JPS5873733A - 永久磁石合金の製造方法 - Google Patents
永久磁石合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS5873733A JPS5873733A JP17332581A JP17332581A JPS5873733A JP S5873733 A JPS5873733 A JP S5873733A JP 17332581 A JP17332581 A JP 17332581A JP 17332581 A JP17332581 A JP 17332581A JP S5873733 A JPS5873733 A JP S5873733A
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- Japan
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- metal
- mixture
- permanent magnet
- magnet alloy
- ingot
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は希土類を構成成分の１員とする永久磁石合金
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
希土類金属゛の内サマリウムは、コバルトとの金属間化
金物５ｒａＣｏ５． Ｓｔｍ２Ｃｏ１７の形で永久磁石
とし【一般的に使用されている。
金物５ｒａＣｏ５． Ｓｔｍ２Ｃｏ１７の形で永久磁石
とし【一般的に使用されている。
従来から永久磁石材料であるサマリウム−コバルト金属
間化合物を製造するには。
間化合物を製造するには。
（ａｌ 酸化サマリウムをミツシュメタル等の還元剤
を使用して還元し金属サマリウムを得る。得られた金属
サマリウムを金属コバルトと実質的な真空中あるいは不
活性ガス雰囲気中で加熱溶解し、サマリウム・コバルト
金属間化合物インゴットを得る。この場合コバルトの一
部をＦａ、（、’ｕあ、ｂいはＢｆ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＩＷ
ｂ、Ｔａ、Ｖ等で置換する場合もある。
を使用して還元し金属サマリウムを得る。得られた金属
サマリウムを金属コバルトと実質的な真空中あるいは不
活性ガス雰囲気中で加熱溶解し、サマリウム・コバルト
金属間化合物インゴットを得る。この場合コバルトの一
部をＦａ、（、’ｕあ、ｂいはＢｆ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＩＷ
ｂ、Ｔａ、Ｖ等で置換する場合もある。
得られた金属間化合物インゴットを数ミクロンの粒径に
粉砕し、この粉砕粉を成形、焼結。
粉砕し、この粉砕粉を成形、焼結。
熱処理尋を施して永久磁石とする。この製造方法によっ
て得られた永久磁石の磁気的諸特性は一般的には望満足
すべきものである。しかし酸化サマリウムを還元し金属
サマリウムを得るためには、多大な処理工数と時間を要
することとなり、これによって得られる金属サマリウを
は非常に高価なものとなる°。その結果必然的に得られ
る永久磁石の製造原価は高価なものであることが明らか
である。
て得られた永久磁石の磁気的諸特性は一般的には望満足
すべきものである。しかし酸化サマリウムを還元し金属
サマリウムを得るためには、多大な処理工数と時間を要
することとなり、これによって得られる金属サマリウを
は非常に高価なものとなる°。その結果必然的に得られ
る永久磁石の製造原価は高価なものであることが明らか
である。
＜ｂｒ このためこれを解消す木ものとし【、いわゆ
る還元、拡散法が工業的に一部で実施されている。
る還元、拡散法が工業的に一部で実施されている。
この方法は粉末酸化サマリウム粉末コバルトと還元剤あ
るいは粉末酸化サマリウムと粉末のｃｏ 、 Ｆａ 、
ｃｍ 、 Ｅｆ 、 Ｔ、ｊ ＊ Ｚｒ 、 Ｎｂ
、 Ｔａ ＊ Ｖ等と還元剤とを混合し、この混合−、
をアルゴンあるいは水素雰囲気中の１０００−１５００
υの温度で処理し、還元剤による酸化サマリウムの還元
と、これとほり並行し【生じろ還元されたす゛Ｖリウム
と。
るいは粉末酸化サマリウムと粉末のｃｏ 、 Ｆａ 、
ｃｍ 、 Ｅｆ 、 Ｔ、ｊ ＊ Ｚｒ 、 Ｎｂ
、 Ｔａ ＊ Ｖ等と還元剤とを混合し、この混合−、
をアルゴンあるいは水素雰囲気中の１０００−１５００
υの温度で処理し、還元剤による酸化サマリウムの還元
