JPS5864992A - スリ−ブ材製造装置 - Google Patents

スリ−ブ材製造装置

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JPS5864992A
JPS5864992A JP57138652A JP13865282A JPS5864992A JP S5864992 A JPS5864992 A JP S5864992A JP 57138652 A JP57138652 A JP 57138652A JP 13865282 A JP13865282 A JP 13865282A JP S5864992 A JPS5864992 A JP S5864992A
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bottle
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ステイーヴン・ウオルター・アムバーグ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯状に予め調製され、周囲温間の容器上に移
動させられ、同容器の頚部および密封部を隙間なく囲繞
する為に同容蟲上に熱収縮させもましくは、例えばねじ
中ヤッft有すゐ壜の場合に、この収縮性のラベルが密
封部のと已−開は又は最初の開口を一目でわかる様にす
る様な形式の抜荷防止の特色をも有する事が望ましい。
本願に先立つて昭和≠2年70月15日に出願された「
壜に用いる抜荷防止ネックバンド」なる名称の係属中の
米国特許第391/コタコ号におiて開示された発明は
、ラベルを添付した壜を製造する機械とその製造法に対
する需要を喚起した。
この−品の性質から、青品、清涼飲料水又はビールO如
I!IJI1品で充#Aされたガラス増土に充分な加熱
によシ収縮する様な多孔質の重合性材料を収縮させる必
要がある為、ζO囲S形状ラうベ抹予熱する事な(比較
的冷たい増土に収縮させられる必要がある。他方、この
多孔性の材料は断熱材でToシ、その外面から同材料を
介する内面への熱伝導は比較的低い0本出願人の米国特
許lX3767参P4号および第3102タグ−号の如
自先行技術による方法においては、この多孔性の重合性
材料は、この材料os繞形態が約10r℃(2コj?)
以上の温度迄基部材を予熱する事によ〉反対側の面にお
ける加熱にさらされて−た6食品等を収容するキャラf
t、九壜に対して多孔質O収縮可能材料を囲繞形1iK
する時紘、こo’tmo予熱は不適尚で6シ、壜は加熱
による収縮が生じる時pI4囲温度である必要がある事
は明瞭である。この為、「冷えい」増土K11l記材料
を収11t−gせる為にこの材料を収縮させるに充分な
熱を外側から与える事が必I!になる。この方法の夷1
1m0@、多孔質のfツスチVりの断熱作用は、常にこ
れが収縮する時la!#I材料にしわを生じる。壜に対
するラベルとして、あるいは装飾目的の為ζO材料を用
iる時は、この材料が収縮する際その偶発的かつ制御不
能なしわの為製品の好ましからざる外Il!を呈する・
本発明においては、特に多孔質て収縮性の熱可塑性の有
機材料から作られた中空管状の吉+即ちスリープを温度
の低い壜の頚部および密閉スカート部上に用い、製品の
しわを管理して外観および性能の線点から優れたラベル
を付した製品とする為の実用的方法が提供される。本方
法は、又壜の密閉部のスカート縁部の環状局部に沿う線
に沿って材料の厚さく対して部分的な切込みを設けて製
品の抜荷防止描蓋を講じ、キヤ、fを取るかこ己開ける
事により壜を開口すればこの環状線上のラベルの裂傷に
よ)その証拠が一目瞭然となる。このスリーブ状ラベル
が確実に壜の頚部に定置され、又この様な裂目が確実に
生じる様にする為、本発1jIKよれば、ラベルの頚部
重合部を壜の必要個所に膠着作用的に固定させる0本方
法OiI會しい実施1様においては、壜の頚部に予め接
着剤で処場を行う、この為に便利な接着剤の1つはfラ
ス上に粘着状態で乾く種類の水和乳剤である。仁の収縮
性スリーブ材は、感圧WO接着剤の作用と同様に壜の頚
部KWk着させられ、これによp°収縮性ラベルの前記
部分を壜表面に確実に固着させる。キャッグ・スカート
部上のラベル部を捻る事によ)、それぞれ密閉スカート
部と壜頚部上の上下部分に分裂するある深さ迄切込んだ
スリ1ト線に沿りてラベルが確実に裂ける。
本発明は、又予め装飾を施しあるいは印刷された膏状材
料から収縮性材料のスリーtを作シ、かり機械において
取扱われるキャッグをし九壜の上端部に前記スリーfを
装着してこれによp對緘を行う為の自動操作が可能な機
械を提供する。このラベルのスリーブ材を受取った壜は
機械から放出され、包装を完了する為所定位置にラベル
を収縮させる為の適尚な熱を与える加熱装置KIR送さ
れる。
本8台装置においては分割構JIKよ)下記構成および
作用が供される。
t 帯材は材料に長手方向の線、部分的ス9r)を与え
るナイフ装置にょ)処理される。
2 帯材は、各−スリーブの一定長さに対し一つ以上の
プリーツが出来る様な離間間隔で材料に横じわ即ちプリ
ーツを形成する装置を通過させられる。
ま 帯材は、次に送シ装置に送られ、この送シ装置はド
ラ五面上の材料の長さを計測し、ロータリ・力νりがド
ラム上で帯材をラベル素材の一定長さく切断する。この
ドラムは前記素材の先端部をセータリ・マンドレルと係
合する様に支持し、前記マンドレルは素材の長さよ如周
部寸法において稍々短い円筒状の壱堆面を有する。
弘 前記鑓−タリ・マンドレルにはラベル素材を所定位
置く保持する為局部に真空部が設けられ、このマンドレ
ルをある機構がマンドレルにラベル素材の帯材を囲繞即
ち巻付ける為その縦軸の周囲に回転させる0%A〈りか
のマンドレルが本装置の回転ターレット上に支持され、
各マンP。
レル装置拡、これに巻付けられた前記素材0重合端部を
加熱溶着即ち接着させる熱空気ノズル・システムを有す
る。熱空気社ノズルにより供給されるが、このノズルは
、素材の対向側の各端部即ち先端部と後端部が丁度互−
に重合する直前で素材の重合継目の食長くわ九〕延在す
る。
熱は素材の重合部を何方で結合即ち加熱溶着してス′リ
ーツを形成するのく十分なものである。
土 本奔怪→装置には素材がイド・ブロックが装備され
、これは前記マンドレルの通路に隣接して回転運動する
様に位置される。このがイド・f■、夕爾は一帯−フォ
レーシ■ンを設けられ、送シトツムを越えてマンドレル
の経路と平行位置になっている。吸気はfイド・ブロッ
クにおいて前記マンドレルかも引離す方向く作用し、ノ
譬−フォレーシ冒ンを設けたf4 )’il上ヲ上動移
動間素材の自由端部(マンドレルの表面上を囲繞してい
な一部分)を制御する。
4、fレスロール装置唸、前記スリーブの前記加熱区域
t−プレスし、必要に応じてラベルoita目を平滑に
する為素材の重合厚さを着干加圧する為にマンドレル上
のスリーブ材OS目と會致す!ilfイド・プロ、りの
先方でマンドレルノ経路内に位置される。
Z 本か会合装置a壜敗扱装置を包含し、これ杜本効費
台装置への壜の進入を調時し、かつこれ等壜を’W7ド
レル下方の定位置となる割出しされた共軸位置く送達す
る。前記マンドレル装置社軸方向の剥NR)機構を有し
、これはスリーブ材を前記マンドレルから壜のキャラf
