JPS5871873A - 貝柱風練製品の製造法 - Google Patents
貝柱風練製品の製造法Info
- Publication number
- JPS5871873A JPS5871873A JP56169706A JP16970681A JPS5871873A JP S5871873 A JPS5871873 A JP S5871873A JP 56169706 A JP56169706 A JP 56169706A JP 16970681 A JP16970681 A JP 16970681A JP S5871873 A JPS5871873 A JP S5871873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scallops
- cut
- fish paste
- eyes
- strips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水産練製品原料からホタテｉ貝柱風練製品を製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
水産練製品の多様化を図るため練成原料をゲル化したも
のを線条に切断してかに脚風練製品を製造することか知
られているか、まだ練製品の域を出ず、長期保存ができ
ない欠陥がある。
のを線条に切断してかに脚風練製品を製造することか知
られているか、まだ練製品の域を出ず、長期保存ができ
ない欠陥がある。
本発明者は種々研究した結果、水産練成原料を使用して
長期保存かでき、かつホタテ貝柱風の新規な練製品を製
造することを発明したもので、水産練製品原料をゲル化
してから細線条に切断し、この細線条を円筒状に多数集
束結合した後短円面状に切断して貝柱状に形成し、更に
これを燻煙乾燥処理することを要旨とするものである。
長期保存かでき、かつホタテ貝柱風の新規な練製品を製
造することを発明したもので、水産練製品原料をゲル化
してから細線条に切断し、この細線条を円筒状に多数集
束結合した後短円面状に切断して貝柱状に形成し、更に
これを燻煙乾燥処理することを要旨とするものである。
本発明方法によるときは、水ｍａｒ原料からホタテ員柱
風の食感と風味を有する練製品を製造できると共にその
長期保存を図ることができる。
風の食感と風味を有する練製品を製造できると共にその
長期保存を図ることができる。
即ち水産練成原料をゲル化したものを細線条に切断し、
これを円筒状に集合結束した後、短円筒状に切断するこ
とＫより形態をホタテ員柱状に形成すると共に更にこれ
を燻煙乾燥処理することにより色沢、食感及び風味も貝
柱に近似せしめ、保存性の良い新趣向の練製品を製造す
ることができる。
これを円筒状に集合結束した後、短円筒状に切断するこ
とＫより形態をホタテ員柱状に形成すると共に更にこれ
を燻煙乾燥処理することにより色沢、食感及び風味も貝
柱に近似せしめ、保存性の良い新趣向の練製品を製造す
ることができる。
また本発明方法は水産練成原料を予めゲル化した細線条
のものを集合結束しているので燻煙処理及び漬込液の浸
透も迅速に行われ、従って燻煙時間も短時間で能率良く
行うことができ、しかも水分も一部脱水されたため燻煙
作用に脱水作用が加味されて従来の練製品に比し瘉かに
保存上が長く水産練製品原料から貝柱風の新規練製品を
能率良く簡易に製造することができる。
のものを集合結束しているので燻煙処理及び漬込液の浸
透も迅速に行われ、従って燻煙時間も短時間で能率良く
行うことができ、しかも水分も一部脱水されたため燻煙
作用に脱水作用が加味されて従来の練製品に比し瘉かに
保存上が長く水産練製品原料から貝柱風の新規練製品を
能率良く簡易に製造することができる。
本発明の詳細な説明すると、すけそうだら、その他の魚
肉練成原料を扁平帯状に成型しながら加熱してゲル化し
、次いでこれを断面１ｍ′程度の細線条に切断したもの
を多数集束結合して径３〜４傭程度の円筒状に成型する
。
肉練成原料を扁平帯状に成型しながら加熱してゲル化し
、次いでこれを断面１ｍ′程度の細線条に切断したもの
を多数集束結合して径３〜４傭程度の円筒状に成型する
。
次いでこれを長さ１０〜１５−程度に切断して短円筒状
のホタテ貝柱状に形成したものを燻煙室に入れて水分が
１０〜２０ｓ除去される程度の燻煙乾燥処理を行う。
のホタテ貝柱状に形成したものを燻煙室に入れて水分が
１０〜２０ｓ除去される程度の燻煙乾燥処理を行う。
しかしてこの燻煙乾燥処理に先立って予め天然ホタテ員
エキス、ミリン、化学調味料、食塩、砂糖等の漬込液に
適宜時間漬込んでから燻煙乾燥処理を行うと好適であり
、また魚肉練成原料中にも天然ホタテ員エキス、ミリン
、調味料等を添加すると更に有効である。
エキス、ミリン、化学調味料、食塩、砂糖等の漬込液に
適宜時間漬込んでから燻煙乾燥処理を行うと好適であり
、また魚肉練成原料中にも天然ホタテ員エキス、ミリン
、調味料等を添加すると更に有効である。
燻煙温度及び時間は練製品の水分７０〜７５％から１０
〜２０嘩程度の水分を除去するように通常は７０〜１０
