JPS5819555B2 - 容器のラベル添着方法およびラベル用スリ−ブ材を形成する装置 - Google Patents
容器のラベル添着方法およびラベル用スリ−ブ材を形成する装置Info
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- JPS5819555B2 JPS5819555B2 JP50128448A JP12844875A JPS5819555B2 JP S5819555 B2 JPS5819555 B2 JP S5819555B2 JP 50128448 A JP50128448 A JP 50128448A JP 12844875 A JP12844875 A JP 12844875A JP S5819555 B2 JPS5819555 B2 JP S5819555B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、帯状に予め調製され、周囲温度の容器上に移
動させられ、同容器の頚部および密封部を隙間なく囲繞
する為に同容器上に熱収縮させられる収縮可能で重合性
の材料の容器用ラベルを製造する方法および装置に関す
る。
動させられ、同容器の頚部および密封部を隙間なく囲繞
する為に同容器上に熱収縮させられる収縮可能で重合性
の材料の容器用ラベルを製造する方法および装置に関す
る。
望ましくは、例えばねじキャップを有する壜の場合に、
この収縮性のラベルが密封部のトロ開は又は最初の開口
を一目でわかる様にする様な形式の抜荷防止の特色をも
有する事が望ましい。
この収縮性のラベルが密封部のトロ開は又は最初の開口
を一目でわかる様にする様な形式の抜荷防止の特色をも
有する事が望ましい。
本願に先立って昭和49年10月15日に出願された「
壜に用いる抜荷防止ネックバンド」なる名称の米国特許
第3951292号明細書において開示された発明は、
ラベルを添付した壜を製造する機械とそのR造法に対す
る需要を喚起した。
壜に用いる抜荷防止ネックバンド」なる名称の米国特許
第3951292号明細書において開示された発明は、
ラベルを添付した壜を製造する機械とそのR造法に対す
る需要を喚起した。
この製品の性質から、食品、清涼飲料水又はビールの如
き製品で充填されたガラヌ増土に充分な加熱により収縮
する様な多孔質の重合性材料を収縮させる必要がある為
、この囲繞形状ラベルは予熱する事なく比較的冷たい増
土に収縮させられる必要がある。
き製品で充填されたガラヌ増土に充分な加熱により収縮
する様な多孔質の重合性材料を収縮させる必要がある為
、この囲繞形状ラベルは予熱する事なく比較的冷たい増
土に収縮させられる必要がある。
他方、この多孔性の材料は断熱材であり、その外面から
同材料を介する内面への熱伝導は比較的低い。
同材料を介する内面への熱伝導は比較的低い。
本出願人の米国特許第3767496号および第380
2942号の如き先行技術による方法においては、この
多孔性の重合性材料は、この材料の囲繞形態が約108
℃(225’F)以上の温度迄基部材を予熱する事によ
り反対側の面における加熱にさらされていた。
2942号の如き先行技術による方法においては、この
多孔性の重合性材料は、この材料の囲繞形態が約108
℃(225’F)以上の温度迄基部材を予熱する事によ
り反対側の面における加熱にさらされていた。
食品等を収容するキャンプをした壜に対して多孔質の収
縮可能材料を囲繞形態にする時は、この種の予熱は不適
当であり、壜は加熱による収縮が生じる時周囲温度であ
る必要がある事は明瞭である。
縮可能材料を囲繞形態にする時は、この種の予熱は不適
当であり、壜は加熱による収縮が生じる時周囲温度であ
る必要がある事は明瞭である。
この為、「冷たい」増土に前記材料を収縮させる為にこ
の材料を収縮させるに充分な熱を外側から与える事が必
要になる。
の材料を収縮させるに充分な熱を外側から与える事が必
要になる。
この方法の実施の際、多孔質のプラヌチツクの断熱作用
は、常にこれが収縮する時囲繞材料にしわを生じる。
は、常にこれが収縮する時囲繞材料にしわを生じる。
壜に対するラベルとして、あるいは装飾目的の為この材
料を用いる時は、この材料が収縮する際その偶発的かつ
制御不能なしわの為製品の好ましからざる外観を呈する
。
料を用いる時は、この材料が収縮する際その偶発的かつ
制御不能なしわの為製品の好ましからざる外観を呈する
。
本発明においては、特に多孔質で収縮性の熱可塑性の有
機材料から作られた中空管状のさや即ちスリーブを温度
の低い壜の頚部および密閉ヌカート部上に用い、製品の
しわを管理して外観および性能の観点から優れたラベル
を付した製品とする為の実用的方法が提供される。
機材料から作られた中空管状のさや即ちスリーブを温度
の低い壜の頚部および密閉ヌカート部上に用い、製品の
しわを管理して外観および性能の観点から優れたラベル
を付した製品とする為の実用的方法が提供される。
本方法は、又壜の密閉部のヌカート縁部の環状周部に沿
う線に沿って材料の厚さに対して部分的な切込みを設け
て製品の抜荷防止措置を講じ、キャップを取るかこじ開
ける事により壜を開口すればこの環状線上のラベルの裂
傷によりその証拠が一目瞭然となる。
う線に沿って材料の厚さに対して部分的な切込みを設け
て製品の抜荷防止措置を講じ、キャップを取るかこじ開
ける事により壜を開口すればこの環状線上のラベルの裂
傷によりその証拠が一目瞭然となる。
このスリーブ状ラベルが確実に壜の頚部に定置され又こ
の様な裂目が確実に生じる様にする為、本発明によれば
、ラベルの頚部重合部を壜の必要個所に膠着作用的に固
定させる。
の様な裂目が確実に生じる様にする為、本発明によれば
、ラベルの頚部重合部を壜の必要個所に膠着作用的に固
定させる。
本方法の望ましい実施態様においては、壜の頚部に予め
接着剤で処理を行う。
接着剤で処理を行う。
この為に便利な接着剤の1つはガラヌ上に粘着状態で乾
く種類の水利乳剤である。
く種類の水利乳剤である。
この収縮性スリーブ材は、感圧型の接着剤の作用と同様
に壜の頚部に接着させられ、これにより収縮性ラベルの
前記部分を壜表面に確実に固着させる。
に壜の頚部に接着させられ、これにより収縮性ラベルの
前記部分を壜表面に確実に固着させる。
キャンプ・ヌカート部上のラベル部を捻る事によりそれ
ぞれ密閉ヌカート部と壜頚部上の上下部分に分裂するあ
る深さ迄切込んだヌリット線に沿ってラベルが確実に裂
ける。
ぞれ密閉ヌカート部と壜頚部上の上下部分に分裂するあ
る深さ迄切込んだヌリット線に沿ってラベルが確実に裂
ける。
本発明は、又予め装飾を施しあるいは印刷された帯状材
料から収縮性材料のスリーブを作り、かつ機械において
取扱われるキャンプをした壜の上端部に前記スリーブを
装着してこれにより封緘を行う為の自動操作が可能な機
械を提供する。
料から収縮性材料のスリーブを作り、かつ機械において
取扱われるキャンプをした壜の上端部に前記スリーブを
装着してこれにより封緘を行う為の自動操作が可能な機
械を提供する。
このラベルのスリーブ材を受取った壜は機械から放出さ
れ、包装を完了する為所定位置にラベルを収縮させる為
の適当な熱を与える加熱装置に搬送される。
れ、包装を完了する為所定位置にラベルを収縮させる為
の適当な熱を与える加熱装置に搬送される。
本装置においては分割構造により下記構成および作用が
供される。
供される。
1、帯材は材料に長手方向の線、部分的スリットを与え
るナイフ装置により処理される。
るナイフ装置により処理される。
2、帯材は、各スリーブの一定長さに対し2つ以上のプ
リーツが出来る様な離間間隔で材料に横じわ即ちプリー
ツを形成する装置を通過させられる。
リーツが出来る様な離間間隔で材料に横じわ即ちプリー
ツを形成する装置を通過させられる。
3、帯材は、次に送り装置に送られ、この送り装置はド
ラム面上の材料の長さを計測し、ロークリ・カッタがド
ラム上で帯材をラベル素材の一定長さに切断する。
ラム面上の材料の長さを計測し、ロークリ・カッタがド
ラム上で帯材をラベル素材の一定長さに切断する。
このドラムは前記素材の先端部ヲロークリ・マンドレル
と係合する様に支持し、前記マンドレルは素材の長さよ
り周部寸法において稍々短い円筒状の巻取面を有する。
と係合する様に支持し、前記マンドレルは素材の長さよ
り周部寸法において稍々短い円筒状の巻取面を有する。
4、前記ロータリ・マンドレルにはラベル−1−を所定
位置に保持する為周部に真空部が設けられ、このマンド
レルをある機構がマンドレルにラベル素材の帯材を囲繞
即ち巻付ける為その縦軸の周囲に回転させる。
位置に保持する為周部に真空部が設けられ、このマンド
レルをある機構がマンドレルにラベル素材の帯材を囲繞
即ち巻付ける為その縦軸の周囲に回転させる。
いくつかのマンドレルが本装置の回転ターレット上に支
持され、各マンドレル装置は、これに巻付けられた前記
素材の重合端部を加熱溶着即ち接着させる熱空気ノズル
・システムを有する。
持され、各マンドレル装置は、これに巻付けられた前記
素材の重合端部を加熱溶着即ち接着させる熱空気ノズル
・システムを有する。
熱空気はノズルにより供給されるが、このノズルは、素
材の対向側の各端部即ち先端部と後端部が丁度互いに重
合する直前で素材の重合継目の全長にわたり延在する。
材の対向側の各端部即ち先端部と後端部が丁度互いに重
合する直前で素材の重合継目の全長にわたり延在する。
熱は素材の重合部を側方で結合即ち加熱溶着してスリー
ブを形成するのに十分なものである。
ブを形成するのに十分なものである。
5、本装置には素材ガイド・ブロックが装備され、これ
は前記マンドレルの経路に隣接して回転運動する様に位
置される。
は前記マンドレルの経路に隣接して回転運動する様に位
置される。
この方イド・ブロック面はパーフォレーションを設けら
れ、送りドラムを越えてマンドレルの経路と平行位置に
なってイル。
れ、送りドラムを越えてマンドレルの経路と平行位置に
なってイル。
吸気はガイド・ブロックにおいて前記マンドレルから引
離す方向に作用し、パーフォレーションを設けたカイト
面上を移動する間素材の自由端部(マンドレルの表面上
を囲繞していない部分)を制御する。
離す方向に作用し、パーフォレーションを設けたカイト
面上を移動する間素材の自由端部(マンドレルの表面上
を囲繞していない部分)を制御する。
6、 プレヌロール装置は、前記スリーブの前記加熱区
域をプレ7し、必要に応じてラベルの継目を平滑にする
為素材の重合厚さを若干加圧する為にマンドレル上のス
リーブ材の継目と合致する様ガイド・ブロックの先方で
マンドレルの経路内に位置される。
域をプレ7し、必要に応じてラベルの継目を平滑にする
為素材の重合厚さを若干加圧する為にマンドレル上のス
リーブ材の継目と合致する様ガイド・ブロックの先方で
マンドレルの経路内に位置される。
7、本装置は壜取扱装置を包含し、これは本装置への壜
の進入を調時し、かつこれ等壜をマンドレル下方の定位
置となる割出しされた共軸位置に送達する。
の進入を調時し、かつこれ等壜をマンドレル下方の定位
置となる割出しされた共軸位置に送達する。
前記マンドレル装置は軸方向の剥取り機構を有し、これ
はスリーブ材を前記マンドレルから壜のキャップおよび
頚部を経てそのラベル位置迄脱出させる様に作用させら
れる。
はスリーブ材を前記マンドレルから壜のキャップおよび
頚部を経てそのラベル位置迄脱出させる様に作用させら
れる。
8、本装置は、前記壜調時装置と共に、壜が本装置に進
入する際その頚部に一定量の接着剤を塗布する為の塗布
装置を有する。
入する際その頚部に一定量の接着剤を塗布する為の塗布
装置を有する。