−h−よび頚部を経てそのラベル位置迄脱出させる様に
作用させられる。
t 本を法→装置は、前記壜調時装置と共に、壜が本装
置に進入する際その頚部に一定量の接着剤t111布す
る為の塗布装置を有する。
2 駆動システム紘、必要に応じ同期的に本装置の連続
的な操業を行う為の各種の装置を駆動すゐ。
本文に記述した井←←會伊装置は望ましい実施態様即ち
収縮性のラベルを添付したがラス壜の製造に関する特徴
を有するが、本発明は、素材のスリーブ材を成形し、各
種の製品例えば種々の形態のゲラステック壜、缶、ジャ
ー、コツ!、又は容器に前記スリーブ材を添付し、かつ
この壜等の上に前記スリーブ材を収拳させるのに使用出
来る。
開示され九本井擾寺装置における部分組合せの各様の組
合せ使用、あるいは各種の製品の製造又は製品の為の本
奔襖り装置の使用上の変更ト、当業者にとp明白である
。望ましい実施例について本文中に開示したが、この様
な開示は頭書の特許請求の範囲に記述した範囲以上に本
発明を限定するものではない。
本す決う装置は、壜等の容器の頚部および密封部上に収
縮されるグラスチック・スリーブの製造の目的の為一体
に作用する様に相互に接続されたいくつかO構成要素か
らなる0本発明の実施例としては第λ≠図に示す如きが
ラス壜IOである。
壜/θには、環状スカート部/コを含む従来周知のねじ
キャ、f//が設けられている。この中ヤ、fスカート
は、壜ioo頚II/≠の上部を囲繞する下方端部/J
t有する。
本発明の目的は、頚部lμ又はその一部およびキャ、f
スカート/コ上に7’ラスチ、り・ラベル覆いを添着す
る事である。これは、最初に例えば厚さ7インチ(約2
よ≠■)の/万乃至コ万分の/の帯状の延伸ポリスチレ
ン・グラスチックから(望ましくは)予め装飾を施した
収縮可能発泡!ラスチVり・スリープを形成する事によ
シ実施される。グラスナック帯材/jはロール状で本装
置に持込まれ従来周知の供給リール(図示せず)に取付
けられる。多色の装飾/lはこの供給帯材/jの1mに
反復的に予め印刷される。ラベルに対する印刷即ち装飾
/lは帯材/J″から切断される素材/1r(第21図
)の長手方向寸法よシ若干短い帯材/jの長手方向に含
まれている。素材/Iの長手方向に沿って離間された印
(図示せず)がある、各装飾印刷はこれ等の印点間で帯
材上に印刷される。帯材/j(又は素材/1)の中寸法
は、ラベルコOが壜10(第22図)上に収縮され九後
その高さ寸法と等しくなる。帯材ljの供給ロールの材
料は帯材の縦方向寸法に延伸(引張)される、素材の横
断寸法/2には殆んど、あるいは全く延伸がない。
壜の取扱 第1乃至3図にシいて、壜10の供給および!ラスチッ
ク帯材/jの供給時点から壜が本装置を通過する際この
以上にグラスチック・ラベルが形成され添着される。壜
の供給コンベア、2/は1列の壜IOを右回転で送込み
を行うウオーム、22に向は前進させ、このウオームは
壜を指向させてコンベア、21(第2図)上に適正な中
心間距離で離間させるランドを有する。この右回転ウオ
ームは、適当な方向に壜10を受取る様な輪郭を有する
周方向に離間された壜の一ナツトを画成する上下の星形
状部を有する屋形ホイールλ≠と同期回転する機駆動さ
れる。前記星形状部は、適当な連結駆動装置(図示せず
)によp時針方向く駆動されウオーム、2コと調時され
た一直軸λj上に固定されている。壜10は、ウオーム
ココの各ランPコ3間に収受され、星形ホイールコ弘に
隣接して終る側部がイP・レールコアにより一直線に保
持される。第2図に示される如く、壜10がレールコア
から離脱し、丁度本装置の7レームのデツキ板3/に取
付けられた垂直−ス)JP、jO上に支持された弧状の
ガイP板2tと係合する様に前進する際、前記壜IOが
星形ホイールコμの4ケ。
ト、2を内に運動させられる。板、2Irは、星形−ヶ
、ト、2乙を有するプンペアーlから固定板を越えて装
置のデツキ37上に係止された一スト3グ上に固定され
た第一の弧状がイド板33と係合する様に壜を移転する
。がイド板J j Kti、その曲率がfイド板λtの
曲率から逆の弧形状方向になる様な上下の弧状部材を有
する。この様に、がイド33が壜IOと係合する際、星
形ポケット26から離脱させられ第2の星形ホイール3
jの局部のポケット36の1つに装入させられる。屋形
ホイール3jは、反時針方向に駆動され前記第1の星形
ホイールλ≠と調時される垂直シャフト37(第2図)
上に固定された上下の星形部を有する。
星形ホイール3jのIケラト36には、壜IQが、それ
ぞれ上下のポケットを有する四−タリ部材31r、JP
からなるターレット組立体の−ケtトを設は要項定置ホ
イールによ如係合される脚部の一定位置に向けて壜IO
が弧状のがイド部材33に沿って搬送される。(第グ図
も参照の事)前記上部材31は、壜10とその下方の頚
部で係合する様均等な間隔でその局部に離間された弧状
の頚部fケラト参〇を有する。下部材3りは、壜10の
体部を受入れかつこれと係合する為の対応する頚部ボケ
、lOt有する共通の中心軸上の脚部に離間された弧状
の体部−ケ、 )4L/を有する。
以下に記述するターレット組立体のマンドレルは、壜装
置ホイール3t、3りの各−ケvト≠O9≠/と共通軸
となっている。上下のロータリ部材31゜32は、浅く
入〉込んで噛合う位置関係でgλの上下の星形ホイール
3jの局部と組合っている。
4ケツト36内の壜IOは、両者の前記重合区域におけ
る頚部および体部−ケラト弘o、4Ii内に案内され、
対向する定置ホイール部材J1.JY上に取付けられ九
第3の円弧状のがイド部材≠−と係合する・欅送られて
、堰体部−面と反対側O壜装置ホイールの4ケy)4’
/に沿りて壜を係合させる為m組部材3t、32間に垂
直に挾持される・ホイール部材3t、3りは垂直軸の周
囲に時計方向に回転される。前記の壜装置ホイールによ
る前記ガイド部材の円弧状に湾曲したがイr頁≠2に沿
って壜が運動する間、壜lθの頚部と密封部の垂直軸は
上部のターレット上のマンドレルの垂直軸と一線上に維
持される。この様な運動ス/譬ンは、以下に更に記述す
る方法で壜10のa部とキャッジ・スカート部上に入れ
子作用的にスリー!・ラベルを組付ける為のラベルの移
送部を形成する・円弧状のfイI−に沿り九運動の間(
ラベル移送部)その頚部とキャップ上にラベル・スリー
ブ!!素/lを収受し要項lOは、その後定置ホイール
部材31.3りの4ケツトと噛合う上下の屋形ホイール
からなる第3の態形ホイール装置μ!上の4ヶ、)IF
の/:)K導入される。ホイール装置グ!の上下の星形
部はホイール31.3りと調時間係に反時針方向(第2
図)に駆動される垂直軸≠7上に固定されている0反転
用曲面ガイド部材弘tは、フレームデツキ3/上に係止
された垂直−スト(図示せず)上に固定され、4ケット
4t0.≠7から壜10を離脱させ4ヶ、 tltlに
挿入する為の円弧状の反転経路を画成する。第参の星形
ホイール装置μtは、垂直軸参り上に固定され、壜IO
がガイPw1≠乙の末端部j/fK沿って運動するに伴
い、壜10t収受する周部のポケy)j()を有する。
4μの屋形ホ、イール≠tは、時針方向に駆動され、円
弧状の経路に沿って放出コンベア装置上に壜IOを送シ
出す、軸≠りは、それぞれ第3と第μの屋形ホイール装
置のfケット≠≠、10の噛合せ関係を与える様に軸≠