０Ｃ程度で４５〜６０分が好ましく、燻材はサクシ、ナ
ラ、ブナ、クルきを使用することができ、更に細線条を
円筒状に集合結束する場合Ｋｊｆ−の外局部を魚肉練製
品の薄皮で包被することもできる。
〜２０嘩程度の水分を除去するように通常は７０〜１０
０Ｃ程度で４５〜６０分が好ましく、燻材はサクシ、ナ
ラ、ブナ、クルきを使用することができ、更に細線条を
円筒状に集合結束する場合Ｋｊｆ−の外局部を魚肉練製
品の薄皮で包被することもできる。
実施例 １゜
スケソウダラすり身を練成したものを原さ１ｗの扁平帯
状に成型したものを加熱ゲル化して練製品を製造し、こ
れを畏手方向にｌｌ１ｌＩの間隔で切断してソーメン状
の細線条に形成したものを集束結合して外径４０■の連
続した筒状練製品を形成した後、厚さく長さ）１５ｍの
ホタテ貝柱状の短円筒状に成型する。（水分７２％） 次いでこれをＳ−Ｗサクシ材質燻材を使用した７０Ｃの
燻煙室で１時間燻煙乾燥処理して製品とするものであり
、製品の水分は５Ｂ−であった。
状に成型したものを加熱ゲル化して練製品を製造し、こ
れを畏手方向にｌｌ１ｌＩの間隔で切断してソーメン状
の細線条に形成したものを集束結合して外径４０■の連
続した筒状練製品を形成した後、厚さく長さ）１５ｍの
ホタテ貝柱状の短円筒状に成型する。（水分７２％） 次いでこれをＳ−Ｗサクシ材質燻材を使用した７０Ｃの
燻煙室で１時間燻煙乾燥処理して製品とするものであり
、製品の水分は５Ｂ−であった。
実施例 ２゜
実施例１．０短円筒成型練製品なミＩＪン１５０ ？。
食塩７？、ホタテ貝エキス水分５０９６のもの大さじ１
杯、水２００？の漬込液に１５分浸漬した重量１５）の
ものを実施例１．と同様の燻煙室で燻煙量を４５ｓアツ
プして７０Ｃで４５分間燻煙乾燥したところ重量１３Ｆ
の製品か得られた。
杯、水２００？の漬込液に１５分浸漬した重量１５）の
ものを実施例１．と同様の燻煙室で燻煙量を４５ｓアツ
プして７０Ｃで４５分間燻煙乾燥したところ重量１３Ｆ
の製品か得られた。
実施例 ３゜
実施例２．の漬込液に浸漬した短円筒状底型練製品（１
５Ｆ）を実施例１．０燻煙室で燻煙量を実施例１．の２
倍として温度８］Ｃで２０分間燻煙乾燥したところ重量
１４？の製品が得られた。
５Ｆ）を実施例１．０燻煙室で燻煙量を実施例１．の２
倍として温度８］Ｃで２０分間燻煙乾燥したところ重量
１４？の製品が得られた。
なお実施例１．２．０製品を真空包装して常温１力月（
９月）放置したが変敗は認められなかった。
９月）放置したが変敗は認められなかった。
特許出願人 栗 原・ 新 治
代理人 横田実Ｉｈ
手続補正書（自発）
特許庁長富島田春樹 殿
１、事件の表示
昭和Ｉｓ６年特許出願第１６９７０６号２、尭−の名称
員柱凰ｓ＋ｓｉ品の製造法３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 フリガナ ７Ｉヤ啼ｗａｈｗ呼 住 所 福山市西町３丁！！γ書８今り９ ハラ
Ｖン ジ 氏 名（名称） 栗 原 新 治 ４、代理人 補 正 書 １、 明細書第５頁１５行の次行に次の文章を挿入する
。
員柱凰ｓ＋ｓｉ品の製造法３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 フリガナ ７Ｉヤ啼ｗａｈｗ呼 住 所 福山市西町３丁！！γ書８今り９ ハラ
Ｖン ジ 氏 名（名称） 栗 原 新 治 ４、代理人 補 正 書 １、 明細書第５頁１５行の次行に次の文章を挿入する
。
「 実施例 ４゜
実施例１．の要領で形成した外径４０１ｇ１１の連続し
た筒状練製品を断面が波形凹凸状になるように略１５謬
の間隔で切断して短円筒状に形成し、実施例１．と同様
の燻煙室で４５分燻煙乾燥したところ切断面に立体感の
ある風趣に富む貝柱風練製品が得られた」
た筒状練製品を断面が波形凹凸状になるように略１５謬
の間隔で切断して短円筒状に形成し、実施例１．と同様
の燻煙室で４５分燻煙乾燥したところ切断面に立体感の
ある風趣に富む貝柱風練製品が得られた」
Claims (1)
- 水産練製品原料をゲル化してから細線条に切断し、この
細線条を円筒状に多数集束結合した後短円筒状に切断し
て貝柱状に形成し、更にこれを燻煙乾燥処理することを
特徴とする貝柱風ａｍ品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56169706A JPS5871873A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 貝柱風練製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56169706A JPS5871873A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 貝柱風練製品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871873A true JPS5871873A (ja) | 1983-04-28 |
Family