9、駆動システムは、必要に応じ同期的に本装置の連続
的な操業を行う為の各種の装置を駆動する0 本文に記述した方法および装置は望ましい実施態様即ち
収縮性のラベルを添付したガラス壜の製造に関する特徴
を有するが、本発明は、素材のスリーブ材を成形し、各
種の製品例えば種々の形態のプラスチック壜、缶、ジャ
ー、コツプ、又は容器に前記スリーブ材を添付し、かつ
この壜等の上に前記スリーブ材を収縮させるのに使用出
来る。
的な操業を行う為の各種の装置を駆動する0 本文に記述した方法および装置は望ましい実施態様即ち
収縮性のラベルを添付したガラス壜の製造に関する特徴
を有するが、本発明は、素材のスリーブ材を成形し、各
種の製品例えば種々の形態のプラスチック壜、缶、ジャ
ー、コツプ、又は容器に前記スリーブ材を添付し、かつ
この壜等の上に前記スリーブ材を収縮させるのに使用出
来る。
開示された本装置における部分組合せの各様の組合せ使
用、あるいは各種の製品の製造又は製品の為の本装置の
使用上の変更は、当業者にとり明白である。
用、あるいは各種の製品の製造又は製品の為の本装置の
使用上の変更は、当業者にとり明白である。
望ましい実施例について本文中に開示したが、この様な
開示は頭書の特許請求の範囲に記述した範囲以上に本発
明を限定するものではない。
開示は頭書の特許請求の範囲に記述した範囲以上に本発
明を限定するものではない。
本装置は、壜等の容器の頚部および密封部上に収縮され
るプラスチック・スリーブの製造の目的の為一体に作用
する様に相互に接続されたいくつかの構成要素からなる
。
るプラスチック・スリーブの製造の目的の為一体に作用
する様に相互に接続されたいくつかの構成要素からなる
。
本発明の実施例としては第24図に示す如きカラヌ壜1
0である。
0である。
壜10には、環状ヌカート部12を含む従来周知のねじ
キャンプ11が設けられている。
キャンプ11が設けられている。
このキャンプヌカートは、壜10の頚部14の上部を囲
繞する下方端部13を有する。
繞する下方端部13を有する。
本発明の目的は、頚部14又はその一部およびキャツブ
ヌカート12上にプラスチック・ラベル覆いを添着する
事である。
ヌカート12上にプラスチック・ラベル覆いを添着する
事である。
これは、最初に例えば厚さ1インチ(約25.4mm)
の1万乃至2万分の1の帯状の延伸ポリヌチレン・プラ
スチックから(望ましくは)予め装飾を施した収縮可能
発泡プラスチック・スリーブを形成する事により実施さ
れる。
の1万乃至2万分の1の帯状の延伸ポリヌチレン・プラ
スチックから(望ましくは)予め装飾を施した収縮可能
発泡プラスチック・スリーブを形成する事により実施さ
れる。
プラスチック帯材15はロール状で本装置に持込まれ従
来周知の供給リール(図示せず)に俄付けられる。
来周知の供給リール(図示せず)に俄付けられる。
多色の装飾16はこの供給帯材15の1面に反復的に予
め印刷される。
め印刷される。
ラベルに対する印刷即ち装飾16は帯材15から切断さ
れる素材18(第21図)の長手方向寸法より若干短い
帯材15の長手方向に含まれている。
れる素材18(第21図)の長手方向寸法より若干短い
帯材15の長手方向に含まれている。
素材18の長手方向に沿って離間された印(図示せず)
がある。
がある。
各装飾印刷はこれ等の印点間で帯材上に印刷される。
帯材15(又は素材18)の巾寸法は、ラベル20が壜
10(第29図)上に収縮された後その高さ寸法と等し
くなる。
10(第29図)上に収縮された後その高さ寸法と等し
くなる。
帯材15の供給ロールの材料は帯材の縦方向寸法に延伸
(引張される。
(引張される。
素材の横断寸法19には殆んど、あるいは全く延伸がな
い。
い。
壜の惚扱
第1乃至3図において、壜10の供給およびプラスチッ
ク帯材15の供給時点から壜が本装置を通過する際この
増土にプラスチック・ラベルが形成され添着される。
ク帯材15の供給時点から壜が本装置を通過する際この
増土にプラスチック・ラベルが形成され添着される。
壜の供給コンベア21は1列の壜10を右回転で送込み
を行うウオーム22に向は前進させ、このウオームは壜
を指向させてコンベア21(第2図)土に適正な中心間
距離で離間させるランドを有する。
を行うウオーム22に向は前進させ、このウオームは壜
を指向させてコンベア21(第2図)土に適正な中心間
距離で離間させるランドを有する。
この右回定ウオームは、適当な方向に壜10を受取る様
な輪郭を有する周方向に離間された壜のポケットを画成
する上下の星形状部を有する星形ホイール24と同期回
転する様駆動される前記星形状部は、適当な連結、駆動
装置(図示せずにより時計方向に駆動されウオーム22
と調時された垂直軸25上に固定されている。
な輪郭を有する周方向に離間された壜のポケットを画成
する上下の星形状部を有する星形ホイール24と同期回
転する様駆動される前記星形状部は、適当な連結、駆動
装置(図示せずにより時計方向に駆動されウオーム22
と調時された垂直軸25上に固定されている。
壜10は、ウオーム22の各ランド23間に収受され、
星形ホイール24に隣接して終る側部ガイド・レール2
γにより一直線に保持される。
星形ホイール24に隣接して終る側部ガイド・レール2
γにより一直線に保持される。
第2図に示される如く、壜10がレール21から離脱し
、丁度本装置のフレームのデツキ板31に取付けられた
垂直ポヌ)29.30土に支持された弧状のガイド板2
8と係合する様に前進する際、前記壜10が星形ホイー
ル24のポケット26内に運動させられる。
、丁度本装置のフレームのデツキ板31に取付けられた
垂直ポヌ)29.30土に支持された弧状のガイド板2
8と係合する様に前進する際、前記壜10が星形ホイー
ル24のポケット26内に運動させられる。
板28は、星形ポケット26を有するコンベア21から
固定板を越えて装置のデツキ31上に係止されたポット
34上に固定された第2の弧状ガイド板33と係合する
様に壜を移転する。
固定板を越えて装置のデツキ31上に係止されたポット
34上に固定された第2の弧状ガイド板33と係合する
様に壜を移転する。
ガイド板33には、その曲率がガイド板28の曲率から
逆の弧形状方向になる様な上下の弧状部材を有する。
逆の弧形状方向になる様な上下の弧状部材を有する。
この様に、カイト33が壜10と係合する際、星形ポケ
ット26から離脱させられ第2の星形ホイール35の周
部のポケット36の1つに装入させられる。
ット26から離脱させられ第2の星形ホイール35の周
部のポケット36の1つに装入させられる。
星形ホイール35は、反時計方向に駆動され前記第1の
星形ホイール24と調時される垂直シャフト31(第2
図)上に固定された上下の星形部を有する。
星形ホイール24と調時される垂直シャフト31(第2
図)上に固定された上下の星形部を有する。
星形ホイール35のポケット36には、壜10が、それ
ぞれ上下のポケットを有するロークリ部材38.39か
らなるターレット組立体のポケットを設けた壜定置ホイ
ールにより係合される周部の一定位置に向けて壜10が
弧状のガイド部材33に沿って搬送される。
ぞれ上下のポケットを有するロークリ部材38.39か
らなるターレット組立体のポケットを設けた壜定置ホイ
ールにより係合される周部の一定位置に向けて壜10が
弧状のガイド部材33に沿って搬送される。
(第4図も参照の事)前記上部材38は、壜10とその
下方の頚部で係合する様均等な間隔でその周部に離間さ
れた弧状の頚部ポケット40を有する。
下方の頚部で係合する様均等な間隔でその周部に離間さ
れた弧状の頚部ポケット40を有する。
下部材39は、壜10の体部を受入れかつこれと係合す
る為の対応する頚部ポケット40を有する共通の中心軸
上の周部に離間された弧状の体部ポケット41を有する
。
る為の対応する頚部ポケット40を有する共通の中心軸
上の周部に離間された弧状の体部ポケット41を有する
。
以下に記述するターレット組立体のマンドレルは、壜定
置ホイール38゜39の各ポケツ)40.41と共通軸
となっている。
置ホイール38゜39の各ポケツ)40.41と共通軸
となっている。
上下のロークリ部材38.39は、浅く入り込んで噛合
う位置関係で第2の上下の星形ホイール35の周部と組
合っている。
う位置関係で第2の上下の星形ホイール35の周部と組
合っている。
ポケット36内の壜10は、両者の前記重合区域におけ
る頚部および体部ポケット40.41内に案内され、対
向する定置ホイール部材38.39上に取付けられた第
3の円弧状のガイド部材42と係合する様送られて・堰
体部壁面と反対側の壜定置ホイールのポケット41に沿
って壜を係合させる為前記部材38.39間に垂直に挟
持される。
る頚部および体部ポケット40.41内に案内され、対
向する定置ホイール部材38.39上に取付けられた第
3の円弧状のガイド部材42と係合する様送られて・堰
体部壁面と反対側の壜定置ホイールのポケット41に沿
って壜を係合させる為前記部材38.39間に垂直に挟
持される。
ホイール部材38.39は軸の垂直軸の周囲に時計方向
に回転される。
に回転される。
前記の壜定置ホイールによる前記カイト部材の円弧状に
湾曲したカイト面42に沿って壜が連動する間、壜10
の頚部と密封部の垂直軸は上部のターレット上のマンド
レルの垂直軸と一線上に維持される。
湾曲したカイト面42に沿って壜が連動する間、壜10
の頚部と密封部の垂直軸は上部のターレット上のマンド
レルの垂直軸と一線上に維持される。
この様な運動ヌパンは、以下に更に記述する方法で壜1
0の頚部とキャップ・ヌカート部上に入れ子作用的にヌ
リーブ・ラベルを組付ける為のラベルの移送部を形成す
る。
0の頚部とキャップ・ヌカート部上に入れ子作用的にヌ
リーブ・ラベルを組付ける為のラベルの移送部を形成す
る。
円弧状の刀イド42に沿った運動の間(ラベル移送部)
その頚部とキャンプ十にラベル・スリーブ要素18を収
受した壜10は、その後定置ホイール部材38.39の
ポケットと噛合う上下の星形ホイールからなる第3の星
形ホイール装置45上のポケット44の1つ(ご導入さ
れる。
その頚部とキャンプ十にラベル・スリーブ要素18を収
受した壜10は、その後定置ホイール部材38.39の
ポケットと噛合う上下の星形ホイールからなる第3の星
形ホイール装置45上のポケット44の1つ(ご導入さ
れる。
ホイール装置45の上下の星形部はホイール38.39
と調時間係に反時計方向(第2図)に駆動される垂直軸
41上に固定されている。
と調時間係に反時計方向(第2図)に駆動される垂直軸
41上に固定されている。
反転用曲面カイト部材46は、フレームチツキ31上に
係止された垂直ポスト(図示せず)上に固定され、ポケ
ット40゜41から壜10を離脱させポケット44に挿
入する為の円弧状の反転経路を画成する。
係止された垂直ポスト(図示せず)上に固定され、ポケ
ット40゜41から壜10を離脱させポケット44に挿
入する為の円弧状の反転経路を画成する。
第4の星形ホイール装置48は、垂直軸49上に固定さ
れ、壜10がガイド面46の末端部51に沿って運動す
るに伴い、壜10を収受する周部のポケット50を有す
る。
れ、壜10がガイド面46の末端部51に沿って運動す
るに伴い、壜10を収受する周部のポケット50を有す
る。
第4の星形ホイール48は、時計方向に駆動され、円弧
状の経路に沿って放出コンベア53上に壜10を送り出
す。
状の経路に沿って放出コンベア53上に壜10を送り出
す。
軸49は、それぞれ第3と第4の星形ホイール装置のポ
ケット44.50の噛合せ関係を与える様に軸4Tから