7から調時される0本装蓋デツキ31上には支持された
ナイセン又は摩擦の少ない適蟻なプラスチック製の固定
され九水平底部の4[3コがある(第1It図)。
固定板部材32は、入口部と出口部Ojl形ホイール、
シよび中間に位置される壜装置用ホイールを介して壜1
0の反転経路にわたシ延長している。
この経路を移動する各壜祉、それぞれ−ケラトを設は九
ホイールコグ、3に’、Jt、≠!および≠tにより推
進される間支持する為の底部の固定板3λ上を滑動する
(第コおよび3図)。
送出用コンベアj3は、第1図にトンネル形状によシ略
図的に示され九加熱装置jlに向けて壜10の所定位置
で収縮する頚部ラベルItを有する直列状の壜10を送
p出す、コンベアJ″3は、熱が各種の周知の装置によ
り供給される加熱装置jμの全長にわ九p進行する。使
用が可能なヒーターの一形態は、赤外線加熱装置を長い
列状にしたものである。熱を理想的に分布させる為には
、各項は回転を与える周知のコンベア装置を用いてトン
ネル内を進行すゐ関回転させられる。
本発明への使用に好適な加熱装置の別の形態は、循環す
る熱空気である。この形態におiては、各項は回転する
事なく前記装置31Iの縦方向KfIR送され、熱線ラ
ベル区域に集束されルーパ即ち反らせ板によシヒータの
空気微積システム内ズ指向されて全ツペル区域に熱空気
を集中させ、あるいは例えばgコt、コタ図の実施態様
における如く継目区域に特に強力に熱を集中させる様に
し九横断方向に還流させられる熱空気によシ供給される
空気の温度紘、重合性材料の組成ラベル中の同材料の厚
さ、および壜の頚部とキャップ上へのラベル・スリーブ
材の収縮作用を完了させるトンネル内において与えられ
る時間によって変化する。加熱装置における変動要因は
、製品が悪影響を及ぼされない様に、壜の製品の特性に
よりw14mされる。
次に、コンベアj3は、第22図に示される様な完成さ
れたラベルを付した堝を、包装、梱包、および出荷用又
は貯蔵用の場所および装置に移動させる。
帯材切込み装置 1X/、3および/j乃至77図において、可絢性を有
する帯材/jは、一端を接する様に垂直位置にした供給
ロール(図示せず)から供給され、自由に回転自在のア
イドラ・■−ラ11上を通して帯材スリット切込み装置
の/fデックア、f・ロールJ−1,に掛渡される。ロ
ールj6は画直軸j7上で回転自在なシリンダである。
軸!7は、本組立体の水平O頂板jりの上部開口jtと
、水平の底板、410−直方向に整合された開口60内
にその両端部で支持される。頂板jりと底板61は、中
ヤ、fねじ63にょ〕相互に固定された垂直の端板6コ
によシ怒固く結合されている。軸!7紘これに嵌入され
た端部ベアリングスリーブtlを有し、スリーfj6は
ロール・シリーンダj4の両端部に固定されたレースを
6内のゴールベアリングtj上の軸j7の両日に回転自
在である・四−ル・シリンダj乙は、本装置のナイフの
刃部trと協働する様子め選択された高さの環状の矩形
状溝47t−有する。ナイフの刃部6tはねじ装置73
によ6を字形プロッタホルダー4P上に固定されている
。ホルダー乙りは、C字形JIの開放端部で長形の案内
面7/、7λを有する水平のC字形ブロック70内で摺
動する。l1Il板7≠。
7jはそれぞれ、相互に整合位置にその内部に螺合する
調節ねじ76.77を有し、ねじ74゜77の内側端部
はナイフの刃部trを支持するツロッタホルダ6“りの
両端面に当接している。ねじ7.4.77を反@させる
事によル、刃部ぶtはシリンダ四−ル上の#、47に向
は又紘これから離れ、る方向に移動出来る。刃部atの
位置は、端部の各調節ねじ77G 、77に螺合するa
、クナ、ドア1によ〕設定される。この刃部ホルダーブ
ロックz9は、C字形frxツク70の背部の凹部に保
持された対をなす圧縮スジリンダ72によ6c字形プロ
、り700案内面71,72に対峙される。
従って、ナイフの刃部6rは組立体に弾力的に取付けら
れ、外方向に可撓性を有する。万一帯材以外の異物が運
転中にナイフ刃部に機る場合、刃部は日−ラj6から後
退出来る。ナイフ組立体を保持するc#P形fayり7
0は長形OJ E’ v ) I 、2の一ルトtiに
よ少垂直の端板6コに対して取付部上で垂直方向に調節
可能であ〉、刃部ttFi仁の様にシリンダー四−ルの
溝47と水平KII合する様垂直方向に定置される。
本発明によれば、ナイyAIa帯材の走行方向に延在す
る切込み線ty−を帯材/jK設けてその強度を弱める
。この切込み線l≠はJIIココ図に拡大して示され、
ラベル素材ir<wtコ1図)が作られるfラスチシタ
材料にあ為深さのスリットとしての特徴を有する。この
切込み線Ir4I−は、素材/lの長手方向に沿って素
材の長手方向縁部17に平行に延長する。この素材/j
it、その表wiの装飾/j(@/およびコタ図)と反
対側に切込みが入れられ、これによプ切込み線taは壜
に隣合うラベルの面上にあって、キャップが回されてス
リy ) I 4’において切込み線に沿いラベルが裂
断する迄紘容易に目で見えない。
帯材プリーツ形成装置 本M→装置における他の重要な組立体は、帯材の横断方
向に複数本のプリーツ(ひだ)を与える装置で、これは
各う補ル素材に2本以上のプリーツが見える様にする。
第コlおよび23図においては、このlリーツl!はg
JJ図のプリーツの断面に示す如く材料o:)rれ即ち
V字形の折目として示される。この/リーツt!はラベ
ル素材itの巾方向に横切って現われ、第2/図に示す
如く素材/lの巾寸法(I11部/り)K略々平行であ
る・しかしながら、このプリーツは縁部l?と平行であ
る必要はな−。
第1,3および/コ乃Mil1図において、帯材/jは
、切込み装置から前述の切込み用ナイフ6tと9−ラj
6を経て帯材/jを引張る為前方(第3図の反時針方向
)K駆動される引張シロール♂6上に供給される。引張
クロールrtは、その軸の両端部の?−ルペアリンダt
r、rヂに支持される―直軸r7上に固定される。ベア
リングtrはロー2組立体の頂板りlの座間ロタOK保
持される。頂板りlはμ個の中空の管支持部93によ)
底板ターから離間され、−ルトタダは2枚の板り/、タ
コを一緒に固定する為各支持部ヂ3を経て延在する。底
板タコは、機櫨07レームの高い位置のデツキタロの頂
部にsniされたアングル・ブラケットタjに溶接され
ている。下方の一−ルペアリンダt2は、底板2コの塵
量ロタ7によシ頂部開ロタOと垂直軸と整合関係に保持
されている。引張諺−ルt6は、頂板りlの開口座10
/に維9持された頂部の一−ルペアリンダ100と、底
板りλに対応して垂直方向に整合された開口座103に
維持された底部のが一ルベアリング102とを有する垂
直軸タタに城付けられた第λのロールタrと関連して作
用する。2本の垂直軸t7.Y?は、軸17に固定され
た駆動ギアIO≠を介して反対方向に回転駆動される。
軸t7は以下に記述する動力伝達系に接続される。
帯材/jは、ロールrt、ytから!リーラ形成ロール
/ OA トハッタアッ!ロール107CIIi/2お
よび73図)間に進入する。fリーラ形成四−ルlO乙
は、それぞれ頂板jりと底板61の整合された座間口部
内のベアリング10’?と/10に回転自在に職付けら
れた垂直軸10tに固定され、これは又前に記述した帯
材切込み装置に対する7レ一ム結合手段でもある。板!
