製造することができる。
第１図〜第６図は本発明に係り、第１図は石英管の断面
図、第２図は側溝の穿設された石英管の断面図、第３図
は石英管及び石英管に挿入されたガラスロッドの断面図
、第４図は石英管及びガラスロッドの一体化した複合ロ
ッドの断面図、第５図は複合ロッド及び石英管の一体化
したプリフォームの断面図、第６図は紡糸された光ファ
イバの断面図である。 図面中 １．４は石英管、 ２ａ 、 ２ｂは側溝、 ３はガラスロッド、 ５ａ 、５ｂはピット、 ６は光ファイバ である。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第１図 第４図 第。図 第５図 第３図 第６図
図、第２図は側溝の穿設された石英管の断面図、第３図
は石英管及び石英管に挿入されたガラスロッドの断面図
、第４図は石英管及びガラスロッドの一体化した複合ロ
ッドの断面図、第５図は複合ロッド及び石英管の一体化
したプリフォームの断面図、第６図は紡糸された光ファ
イバの断面図である。 図面中 １．４は石英管、 ２ａ 、 ２ｂは側溝、 ３はガラスロッド、 ５ａ 、５ｂはピット、 ６は光ファイバ である。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第１図 第４図 第。図 第５図 第３図 第６図
Claims (1)
- 石英管の内周面に軸対称に相対向する側溝を穿設した後
、該石英管にコアとなるガラスロッドを挿入し、該石英
管及びガラスロッドを加熱一体化した後に紡糸してコア
の両側に中空部を有する光ファイバを製造することを特
徴とする定偏波ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160846A JPS5950044A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 定偏波フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160846A JPS5950044A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 定偏波フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950044A true JPS5950044A (ja) | 1984-03-22 |
| JPH0211528B2 JPH0211528B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=15723663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57160846A Granted JPS5950044A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 定偏波フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950044A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2655326A1 (fr) * | 1989-12-01 | 1991-06-07 | Thomson Csf | Procede de realisation d'une fibre optique creuse et dispositif de realisation d'une fibre optique creuse. |
| JPH06297670A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-10-25 | Man Roland Druckmas Ag | オフセット回転印刷機の印刷機構 |
| KR100795217B1 (ko) | 2005-10-28 | 2008-01-17 | 주식회사 옵토매직 | 분산제어용 광섬유 제조방법 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP57160846A patent/JPS5950044A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2655326A1 (fr) * | 1989-12-01 | 1991-06-07 | Thomson Csf | Procede de realisation d'une fibre optique creuse et dispositif de realisation d'une fibre optique creuse. |
| US5167684A (en) * | 1989-12-01 | 1992-12-01 | Thomson-Csf | Process and device for producing a hollow optical fiber |
| JPH06297670A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-10-25 | Man Roland Druckmas Ag | オフセット回転印刷機の印刷機構 |
| KR100795217B1 (ko) | 2005-10-28 | 2008-01-17 | 주식회사 옵토매직 | 분산제어용 광섬유 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211528B2 (ja) | 1990-03-14 |
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