調時される。
ケット44.50の噛合せ関係を与える様に軸4Tから
調時される。
本装置デツキ31上には支持されたナイロン又は摩擦の
少ない適当なプラスチック製の固定された水平底部の板
32がある(第4図)。
少ない適当なプラスチック製の固定された水平底部の板
32がある(第4図)。
固定板部材32は、入口部と出口部の星形ホイール、お
よび中間に位置される壜装置用ホイールを介して壜10
の反転経路にわたり延長している。
よび中間に位置される壜装置用ホイールを介して壜10
の反転経路にわたり延長している。
この経路を移動する各種は、それぞれポケットを設けた
ホイール24,35,38.45および48により推進
される間支持する為の底部の固定板32上を滑動する(
第2および3図)。
ホイール24,35,38.45および48により推進
される間支持する為の底部の固定板32上を滑動する(
第2および3図)。
送出用コンベア53は、第1図にトンネル形状により略
図的に示された加熱装置54に向けて壜10の所定位置
で収縮する頚部ラベル18を有する直列状の壜10を送
り出す。
図的に示された加熱装置54に向けて壜10の所定位置
で収縮する頚部ラベル18を有する直列状の壜10を送
り出す。
コンベア53は、熱が各種の周知の装置により供給され
る加熱装置54の全長にわたり進行する。
る加熱装置54の全長にわたり進行する。
使用が可能なヒーターの一形態は、赤外線加熱装置を長
い列状にしたものである。
い列状にしたものである。
熱を理想的に分布させる為には、各種は回転を与える周
知のコンベア装置を用いてトンネル内を進行する間回転
させられる。
知のコンベア装置を用いてトンネル内を進行する間回転
させられる。
本発明への使用に好適な加熱装置の別の形態は、循環す
る熱空気である。
る熱空気である。
この形態においては、各種は回転する事なく前記装置5
4の縦方向に搬送され、熱はラベル区域lこ集束されル
ーバ即ち反らせ板によりヒータの空気循環シヌテム内で
指向されて全ラベル区域に熱空気を集中させ、あるいは
例えば第28.29図の実施態様における如く継目区域
に特に強力に熱を集中させる様にした横断方向に還流さ
せられる熱空気により供給される。
4の縦方向に搬送され、熱はラベル区域lこ集束されル
ーバ即ち反らせ板によりヒータの空気循環シヌテム内で
指向されて全ラベル区域に熱空気を集中させ、あるいは
例えば第28.29図の実施態様における如く継目区域
に特に強力に熱を集中させる様にした横断方向に還流さ
せられる熱空気により供給される。
空気の温5度は、重合性材料の組成ラベル中の同材料の
厚さ、および壜の頚部とキャンプ上へのラベル・ヌリー
ブ材の収縮作用を完了させるトンネル内において与えら
れる時間によって変化する。
厚さ、および壜の頚部とキャンプ上へのラベル・ヌリー
ブ材の収縮作用を完了させるトンネル内において与えら
れる時間によって変化する。
加熱装置tこおける変動要因は、製品が悪影響を及ぼさ
れない様に、壜の製品の特性により調整される。
れない様に、壜の製品の特性により調整される。
次に、コンベア53は、第29図に示される様な完成さ
れたラベルを付した壜を、包装、梱包、および出荷用又
は貯蔵用の場所および装置に移動させる。
れたラベルを付した壜を、包装、梱包、および出荷用又
は貯蔵用の場所および装置に移動させる。
帯材切込み装置
第1,3および15乃至11図において、可撓性を有す
る帯材15は、一端を接する様に垂直位置にした供給ロ
ール(図示せず)から供給され、自由に回転自在のアイ
ドラ・ローラ55上を通して帯材ヌリット切込み装置の
バック・アップ・ロール56に掛渡される。
る帯材15は、一端を接する様に垂直位置にした供給ロ
ール(図示せず)から供給され、自由に回転自在のアイ
ドラ・ローラ55上を通して帯材ヌリット切込み装置の
バック・アップ・ロール56に掛渡される。
ロール56は垂直軸5γ上で回転自在なシリンダである
。
。
軸5γは、本組立体の水平の頂板59の上部開口58と
、水平の底板61の垂直方向に整合された開口60内に
その両端部で支持される。
、水平の底板61の垂直方向に整合された開口60内に
その両端部で支持される。
頂板59と底板61は、キャンプねじ63により相互に
固定された垂直の端板621こより堅固に結合されてい
る。
固定された垂直の端板621こより堅固に結合されてい
る。
軸5γはこれに嵌入された端部ベアリングヌリーブ64
を有し、ヌリーブ56はロール・シリンダ56の両端部
に固定されたレーク66内のポールベアリング65上の
軸5γの周囲に回転自在である。
を有し、ヌリーブ56はロール・シリンダ56の両端部
に固定されたレーク66内のポールベアリング65上の
軸5γの周囲に回転自在である。
ロール・シリンダ56は、本装置のナイフの刃部68と
協働する様子め選択された高さの環状の矩形状溝61を
有する。
協働する様子め選択された高さの環状の矩形状溝61を
有する。
ナイフの刃部68はねじ装置13によりT字形ブロック
ホルダー69上に固定されている。
ホルダー69上に固定されている。
ホルダー69は、6字形態の開放端部で長形の案内面1
1.γ2を有する水平のC字形ブロックγθ内で摺動す
る。
1.γ2を有する水平のC字形ブロックγθ内で摺動す
る。
端板γ4゜γ5はそれぞれ、相互に整合位置にその内部
に螺合する調節ねじγ6.γγを有し、ねじγ6゜77
の内側端部はナイフの刃部68を支持するブロックホル
ダ69の両端面に当接している。
に螺合する調節ねじγ6.γγを有し、ねじγ6゜77
の内側端部はナイフの刃部68を支持するブロックホル
ダ69の両端面に当接している。
ねじ16、γγを反転させる事により、刃部68はシリ
ンダロール上の溝6γに向は又はこれから離れる方向に
移動出来る。
ンダロール上の溝6γに向は又はこれから離れる方向に
移動出来る。
刃部68の位置は、端部の各調節ねじ76.77に螺合
するロックナツトγ8により設定される。
するロックナツトγ8により設定される。
この刃部ホルダーブロック69は、C字形ブロックγ0
の背部の凹部に保持された対をなす圧縮ヌプリング19
によりC字形ブロック10の案内面γ1,12に対峙さ
れる。
の背部の凹部に保持された対をなす圧縮ヌプリング19
によりC字形ブロック10の案内面γ1,12に対峙さ
れる。
従って、ナイフの刃部68は組立体に弾力的に取付けら
れ、外力向に可撓性を有する。
れ、外力向に可撓性を有する。
万一帯材以外の異物が運転中にナイフ刃部に当る場合、
刃部はローラ56から後退出来る。
刃部はローラ56から後退出来る。
ナイフ組立体を保持するC字形ブロックγ0は長形のヌ
ロツト82のポルト81により垂直の端板62に対して
取付部上で垂直方向に調節可能であり、刃部68はこの
様にシリンダーロールの溝6γと水平に整合する様垂直
方向に定置される。
ロツト82のポルト81により垂直の端板62に対して
取付部上で垂直方向に調節可能であり、刃部68はこの
様にシリンダーロールの溝6γと水平に整合する様垂直
方向に定置される。
本発明によれば、ナイフ68は帯材の走行方向に延在す
る切込み線84を帯材15に設けてその強度を弱める。
る切込み線84を帯材15に設けてその強度を弱める。
この切込み線84は第22図に拡大して示され、ラベル
素材18(第21図)が作られるブラヌチツク材料にあ
る深さのスリットとしての特徴を有する。
素材18(第21図)が作られるブラヌチツク材料にあ
る深さのスリットとしての特徴を有する。
この切込み線84は、素材18の長手方向に沿って素材
の長手方向縁部11に平行に延長する。
の長手方向縁部11に平行に延長する。
この素材15はその表面の装飾16(第1および29図
)と反対側に切込みが入れられ、これにより切込み線8
4は壜に隣合うラベルの面上にあって、キャンプが回さ
れてスリット84において切込み線に沿いラベルが裂断
する迄は容易に目で見えない。
)と反対側に切込みが入れられ、これにより切込み線8
4は壜に隣合うラベルの面上にあって、キャンプが回さ
れてスリット84において切込み線に沿いラベルが裂断
する迄は容易に目で見えない。
帯材プリーツ形成装置
本装置における他の重要な組立体は、帯材の横断方向に
複数本のプリーツ(ひだ)を与える装置で、これは各ラ
ベル素材に2本以上のプリーツが見える様にする。
複数本のプリーツ(ひだ)を与える装置で、これは各ラ
ベル素材に2本以上のプリーツが見える様にする。
第21および23図においてはこのプリーツ85は第2
3図のプリーツの断面に示す如く材料のらぶれ即ちV字
形の折目として示される。
3図のプリーツの断面に示す如く材料のらぶれ即ちV字
形の折目として示される。
このプリーツ85はラベル素材18の巾方向に横切って
現われ、第21図に示す如く素材18の巾寸法(縁部1
9)に略々平行である。
現われ、第21図に示す如く素材18の巾寸法(縁部1
9)に略々平行である。
しかしながら、このプリーツは縁部19と平行である必
要はない。
要はない。
第1,3および12乃至14図において、帯材15は、
切込み装置から前述の切込み用ナイフ68とローラ56
を経て帯材15を引張る為前刃(第3図の反時計方向)
に1屯動される引張りロール86上に供給される。
切込み装置から前述の切込み用ナイフ68とローラ56
を経て帯材15を引張る為前刃(第3図の反時計方向)
に1屯動される引張りロール86上に供給される。
引張りロール86は、その軸の両端部のホールベアリン
グ88.89に支持される垂直軸εγ上に固定される。
グ88.89に支持される垂直軸εγ上に固定される。
ベアリング88はローラ組立体の頂板91の座開口90
に保持される。
に保持される。
頂板91は4個の中空の管支持部93により底板92か
ら離間され、ポルト94は2枚の板9L92を一緒に固
定する為各支持部93を経て延在する。
ら離間され、ポルト94は2枚の板9L92を一緒に固
定する為各支持部93を経て延在する。
底板92は、機械のフレームの高い位置のデツキ96の
頂面に溶接されたアングル・ブラケット95に溶接され
ている。
頂面に溶接されたアングル・ブラケット95に溶接され
ている。
下方のホールベアリング89は、底板92の座開口91
により頂部開口90と垂直軸と整合関係に保持されてい
る。
により頂部開口90と垂直軸と整合関係に保持されてい
る。
引張ロール86は、頂板91の開口座101に維持され
た頂部のボールベアリング100と、底板92に対応し
て垂直方向に整合された開口座103に維持された底部
のポールベアリング102とを有する垂直軸99に俄付
けられた第2のロール98と関連して作用する。
た頂部のボールベアリング100と、底板92に対応し
て垂直方向に整合された開口座103に維持された底部
のポールベアリング102とを有する垂直軸99に俄付
けられた第2のロール98と関連して作用する。
2本の垂直軸87.99は、軸99に固定された駆動キ
ア81を介して反対方向に回転駆動される。
ア81を介して反対方向に回転駆動される。
軸8γは以下に記述する動力伝達系に接続される。
帯材15は、ロール86.98からプリーツ形成ロール
106とバンクアンプロール10γ(第12および13
図)間に進入する。
106とバンクアンプロール10γ(第12および13
図)間に進入する。
プリーツ形成ロール106は、それぞれ頂板59と底板
61の整合された座開口部内のベアリング109と11
0に回転自在に取付けられた垂直軸108に固定され、
これは又前に記述した帯材切込み装置に対するフレーム
結合手段でもある。
61の整合された座開口部内のベアリング109と11