と、これとほり並行し【生じろ還元されたす゛Ｖリウム
と。
上記各金属元素の相互拡散により、金属間化合物を生成
せしめるものである。
せしめるものである。
還元剤としては ４１ｇあるいはＭｙが一般的に使用さ
れている。この還元、拡散法では原料として酸（？、サ
マリウムを使用するため、上記（ａｌで必要な酸化サマ
リウムを還元する工程を必要とせず、ＪＩＩＬ料費ひ（
１ては永久磁石の製造原価は（ｇｌより安価となるわけ
である。このようなことから。
れている。この還元、拡散法では原料として酸（？、サ
マリウムを使用するため、上記（ａｌで必要な酸化サマ
リウムを還元する工程を必要とせず、ＪＩＩＬ料費ひ（
１ては永久磁石の製造原価は（ｇｌより安価となるわけ
である。このようなことから。
近年はこの還元、拡散法による使用が行なわれている。
しかしながらその還元、拡散法とて問題点が残る。それ
は酸化サマリウムおよび上記各元素とも基本的には粉末
状のものを使用するが、拡散時に均一に拡散しない欠点
がある。特に多元素で元素数が多くなるに従いこの傾向
が著しく、結果的、５には磁気的諸特性が不安定を生じ
させるものどなる。
は酸化サマリウムおよび上記各元素とも基本的には粉末
状のものを使用するが、拡散時に均一に拡散しない欠点
がある。特に多元素で元素数が多くなるに従いこの傾向
が著しく、結果的、５には磁気的諸特性が不安定を生じ
させるものどなる。
また、還元、′拡散反応処理後の金属間化合物は、使用
還元剤讐゛除去する目的で酸処理、水洗処理を施すのが
一般的であるが、製造工程におけるこれら後熟理の工数
は多いものである等の欠点がある。
還元剤讐゛除去する目的で酸処理、水洗処理を施すのが
一般的であるが、製造工程におけるこれら後熟理の工数
は多いものである等の欠点がある。
本朧の発明は従来の欠点を解消すると共に均質な合金を
得ると同時に、製造原価の低減出来る工程から得られる
合金を提供することを目的とする。
得ると同時に、製造原価の低減出来る工程から得られる
合金を提供することを目的とする。
本願の発明は希土類金属を含有するＦａ 、 Ｃｏ 。
Ｆａ −Ｃｏ 、 Ｆｍ −Ｃｂ 、 Ｃｏ−Ｃｂ 、
Ｆｍ −Ｃｍ−Ｃ＊ｂ合金の製造において、希土類金
属゛酸化物および他の原料金属の混合物に少くとも７３
ｍ、Ｍｙを含むアルカリ土類金属のうちの１種類以上あ
るいはＩｈ ＊ Ｍｙを含むアルカリ土類金属の１種以
上と１種以上のこれら７ツ化物の混合物を混合し、該混
合物を溶解炉にて実質的な真空あ°るいは不活性ガス雰
囲気に【加熱溶解し、鋳渥内に注入凝固した合金のイン
ゴットを得ること、また該混合物中の原料金属の部がＨ
ｆ、Ｔｉ 、Ｚｒ、！Ｗｂ、Ｔａ、Ｖからなる少くとも
一つの金属で置換され′ｃおり、その置換量は上記原料
金属の５饅未満であることと。
Ｆｍ −Ｃｍ−Ｃ＊ｂ合金の製造において、希土類金
属゛酸化物および他の原料金属の混合物に少くとも７３
ｍ、Ｍｙを含むアルカリ土類金属のうちの１種類以上あ
るいはＩｈ ＊ Ｍｙを含むアルカリ土類金属の１種以
上と１種以上のこれら７ツ化物の混合物を混合し、該混
合物を溶解炉にて実質的な真空あ°るいは不活性ガス雰
囲気に【加熱溶解し、鋳渥内に注入凝固した合金のイン
ゴットを得ること、また該混合物中の原料金属の部がＨ
ｆ、Ｔｉ 、Ｚｒ、！Ｗｂ、Ｔａ、Ｖからなる少くとも
一つの金属で置換され′ｃおり、その置換量は上記原料
金属の５饅未満であることと。
さらに陳混合吻中の原料金属の一部ないし置換金属の少
くとも一部が酸化物の形で混入されていることを特徴と
するものである。
くとも一部が酸化物の形で混入されていることを特徴と
するものである。
本願発明の実施例を以下に説明する。
実施例１
酸化サマリウム４４−１金属コバルト５．２ Ｑ、カル
シウムメタルｔｓｒｅを秤量して溶解炉内にてＡｔガス
雰囲気中で加熱溶解し、第１インゴツトケースに全溶湯
量の約２０％を注湯し、続いて残りの約８０僑の溶湯量
を第２のインゴットケースに注湯した。
シウムメタルｔｓｒｅを秤量して溶解炉内にてＡｔガス
雰囲気中で加熱溶解し、第１インゴツトケースに全溶湯
量の約２０％を注湯し、続いて残りの約８０僑の溶湯量
を第２のインゴットケースに注湯した。
第１．２各インゴツトを粉末化してＸ線回折によってそ
れぞれ化合−の存在を詞査した所、第１インゴツトは若
干の５ｔｍＣｏ！Ｉの結晶構造を有する化合物とＣａＯ
であり、第２インゴツトはＳｍＣｏ５の結晶構造のみを
有する化合−であった。第２のインゴットを湿式分析し
た所１組成は５ｍ５５５％、Ｃ。
れぞれ化合−の存在を詞査した所、第１インゴツトは若
