JPS61153201A - 希土類磁石のスクラツプ再生方法 - Google Patents

希土類磁石のスクラツプ再生方法

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JPS61153201A
JPS61153201A JP59273836A JP27383684A JPS61153201A JP S61153201 A JPS61153201 A JP S61153201A JP 59273836 A JP59273836 A JP 59273836A JP 27383684 A JP27383684 A JP 27383684A JP S61153201 A JPS61153201 A JP S61153201A
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JP
Japan
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rare earth
calcium
carbon
scrap
wet hydrogen
Prior art date
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Pending
Application number
JP59273836A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideki Inouchi
井内 秀貴
Tetsuto Yoneyama
米山 哲人
Akira Fukuno
亮 福野
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TDK Corp
Original Assignee
TDK Corp
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Publication date
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Publication of JPS61153201A publication Critical patent/JPS61153201A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (妾業上の利用分野) 本発明け、希土類磁石スクラップの再生方法に関するも
のであり、さらに詳しく述べるならば、希土類磁石の戦
造工程で生じる研摩粉、小片、塊9などのスクラップが
不純物を含有しているために、その発生形態では希土類
磁石として再使用できない不都合を解消して、該スクラ
ップを希土類磁石に再生する方法に関するものである。
(従来の技術) 希土類磁石の再生方法としては、(6)スクラップを酸
により溶解し1.化学的処理により希土類金属とコバル
ト等を分離、精製し、次にイオン又は化合物形態の希土
類金属とコバルトを還元する方法、(ロ)スクラップを
高温で溶解し、スラグ、フラックス等を用いる冶金処理
により不純物を除去する方法が知られている。(イ)の
方法は処理工程が複雑であり、(ロ)後者の方法は精製
効率が十分でなく、高純電再生用成品≠!得られず、ま
たるつぼ等により処理中に汚染が生じるなどの問題があ
る。
特公昭58−49631号によると、スクラップ中の不
純物である酸素を酸化カルシウムとして、また炭素を炭
化カルシウムとして除去するために、金属カルシウムま
たげ水素化カルシウムをスクラ、プ中に配合し、配合原
料を圧縮成形してアルゴン気流中で還元脱炭を行ない、
続いて匣縮体に冷却、粉砕、水洗等の処理を施こす希土
類金属のスクラップ再生法が提案されている。
このカルシウム還元脱炭法C)では反応の化学量論の1
.8倍以上の金属カルシウムまたは水素化カルシウムが
必要であるとされている。また、還元脱炭反応を行なわ
せるためには、還元−脱炭剤である金属カルシウムまた
は水素化カルシウムが被還元脱炭材であるスクラップと
均密に接触していなければならないので、配合原料を圧
縮成形することが必要になる。ざらに、金属カルシウム
または水素化カルシウムはスクラップ中の酸素または炭
素と選択的に反応することができないために。
スクラップ中の酸素および炭素の両者と反応する量の金
属カルシウムまたは水素化カルシウムが存在していない
と、圧縮成形体中に酸素および炭素が残り、これは水洗
によって除去されない。この不都合を避けるために酸素
および炭素の両者と反応する金属カルシウムまたは水素
化カルシウムを圧縮体中に存在させると、還元脱炭処理
後のカルシウム残存量が多くなり、そしてこれを水洗の
みで除法することは難しくなる。そこで、残存カルシウ
ムを酸水溶液を用いて除去することが必要となり、その
結果酸により希土類金属がイオンとして溶出する不具合
が生じる。   ゛ (発明が解決しようとする問題点) 上述した従来技術において、スクラップを酸処理する方
法(イ)は処理工程が複雑であり、溶解冶金法(ロ)は
精製効率が低く、またカルシウム還元脱炭法会うけカル
シウムの使用景が多くなるという問題がある。
本発明はこれらの問題点を解消した希土類磁石スクラッ
プの再生方法を提供するものである。
(問題点を解決するための手段) 本発明において、希土類磁石とけ、RCo5  型、R
2Co 17型(イ目し、RI/i希土類金属を指す)
tbるいはこれらの混晶型の結晶構造を有し、合金添加
元素として、Nb、Zr、V、Cu、re、Ta、Mn
、Hf等を含有することがある硬質磁性合金もしくけ強
磁性感温性材料、あるいけ最近永久磁石として注目され
ているF e −Nd −B系材料などの希土類含有磁
性材料を指し、その!I1m形態として、粉末冶金。
鋳造、圧粉成型、樹脂モールディング等の成形体調製法
および成形体の表面処理(メッキ)など任意の方法が含
まれる。
本発明においてスクラップとは希土類磁石の調製工種で
廃り材として生じる炭素含有希土類材料である。すなわ