0に回転自在に取付けられた垂直軸108に固定され、
これは又前に記述した帯材切込み装置に対するフレーム
結合手段でもある。
板59と61は中空のシリンダ柱体111により堅固に
結合され、前記柱体は各々それ自体と板59.61を貫
通するボルト112を有する。
結合され、前記柱体は各々それ自体と板59.61を貫
通するボルト112を有する。
プリーツ形成用具113は数本のねじ115によりロー
ル106の円筒面上に形成された周面で軸方向に延在す
るスロット116においてプリーツローラの面上の所定
位置に固定されている。
ル106の円筒面上に形成された周面で軸方向に延在す
るスロット116においてプリーツローラの面上の所定
位置に固定されている。
本発明の一実施態様においては、プリーツ形成具113
は外方に向き離間された歯先部114を有する長形のU
字形の挿入部である。
は外方に向き離間された歯先部114を有する長形のU
字形の挿入部である。
この歯先部114がロー#106(7)円筒面から半径
方向外方に突出する程度が、材料15の帯材に形成され
るプリーツ85の深さと輪郭を決定する。
方向外方に突出する程度が、材料15の帯材に形成され
るプリーツ85の深さと輪郭を決定する。
プリーツ85は装飾16が印刷される側と反対側の帯材
の面に形成される。
の面に形成される。
第12および13図から判る通り、プリーツの形成時に
圧縮される帯材を収容する為ロール106の円筒面に沿
って歯先部114の外縁部上の117において逃げ代が
ある。
圧縮される帯材を収容する為ロール106の円筒面に沿
って歯先部114の外縁部上の117において逃げ代が
ある。
同様に、歯先部114間でかつ前記プリーツ形成具に沿
って、帯材のプリーツを形成したプラヌナツクがプリー
ツ形成工程においてはみ出し得る逃は部即ち凹部がある
。
って、帯材のプリーツを形成したプラヌナツクがプリー
ツ形成工程においてはみ出し得る逃は部即ち凹部がある
。
バンクアップロール10γは、均等な厚さのゴム101
等の可撓性材料の層で被覆された鋼製の円筒芯部101
aにより形成される。
等の可撓性材料の層で被覆された鋼製の円筒芯部101
aにより形成される。
ロール101は、頂板59のボールベアリング119と
フレーム構造の底板61のポールベアリング120とに
より増付けられた垂直軸118に取付けられている。
フレーム構造の底板61のポールベアリング120とに
より増付けられた垂直軸118に取付けられている。
ロール10γは回転自在であり、各ロール106,10
1間を移動する帯材15の表面と接触する事により駆動
される。
1間を移動する帯材15の表面と接触する事により駆動
される。
プリーツ形成ロール106の円周はラベル素材18の長
手方向寸法1γに等しい。
手方向寸法1γに等しい。
添付図(第12.13.21および28図)における実
施例においては、ラベル素材は狭い間隔で対をなすプリ
ーツ85が横断方向に形成され、各素材は各プリーツ間
の略々中間で帯材から裁断されてプリーツ85が素材1
8(第21図参照)の前端部と後端部の付近に来る様に
する。
施例においては、ラベル素材は狭い間隔で対をなすプリ
ーツ85が横断方向に形成され、各素材は各プリーツ間
の略々中間で帯材から裁断されてプリーツ85が素材1
8(第21図参照)の前端部と後端部の付近に来る様に
する。
素材の前後縁部が重合されて中空のスリーブ状に継合わ
された後、プリーツ85は第28および29図に示され
た形態で位置される。
された後、プリーツ85は第28および29図に示され
た形態で位置される。
これは本発明の望ましい実施態様を示すものである0
プリーツ形成ロール106の形態を変更すれば本発明の
第2の実施態様が実施可能である。
第2の実施態様が実施可能である。
これは第31および32図に示され、この場合プリーツ
85は、スリーブ(第31図)の略々直径位置関係にあ
って、壜の頚部およびキャップ(第32図)で収縮した
時壜の直径対向位置に見える。
85は、スリーブ(第31図)の略々直径位置関係にあ
って、壜の頚部およびキャップ(第32図)で収縮した
時壜の直径対向位置に見える。
この第2の実施態様の実施の為には、2個の単刃部を設
けたプリーツ形成具を更に大きな円周方向間隔でプリー
ツ形成ロール106の周部に固定する。
けたプリーツ形成具を更に大きな円周方向間隔でプリー
ツ形成ロール106の周部に固定する。
ロール106の円周は切断時のラベル素材の長さと略々
等しい為、ロール表面上のプリーツ形成具即ち歯部の位
置、並びに使用した歯部の数により・ラベル素材が形成
されるラベル材料に形成し得る多数のプリーツ列11こ
多くの変化を与えることが出来る。
等しい為、ロール表面上のプリーツ形成具即ち歯部の位
置、並びに使用した歯部の数により・ラベル素材が形成
されるラベル材料に形成し得る多数のプリーツ列11こ
多くの変化を与えることが出来る。
ラベル素材送りドラム
切込みを入れプリーツを形成した帯材15はローラ10
6を離れた後、送りドラム121に送られ、このドラム
は、ラベル素材18 (第21図)の如くその一定長さ
に連続的に切断される間帯材を制御する。
6を離れた後、送りドラム121に送られ、このドラム
は、ラベル素材18 (第21図)の如くその一定長さ
に連続的に切断される間帯材を制御する。
第3,10および11図において、送りドラム121は
軸122に固定され、ローラベアリング123.124
により回転自在に取付けられている。
軸122に固定され、ローラベアリング123.124
により回転自在に取付けられている。
送りドラムは切込み装置およびプリーツ形成装置とは別
のフレームに支持されている。
のフレームに支持されている。
送りドラムの支持部は、頂部材125と、同部材125
と離間された下方部材126および中空の円筒支柱12
γを貫通する同支柱とボルト128により一緒に保持さ
れる前記部材126とからなる。
と離間された下方部材126および中空の円筒支柱12
γを貫通する同支柱とボルト128により一緒に保持さ
れる前記部材126とからなる。
下方部材126は垂直のブラケツ)129(第3図:に
固定され、このブラケットは機械のフレームのデツキ3
1にボルト締めされている。
固定され、このブラケットは機械のフレームのデツキ3
1にボルト締めされている。
ブラケット129の垂直脚部はマンドレルターレントに
対して適正な高さで送りドラム121を定置する。
対して適正な高さで送りドラム121を定置する。
送りドラム121は駆動軸122により下方の短軸13
2上の駆動ギア131と噛合う下端部のギア130を介
して回転させられる。
2上の駆動ギア131と噛合う下端部のギア130を介
して回転させられる。
軸132は頂部材125と下部材126にそれぞれ収納
されたローラベアリング133,134に取付けられた
軸122と平行である。
されたローラベアリング133,134に取付けられた
軸122と平行である。
真空マニフォールド部材135は、頂部材125に固定
され静止位置に固定されている。
され静止位置に固定されている。
真空マニフォールト135は、ドラムの表面から半径方
向に配設されたドラム121の4つの垂直の通路131
a〜13γd(第11図)と選択的に接続する様、マニ
フォールトの底面に沿って開口する円弧状のヌロットと
して加工された円弧状のマニフォールド室136を含ん
でいる。
向に配設されたドラム121の4つの垂直の通路131
a〜13γd(第11図)と選択的に接続する様、マニ
フォールトの底面に沿って開口する円弧状のヌロットと
して加工された円弧状のマニフォールド室136を含ん
でいる。
これ等の通路はそれぞれ、ドラムの軸心と平行な垂直孔
に定置され、ドラム121の面から半径方向内方に穿孔
された一連の半径方向の真空ボート140に向いf、ニ
ーflljj向のヌロット139が設けられた管状の挿
入材138により形成される。
に定置され、ドラム121の面から半径方向内方に穿孔
された一連の半径方向の真空ボート140に向いf、ニ
ーflljj向のヌロット139が設けられた管状の挿
入材138により形成される。
これ等通路140は、マニフォールド室136の下側に
沿ってドラム121の回転に応じ管状ヌロット139と
垂直の通路131を介してマニフォールド室136に連
通ずる。
沿ってドラム121の回転に応じ管状ヌロット139と
垂直の通路131を介してマニフォールド室136に連
通ずる。
真空はマニフォールド部材の頂部の流入ポート内にねじ
込まれた管141によりマニフォールド室136に連通
ずる。
込まれた管141によりマニフォールド室136に連通
ずる。
第11図において、垂直の通路131は対になった真空
マニフォールドに連通ずる様作用可能であり、ドラム1
21の円周の約4半分の位置にある。
マニフォールドに連通ずる様作用可能であり、ドラム1
21の円周の約4半分の位置にある。
帯材15がドラム121の面との略々接点位置にある時
、垂直通路(第11図の131b)はマニフォールト室
136の前端部と連通する様運動し、ここで帯材を保持
するドラム面上に垂直列のポート140に真空を形成す
る。
、垂直通路(第11図の131b)はマニフォールト室
136の前端部と連通する様運動し、ここで帯材を保持
するドラム面上に垂直列のポート140に真空を形成す
る。
以下に記述する動力伝達歯車列およびドラム121の表
面の円周を介して、ドラム面の周速は、プリーツ形成ロ
ールから帯材15が進行するに従いその速度を越える。
面の円周を介して、ドラム面の周速は、プリーツ形成ロ
ールから帯材15が進行するに従いその速度を越える。
131bのボートが13γaで示す位置迄前進すると、
ドラム121の表面は帯材上を摺動し、作用する真空に
より帯材15を回転カッタに向けて緊張させる。
ドラム121の表面は帯材上を摺動し、作用する真空に
より帯材15を回転カッタに向けて緊張させる。
カッタ142により切断された後、切断片はドラム12
1の面上を移動して帯材15の前端部からラベル素材の
後端部を分離する0 回転カッタ142は、下刃の短軸132土に固定された
シリンダ143と上方の短軸144とからなり、各短軸
は、短軸144と132の共通軸心上のカッタを回転さ
せる様カックシリンダ143を保持する端部キ1ノツプ
145を有する。
1の面上を移動して帯材15の前端部からラベル素材の
後端部を分離する0 回転カッタ142は、下刃の短軸132土に固定された
シリンダ143と上方の短軸144とからなり、各短軸
は、短軸144と132の共通軸心上のカッタを回転さ
せる様カックシリンダ143を保持する端部キ1ノツプ
145を有する。
シリンダ143はシリンダ内に設けられた垂直ヌロ71
−内;こ垂直のナイフ刃部146を有する。
−内;こ垂直のナイフ刃部146を有する。
刃部146はねじ14γで後から押されかつナイフ刃部
146のヌロットを貫通するねじ148によりシリンダ
内に保持される。
146のヌロットを貫通するねじ148によりシリンダ
内に保持される。
刃部146の先端は、帯材15の厚さと略々同じ距離丈
シリンダ143の表面から突起し、垂直方向には帯材1
5の巾と同じかこれより長くなっている。
シリンダ143の表面から突起し、垂直方向には帯材1
5の巾と同じかこれより長くなっている。
第11図から判る如く、ナイフ146はシリンダ143
の1回転毎に帯材の一定長を切断してラベル素材18を
形成する。
の1回転毎に帯材の一定長を切断してラベル素材18を
形成する。
ナイフ146により横断方向に切断した後、真空ポート
140は帯材を引張り続け、反対1則に示すボーN37
aの如き前方のポートが切断線を通過する際、131b