りと、4/は中る一ル)/ /2を有する。fリーラ形
成剤A/73社数本のねじ//!によin−ル104の
円筒面上に形成された周面で軸方向に延在するス四、ト
//Aにおいてプリーツローラの面上の所定位置に固定
されている。本発明の画集m1lA@においては、プリ
ーツ形成具//Jは外方に向自離間され丸歯先部//4
4を有する長形のU字形の挿入部である・この歯先部/
/≠が一一ル10乙の円筒面から半径方向外方に突出す
る1iJl!が、材料/jの帯材に形成される/リーツ
rzotai1と輪郭を決定する。fリーツtjは装飾
/lが印刷される側と反対側の帯材の面に形成される。
第1コおよび73図から判る通夛、プリーツの形成時に
圧縮される帯材を収容する為ロール10ぶの円筒面に沿
って歯先部//≠の外縁部上の//7において逃げ代が
ある。同様に、歯先部1114間でかつ前記プリーツ形
成具に沿って、帯材Ofプリーツ形成したグラスチック
がプリーツ形成工程においてはみ出し得る逃げ部即ち凹
部がある。
パックアラf關−ル107は、均等な厚さのtム107
等の可撓性材料の層で被覆され丸鋼製の円筒芯部107
mによ多形成される。W−ル107ハ、頂板jPの?−
ルペアリンダ//Yとフレーム構造の底*610x−ル
ベアリyダ/20とによ妙取付けられ九僑直軸//lK
取付けられている。ロール107は回転自在であり、各
ローシフ01.,10フ間を移動する帯材/jの表面と
接触する事によプ駆動される。fリーラ形成ロール10
6の円周線ラベル素材/lの長手方向寸法/7に等しい
、添付図(第12./3.2/およびλを図)における
実施例においては、ラベル素材は狭i間隔で対をなすプ
リーツ1jが横断方向に形成され、各素材は各プリーツ
間の略々中間で帯材から裁断されてプリーツlrjが素
材it<第21図参照)の前端部と後端部の付近に来る
様にする・素材の前後縁部が重合されて中空のスリーブ
状に継合わされ友後、プリーツ12は第Jtおよび22
図に示された形態で位置される。これは本発明の望まし
い実施態様を示すtのである。
!リーラ形成ロールIO乙の形態を変更すれば本発1j
IIO第一の実施態様が実施可能である・これは第J/
および32図に示され、この場合プリーツIIは、スリ
ーfC第37図)の略々直径位置関係にあって、壜の頚
部およびキャラf(第3λ図)で収縮し九時壜の直径対
向位置に見える。この第λの実施態様の実施O為には、
2個の単刃部を設けたプリーツ形成具を更に大きな円周
方向間隔でプリーツ形成ロール104の周部に固定する
ロール104の円周は切断時のラベル素材の長さと略々
等しい為、ロール表面上のブリーツ形成具部ち一部の位
置、並びに使用した一部の数によシ、ラベル素材が形成
されるラベル材料く形成し得る多数のプリーツ列に多(
O変化を与えることが出来る。
ラベル素材送シトラム 切込みを入れプリーツを形成した帯材ljはローラ10
4を離れた後、送りドラムlコ/に送られ、このドラム
は、ラベル素材/lr(第21図)の如くその一定長さ
に連続的に切断される関帯材を制御する。
第3.IOおよび77図において、送)ドラムノコ/は
軸7.2−に固定され、ローラペアリンダ/J13 、
 /コ≠によシ回転自在に取付けられている。送)r9
ムは切込み装置およびプリーツ形成装置と線別のフレー
ムに支持されている。過動ドラムの支持部は、頂部材/
21と、吟葛材/21と離間された下方部材/コぶおよ
び中空の円筒支柱/27を貫通する同支柱とがルト/コ
lによp−緒に保持される前記部材/21.とからなる
、下方部材/コロは垂直のデラケッ)/コ2(第3図)
K固定され、このノツケ、トは機械の7し一部のデ、d
Pj/に一ルシ締めされている。fラケットlコクの珈
直脚部fi−v7ドレルターレツFに対して適正な高さ
で送pドツムlλ/を定置する。送シトツム/コ/は駆
動軸lコλにより下方の短軸73.2上の駆動ギア/3
/と噛合う下端部のギア13θを介して回転させられる
。軸13コ紘頂部材/、2jと下部材/コぶにそれぞれ
収納されたローフベアリング/JJ 、 /34I−に
取付けられ丸軸/−一と平行である。
真空マニアオールド部材/31は、頂部材lコ!に固定
され静止位置に固定されている。真空マ二フオールド/
31は、ドラムの表面から半径方向に配設され九ドラム
/コ/F)参つの垂直の通路/77a〜/774 (g
、77図)と選択的に接続する様、マ二フオールドの職
閑に沿って開口する円弧状のス”y)として加工された
円弧状のマニアオールド室/34を含んでいる。これ等
の通路線それぞれ、ドラムの軸心と平行な垂直孔に定置
され、ドラム/2/の面から半径方向内方に穿孔された
一連の半径方向の真t!!/−)/l/lOに向いた縦
方向のスロット/3りが設けられた管状の挿入材13r
Kより形成される。これ等通路l弘0は、マニアオール
ド室73ぶの下11に沿ってドラムlコ/の回転に応じ
管状スロット73Fと垂直の通路/、37を介してマニ
アオールド室/34に連通する。真空はマニアオールド
室材の頂部の流入ポート内にねじ込まれ丸管/II/に
ょシマニアオールド室13tに連通する。
第11図において、垂直の通路/37は対になりた真空
マ1フォールドに連通する機作用可能であシ、ドラムノ
コlの円周の約弘半分の位置KT。
る、帯材ljがドラA/コ/の面との略々接点位置にあ
る時、垂直通路C811図の/77b)はマニアオール
ド室/3&の前端部と連通ずるlII還動じ、ここで帯
材を保持するドラム面上に垂直列の4−ト/ll−0に
真空を形成する。以下に記述する動力伝達歯車列および
ドラ五/コ/の表面の円周を介して、ドラム面の周速は
、プリーツ形成日−ルから帯材/jが進行するに従いそ
の速度を越えるe /J7bの1−)が737aで示す
位置迄前進すると、ドラム/、21の表面は帯材上を摺
動し、作用する真空によ)帯材/jを回転力νりに向け
て緊張させる。力νり7≠2にょ如切断された後、切断
片はドラA/コ/の面上を移動して帯材/jの前端部か
らラベル素材の後端部を分離する。
回転カッタ/4(λは、下方の短軸/3コ上に固定され
九シリンダ/4t3と上方の短軸ll/LIIとからな
)、各短軸は、短軸/グμと73−の共通軸心上のカッ
−を回転させる様カックシリング/lA3を保持する端
部キャy 7” / 4tjを有する。シリンダ/弘J
はシリンダ内に設けられた垂直スロット内に垂直のナイ
フ刃部14c6を有する。刃部/瘍はねじ/≠7で後か
ら押されかつナイフ刃部/り6のスロットを貫通するね
じ/441によ)シリンダ内に保持される。刃部l≠6
の先端は、帯材l!の厚さと略々同じ距離丈シリンダ7
μ3の表面から突起し、垂直方向には帯材/jの巾と同
じかこれよシ長くなっている。第1/図から判る如く、
ナイフl≠6はシリンダ7≠3の1回転毎に帯材の一定
長を切断してラベル素材/lを形成する。
ナイフl≠4によシ横断方向に切断した後、真空/ −
) /≠0は帯材を引張)続け、反対側に示すボート/
37*の如き前方の4−トが切断線を通過する際、/ 
J 7 b (D反対側の第一の真空/−)は帯材に引
張作用を及ぼす、この様に真2!/−)が/j7dK示
す位置と反対@KToる時、ナイフは再び切断位置に回
転され、現在ラベル素材/1の前端部である帯材の前端
部がマンドレル/≠2の円筒面上と係合させられる。素
材のこの端部がマンドレル面と係合する時、通路/37
dと反対位置の真空4□−ト/ll−0は室/34の真
空状態から切離される0次にラベル素材/Iは以下に記
述される様にマンドレルl≠2の制御下に入る。
送シトラム/2/と回転カッタは相互に噛合うギア/3
0と/3/によシ同期的に駆動されている。
マンドレル・ターレット 嬉1.3.≠l A eり、/Yおよび20図において
、マンドレル・ターレットは、X字形頂板/j/を支持
する≠個の垂直7レ一ム部材/10ム〜D上に支持され
ている。頂板/j/の下側には、円形の真空マニフオー
ルドlj2が暗影スペーサ/j3上の静止位置に固定さ
れている0図直のターレット軸/j≠は、板/J″/に
取付けられた端部ベアリング/66に支持され、箱形ス
(−サ/!3とマニフォールP/Jλの中心の開口を通
して延在してiる。軸/j≠の下4部は7レームf”w
キノ1に支持されるベアリングl!乙に支持されている
。デルギア/37はrツキ3/下方の軸/144の下端
部に駆動可能に固定され、前記−ア117は動力伝達装
置/1.0の出力軸/jり上の駆動イア/311と噛合
りている。伝達装置/1,0の入力軸/61は、主電動
機763からチェーン駆動装置16コによ〕駆動される
端部ベアリングの間には、軸/j弘は、fltJnr2
軸に結合され!ツシ、#j、#、g内で回転する長形の
画直に回転自在の管体16≠を有する0円筒状のジャー
ナル軸受/67はII!紀!ツシ轟を支持し、ryキ3
7上に溶接され九り字形ブラケット/6りの垂直脚部上
にIルト締めされた側腕/41を有する。これは、以下
に記述する空気ヒータ!エフオールP/70の為の前記
7レーム上の固定支持部を提供する。ス/4イダーハf
/7/は前記管部16≠の頂端部に溶接され、円形ス・
母イダ17コはハf/7/上に一ルト締めされる。
幾つかのマンドレル装置組立体はス/4イダ17コ上の
円形装置に支持されている。
マンドレル組立体 マンドレル組立体の各々は同様に構成されて^る(第≠
、?および72図)、ビニオンギア/73は、スノ譬イ