ID=15891356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56169706A Pending JPS5871873A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 貝柱風練製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871873A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4746525A (en) * | 1983-07-26 | 1988-05-24 | Kabushiki Kaisha Kibun | Process for shaping fish-paste products from fish paste materials |
| JPS6437268A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-07 | Idetsuka Suisan Kk | Production of dainty of boiled fish paste containing eye of scallop |
| FR2632160A1 (fr) * | 1988-06-03 | 1989-12-08 | Ichimasa Kamaboko Co Ltd | Pate de chair de poisson imitant une coquille saint-jacques et procede pour sa production |
| JPH0216953A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-01-19 | Yamasa Kamaboko Kk | カニ肉様練製品の製造方法 |
| JPH0229293U (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-26 |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP56169706A patent/JPS5871873A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5053242A (en) * | 1983-07-25 | 1991-10-01 | Kabushiki Kaisha Kibun | Process for shaping fish-paste products from fish paste material |
| US4746525A (en) * | 1983-07-26 | 1988-05-24 | Kabushiki Kaisha Kibun | Process for shaping fish-paste products from fish paste materials |
| US4992286A (en) * | 1983-07-26 | 1991-02-12 | Kabushiki Kaisha Kibun | Process for shaping fish-paste products from fish paste materials |
| JPS6437268A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-07 | Idetsuka Suisan Kk | Production of dainty of boiled fish paste containing eye of scallop |
| FR2632160A1 (fr) * | 1988-06-03 | 1989-12-08 | Ichimasa Kamaboko Co Ltd | Pate de chair de poisson imitant une coquille saint-jacques et procede pour sa production |
| JPH01309659A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Ichimasa Kamaboko Kk | 帆立貝風魚肉練製品及びその製造方法 |
| JPH0229293U (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-26 | ||
| JPH0216953A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-01-19 | Yamasa Kamaboko Kk | カニ肉様練製品の製造方法 |
| JPH0479635B2 (ja) * | 1989-05-02 | 1992-12-16 | Yamasa Kamaboko Kk |
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