の反対側の第2の真空ポートは帯材に引張作用を及ぼす
。
140は帯材を引張り続け、反対1則に示すボーN37
aの如き前方のポートが切断線を通過する際、131b
の反対側の第2の真空ポートは帯材に引張作用を及ぼす
。
この様に真空ポートが13γdに示す位置と反対側にあ
る時、ナイフは再び切断位置に回転され、現在ラベル素
材18の前端部である帯材の前端部がマンドレル149
の円筒面上と係合させられる。
る時、ナイフは再び切断位置に回転され、現在ラベル素
材18の前端部である帯材の前端部がマンドレル149
の円筒面上と係合させられる。
素材のこの端部がマンドレル面と係合する時、通路13
1dと反対位置の真空ポート140は室136の真空状
態から切離される。
1dと反対位置の真空ポート140は室136の真空状
態から切離される。
次にラベル素材18は以下に記述される様にマンドレル
149の制御下に入る0 送りドラム121と回転カッタは相互に噛合うギア13
0と131により同期的に駆動されている0 マンドレル・ターレット 第L3,4.ら、9,19および20図において、マン
ドレル・ターレットは、X字形頂板151を支持する4
個の垂直フレーム部材150A〜D上に支持されている
。
149の制御下に入る0 送りドラム121と回転カッタは相互に噛合うギア13
0と131により同期的に駆動されている0 マンドレル・ターレット 第L3,4.ら、9,19および20図において、マン
ドレル・ターレットは、X字形頂板151を支持する4
個の垂直フレーム部材150A〜D上に支持されている
。
頂板151の下側には、円形の真空マニフォールド15
2が箱形ヌペーサ153上の静止位置に固定されている
。
2が箱形ヌペーサ153上の静止位置に固定されている
。
垂直のターレット軸154は、板151に増付けられた
端部ベアリング155に支持され、箱形ヌペーサ153
とマンドレル面152の中心の開口を通して延在してい
る。
端部ベアリング155に支持され、箱形ヌペーサ153
とマンドレル面152の中心の開口を通して延在してい
る。
軸154の下端部はフレームデツキ31に支持されるベ
アリング156に支持されている。
アリング156に支持されている。
ブルギア151はデツキ31下方の軸154の下端部に
、駆動可能に固定され、前記ギア151は動力伝達装置
160の出力軸159上の駆動ギア158と噛合ってい
る。
、駆動可能に固定され、前記ギア151は動力伝達装置
160の出力軸159上の駆動ギア158と噛合ってい
る。
伝達装置160の入力軸161は、主電動機163から
チェーン駆動装置162により駆動される。
チェーン駆動装置162により駆動される。
端部ベアリングの間には、軸154は、前記軸に結合さ
れブツシュ165,166内で回転する長形の垂直ζこ
回転自在の管体164を有する。
れブツシュ165,166内で回転する長形の垂直ζこ
回転自在の管体164を有する。
円筒状のジャーナル軸受16γは前記ブツシュを支持し
、デツキ31上に溶接されたL字形ブラケット169の
垂直脚部上にボルト締めされた側腕168を有する。
、デツキ31上に溶接されたL字形ブラケット169の
垂直脚部上にボルト締めされた側腕168を有する。
これは、以下に記述する空気ヒークマニフオールド11
0の為の前記フレーム上の固定支持部を提供する。
0の為の前記フレーム上の固定支持部を提供する。
スパイダーハブ111は前記管部164の頂端部に溶接
され、円形スパイダ112はバブ1γ1上にボルト締め
される。
され、円形スパイダ112はバブ1γ1上にボルト締め
される。
幾つかのマンドレル装置組立体はスパイダ172上の円
形装置に支持されている。
形装置に支持されている。
マンドレル組立体
マンドレル組立体の各々は同様に構成されている(第4
,9および19図)。
,9および19図)。
ピニオンギア113は、スパイダ1γ2上の軸箱1γ1
により維持されるホールベアリング115,176上で
回転自在なヌピンドル軸114上にキー止めされている
。
により維持されるホールベアリング115,176上で
回転自在なヌピンドル軸114上にキー止めされている
。
マンドレル・シリンダ149は、軸114の下端部に固
定され、軸1γ4の中心の通路180内に螺合された端
部のバブのシール1γ8とボルト119により維持され
、前記ボルト119はスピンドルの下端部で通路180
を封止する。
定され、軸1γ4の中心の通路180内に螺合された端
部のバブのシール1γ8とボルト119により維持され
、前記ボルト119はスピンドルの下端部で通路180
を封止する。
通路180は、ヌビンドル軸1γ4の周部上の環状のヌ
ロット181に連通し、又内部の環状肩部184からバ
ブシール118の内側端壁に延在するマンドレルの下端
部上の穿孔された壁面183により形成される環状室1
82内に連通している。
ロット181に連通し、又内部の環状肩部184からバ
ブシール118の内側端壁に延在するマンドレルの下端
部上の穿孔された壁面183により形成される環状室1
82内に連通している。
複数本の軸方向に平行なスロワN85aはマンドレル壁
面の周面に沿って切削されている(第9および18図)
。
面の周面に沿って切削されている(第9および18図)
。
半径方向のボート185はマンドレル149の壁面の軸
方向線に沿って配設され、その各々は数本のヌロツN8
5a(第18図)と連通している。
方向線に沿って配設され、その各々は数本のヌロツN8
5a(第18図)と連通している。
このヌロント185aはマント1/ル149の壁面に加
工されて、マンドレル壁面に巻付けられるラベル素材の
表面に対して真空が作用する複数個の小さな長形の格子
状の開口を提供する。
工されて、マンドレル壁面に巻付けられるラベル素材の
表面に対して真空が作用する複数個の小さな長形の格子
状の開口を提供する。
前述の構造により形成される真空は、素材18上の保持
力が大きくなり、かつ素材における材料の表面変形が結
果的に除去される利点の故に望ましい。
力が大きくなり、かつ素材における材料の表面変形が結
果的に除去される利点の故に望ましい。
またマンドレルに真空を使用することにより、特開昭4
8−50877号公報に開示されている係止針によるマ
ンドレルの如き、複雑な機械的方式と比較して、素材を
より確実に保持する手段を提供する。
8−50877号公報に開示されている係止針によるマ
ンドレルの如き、複雑な機械的方式と比較して、素材を
より確実に保持する手段を提供する。
すなわち、真空方式は、複雑な多くの機械部品の必要性
を排除することにより、それらの部品による故障を除去
し、しかも素材保持の制御が空気媒体を使用することで
、より確実に行なわるという効果を発揮する。
を排除することにより、それらの部品による故障を除去
し、しかも素材保持の制御が空気媒体を使用することで
、より確実に行なわるという効果を発揮する。
上部の軸箱11γにおいては、環状の溶着用ヌリーブ1
86が静止位置の軸114上に俄付けられ、かつベアリ
ング1γ5,116間に維持される。
86が静止位置の軸114上に俄付けられ、かつベアリ
ング1γ5,116間に維持される。
ヌリーブ186は、前記軸に穿孔された側方脚部188
を介して軸の中心の通路180に連通させる環状の内側
溝18γを含む。
を介して軸の中心の通路180に連通させる環状の内側
溝18γを含む。
真空は、真空マニフオールド152のロータ板190に
延在スるホーヌ189(第4図)により環状溝181に
通じている。
延在スるホーヌ189(第4図)により環状溝181に
通じている。
ロータ板190はヌパイダ172に溶接された下部環状
部材191によりヌパイダ1γ2上に取付けられている
。
部材191によりヌパイダ1γ2上に取付けられている
。
各ホーヌ189は直角ポート192に接続され、前記ポ
ートは、ロータ190の頂面に対して開放側を下方に向
けた固定マニフォールド152に形成された円弧状のマ
ニフォールドチャン不ル193と整合して前記マニフオ
ールド152の下部面に開口している。
ートは、ロータ190の頂面に対して開放側を下方に向
けた固定マニフォールド152に形成された円弧状のマ
ニフォールドチャン不ル193と整合して前記マニフオ
ールド152の下部面に開口している。
真空は、マニフォールド152の垂直ポート195に接
続された導管194で本装置に配管された真空形成源か
らチャンネル193に形成される。
続された導管194で本装置に配管された真空形成源か
らチャンネル193に形成される。
チャンネル193の円弧形状の状態は第6図に示され、
マンドレルの周囲のラベル素材の巻付はサイクルにわた
るターレットの回転径路内に延在する。
マンドレルの周囲のラベル素材の巻付はサイクルにわた
るターレットの回転径路内に延在する。
各マンドレル149の巻付はサイクルは、ターレットフ
レームの頂板151の下面に固定された無端の確動2面
カム196により制御される。
レームの頂板151の下面に固定された無端の確動2面
カム196により制御される。
カム従動子191はカム196の軌道内を走行し、ベル
クランク199のクランク腕198上lこ回転自在に結
合されている。
クランク199のクランク腕198上lこ回転自在に結
合されている。
片持ち腕200は軸箱111(第19図)の頂面に取付
けられている。
けられている。
枢軸201は、ベルクランク199を有する扇形キャ2
03を枢着する為のブツシュ202に組付けられる。
03を枢着する為のブツシュ202に組付けられる。
ギア203は頭付きねじ204によりベルクランク19
9のバブに固定されている。
9のバブに固定されている。
扇形ギア203の歯はヌピンドル軸1γ4土のピニオン
113の歯と噛合っている。
113の歯と噛合っている。
素材巻取り制御ガイド
ラベル素材18が送りドラムからマンドレルの表面に移
動するラベル移送部においては、素材の先端部はマンド
レルポート185aにおける真空により保持され、直線
帯状の材料(素材)はそれが送りドラムから前方に進行
するにつれてマンドレルにより巻取られる。
動するラベル移送部においては、素材の先端部はマンド
レルポート185aにおける真空により保持され、直線
帯状の材料(素材)はそれが送りドラムから前方に進行
するにつれてマンドレルにより巻取られる。
この巻俄りの間、素材の自由先端部(後端部)は巻取り
カイト装置215により案内制御される。
カイト装置215により案内制御される。
第1.3.4および1図において、装置215は、頂壁
面216、底壁面21γおよび彎曲した後倶]壁面21
8からなる中空の箱室を有する事か望ましい。
面216、底壁面21γおよび彎曲した後倶]壁面21
8からなる中空の箱室を有する事か望ましい。
本装置の@面は、円弧状でかつマンドレルがガイド21
5を通過する際画成する円形径路の円弧に対応している
。
5を通過する際画成する円形径路の円弧に対応している
。
装置215の前面はパーフォレーションを設けられるか
、あるいは図示の如く、素材18が半径方向外方の面に
沿って進行する際、その素材の外面と係合する為のカイ
ト面を外縁部220に提供する複数個の平行な水平方向
に配設され垂直方向に離間された板即ちフラット219
を有する。
、あるいは図示の如く、素材18が半径方向外方の面に
沿って進行する際、その素材の外面と係合する為のカイ
ト面を外縁部220に提供する複数個の平行な水平方向
に配設され垂直方向に離間された板即ちフラット219
を有する。
フラット219は前記室の両端部付近の側壁面218に
溶接されている。
溶接されている。
導管221は側壁218の短管部222において側壁に