ダ17コ上の軸箱/77により維持される?−ルベアリ
ング/7j、/74上でm転自在なスピンドル軸77参
上にキー止めされてiる。
マンドレル・シリンダlグ2は、軸/717の下端部に
固定され、軸/744の中心の通路ltO内に螺合され
九端部のハラのシールi7tと一ルト17りによ〕維持
され、前I!c!&ルト/7Fはスピンドルの下端部で
通路/10を封止する。通路/10は、スピンドル軸7
7≠の周部上の環状のスロット/Irlに連通し、又内
部の環状肩部it弘からハブシール/71の内側端壁に
延在するマンドレルの下端部上の穿孔され九−面/13
によシ形成される1状室/lコ内に連通している。複数
本の軸方向に平行なスロット/Ij*はマンドレル壁画
の周面Kaりて切削されている(第2およびl1図)、
半径方向のボートitsはマンドレル1y−yo*rt
iの軸方向線に沿って配役され、七〇各kt’ie本(
DX’Q v )/Ija (1XlI図)と連通して
いる。このスロy)/fjaはマンドレル/ぴ2の*l
I[rに加工されて、マンドレル壁面に巻付けられるラ
ベル木材の表面に対して真空が作用する複数個の小さな
長形の格子状の開口を提供する。前述の構造により形成
される真空は、素材lt上の保持力が大きくな)、かつ
素材における材料の表面変形が結果的に除去される利点
の故に望ましi・會たマンドレルに真空を使用すること
によプ、特開昭グI−jOr77号会報に開示されて−
る係止針によるマンドレルの如き、複雑な機械的方式と
比較して、素材tよ)確実に保持する手段を提供する。
すなわち、真空方式は複雑な多くの機械部品の必要性を
排除することによシ、これらの部品による故障を除去し
、しかも、素材保持の制御が空気媒体を使用することで
、よシ確実に行なわ・れるという効果を発揮する。
上部の軸箱/77においては、環状の溶着用スリーブ/
Itが静止位置の軸/7≠上に取付けられ、かつペアリ
ンダ/7j、174間に維持される。スリーブ/を乙は
、前記軸に穿孔された側方脚部ltlを介して軸の中心
の通路ltOに連通させる環状の内側溝/17を含む、
真空は、真空マユフォールド/jコのロータII/YO
K延在するホースi’ry<嬉≠図)によjam状#/
17に通じている。I2−夕飯/20はスパイダ/フコ
に/7λ上に堰付けられている。各ホース/lりは直角
−−トlP、2に接続され、前!IC!/−)は、ロー
タlりOの頂面に対して開放lIIを下方に向けた固定
マユフォールド/jコに形成され装置弧状のマニアオー
ルドチャンネル/り3と整合して前記マユフォールド/
j−の下部面に開口している。
真空は、マニアオールド/ココの垂直−一ト/り!に接
続された導管/yII−で本装置に配管された真空形成
源からチャンネルlり3に形成される。チャンネル15
P3の円弧形状の状態は第6図に示され、マンドレルの
周囲の2ベル素材の巻付はサイクルにわたるターレット
の回転径路内に延在する。
各マンドレル/≠2の巻付はサイクルは、ターレット7
レームの頂板/j/の下歯に固定された無端の確動2面
力A/り乙によ少制御される拳カム従動子/P7はカム
/Pjの軌道内を走行し、ぺ羨タランク/Pりのクラン
ク腕/f’lr上に回転自在に結合されてiる0片持ち
腕200は軸箱/ 77 (#I/ S’1g)のyI
I面に取付けられてiる。
枢軸、20/は、ペルクツンタ/タタを有する扁形ギヤ
ー03に枢着する為Ofvシ&λ0コに組付けられる。
ギアコ03は頭付きねじコQ4I−によpベルクツνり
/り2のハfK固定されている。JIl形ギア203の
歯はスピンドル軸/7参上のピニオン/7jOmと噛合
りてiる。
素材巻取〕制御がイド 2ペル素材/lが送シyツム/コ/からマンドレルの表
面に移動するう(ル移送部においては、素材の先端部社
マンドレルI−ト/lj*における真空によp保持され
、直線帯状の材料(素材)はそれが送pP9ムから前方
に進行するにつれてマンドレルによシ巻取られる。この
巻取pの間、素材の自由先端部(後端部)は巻取りfイ
#p装置−,2/jによ〉案内制御される。4i、3.
tiおよび7図において、装置21!は、頂−一コ16
、底壁面λ17および彎曲した後側Il!iIfλit
からなる中空の暗室を有する事が望ましい0本J!II
Itの前面は、円゛弧状でかつマンドレルががイドλl
!全通過するam成する円ji#僅路の円弧に対応して
いる。装fλ/jの前面は/f −7オレーシーンを設
けられるか、あるいは図示の如く、素材/rが半径方向
外方のIfK沿って進行する際、その素材の外面と係合
する為のfイP面を外縁部−一〇に提供する複数個の平
行な水平方向に配設され垂直方向に離間され九板即ちス
ラット、27りを有する。
スラットλ/Pは前記室の両端部付近のam面λ#Kl
l!iされてiる。導管−λlは側壁λ/♂の短1部、
2ココにおいて側壁に結合されている。
導管ココ/は、負圧形成源(図示せず)、例えば1Ic
l/lおよび7図における矢印方向に空気を運動させる
排気77ンに接続されている。
暗室は、平坦な角材ココ≠で本装置の7レームの画直住
体/jθム上に一ルト止めされる円弧状の!2ケvトー
23によルマンドレル上の素材に係合する様本装置の適
正な^さに取付けられる。
第3図において判る様に、切断された素材/Iは、送p
ryム/λ/六の接線位置関係から装置λ/jの近fI
k部に向うマンドレル7≠2の移動の間、ドラム/J/
の表面から引離される。マンドレルががイドの案内面、
2.20と反対@にある時、未だマンドレル面上に巻付
いていない素材の自由後端部は、がイド装置2/jの室
内で外方への気流(@気)によptイド面、2コOに押
付けられる・円弧状のがイドrHココ〇に沿うマンドレ
ルの他の運動の間、マンドレル上にない素材の他のどの
部分もがイド面220に当面する平坦位置−に保持され
る。
第3図に示される如く、がイド面の後方位−に沿う他の
コ個のマンドレルは、素材の先端部がマンドレルの巻取
pコ1動によシがイド面220における重合位置に接近
する際、素材の後端部をがイド面2.20上に保持させ
る。これは、ある限られた時間、素材の後端部の内側表
面とその先端部の外a表面との間に素材の重合端部にあ
る間l!lを形成する。素材の高さに沿う様に指向され
た熱空気ノズルf4tHJコl/によシ熱が供給される
。コ表面が材料の融合点に接近する時、マンドレルは重
合端部の巻取りtlSりて相互に重重合し、重合S社こ
うして略々゛ガイド#J−2θ上に来る(第3図の短管
部、2λコと反対側の位置にある最後のマンドレル/≠
2に注意)。
スリーf#fa目加熱装置 !/乃至μ図およびtJilI図には、その先端部にお
いて長形の細い短冊状のスロットコ//で終る中空の角
度を付した加熱ノズル210からなる加熱装置が示され
る。マンドレル組立体の各々には加熱ノズル、、2//
がある0円筒状の中空ケーシング部材λ/コはマンドレ
ル1lIy<第弘図)を取付ける為の回転スΔイダ17
.2の下面Kli固に結合されている。ケーシング2/
λはその中心軸が本装置の中心軸/j≠と残芯となって
いる。ノズルコlOは、ケーシング27.2の外面上で
半径方向に延在し、ケーシング2/2の酸型を貫通して
延在する半径方向ポートλ13と連通する形態で固定さ
れて−る。1−ト2/3の全ては同じ高さにあって加熱
’j!IA/70の静止出口へyドと連通している。第
2および3図に示す如く、加熱要素へツP770社、ケ
ーシング2/コの内11[1と封止作用的に接触する円
弧状の面/70mを有する。熱は、熱空気供給源からと
−タの下方のステム管/70%内に接続された熱空気管
コ/≠によシヘッド/70に供給される。熱空気紘、蕾
/70にの頂部から出て加熱要素の放射状のマニアオー
ルドml/7(7@の円弧部にわ九夛放射状に指向され
る。ケーシング21コが室77θ・を通過して回転する
間、熱空気を介する熱は/−)、2/3から細長い短冊
状の先端部2//における圧力で流出するノズル210
O体部内に導入される。Isコおよび3図に示す如く、
熱線前記先端部コ//によシスリーラ材の継目でマンド
レル/μフ上でまさに重合される材料の界薗関−上に与
えられる。熱の供給は、ターレットの回転速度と、ヒー
タヘッド/70のマニアオールド室/70・の円弧部と
連通する4−トコ/3の1gl@変位1llll!時間
によ)継続する。ヒータ装置/70は、約0.3111
wm(0,0/j4yf)O厚@OII状0Qff!A
?リステレンの処理において約/10乃至21.0℃<
3oo乃至に’00”ll )の高さの熱空気直置で運
転される事がil t シ1/’ e熱は、0.7乃至
0.2秒の時間僅かに正圧で熱空気を軽く吹付ける様に
ノズル先端部、2//により与えられる。これによシ、
マンドレル上に巻かれた隣接するラベル素材の重合端部
を一緒に熱溶着して第2?乃至22図および第37乃至
32図に示す画直方向のスリーブ材の継目8におiて前
e材料を膠着する様に十分に加熱する。この重合量紘第
27図における長手方向寸法10部分によシ示される・ 継目抑圧ロール 素材か丸められ接合されてスリー!形状になった後、マ
ンドレルは巻取シ制御装置、2/jの円弧ガイ)[コ、
20を離れ、その殆んど直後にマンドレルはブレス即ち
溶着ロールココjK当た夛、前記ローラはλつの加熱さ
れた重合面(継目8)を−緒に押圧してこの継目Bで材
料の竪固な継目を作る。
第2乃至1図およびage図において、m着ロール2.
