JPS61291428A - 光フアイバシ−トの製造方法 - Google Patents
光フアイバシ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS61291428A JPS61291428A JP60129569A JP12956985A JPS61291428A JP S61291428 A JPS61291428 A JP S61291428A JP 60129569 A JP60129569 A JP 60129569A JP 12956985 A JP12956985 A JP 12956985A JP S61291428 A JPS61291428 A JP S61291428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- core
- clad
- fiber sheet
- thin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/02—External structure or shape details
- C03B2203/04—Polygonal outer cross-section, e.g. triangular, square
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の概要〕
コア、クラッドおよびクラッド外周面（二、クラッドよ
り低軟化点を有しクラッド形成物質の物性値（二はぼ等
しい物性値の物質により薄層を設けた複数のプリフォー
ムを並列に密接して配列し、一括線引きして一体化して
シート化することにより、各プリフォーム接触部で、ク
ラッド部がコア部を引張る引張力（二より生ずるコアの
変形を、クラッド外層の薄層のみ流動変形するだけで防
止する光フアイバシートの製造方法。
り低軟化点を有しクラッド形成物質の物性値（二はぼ等
しい物性値の物質により薄層を設けた複数のプリフォー
ムを並列に密接して配列し、一括線引きして一体化して
シート化することにより、各プリフォーム接触部で、ク
ラッド部がコア部を引張る引張力（二より生ずるコアの
変形を、クラッド外層の薄層のみ流動変形するだけで防
止する光フアイバシートの製造方法。
本発明は、光通信または光情報処理の分野Ｃニオいて、
複数の光信号を並列伝送する光フアイバシートの製造方
法（：関するものである。
複数の光信号を並列伝送する光フアイバシートの製造方
法（：関するものである。
〔従来の技術」
従来、複数の光信号を並列伝送する光フアイバシー）’
に製造する場合、コア、クラッドからなる複数本の丸棒
状プリフォームを並列：二密接して配列し、一括して線
引きを行なっている。
に製造する場合、コア、クラッドからなる複数本の丸棒
状プリフォームを並列：二密接して配列し、一括して線
引きを行なっている。
従来の製造方法によると、各丸棒状プリフォーム同志の
接触部が線引時に融着し、その融着部分に相互に引張る
引張力がかかり、コアが変形し楕円状のコアができる。
接触部が線引時に融着し、その融着部分に相互に引張る
引張力がかかり、コアが変形し楕円状のコアができる。
このようにコアが変形すると、他の光ファイバとの相互
接続も困難となり、また伝送特性にも複数本の中でばら
つきができるといった問題がある。
接続も困難となり、また伝送特性にも複数本の中でばら
つきができるといった問題がある。
Ｔなわち、第３図１＝示すよう（：複数のプリフォーム
５（第３図の例では３本）を並列（；密接して配列し、
ヒータ６で加熱しながら一括線引きして一体化させ、光
ファイバシートラ製造する場合、各プリフォーム５の溶
融ネック部７において光ファイバに対し横方向シニ引っ
張る引張力ｆが加わり、この引張力ｆが第４図に示すよ
うＣ：光ファイバの接触点８に集中してかかるため、光
ファイバのクラッド２が引張られ、したがってクラッド
２がコア１を引張り、コア１の変形をひき起丁。
５（第３図の例では３本）を並列（；密接して配列し、
ヒータ６で加熱しながら一括線引きして一体化させ、光
ファイバシートラ製造する場合、各プリフォーム５の溶
融ネック部７において光ファイバに対し横方向シニ引っ
張る引張力ｆが加わり、この引張力ｆが第４図に示すよ
うＣ：光ファイバの接触点８に集中してかかるため、光
ファイバのクラッド２が引張られ、したがってクラッド
２がコア１を引張り、コア１の変形をひき起丁。
本発明の光フアイバシートの製造方法は、従来の問題点
を解決するため、コア、クラッドおよびクラッド外周面
にクラッドより低軟化点を有し、クラッド形成物質の物
性値にほぼ等しい物性値の物質により薄層を設けた複数
のプリフォームを並列に密接して配列して一括線引きし
、一体化してシート化することを特徴としている。
を解決するため、コア、クラッドおよびクラッド外周面
にクラッドより低軟化点を有し、クラッド形成物質の物
性値にほぼ等しい物性値の物質により薄層を設けた複数
のプリフォームを並列に密接して配列して一括線引きし
、一体化してシート化することを特徴としている。
本発明によると、第１図に示すよう（二線引き時にｆの
引張力が溶融ネック部にかかつても、クラッド２は最外
層の薄層５よりも軟化点が高いため、クラッド２は薄層
３より硬い状態（二あるので、薄層３のみが接触部４を
介して相互（二流動変形しクラッド２までは変形しない
。したがってコア１の変形が防止される。以下実施例に
ついて説明する。
引張力が溶融ネック部にかかつても、クラッド２は最外
層の薄層５よりも軟化点が高いため、クラッド２は薄層
３より硬い状態（二あるので、薄層３のみが接触部４を