結合されている。
結合されている。
導管221は、負圧形成源(図示せず)、例えば第4お
よび1図における矢印方向に空気を運動させる排気ファ
ンに接続されている。
よび1図における矢印方向に空気を運動させる排気ファ
ンに接続されている。
箱室は、平坦な角材224で本装置のフレームの垂直柱
体150A上にボルト止めされる円弧状のブラケット2
23によりマンドレル上の素材に係合する棟木装置の適
正な高さに増付けられる。
体150A上にボルト止めされる円弧状のブラケット2
23によりマンドレル上の素材に係合する棟木装置の適
正な高さに増付けられる。
第3図において判る様に、切断された素材18は、送り
ドラム121との接線位置関係から装置215の近縁部
に向うマンドレル149の移動の間、ドラム121の表
面から引離される。
ドラム121との接線位置関係から装置215の近縁部
に向うマンドレル149の移動の間、ドラム121の表
面から引離される。
マンドレルがガイドの案内面220と反対側にある時、
未だマンドレル面上に巻付いていない素材の自由後端部
は、ガイド装置215の室内で外方への気流(吸気)に
よりガイド面220に押付けられ私用弧状のガイド面2
20に沿うマンドレルの他の運動の間、マンドレル上に
ない素材の他のどの部、分もガイド面220に当面する
平坦位置に保持される。
未だマンドレル面上に巻付いていない素材の自由後端部
は、ガイド装置215の室内で外方への気流(吸気)に
よりガイド面220に押付けられ私用弧状のガイド面2
20に沿うマンドレルの他の運動の間、マンドレル上に
ない素材の他のどの部、分もガイド面220に当面する
平坦位置に保持される。
第3図に示される如く、ガイド面の後方位置に沿う他の
2個のマンドレルは、素材の先端部がマンドレルの巻摩
り運動によりカイト面220における重合位置に接近す
る際、素材の後端部をガイド面220上に保持させる。
2個のマンドレルは、素材の先端部がマンドレルの巻摩
り運動によりカイト面220における重合位置に接近す
る際、素材の後端部をガイド面220上に保持させる。
これは、ある限られた時間、素材の後端部の内側表面と
その先端部の外側表面との間に素材の重合端部にある間
隙を形成する。
その先端部の外側表面との間に素材の重合端部にある間
隙を形成する。
素材の高さに沿う様に指向された熱空気ノズル端部21
1により熱が供給される。
1により熱が供給される。
2・表面が材料の融合点に接近する時、マンドレルは重
合端部の巻取りを終って相互に固型合し、重合部はこう
して略々ガイド面220上に来る(第3図の短管部22
2と反対側の位置にある最後のマンドレル149に注意
)。
合端部の巻取りを終って相互に固型合し、重合部はこう
して略々ガイド面220上に来る(第3図の短管部22
2と反対側の位置にある最後のマンドレル149に注意
)。
スリーブ材継目加熱装置
第1乃至4図および第18図には、その先端部において
長形の細い短冊状のヌロット211で終る中空の角度を
付した加熱ノズル210からなる加熱装置が示される。
長形の細い短冊状のヌロット211で終る中空の角度を
付した加熱ノズル210からなる加熱装置が示される。
マンドレル組立体の各々には加熱ノズル211がある。
円筒状の中空ケーシング’81m 212はマンドレル
149 (第4図)全取付ける為の回転スパイダ1γ2
の下面に堅固に結合されている。
149 (第4図)全取付ける為の回転スパイダ1γ2
の下面に堅固に結合されている。
ケーシング212はその中心軸が本装置の中心軸154
と共芯となっている。
と共芯となっている。
ノズル210は、ケーシング212の外面上で半径方向
に延在し、ケーシング212の壁面を貫通して延在する
半径方向ポート213と連通する形態で固定されている
。
に延在し、ケーシング212の壁面を貫通して延在する
半径方向ポート213と連通する形態で固定されている
。
ポート213の全ては同じ高さにあって加熱要素110
の静止出口ヘッドと連1通している。
の静止出口ヘッドと連1通している。
第2および3図に示す如く、加熱要素ヘッド110は、
ケーシング212の内壁面と封止作用的に接触する円弧
状の面1γOaを有する。
ケーシング212の内壁面と封止作用的に接触する円弧
状の面1γOaを有する。
熱は、熱空気供給源からヒータの下方のヌテム管110
b内に接続された熱空気管214によ。
b内に接続された熱空気管214によ。
リヘッド110に供給される。
熱仝気は・管170bの頂部から出て加熱要素の放射状
のマニフォールド室110cの円弧部にわたり放射状に
指向される。
のマニフォールド室110cの円弧部にわたり放射状に
指向される。
ケーシング212が室1γOcを通過して回転する間、
熱空気を介する熱はポート213から細長い短冊状の先
端部211における圧力で流出するノズル210の体部
内に導入される。
熱空気を介する熱はポート213から細長い短冊状の先
端部211における圧力で流出するノズル210の体部
内に導入される。
第2および3図に示す如く、熱は前記先端部211によ
りスリーブ材の継目でマンドレル149上でまさに重合
される材料の界面間隙上に与えられる。
りスリーブ材の継目でマンドレル149上でまさに重合
される材料の界面間隙上に与えられる。
熱の供給は、ターレットの回転速度と、ヒータヘッド1
γ0のマニフォールド室170cの円弧部と連通するポ
ート213の回転変位継続時間により継続する。
γ0のマニフォールド室170cの円弧部と連通するポ
ート213の回転変位継続時間により継続する。
ヒータ装置1γ0は、約0.381mm(0,015イ
ンチ)の厚さの帯状の発泡ポリヌチレンの処理において
約150乃至260℃(300乃至500″F)の高さ
の熱空気温度で運転される事が望ましい。
ンチ)の厚さの帯状の発泡ポリヌチレンの処理において
約150乃至260℃(300乃至500″F)の高さ
の熱空気温度で運転される事が望ましい。
熱は、0.1乃至0、2秒の時間僅かに正圧で熱空気を
軽く吹付ける様にノズル先端部211により与えられる
。
軽く吹付ける様にノズル先端部211により与えられる
。
これにより、マンドレル上に巻かれた隣接するラベル素
材の重合端部を一緒に熱溶着して第28乃至29図8よ
ひ第31乃至32図に示す垂直方向のスリーブ材の継目
Sにおいて前記材料を膠着する様に十分に加熱する。
材の重合端部を一緒に熱溶着して第28乃至29図8よ
ひ第31乃至32図に示す垂直方向のスリーブ材の継目
Sにおいて前記材料を膠着する様に十分に加熱する。
この重合量は第21図における長手方向寸法S′の部分
により示される。
により示される。
継目抑圧ロール
素材が丸められ接合されてスリーブ形状になった後、マ
ンドレルは巻取り制御装置215の円弧ガイド面220
を離れ、その殆んど直後にマンドレルはプレヌ即ち溶着
ロール225に当たり、前記ローラは2つの加熱された
重合面(継目S)を一緒に押圧してこの継目Sで材料の
堅固な継目を作る。
ンドレルは巻取り制御装置215の円弧ガイド面220
を離れ、その殆んど直後にマンドレルはプレヌ即ち溶着
ロール225に当たり、前記ローラは2つの加熱された
重合面(継目S)を一緒に押圧してこの継目Sで材料の
堅固な継目を作る。
第2乃至4図および第8図において、溶着ロール225
はゴムの周面を有して揺動腕221に延在する垂直軸2
2b上に枢動自在に取付けられる。
はゴムの周面を有して揺動腕221に延在する垂直軸2
2b上に枢動自在に取付けられる。
揺動腕227は枢着ピン229によりブラケット228
に枢着される。
に枢着される。
ブラケット228は本装置の垂直柱体150Bに堅固に
取付けられる。
取付けられる。
ブラケット228の内側に延在する脚部230は、この
脚部を貫通してナツト232により維持されるねじを設
けた摺動ロッド231を有する。
脚部を貫通してナツト232により維持されるねじを設
けた摺動ロッド231を有する。
円形の保持部材233は、一端部で前記脚部230に対
し、又他端部で保持部材233の面に対して押圧される
つる巻スプリング234により及ぼされる張力を調節す
る為ロッド231上に螺合される。
し、又他端部で保持部材233の面に対して押圧される
つる巻スプリング234により及ぼされる張力を調節す
る為ロッド231上に螺合される。
ロッド231の他端部はヌロットを設けた突起部236
において揺動腕22γに結合されたクリップ235を有
する。
において揺動腕22γに結合されたクリップ235を有
する。
封止ロール225は、マンドレル149の軌遜内に僅か
に侵入し前述のヌプリング取付部上に可撓的に位置され
る。
に侵入し前述のヌプリング取付部上に可撓的に位置され
る。
マンドレル149 ハ、M合端部がロール225のゴム
表面と一時的に係合する様にマンドレル上で丸められた
ラベル素材18とロール225間で噛合い接触点で指向
されているマンドレルがロール225を通過する様運動
する際、ロールの枢着部は、スプリング組立体2312
33.234により作用させられる前記方向の可撓作用
圧力に抗してマンドレルから僅かに離れる様に前記腕2
2γを当接させる。
表面と一時的に係合する様にマンドレル上で丸められた
ラベル素材18とロール225間で噛合い接触点で指向
されているマンドレルがロール225を通過する様運動
する際、ロールの枢着部は、スプリング組立体2312
33.234により作用させられる前記方向の可撓作用
圧力に抗してマンドレルから僅かに離れる様に前記腕2
2γを当接させる。
このロールの重合された素材に対する接触作用は、ラベ
ルのスリーブ材の継目Sを十分に押圧して適正な溶着部
を形成する。
ルのスリーブ材の継目Sを十分に押圧して適正な溶着部
を形成する。
マンドレルサイクル
第6図において、カム196の無端径路は本装置の中心
軸154を囲繞し、このカムの主要部は仮想線で示され
る。
軸154を囲繞し、このカムの主要部は仮想線で示され
る。
ターレット(ヌパイダ112の回転の間、カム従動子1
91即ち各マント1/ル組立体の一部はカムの軌道19
6に沿って運動させられる。
91即ち各マント1/ル組立体の一部はカムの軌道19
6に沿って運動させられる。
枢着ピン201およびマンドレルスピンドル114の径
路は第6図の径路Nにより示される如く円形である。
路は第6図の径路Nにより示される如く円形である。
カム196の径路は第6図の点線による軌道に示される
様にラベルを添付されている。
様にラベルを添付されている。
第6図の上刃部分に示される位置において、扇形ギア2
03は反時計方向に最遠位置迄運動させられ、カム径路
196が径路Nに対し運動を開始して前記ギア203が
マンドレルを回転させる様時計方向に作用させられる9
o0の基準位置にマンドレルが接近する迄このギアは前
記の最遠位置を維持する。
03は反時計方向に最遠位置迄運動させられ、カム径路
196が径路Nに対し運動を開始して前記ギア203が
マンドレルを回転させる様時計方向に作用させられる9
o0の基準位置にマンドレルが接近する迄このギアは前
記の最遠位置を維持する。
位置Bに達すると、マンドレル位置は移動点においてラ
ベル素材を取上げる回転運動により調整される。
ベル素材を取上げる回転運動により調整される。
基準点B2においては、円弧状の真空マニフォールド室
193がマンドレルと連通してマンドレルの周部のボー
ト185に真空を形成する時点で素材の移転作用が開始
する。
193がマンドレルと連通してマンドレルの周部のボー
ト185に真空を形成する時点で素材の移転作用が開始
する。
(第9図)この作用は、ラベル素材18の先端部がマン