2jはfムの周面を有して揺動腕コ、27に延在する垂
直軸、ZJG上に枢動自在に取付けられる。
揺動腕2λ7は枢着ピン2コ2によυゾラケットλコt
に枢着される。fツケッ)、2.2Fは本俟置の垂直柱
体/に’OBfCM!i固KIII!、付けられる。ブ
ラケット、2.21の内側に嬌在する脚部コ3oは、こ
の脚部を貫通してナラトコ3コによ〕維持されるねじを
設は九摺動ロッド−37を有する0円形の保持部材コ3
3は、一端部で前記脚部λ3oに対し、又他端部で保持
部材−33の面に対して押圧されるりる巻スノリンダ2
3参によυ及ぼされる張力を調節する為口yP23/上
に螺合される。
ロッドλ31の他端部はスロットを設は九突起部、2j
AKおiて揺動腕、2λ7に結合されたクリッf23!
を有する。
対土ロールココjは、マンドレル/≠2の軌道内に僅か
に侵入し前述のスゲリンダ取付部上に可撓的に位置され
る。マンドレルフグ2は、重合端部がロール、2λj(
Df五表面と一時的に係合する様にマンドレル上で丸め
られ九ラベル素材/lとロール215間で噛合vh@触
点て指向されている。
マンドレルが四−ル、2コ!を通過する様運動する際、
ロールの枢着部は、スゲリンダ組立体コ3/。
233、コ3≠により作用させられる前記方向の可撓作
用圧力に抗してマンドレルから僅かに離れる様に前記腕
ココアを当接させる。このロールの重合された素材に対
する接触作用は、ラベルのスリーブ材の継目8t−十分
に押圧して適正な溶着部を形成する。
マンドレルサイクル #I6図において、カム/91.の無端径路は本装置の
中心軸lj≠を囲繞し、この力^の主要部は仮想線で示
される。ターレット(スノ母イダ17−)の回転の間、
カム従動子lり7即ち各マンドレル組立体の一部はカム
の軌道/りtに沿りて運動させられる。枢着ピンλθ/
およびマンドレルスピンドル77蓼の径路は第6図の径
路Nによ〕示される如く円形である。カム/り乙の径路
はallEA図の点線による軌道に示される様にラベル
を添付されている。第6図の上方部分に示される位置に
おいて、扇形ギア、203は反時針方向に最適位置迄運
動させられ、カム径路/?乙が径waNに対し運動t−
開始して前記イアコ03がマンドレルを回転させる様時
針方向に作用させられる200の基準位置にマンドレル
が接近する迄このギアは前記の最遠位置を維持する0位
置皇に達すると、マンドレル位置社移動点においてラベ
ル素材を堆上げる回転運動によシ調整される。基準点B
、においては、円弧状の真空マニフオールド室/り3が
マンドレルと連通してマンドレルの周部の/ −) /
IIに真空を形成する時点で木材の移転作用が開始する
。(第2図)この作用は、ラベル素材/Iの先端部がマ
ンドレル/≠り上に移転され保持される移転部位(Jg
Jおよび77図)のターレット上0回転位置と対応する
。基準点Blにおいて、カム径路/96はマンドレルに
巻取ル作用の回転を与える。この回転は扇形ギアコ03
により伝達され、このギアは基準線C1に違する時点に
略々完全な回転を与える。略々この位置におiて、マン
ドレルの回転は停止する。マンドレル上に巻板られたラ
ベルは、これと対応してその両端部で加熱され、基準点
C@ sClおよびり、間の移動において1合される。
マンドレルの回転は基準点り、と21間の移動径路で停
止するが、ラベルの重合−合せ部はスリーブ材の垂直の
継目を完成する様溶着ロールを通過させられる。マンド
レルの回転の休止に以下に記述する様な方法で画直下方
に脱落される。基準点E、と200地点の間で、扇形イ
ア203は別のサイクルを開始する様リセットされる。
ラベルの脱落および装着 ラベルのスリーブ材が−たんマンドレル上に形成される
と、下方の1上の熱収縮の為の装着位置迄脱落される。
この脱落作用は、壜が送如作用星形ホイーkJjにょシ
壜装置用ホイールの一ケット1IO2≠l(第2図)K
送込まれた後生じる。
ターレット装置は壜装置ホイール3t、3?および上部
スノ中イダ/7..2(第弘図)が型置に結合している
為、1用の一ケ、ト弘0.4t/はマンドレル組立体の
マンドレル上ダ2と常に働直な軸方向に整合されている
。従って、星形ホイール3jによる壜の位置決定作用に
−よルポケット≠0゜4tl内に定置される時ターレッ
ト上の軸方向に位置決めされた位置に壜を定置する。−
これは、略々基準線Is (42図)において起生ずる
。(第2図)この後、スリープ状ラベル/lは以下に記
述する装置により壜10とキヤ、f//上に軸方向下方
に落下させられる。
第2.12および20図において、各マンドレル装置は
、第2図に示す引込められた最上位1に通常支持される
入れ子犬に配設されたC字形の脱落カラーコ≠Oを有す
る。カラーλ≠0はその側方の一ス2弘jにおいて枢着
ビンコ≠コによ#)i11直リンクλ≠lとクランクリ
ンクー≠3からなるリング装置の一端部に堆付けられる
。リンク、2+l紘その反対側端部において側方の枢着
♂ンλ≠≠により水平クランクリンク2≠30可一端部
にピン止めされている。リンクコ≠3の他端部は枢着ピ
ンコ≠7によ如マンドレル柱体上に型置に係止される突
出−ス241t (第Pm)に枢着される。
クランクリンク、2≠3は、四−ラビンコjOにより枢
着された力ムローラコ弘2を有する側方に突出する一ス
sti、tをその珂端の中間に有する。力ムロークコ≠
2はカム軌道コ!/内を走行し、この軌道は本装置のタ
ーレットの周囲に延在する無端で(円形)水平なカム径
路である(第2図およびIIE/乃至3図)、カムλ!