ち、炭素Fi連連着希土類磁石有用成分ではなく、滑剤
として用いられる有機酸金属塩や表面処理用パラフィン
等から生じるものである。そこでこのような炭素含有希
土類材料を本発明では再生の対象としている。なお、本
発明でいうスクラップに炭素以外の成分1例えば酸素な
どが希土類磁石製造工程で焼結雰囲気等から磁石に混入
するが、酸素等の混入は型造条件のコントロールにより
少量に抑制することができる。酸素等も通常は希土類磁
石の有用成分ではないので、混入量が多ければ酸素等を
本発明法により除去することができる。
本発明は希土類磁石のスクラップを湿水素雰囲気中で加
熱して炭素を該スクラップから除去する方法を提供する
。湿水素は水素ガスを水中を通過させることにより簡単
に得られる。かかる湿水素中で希土類磁石合金のスクラ
ップを800℃以上に加熱すると% Q、5〜1.01
毫にの炭素が0.01〜O,[14o4まで除去される
。この除去過稲で希土類磁石に含有式れている希土類金
属は部分的に酸化される。この酸化希土類金属を還元す
るためには希土類磁石を金属カルシウム、カルシウム蒸
気あるいけ水素化カルシウム等を用いて直接還元すれば
よい。例えば、湿水素によふ脱炭前の酸素量1〜2餐が
湿水素中での加熱により4〜5%に増加する。この場合
、希土類磁石スクラップ中の炭素はすでに脱炭により除
去されており、直接還元の対象とけならないから、酸素
のみを除去する量の金属カルシウム等を還元剤として用
いればよい。
かくして用いられたカルシウムは酸化カルシウムとして
傅育しているが、公知の水洗または酸洗により希土類磁
石スクラップから除去される。
本発明の方法で用いられた湿水素は上述のように炭素お
よび希土類金属に作用するが、その他の成分に対する作
用は自立なない、イ目し、湿水素中の水素けB(ホウ素
)を多少ガスとして除去する作用がある。
湿水素雰囲気中で希土類磁石スクラップを加熱する方法
としては、水を通過させた水素を加熱炉中に流し、加熱
炉中に水素と水蒸気を別々に流し、必要に応じ水素およ
び/または水蒸気を不活性キャリヤガスにて加熱炉内に
搬送し、一方、希土類磁石スクラップは炉内の適当な支
持部上に散布し、あるいけ炉内を上昇ガス流として流れ
る湿水素ガスが希土類磁石スクラップ中を貫流し、さら
には気密炉内空間内で湿水素と希土類磁石スクラップを
接触させるなどの各種方法を採用することができる。
(作 用) 本発明によると希土類磁石中の炭素の除去と、酸素の除
去とけ別工程で行なわれるために、酸素の除去のために
必要なカルシウムの量が多くならない。
また炭素の除去は、気体(湿水素)一固体(希土類磁石
スクラップ)反応で行なわれるために希土類磁石スクラ
ップを圧縮成形する必要はなく。
圧縮成形は却って反応表面積を少なくするので有害であ
る。
さらに、乾燥水素では所期の脱炭が起こらないので湿水
素を用いているが、湿水素中に含有される水蒸気により
希土類金属が酸化される。このように酸化された希土類
金属のカルシウムによる直接還元は比較的容易であり、
公知の方法を利用して実施可能である。よって、湿水素
処理された希土類磁石スクラップを、通常の新しい帰化
サマリウム原料、Fe、Cu、Co等に混合して両者の
混合原料を直接還元することも可能になる。
さらに、脱炭とは別個の工程で酸素除去を行なうために
、脱炭上の諸制約を受けずに有利な酸素除去プロセスパ
ラメータを採用できるようになる。
なお、この酸素除去の際に、希土類磁石スクラップに混
入した酸素を除去′r@鳶るのは勿論である。
以下、本発明の詳細な説明する。
希土類磁石のスクラップとなった研摩粉の酸素量1.7
腎、炭素量[185yのもの1802をステンレス製の
金網によって作られたボートに充填し加熱炉の炉芯管に
セットする。炉芯管内に湿水素を2t1分の流量で流し
つつ800℃に2時間加熱した。
加熱終了後冷却し、酸素および炭素量を測定したところ
酸素4,1蟹、炭素Q、022πであった。
次に、浮水素処理された希土類磁石研摩粉に金属カルシ
ウムI Z5fを混合し、 1100℃で1.5時間加
熱後、粉砕し、水洗及びゃ洗で酸化カルシウムを除去し
た。得られ念粉末の組成は25.1 % Sm、  1
5.09(Fe、 6.59f: Cu−λ2N zr
 s 0.075 % 02、CI、024%C,0,
07πC1%残部COであった、この粉末を新原料と種
々の割合で混合して組成を同一に調整して公知の方法で
永久磁石を製造した。
(発明の効果) 本発明に係る再生方法は、C)湿水素処理、Ca還元、
水[)洗の三段階を基本としており、簡単な処理プロセ
スよりなV%(→炭素の除去率が90に以上と高く、ま
たHカルシウム使用量は公知の直接遺元法と同程変であ
り、特に再生の念めに高くする必要はないなどの利点を
もっている。
一般に資源の再生利用法は3回収される資源のコストと
回収プロセスのコストを比較して前者が後者より大であ
ることが前提となるが、上記(→け前者のコストを高め
、上記(6)、しうは全体として後者のコストを大幅に
低下するように作用している。
イロし、上記(6)の湿水素処理はコスト上昇要因であ
る≠!、その操作は比較的簡単であり、加熱湛昨も低い
ために、(<1によるコスト上昇は著しく大ではない。
なお、本発明の好ましい実施態様により上記(−(のC
a還元および水(噛)洗を公知の直接還元による新原料
型造と同時に行なうと、再生コストの更なる低下が図ら
れる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、湿水素雰囲気で希土類磁石スクラップを加熱処理し
    て、該スクラップから炭素を除去し、その後カルシウム
    による直接還元を行なうことを特徴とする希土類磁石ス
    クラップの再生方法。
JP59273836A 1984-12-27 1984-12-27 希土類磁石のスクラツプ再生方法 Pending JPS61153201A (ja)

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