ドレル149上に移転され保持される移転部位(第3お
よび11図)のターレット土の回転位置と対応する。
ドレル149上に移転され保持される移転部位(第3お
よび11図)のターレット土の回転位置と対応する。
基準点B3において、カム径路196はマンドレルに巻
俄り作用の回転を与えるにの回転は扇形ギア203によ
り伝達され、このギアは基準線C1に達する時迄に略々
完全な回転を与える。
俄り作用の回転を与えるにの回転は扇形ギア203によ
り伝達され、このギアは基準線C1に達する時迄に略々
完全な回転を与える。
略々この位置において、マンドレルの回転は停止する。
マンドレル上に巻取られたラベルは、これと対応してそ
の両端部で加熱され、基準点C2,C3およびD1間の
移動において重合される。
の両端部で加熱され、基準点C2,C3およびD1間の
移動において重合される。
マンドレルの回転は基準点D2とE1間の移動径路で停
止するが、ラベルの重合継合せ部はスリーブ材の垂直の
継目を完成する様溶着ロールを通過させられる。
止するが、ラベルの重合継合せ部はスリーブ材の垂直の
継目を完成する様溶着ロールを通過させられる。
マンドレルの回転の休止状態は基準点E3を通過して続
行し、この地点でヌリーブはマンドレルから下方に定置
された増土に以下に記述する様な方法で垂直下方に脱落
される。
行し、この地点でヌリーブはマンドレルから下方に定置
された増土に以下に記述する様な方法で垂直下方に脱落
される。
基準点E3と90°地点の間で、扇形ギア203は別の
サイクルを開始する様リセットされる。
サイクルを開始する様リセットされる。
ラベルの脱落および装着
ラベルのスIJ−プ材が−たんマンドレル上に形成され
ると、下方の増土の熱収縮の為の装着位置迄脱落される
。
ると、下方の増土の熱収縮の為の装着位置迄脱落される
。
この脱落作用は、壜が送り作用星形ホイール35により
壜装置用ホイールのポケット40.41(第2図)に送
込まれた後生じる。
壜装置用ホイールのポケット40.41(第2図)に送
込まれた後生じる。
ターレット装置は壜装置ホイール38.39および上部
ヌパイダ112(第4図)が堅固に結合している為、壜
用のポケッt−40,41はマンドレル組立体のマンド
レル149と常に垂直な軸方向に整合されている。
ヌパイダ112(第4図)が堅固に結合している為、壜
用のポケッt−40,41はマンドレル組立体のマンド
レル149と常に垂直な軸方向に整合されている。
従って、星形ホイール35による壜の位置決定作用によ
りポケット40゜41内に定置される時ターレット土の
軸方向に位置決めされた位置に壜を定置する。
りポケット40゜41内に定置される時ターレット土の
軸方向に位置決めされた位置に壜を定置する。
これは、略々基準線E2(第2図)において起生ずる。
(第2図)この後、スリーブ状ラベル18は以下に記述
する装置により壜10とキャンプ11上に軸方向下方に
落下させられる。
する装置により壜10とキャンプ11上に軸方向下方に
落下させられる。
第9,19および20図において、各マンドレル装置は
、第9図に示す引込められた最上位置に通常支持される
入れ子犬に配設されたC字形の脱落カラー240を有す
る。
、第9図に示す引込められた最上位置に通常支持される
入れ子犬に配設されたC字形の脱落カラー240を有す
る。
カラー240はその側方のホス245において枢着ピン
242により垂直リンク241とクランクリンク243
からなるリンク装置の一端部に取付けられる。
242により垂直リンク241とクランクリンク243
からなるリンク装置の一端部に取付けられる。
リンク241はその反対側端部において側方の枢着ピン
244により水平クランクリンク243の可動端部にピ
ン止めされている。
244により水平クランクリンク243の可動端部にピ
ン止めされている。
リンク243の他端部は[ピン24γによりマンドレル
柱体上に堅固に係止される突出ボヌ246(第9図)に
枢着される。
柱体上に堅固に係止される突出ボヌ246(第9図)に
枢着される。
クランクリンク243は、ローラピン250により枢着
されたカムローラ249を有する側方に突出するボヌ2
48をその両端の中間に有する。
されたカムローラ249を有する側方に突出するボヌ2
48をその両端の中間に有する。
カムローラ249はカム軌道251内を走行し、この軌
道は本装置のターレットの周囲に延在する無端で(円形
)水平なカム径路である(第9図および第1乃至3図)
。
道は本装置のターレットの周囲に延在する無端で(円形
)水平なカム径路である(第9図および第1乃至3図)
。
カム251は、降下(脱落用位置と上昇(不作用)位置
間でマンドレル上にカラー240を駆動する為、第20
図に略図的に示される如く垂直方向に上昇降下する。
間でマンドレル上にカラー240を駆動する為、第20
図に略図的に示される如く垂直方向に上昇降下する。
カム251は、第20図の端部にも示される如く、上昇
径路(第19図)に沿って通常ローラ249を支持する
。
径路(第19図)に沿って通常ローラ249を支持する
。
各マンドレルは、第20図における右から左へ運動する
。
。
ラベルのスリーブ材18がマンドレル149上に形成さ
れた後、(第20図の右側位置)又壜10が(図示の如
く)マンドレルに対し軸方向に整合された後、カム軌道
251は第20図の中央に示す位置に降下する。
れた後、(第20図の右側位置)又壜10が(図示の如
く)マンドレルに対し軸方向に整合された後、カム軌道
251は第20図の中央に示す位置に降下する。
カムの輪郭に沿ってカムローラ249は、垂直リンク2
41を下方に駆動しながらクランクリンク243を下方
(反時計方向)に揺動させる。
41を下方に駆動しながらクランクリンク243を下方
(反時計方向)に揺動させる。
これは、マンドレル149の不作用の上昇位置からその
降下されたスリーブ材抜取り位置にマンドレルの軸方向
に沿って、この方向tこラベルのスリーブ材1Bを押シ
ながら、かつこれにより第20図の中央に示す如く壜の
頚部およびキャップを入れ子作用的に囲繞しながら、C
字形カラー240を推進させる。
降下されたスリーブ材抜取り位置にマンドレルの軸方向
に沿って、この方向tこラベルのスリーブ材1Bを押シ
ながら、かつこれにより第20図の中央に示す如く壜の
頚部およびキャップを入れ子作用的に囲繞しながら、C
字形カラー240を推進させる。
これが壜およびキャップ上に収縮性のラベルスリーブ材
を装着させる位置である。
を装着させる位置である。
次いで、スリーブ材等の装着を完了した壜は、第3およ
び第4の星形ホイール45.48を介して壜を加熱装置
541こ搬送するコンベア53土に移転させられる用意
が完了する。
び第4の星形ホイール45.48を介して壜を加熱装置
541こ搬送するコンベア53土に移転させられる用意
が完了する。
これ以上(左から右へ)の運動により、カム軌道251
は、ローラ249を取上げ、C字形のラベル脱落用カラ
ー240を次の作用サイクルの為の上昇不作用位置迄上
昇させながら上昇する。
は、ローラ249を取上げ、C字形のラベル脱落用カラ
ー240を次の作用サイクルの為の上昇不作用位置迄上
昇させながら上昇する。
ラベルのスリーブ材をマンドレルから増土べの移転する
際のラベル脱落用カラーの作用は、第6図における基準
点E2とA間のターレットの回転中に生じる。
際のラベル脱落用カラーの作用は、第6図における基準
点E2とA間のターレットの回転中に生じる。
カム軌道251は円形で、裏付も板262上の水平ヌロ
ット261を貫通しカム部材251土のねじ迄延在する
機械ねじ260により本装置のフレームの垂直柱体15
0A−D(第1図)の内側表面上に取付けられる。
ット261を貫通しカム部材251土のねじ迄延在する
機械ねじ260により本装置のフレームの垂直柱体15
0A−D(第1図)の内側表面上に取付けられる。
フレームの裏付も板262の長形ヌロット261により
、スリーブ材脱落作用の時間調整の促進遅延の為ターレ
ットに対してカム251の円周方向の調整を可能にする
。
、スリーブ材脱落作用の時間調整の促進遅延の為ターレ
ットに対してカム251の円周方向の調整を可能にする
。
接着剤の塗付
既Jこ記述した如く、増土のラベルの抜取り防止性は、
切込み線85下方の下部のラベルのスリーブ部分を壜の
頚部表面に添着して密封部がどの様に運動しても壜のラ
ベルは運動しない様にする事により強化される。
切込み線85下方の下部のラベルのスリーブ部分を壜の
頚部表面に添着して密封部がどの様に運動しても壜のラ
ベルは運動しない様にする事により強化される。
第1乃至24図において、壜が送入コンベア21の星形
ホイール24に係合する様移動する時、前記頚部区域に
少量供給される接着剤により壜に添付される。
ホイール24に係合する様移動する時、前記頚部区域に
少量供給される接着剤により壜に添付される。
この接着剤は、その塗布区域にスリーブ状のラベルが収
縮さレルと同時に作用可能な粘着性又は感圧性のもので
ある事が望ましく、この収縮作用は接着剤で処理された
区域に強固な把持効果を与える。
縮さレルと同時に作用可能な粘着性又は感圧性のもので
ある事が望ましく、この収縮作用は接着剤で処理された
区域に強固な把持効果を与える。
接着剤の一例として本文中に記述したものは、ラベルが
壜に添付された時粘着状態に乾燥する水性エマルジョン
型である。
壜に添付された時粘着状態に乾燥する水性エマルジョン
型である。
この接着剤は、パルスポンプおよび制御部を有する制御
装置268の貯溜槽に供給される。
装置268の貯溜槽に供給される。
接着剤は、その接着剤ガン・ノズル265に接続された
ホープ26γに送込まれる。
ホープ26γに送込まれる。
ノズル265は垂直の支持ヌタンド266により壜の頚
部区域と反対側の位置に支持されている。
部区域と反対側の位置に支持されている。
記述した装置は従来周知の装置で、この装置はコンベア
21の巾にわたり離間された周知の光電池と光線の組合
せにより、この制御光線は壜が第1の星形ホイール24
のポケットに接近する時壜の前縁部により遮断される。
21の巾にわたり離間された周知の光電池と光線の組合
せにより、この制御光線は壜が第1の星形ホイール24
のポケットに接近する時壜の前縁部により遮断される。
壜が光電制御回路を移動するにつれて、接着剤ガン26
5の弁は、そのガンのノズル265と反対側の壜の表面
lこある量即ち点269状の接着剤を発射する様に作用
する。
5の弁は、そのガンのノズル265と反対側の壜の表面
lこある量即ち点269状の接着剤を発射する様に作用
する。
冬場は一連の第24乃至26図に示される如く処理され
る。
る。
スリーフ゛状のラベルが接着剤の点269(第25図)
上に入れ子穴に定置され、ラベルはヒータ装置54(第
26図)で加熱され、置市に係合するラベルの収縮は、
壜頚部14の表面と添着されるラベル18の内面との間
に接着剤による膠着をもたらす。
上に入れ子穴に定置され、ラベルはヒータ装置54(第
26図)で加熱され、置市に係合するラベルの収縮は、
壜頚部14の表面と添着されるラベル18の内面との間
に接着剤による膠着をもたらす。
機械駆動部
壜の増扱い、ターレット、帯材の取扱いおよび処理、お
よび帯材供給用の諸機構の為の動力駆動装置は第5図に
示される。
よび帯材供給用の諸機構の為の動力駆動装置は第5図に
示される。
主駆動部の同期電動機163は、動力伝達装置160の
入力軸161において動力伝達手段162(ベルト又は
チェーン。
入力軸161において動力伝達手段162(ベルト又は
チェーン。
により駆動自在に結合されている。