介して相互（二流動変形しクラッド２までは変形しない
。したがってコア１の変形が防止される。以下実施例に
ついて説明する。
第２図（二本発明の実施例（：よる６心光フアイバシー
トの断面構造を示す。１′はＧａ４．添加石英からなる
コア、２′は純粋石英からなるクラッド、３′はＦ添加
石英、Ｐ添加石英およびＧ ｇ Ｏｔ添加石英の３種を
それぞれ使用した薄層である。本実施例による３種類の
薄層を施した３種類の３心光フアイバシートは１次表ｉ
；示すプリフォームから線引きした。
トの断面構造を示す。１′はＧａ４．添加石英からなる
コア、２′は純粋石英からなるクラッド、３′はＦ添加
石英、Ｐ添加石英およびＧ ｇ Ｏｔ添加石英の３種を
それぞれ使用した薄層である。本実施例による３種類の
薄層を施した３種類の３心光フアイバシートは１次表ｉ
；示すプリフォームから線引きした。
本実施例により得られた。線引きされた光フアイバシー
トの断面を顕微鏡１：より観察したところ。
トの断面を顕微鏡１：より観察したところ。
コアの変形は全く生じていないことが確認された。
またプリフォーム径を、上記の表：；示すよう（：変え
て引きおとし率を変えることにより、線引き時の溶融ネ
ック部における引張力を２水準とってみたが、引張力に
影響されずコアの形は正常に保持されることがわかった
。
て引きおとし率を変えることにより、線引き時の溶融ネ
ック部における引張力を２水準とってみたが、引張力に
影響されずコアの形は正常に保持されることがわかった
。
以上述べたように、本発明（−よればクラッドの外周面
にクラッドより軟化点が低く、クラッドの物性値とほぼ
等しい物性値の物質による薄層を設けた複数のプリフォ
ームを並列（二密接して配列し、一括線引きするのでコ
アの変形がほとんど生じない光フアイバシートを製造す
ることができる。
にクラッドより軟化点が低く、クラッドの物性値とほぼ
等しい物性値の物質による薄層を設けた複数のプリフォ
ームを並列（二密接して配列し、一括線引きするのでコ
アの変形がほとんど生じない光フアイバシートを製造す
ることができる。
第１図は本発明Ｃ：よる光フアイバシートの断面状態を
示す図、第２図は本発明の実施例の３心光ブアイパシー
トの断面構造図、第３図は光フアイバシート製造方法説
明図、第４図は従来の製造方法による光フアイバシート
の断面状態の例を示す図である。 １．１′・・・コア、２，２′・・・クラッド、３ 、
３ ’−・・薄層。
示す図、第２図は本発明の実施例の３心光ブアイパシー
トの断面構造図、第３図は光フアイバシート製造方法説
明図、第４図は従来の製造方法による光フアイバシート
の断面状態の例を示す図である。 １．１′・・・コア、２，２′・・・クラッド、３ 、
３ ’−・・薄層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 コア、クラツドおよび該クラツドの外周面に該クラツド
を形成する物質の軟化点より低軟化点を有する物質の薄
層を設けた複数のプリフオームを並列に密接して配列し
、 該並列に密接して配列した複数のプリフオームを一括線
引きし、 一体化してシート化する ことを特徴とする光フアイバシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129569A JPS61291428A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 光フアイバシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129569A JPS61291428A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 光フアイバシ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291428A true JPS61291428A (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=15012715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129569A Pending JPS61291428A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 光フアイバシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291428A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015076668A1 (en) * | 2013-11-21 | 2015-05-28 | Universiti Malaya | Apparatus and method of fabricating flat microstructured fiber |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP60129569A patent/JPS61291428A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015076668A1 (en) * | 2013-11-21 | 2015-05-28 | Universiti Malaya | Apparatus and method of fabricating flat microstructured fiber |
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