干の５ｔｍＣｏ！Ｉの結晶構造を有する化合物とＣａＯ
であり、第２インゴツトはＳｍＣｏ５の結晶構造のみを
有する化合−であった。第２のインゴットを湿式分析し
た所１組成は５ｍ５５５％、Ｃ。
ｂｈ５ ｅｌｋ （いづれもｗｔ％以下同じ）である。
先の粉末を５〜５μの微粉子とし２−４ ／ｌｔ の
成形圧で成形し、 １１２０〜１１６０ｔ２時間不活性
ガス雰囲気で焼結し、さらに同雰囲気中で１０［１０ｖ
１時間保持後、７００〜９００υの間まで除冷した。以
上製作した試料の磁気特性は、第１！Ｉの通りである。
成形圧で成形し、 １１２０〜１１６０ｔ２時間不活性
ガス雰囲気で焼結し、さらに同雰囲気中で１０［１０ｖ
１時間保持後、７００〜９００υの間まで除冷した。以
上製作した試料の磁気特性は、第１！Ｉの通りである。
第１．％
実施例２
酸化サマリウム２．４即、金属コバルト４．１即、鉄ｔ
１−１銅０．６−、酸化ハフニウム０．５１ｆ、カルシ
ウムメタル１．４−を各秤量し、溶解炉にてＡｔガス雰
囲気中で加熱溶解し、第１インゴツトに全溶湯量の約２
５饅の溶湯を、続いて残りの約７’５１ｇの溶湯量を第
２のインゴットケースに注湯した。第１．２各インゴツ
トを粉末化してＸ＠回折によってそれぞれ化合物の存在
を調査した所、槃１インゴットは若干のＳｍ２ＣＯ１７
の結晶構造を有する化合物とＣａＯであり、第２インゴ
ツトはＣｗｒ２Ｃａ１７の結晶構造のｈを有する化合物
であった。第２のインゴットを湿式％式％ Ｃｕ ２５ ％、 Ｅｆ ＡＯ％ である。粉砕した粉
末なＳ／−５μの微粉末とし２〜４ ｔｏン の成形圧
で成形し。
１−１銅０．６−、酸化ハフニウム０．５１ｆ、カルシ
ウムメタル１．４−を各秤量し、溶解炉にてＡｔガス雰
囲気中で加熱溶解し、第１インゴツトに全溶湯量の約２
５饅の溶湯を、続いて残りの約７’５１ｇの溶湯量を第
２のインゴットケースに注湯した。第１．２各インゴツ
トを粉末化してＸ＠回折によってそれぞれ化合物の存在
を調査した所、槃１インゴットは若干のＳｍ２ＣＯ１７
の結晶構造を有する化合物とＣａＯであり、第２インゴ
ツトはＣｗｒ２Ｃａ１７の結晶構造のｈを有する化合物
であった。第２のインゴットを湿式％式％ Ｃｕ ２５ ％、 Ｅｆ ＡＯ％ である。粉砕した粉
末なＳ／−５μの微粉末とし２〜４ ｔｏン の成形圧
で成形し。
１２００ Ｐ−１２５０℃２時間実質的な真空雰囲気で
焼結し。
焼結し。
さらに不活性ガス雰囲気中で１１０（ｌＳ１１９０１３
の温度で溶体化後、９００ ｔから１００ｔ＋毎に多段
時効処理ｔした。この試料の磁気特性は第２表の通りで
ある。
の温度で溶体化後、９００ ｔから１００ｔ＋毎に多段
時効処理ｔした。この試料の磁気特性は第２表の通りで
ある。
第２１！
実施例五
酸化サマリウム２１即、金属コバル） ５．４ ＫＩＩ
、鉄０．９ｓ、 銅ａ５４’、酸化ハワニウム０．２１
１１１ カルシウムメタル１．２Ｑ、フッ化アルシウム
１．６即を各秤量し溶解炉にてＡｒガス雰囲気中で加熱
溶解し、第１のハンゴットケースに全溶湯量の約５５チ
の溶湯を、続いて残りの約６５９６の溶湯量を第２のイ
ンゴットケースに注湯した。第□１・１．２各インゴツ
トを粉末化しＣ・ てＸ線回析によってそれぞれの化合物を調査した所、第
１インゴツトは、若干の５８２ Ｃｏ １７の結晶構造
を有する化合物とＣａＯおよびＣａＦ２であり、第２イ
ンゴツ・トの化合物は５２２ ＣＯ１７Ｑ結晶構造のみ
を有する化合物であった。第２のインゴットを湿式分析
シタ所、Ｓｙｓ ２５．６ｆｋ、 Ｃｏ ５０．１ 東
Ｆｇ １５７俤、 Ｃ’ｕ７．６１！、 Ｈｆ １０嘔
である。以後実施例２と同様の処理を行い、その磁気特
性は第５！！の通りである。
、鉄０．９ｓ、 銅ａ５４’、酸化ハワニウム０．２１
１１１ カルシウムメタル１．２Ｑ、フッ化アルシウム
１．６即を各秤量し溶解炉にてＡｒガス雰囲気中で加熱
溶解し、第１のハンゴットケースに全溶湯量の約５５チ
の溶湯を、続いて残りの約６５９６の溶湯量を第２のイ
ンゴットケースに注湯した。第□１・１．２各インゴツ
トを粉末化しＣ・ てＸ線回析によってそれぞれの化合物を調査した所、第
１インゴツトは、若干の５８２ Ｃｏ １７の結晶構造
を有する化合物とＣａＯおよびＣａＦ２であり、第２イ
ンゴツ・トの化合物は５２２ ＣＯ１７Ｑ結晶構造のみ
を有する化合物であった。第２のインゴットを湿式分析
シタ所、Ｓｙｓ ２５．６ｆｋ、 Ｃｏ ５０．１ 東
Ｆｇ １５７俤、 Ｃ’ｕ７．６１！、 Ｈｆ １０嘔
である。以後実施例２と同様の処理を行い、その磁気特
性は第５！！の通りである。