lは、降下(脱落用)位置と上昇(不作用)位置間でマ
ンドレル上にカラー2≠Oを駆動する為、第20図に略
図的に示される如く垂直方向に上昇降下する。力ムコj
/は、第20図の端部にも示される如く、上昇径路(第
15’図)に石りて通常ローラコtIPt支持する。各
マンドレルは、aIlO図における右から左へ運動する
・ラベルのスリープ材/lがマンドレルフグ2上に形成
された後、(第一0図の右側位置)X1lOが(図示の
如く)マンドレルに対し軸方向に整合された後、カム軌
道23/は第20図の中央に示す位置に降下する。カム
の輪郭に沿りてカムロー2.2≠2は、垂直リンク2≠
/を下方に駆、動しながらクランクリンク2≠3を下方
(反時針方向)に揚動させる。これは、マンドレルフグ
2の不作用の上昇位置からその降下されたスリーブ材抜
取シ位置にマンドレルの軸方向に沿って、この方向にラ
ベルのスリーを材/Iを押しながら、かつこれによ)第
20図の中央に示す如く壜の頚部および中ヤ、fを入れ
子作用的に囲繞しながら、C字形カラーコ4toを推進
させる。こ材等の装着を完了した壜は、第3およびS≠
の星形ホイールpj、11.rt介して壜を加熱装置1
44に搬送するコンベアj3上に移転させられる用意が
完了する。これ以上(左から右へ)の運動によシ、カム
軌道、2j/は、ローラー弘りを取上げ、C字形のラベ
ル脱落用カツーコtiot−次の作用サイクルの為の上
昇不作用位置迄上昇させながら上昇する。ラベルのスリ
ーブ材をマンドレルから1上への移転する際のラベル脱
落用カラーの作用紘、第6図における基準点I!漏 と
ム関のターレットの回転中に生じる。
カム軌道コj/は円形で、裏付ち板26.2上の水平ス
ロット24/を貫通し力五部材コj/上のねじ迄延在す
る機構ねじ240によシ本装置の7レームの画直柱体/
J″Oム〜D(@/図)の内側表面上に取付けられる。
フレームの裏付ち板、26−の長形スロットλ6/によ
シ、スリープ材脱落作用の時間調整の促進遅延の為ター
レットに対して力ムコj/の円周方向の調整を可能にす
る・接着剤の塗付 既に記述した如く、1上の2ベルの抜取)防止性は、切
込み線tST方の下部のラベルのスリーブ部分を壜の頚
部表面に添着して密封部がどの様に】駆動しても壜のラ
ベル拡運動しない様にする事により強化される。第1乃
至、24を図にシいて、壜が送入コンベアコ/の屋形ホ
イール2μに係合する様移動する時、前記頚部区域に少
量供給される接着剤によシ壜に添付される。この接着剤
は、その塗布区域にスリープ状のラベルが収縮されると
同時に作用可能な粘着性又は感圧性のものである事が望
ましく、この収゛縮作用は接着剤で処理された区域に強
固な把持効果を与える。接着剤の一例として本文中に記
述したものは、ラベルが壜に添付された時粘着状11に
乾燥する水性エマルノーン型である。このm着剤は、/
脅ルスーン!および制御部を有する制御装置コロrの貯
溜槽に供給される。接着剤は、その接着剤fン・ノズル
、26jに接続されたホース、267に送込まれる。ノ
ズルコロjは垂直の支持スタンドコロ基によ)壜の頚部
区域と反対側の位111に支持されている。記述し九装
置は従来周知の装置で、この装置はコンベアコ/の巾に
わ九シ離間された周知の光電池と光線の組合せによシ、
この制御光線は壜が第1の星形ホイールコ係のIフット
に接近する時壜の前縁部によシ遮断される。壜が光電制
御回路を移動するにつれて、接着剤がンコ6jの弁は、
そのがンのノズルλぶjと反対側の壜の表面にある量即
ち点λtり状の接着剤を発射する様に作用する。各項は
一連の第、2≠乃至26図に示される如く処理される。
スリーブ状の2ベルが接着剤0点コロ2<itsコj図
)上に入れ子犬に定置され、ラベルはヒータ装置jli
L(7126図)で加熱され、間約に係合するラベルの
収縮は、壜鳩部/≠の表面と横着されるラベル/lの内
面との間に接着剤による膠着をもたらす。
機械駆動部 壜の織扱い、ターレット、帯材の取扱いおよび処理、お
よび帯材供給用の諸機構の為の動力駆動装置は第5図に
示される。主駆動部の同期電動機763は、動力伝達装
置/1,0の入力軸/4/において動力伝達手段ltλ
(ベルト又はチェーン)により駆動自在に結合されてい
る。この動力伝達装置の出力軸/jりは、本装置のター
レットを回転駆動し軸/!≠の周囲の軌道に”?:/ド
レルl≠2を作用させる本装置のゾルギア/j7と噛合
う駆動ゼア/jlVcm合されている。又駆動ギア/I
Iは、シリンダフグ3を回転させる為の回転ナイフ組立
体の軸73コ上のギアコア0と噛合う6本装置の諸要素
の回転方向は略図的に第1図に矢印によシ示される0回
転ナイフのギア/31は送シトラム/コio@iλλ上
のギア/30と噛合りている。動力はギア/30から協
働する対になり九アイドラギア27/と27.2によシ
ギア273を介して軸101に伝達される。軸101に
伝達される動力は回転カッタ装置104を駆動する。軸
10rは又、割出し歯車コアjを有する標準的なPIV
 (確動無段変速)装置コア弘の入力軸でもある。伝達
装置コア4を内部のイアコアjC)回転はその方向によ
〉出力軸−tOの位相を前進めるい祉後退させる。ギア
、27jは手動制御装置λ75’によシ操作される割出
し制御モータコア1によシ制御される。
伝達−装置27≠の軸、2 r Oの出力は引l1lI
シロールタt17)イア103と噛合うゼアコI/によ
り伝達される。W−ルタlは、帯材/jをナイフ装置t
rを通して引張夛かり同帯材を供給ドラム/。2/上の
速度および位相関係を確保するブリーツ形成ロール10
4.,107に運動させる為のイア103と噛合うイア
lO≠を介してロール16と作用する。
壜のターレット装置への装入、およびこのターレアト装
鍍−から加熱装置11j≠を通る。退出の為のツンペア
コ/と53は、本装置の生産速度と一款する速度で別個
の電動機(図示せず)によシ駆動される。この目的の為
には、これ等のコンベアは本装置の生産速度を確保する
主電動機763の負荷を軽減する様な同期速度で運転出
来る。駆動される屋形ホイール−≠、3タ、弘!および
≠lは周知の適轟な動力伝達装置(図示せず)Kより同
期的に運転される。
本奔擾告装置の記述から明らかな如く、本発明は、予め
定められた中および厚さの予め印刷され九熱収縮性熱可
塑性を有する有機材料の帯材を提供する一連の工@によ
)ラベルを添付し九抜取シ防止容器の製造方法を提供す
るものである。前記帯材は、これから形成される9−4
ルの予め定めた高さ位置に沿りたある切込み深さのスリ
ット形態に延在する切込み繍を形成する為予め定め先側
位置に長手方向く切込みを入れられる。この時殆んど同
時に、前記帯材はそのラベル素材の長さよp短い離間間
隔でその長手方向に離間された横断方向のfリーラが形
成される。各ラベル素材が複数個の横断方向のプリーツ
を有する様な長さく帯材から切断される。このラベル素
材は各々、その切込み線がマンドレルの円周方向に延在
し、かつ帯材の切込み線の園がマンドレル面に接して、
切込み線がマンドレル上に巻付けられたラベルの外側面
から容易に見えない様にマンドレル上に巻付けられる。
ラベルの複数個ofプリーツマンドレル上のラベルの略
々軸方向に延在する。ラベル素材の両端部は、この素材
がマンドレルの周囲に巻付けられ、重合端部が接合の以
前にその自由界面に与えられた熱によp相互に接合され
る事に19重合される。熱は前記両端部を#1目として
一緒に峠着し、この継目線ローツ装置との接触により抑
圧される。スリーブ状のラベルは、マンドレルと重合す
る共軸関係にある容器の頂端部上に前記マンドレルから
軸方向下方に脱[−!せられる0本文に開示され九II
施例においては、容器とはその鎖端部上にねじキャy 
f を有する壜で、スリーブ材は、れる、このラベルの
スリーブ材紘、キヤ炉!のスカートおよび壜頚部上に比
軟的ゆるく嵌合する。
次にラベルのスリーブ材は壜の頚部およびキャップスカ
ートと丁度面で係合するIIK収縮させられる様十分に
加熱され、ラベルのスリーブ材の/リーラ線品質の優れ
た収縮性ラベルを提供する口わ寄せを含む、このラベル
線場の頚部に接着剤で固定出来、これによプキャ、fの
捻〉運動が前記の切込み−に沿ってラベルを切断してラ
ベルを上下の部分に分離させ、下の部分は壜の頚部に残
ろ。
この様なラベルの切断によシ、壜が開栓(抜取如)満足
出来るラベルおよび(又は)抜取9肪止力Δ−を提供す
る実際的かつ有効な方法で、冷却され本発明の望ましい
実施1様について記述し九が、その他の変更例について