第５！Ｉ
以上説明の通り本願発明のアルカリ土類金属。
２ツ化合物を混合し不活性ガス雰囲気による溶解。
還元、拡散等性ない、各種熱処理を施すことによって、
均質な合金が得られ磁気特性も向上出来たものであり、
さらに安価な希°土類酸化物な溶湯中で還元する本願発
明の製造工程により従来より大巾に安価な希土類金属を
含有する永久磁石合金が製造でき、工業的な効果は大な
るものがある。
均質な合金が得られ磁気特性も向上出来たものであり、
さらに安価な希°土類酸化物な溶湯中で還元する本願発
明の製造工程により従来より大巾に安価な希土類金属を
含有する永久磁石合金が製造でき、工業的な効果は大な
るものがある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 希土類金属を含有するＦｇ 、 Ｃ”ｏ 、 Ｆａ
−Ｃｏ 、 １１−Ｃｔｂ ｅ Ｃｏ −Ｃｔｂ 、
Ｆａ −Ｃｏ−Ｃｍ合金の製造において、希土類金属
酸化物および他の原料金属の混合物に少くともＢａ 、
Ｍｙを含むアルカリ土類金部のうちの１種類以上ある
い’％＠Ｉｈ 、 Ｍｙを含むアルカリ土類金属の１種
以上と１種以上のこれらフッ化物の混合物を混合し、該
混合物を溶解炉にて実質的な真壁あるいは不活性ガス雰
囲気にて加熱溶解し鋳製内に注入凝固した合金のインゴ
ツ゛トを得ることを特徴とする一永久磁石合金の製造方
法。 ２ 混合物中の原料金属の一部がＢｙ、ｒｉ、ｚｒ。 １４ 、７ｍ 、 Ｆからなる少くとも一つの金属で置
換され−Ｃおり、その置換量は上記原料金属の５０嘔未
満であること′１Ｌ−１Ｉ＃黴とする特許請求の範ｓ纂
１槍記載の永久磁石合金の製造方法。 Ｓ、 混合物中の原料金属の一部ないし置換金属の少く
とも一部が酸化物の形で混入されていることを特徴とす
る％ｉＦＦ請求の範囲第１項および第２項記載の永久磁
石合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17332581A JPS5873733A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 永久磁石合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17332581A JPS5873733A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 永久磁石合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873733A true JPS5873733A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15958334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17332581A Pending JPS5873733A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 永久磁石合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114538A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-21 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石合金の製造方法 |
| CN100433204C (zh) * | 2004-07-28 | 2008-11-12 | 株式会社日立制作所 | 稀土类磁铁 |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP17332581A patent/JPS5873733A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114538A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-21 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石合金の製造方法 |
| CN100433204C (zh) * | 2004-07-28 | 2008-11-12 | 株式会社日立制作所 | 稀土类磁铁 |
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