は頭書の特許請求の範囲に記述する本発明の主旨および
範囲から逸脱する事なく可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明哲1貫の装置の斜視図、l14図は本奔
擾う装置の一部を破断し九部分平面図、纂3図は本奔擾
各装置の第一図の対とe!)残部の部分平面図、l5Q
−図は本を倹寺装置の断面側面図、第j1紘本奔妾つ装
置の各構成要素を運転する為の駆動システムを示す斜視
図、第6図線マンドレル駆動部、カム組立体および真空
マエフオールドを示す平面図、第7図は第3図の線7−
7に関する断面図、第1図はマンドレル上く形成された
グラスナックヌリーデ材Ki&直方向の#1目を完成す
る為のマンドレルおよび抑圧ロール機構の部分斜視図、
第り図は本労快→装置Oマンドレル機構の断面立面図、
第10図は第3図OII/ 0− / 0に関スルwt
′ti立面図、ml1図は810図の線//−7lに関
する断面平面図、llllJ図は第3図の、l/ 、2
− / 2WC関f2stR’tfii立lWJ、第1
31mは第1λ図の繍/3−/3に関する断面平面図、
第1参図は第3図の繍l≠−ノ弘に関すゐ一部断面の立
面図、第1j図は第3図の@/j−/jに関する断面立
面図、第16図は第1j図の線/乙−76に関する断面
平面図、第77図は帯材上のナイフ11!素のある深さ
の切截位置を示す第16図の繍/7−/7に関する部分
断面図、第1ざ図はマンドレル上の重合端部を熱溶着す
る為の熱空気ノズルの斜視図、第72図はマンドレルを
回転させる駆動値・置の一部断面の側面図、第2θ図は
マンドレルからスリーブを磯外しかつ下方の1上にスリ
ーブを定置する為の脱落機構の@面図、第、27図は切
込を入れられプリーツを形成されるラベル素材の底面図
、第2−図は第27図の線2コ一22に関する部分断面
図、第、23図は第、27図のM、23−23に関する
部分断面図、第一≠図は頚部表面に点状の接着剤を付与
され要項の側面図、ml5図は熱収縮性の多孔質の重合
性材料の2ベルスリーブ材を収縮に先立ってラベル位置
に添着させる第、2j図に示される壜の一部断面の側面
図、第24図はラペルス替−ツ材を壜の橙部および頚部
上に収縮させる熱収縮させるgλ!図04sPよびラベ
ルの−S断面による側面図、第27図は本発明の特徴を
用−ないラベルの偶然のLieシの効果を示す冷却され
九増土に収縮させられ喪ラベルの平面図、第2r図は本
発明によ)冷却された堰止に収縮されたラベルの平面図
、第一り図は本発明によ〕作られ要項および収縮性ラベ
ルの斜視図、第30図は本発明の目に見える抜取り防止
特性を適用した壜および栓部の一部破断および断面の側
面図、第37図は熱収縮される堰止のラベルが示される
本発明によるラベルの第一の夷―態様を示す壜の平面図
、および1s3−図はラベルが収縮された後の第37図
の壜の平面図である。 IO・・・容器(壜)、/、2・・・密封部、/≠・・
・aS。 lj・・・帯材、/I・・・素材、λ≠・・・星形ホイ
ール1.21 、 J j−1内&、jj・・・1M*
4−ル、31゜32・・・壜装置ホイール、4tコ・・
・案内部材、44j・・・星形ホイール、≠4・・・案
内部材、4tt・・・星形ホイール、j″ぶ・・・ロー
ルシリンダ、ぶt・・・ナイフ、6り・・・ナイフ保持
プロ、り、70−・C字形f口。 り、7/’、7’λ・・・案内面、73・・・ねじ、を
弘・・・切込み線、is・・・!ローラ、t a−・・
引張りロール、17・・・軸、101.・・・ノリーツ
形成ロール、107・・・Δツクアッ7’a−ル、/θ
l・・・軸、//3・・・!リーラ形成具、/llI・
・・離間尖端部、/コト・・送シトラム、/3j・・」
真空マニフオールド、136・・・iニアオールド室、
/37h〜纏・・・垂直通路、/≠O・・・通路、/#
j−・・回転力、夕、/弘3・・・シリンダ、7≠t・
・・ナイフ刃部、/lI−タ・・・マンドレル、lj、
2・・・マニフオールド、/70・・・空fi加熱マニ
アオールド、/♂!・・・マンドレルーート、/rり・
・・ホース、/り0・・・ロータ板、lり3・・・チャ
ンネル、/P、6−・・力^、lり7・・・カム従動子
、/タタ・・・ペルクランタ、コOO・・・片持ち腕1
.2DI・・・枢軸、λOj−・・層形イヤ、210・
・・加熱ノズル、J//・・・スロット、λ/コ・・・
ケーシンダ部材1.213・・・4−ト、λ/j−・・
案内装置、2.20・・・案内面、λμ0・・・カラー
、コ≠l・・・リンク、コ弘3・・・クランクリンク、
−≠り・・・カムローラ、2j/カムトラツタ、′ ・ 代理人の氏名  川原1)−穂 FIG、 4 FIG、 5   ′ 1G FIG、7  ’“パゝ・ 15 FIG、 8 FIG、 9 FIG、 10 FIG、 13 FIG、 12 FIG、 14 FIG、 17 FIG、 29 1 FIG、 21 FIG、 27 FIG、 31 FIG、 32 FIG、 28 手続ネ甫正書 (方式) 1.  事件の表示 特願昭57−138652号 3、 補正をする者 事件との関係    特許出願人 名  称  オーエンスーイリノイ・インコーホレーテ
ッド4、代理人 6、 補正により増加する発明の数 7、 補正の対象     図  面

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)予め定めた巾の材料の帯材の供給装置と、平行で
    垂直な軸上で回転され為帯材がその間を進行する互に反
    転する把持ロールを有する帯材送り装置と、 垂直軸上で回転される送りドラムと、 前進する帯材を保持する為の前記送りドラム上の真空装
    置と\ 帯材の速度よりも大きな表面速度でドラムを駆動させる
    為送りドラム軸に結合される装置とを設け、前記真空装
    置は帯材に張力を維持する為すべりクラッチ作用を与え
    、 垂直軸上に取付けられた回転ナイフと、前記軸を回転さ
    せる為これに結合された装置とを設け、前記ナイフは前
    記帯材からスリーブ状の素材を裁断する為前記ドラム上
    の帯材と係合可能でありA 円形列の回転可能なマンドレルを有するマンドレル・タ
    ーレット装置を設けA各マンドレルは回転可能な垂直軸
    上に取付けられ1前記ター゛レツトは垂直軸の周囲に回
    転可能で、移転部において送りドラムの表面に送りドラ
    ムの表面の付近で連続的に接線位置に各マンドレル面を
    運動サセ、垂直のマンドレル軸に結合され、巻付はサイ
    クルにおいて各マンドレルを1回転以上回転させる為タ
    ーレットの回転に応じて前記移転部の付近で作用可能な
    駆動装置と、 各マンドレル上にあって)送りドラム上のスリーブ状素
    材の先端部と係合しこれをマンドレルに移転させる真空
    装置とを設け、前記スリーブ状素材は前記先端部上に前
    記後端部を重合する前記巻付はサイクルでマン「レル周
    囲に囲繞され、前記各マンドレル毎に設けられた前記タ
    ーレット上の熱溶着装置を設け、前記装置は各々、前記
    素材の重合する前後端部の隣接面上に熱空気を吹付ける
    為前記マンドレルの周囲に囲繞されたある長さのスリー
    ブの各重合端部と関連して作用可能な垂直方向に長形の
    ノズルを有し) 圧力下の加熱空気の供給源と・ 前記の一囲繞された各素材の前記重合面を十分に加熱し
    て前記重合面を接合して継ぎ合わされたスリーブ材を形
    成する溶着部を通る運動にMW的に応シテマンドレルの
    各ノルズに前記供給源を接粘するマニフオールド装置と
    、 前記素材の重合端部と係合して前記スリーブ材の継目を
    押圧する封止部のターレットに隣接するローラ装置と) 前記各マンドレル上で往復運動による脱落作用運動の為
    スリーブ材の上方に通常支持される個々の脱落作用装置
    とを設け1前記装置は少くとも部分的にマンドレルを囲
    繞し、 更に、前記スリーブ材脱落作用装置に結合され、マンド
    レルから下方にスリーブ材を軸方向に脱落させる為溶着
    部を越えるターレットの回転運動に′応じて作用させら
    れるカム作動装置を設けた実を特徴とするスリーブ材製
    造装置。
JP57138652A 1974-11-22 1982-08-11 スリ−ブ材製造装置 Expired JPS5834354B2 (ja)

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