この動力伝達装置の出力軸159は、本装置のターレッ
トを回転駆動し軸154の周囲の軌道にマンドレル14
9を作用させる本装置のプルギア15γと噛合う駆動ギ
ア158に結合されている。
トを回転駆動し軸154の周囲の軌道にマンドレル14
9を作用させる本装置のプルギア15γと噛合う駆動ギ
ア158に結合されている。
又1駆動ギア158は、シリンダ143を回転させる為
の回転ナイフ組立体の軸132上のギア210と噛合か
本装置の諸要素の回転方向は略図的に第5図に矢印によ
り示される。
の回転ナイフ組立体の軸132上のギア210と噛合か
本装置の諸要素の回転方向は略図的に第5図に矢印によ
り示される。
回転ナイフのギア131は送りドラム121の軸122
上のギア130と噛合っている。
上のギア130と噛合っている。
動力はギア130から協働する対になったアイドラギア
211と212によりギア213を介して軸108に伝
達される。
211と212によりギア213を介して軸108に伝
達される。
軸108に伝達される動力は回転カッタ装置106を、
駆動する。
駆動する。
軸108は又、割出し歯車215を有する標準的なPI
V(確動無段変速)装置2γ4の入力軸でもある。
V(確動無段変速)装置2γ4の入力軸でもある。
伝達装置2γ4内部のギア215の回転はその方向によ
り出力軸280の位相を前進あるいは後退させる。
り出力軸280の位相を前進あるいは後退させる。
ギア2γ5は手動制御装置219により操作される割出
し制御モータ218により制御される。
し制御モータ218により制御される。
伝達装置2γ4の軸280の出力は引張りロール98の
ギア105と噛合うギア281により伝達される。
ギア105と噛合うギア281により伝達される。
ロール98は、帯材15をナイフ装置68を通して引張
りかつ同帯材を供給ドラム121上の速度および位相関
係を確保するプリーツ形成ロール106,101に運動
させる為のギア105と噛合うギア104を介してロー
ル86と作用する。
りかつ同帯材を供給ドラム121上の速度および位相関
係を確保するプリーツ形成ロール106,101に運動
させる為のギア105と噛合うギア104を介してロー
ル86と作用する。
壜のターレット装置への装入、およびこのターレット装
置から加熱装置54を通る送出の為のコンベア21と5
3は、本装置の生産速度と一致する速度で別個の電動機
(図示せず)により駆動される。
置から加熱装置54を通る送出の為のコンベア21と5
3は、本装置の生産速度と一致する速度で別個の電動機
(図示せず)により駆動される。
この目的の為1こは、これ等のコンベアは本装置の生産
速度を確保する主電動機163の負荷を軽減する様な同
期速度で運転出来る。
速度を確保する主電動機163の負荷を軽減する様な同
期速度で運転出来る。
駆動される星形ホイール24,35.45および48は
周知の適鮨な動力伝達装置(図示せず)により同期的に
運転される。
周知の適鮨な動力伝達装置(図示せず)により同期的に
運転される。
本装置の記述から明らかな如く、本発明は、予め定めら
れた巾および厚さの予め印刷された熱収縮性熱可塑性を
有する有機材料の帯材を提供する一連の工程によりラベ
ルを添付した抜取り防止容器の製造方法を提供するもの
である。
れた巾および厚さの予め印刷された熱収縮性熱可塑性を
有する有機材料の帯材を提供する一連の工程によりラベ
ルを添付した抜取り防止容器の製造方法を提供するもの
である。
前記帯材は、これから形成されるラベルの予め定めた高
さ位置に沿ったある切込み深さのヌリット形態に延在す
る切込み線を形成する為予め定めた側位置に長手方向に
切込みを入れられる。
さ位置に沿ったある切込み深さのヌリット形態に延在す
る切込み線を形成する為予め定めた側位置に長手方向に
切込みを入れられる。
この時殆んど同時に、前記帯材はそのラベル素材の長さ
より短い離間間隔でその長手方向に離間された横断方向
のプリーツが形成される。
より短い離間間隔でその長手方向に離間された横断方向
のプリーツが形成される。
各ラベル素材が複数個の横断方向のプリーツを有する様
な長さに帯材から切断される。
な長さに帯材から切断される。
このラベル素材は各々、その切込み線がマンドレルの円
周方向に延在し、かつ帯材の切込み線の面がマンドレル
面に接して、切込み線がマンドレル上に巻付けられたラ
ベルの外側面から容易に見えない様にマンドレル上に巻
付けられる。
周方向に延在し、かつ帯材の切込み線の面がマンドレル
面に接して、切込み線がマンドレル上に巻付けられたラ
ベルの外側面から容易に見えない様にマンドレル上に巻
付けられる。
ラベルの複数個のプリーツはマンドレル上のラベルの略
々軸方向に延在する。
々軸方向に延在する。
ラベル素材の両端部は、この素材がマンドレルの周囲に
巻付けられ、重合端部が接合の以前にその自由界面に与
えられた熱により相互に接合される事により重合される
。
巻付けられ、重合端部が接合の以前にその自由界面に与
えられた熱により相互に接合される事により重合される
。
熱は前記両端部を継目として一緒に溶着し、この継目は
ローラ装置との接触により押圧される。
ローラ装置との接触により押圧される。
ヌリーフ状のラベルは、マンドレルと重合する共軸関係
にある容器の頂端部上に前記マンドレルから軸方向下方
に脱落させられる。
にある容器の頂端部上に前記マンドレルから軸方向下方
に脱落させられる。
本文に開示された実施例においては、容器とはその頭端
部上にねじキャップを有する壜で、ヌリーブ材は、その
円周方向の内面の切込み線がキャンプの環状の下縁部に
隣接する様に前記壜の軸方向に定置される。
部上にねじキャップを有する壜で、ヌリーブ材は、その
円周方向の内面の切込み線がキャンプの環状の下縁部に
隣接する様に前記壜の軸方向に定置される。
このラベルのヌリーブ材は、キャップのスカートおよび
壜頚部上に比較的ゆるく嵌合する。
壜頚部上に比較的ゆるく嵌合する。
次にラベルのヌリーブ材は壜の頚部およびキャップスカ
ートと丁度面で係合する様に収縮させられる様十分に加
熱され、ラベルのヌリーブ材のプリーツは品質の優れた
収縮性ラベルを提供するしわ寄せを含む。
ートと丁度面で係合する様に収縮させられる様十分に加
熱され、ラベルのヌリーブ材のプリーツは品質の優れた
収縮性ラベルを提供するしわ寄せを含む。
このラベルは壜の頚部に接着剤で固定出来、これにより
キャップの捻り運動が前記の切込み線に沿ってラベルを
切断してラベルを上下の部分に分離させ、下の部分は壜
の頚部に残る。
キャップの捻り運動が前記の切込み線に沿ってラベルを
切断してラベルを上下の部分に分離させ、下の部分は壜
の頚部に残る。
この様なラベルの切断により、壜が開栓(抜取り)され
た事の目に見える証拠を与える事になる。
た事の目に見える証拠を与える事になる。
本発明の装置および方法は、大量生産の速度で容器の為
の満足出来るラベルおよび(又は)抜取り防止カバーを
提供する実際的かつ有効な方法で、冷却された容器の頚
部、肩部およびキャンプ部に熱収縮可能な材料を添着す
るものである。
の満足出来るラベルおよび(又は)抜取り防止カバーを
提供する実際的かつ有効な方法で、冷却された容器の頚
部、肩部およびキャンプ部に熱収縮可能な材料を添着す
るものである。
本発明の望ましい実施態様について記述したがその他の
変更例については頭書の特許請求の範囲に記述する本発
明の主旨および範囲から逸脱する事なく可能である。
変更例については頭書の特許請求の範囲に記述する本発
明の主旨および範囲から逸脱する事なく可能である。
第1図は本発明の装置の斜視図、第2図は本装置の一部
を破断した部分平面図、第3図は本装置の第2図の対と
なる残部の部分平面図、第4図は本装置の断面側面図、
第5図は本装置の各構成要素を運転する為の駆動シヌテ
ムを示す斜視図、第6図はマンドレル駆動部、カム組立
体および真空マニフォールドを示す平面図、第1図は第
3図の線γ−1に関する断面図、第8図はマンドレル上
に形成されたプラヌチンクヌリーブ材に垂直方向の継目
を完成する為のマンドレルおよび押圧ロール機構の部分
斜視図、第9図は本装置のマンドレル機構の断面立面図
、第10図は第3図の線1o−ioに関する断面立面図
、第11図は第10図の線11−11に関する断面平面
図、第12図は第3図の線12−12に関する断面立面
図、第13図は第12図の線13−13に関する断面平
面図、第14図は第3図の線14−14に関する一部断
面の立面図、第15図は第3図の線15−15に関する
断面立面図、第16図は第15図の線16−16に関す
る断面平面図、第11図は帯材上のナイフ要素のある深
さの切截位置を示す第16図の線11−11に関する部
分断面図、第18図はマンドレル上の重合端部を熱溶着
する為の熱空気ノズルの斜視図、第19図はマンドレル
を回転させる。 駆動装置の一部断面の側面図、第20図はマンドレルか
らプリーツを取外しかつ下方の増土にプリーツを定置す
る為の脱落機構の側面図、第21図は切込を入れられプ
リーツを形成されるラベル素材の底面図、第22図は第
21図の線22−22に関する部分断面図、第23図は
第21図の線23−23に関する部分断面図、第24図
は頚部表面に点状の接着剤を付与された壜の側面図、第
25図は熱収縮性の多孔質の重合性材料のラベルスリー
ブ材を収縮に先立ってラベル位置に添着させる第24図
に示される壜の一部断面の側面図、第26図はラベルプ
リーツ材を壜の枠部および頚部上に収縮させる熱収縮さ
せる第25図の壜およびラベルの一部断面による側面図
、第21図は本発明の特徴を用いないラベルの偶然のし
わ寄りの効果を示す冷却された増土に収縮させられたラ
ベルの平面図、第28図は本発明により冷却された増土
に収縮されたラベルの平面図、第29図は本発明により
作られた壜および収縮性ラベルの斜視図、第30図は本
発明の目に見える抜取り防止特性を適用した壜および枠
部の一部破断および断面の側面図、第31図は熱収縮さ
れる増土のラベルが示される本発明によるラベルの第2
の実施態様を示す壜の平面図、および第32図はラベル
が収縮された後の第31図の壜の平面図である。 10・・・・・・容器(壜)、12・・・・・・密封部
、14・・・・・・頚部、15・・・・・・帯材、18
・・・−・・素材、24・・・・・・星形ホイール、2
8,33・・・・・・案内板、35・・・・・・星形ホ
イール、38.39・・・・・・壜装置ホイール、42
・・・・・・案内部材、45・・・・・・星形ホイール
、46・・・・・・案内部材、48・・・・・・星形ホ
イール、56・・・・・・ロールシリンダ、68・・・
・・・ナイフ、69・・・・・・ナイフ保持ブ狛ツク、
10・・・・・・C字形ブロック、γ1゜γ2・・・・
・・案内面、13・・・・・・ねじ、84・・・・・・
切込み線、85・・・・・・プリーツ、86・・・・・
・引張りロール、81・・・・・・軸、106・・・・
・・プリーツ形成ロール、10γ・・・・・・バンクア
ップロール、108・・・・・・軸、113・・・・・
・プリーツ形成具、114・・・・・・離間尖端部、1
21・・・・・・送りドラム、135・・・・・・真空
マニフオールド、136・・・・・・マニフオールド室
、13γa−d・・・・・・垂直通路、140・・・・
・・通路、142・・・・・・回転カッタ、143・・
・・・・シリンダ、146・・・・・・ナイフ刃部、1
49・・・・・・マンドレル、152・・・・・・マニ
フオールド、1γ0・・・・・・空気加熱マニア、t−
ルド、185・・・・・マンドレルポート、189・・
・・・・ホーヌ、190・・・・・・ロータ板、193
・・・・・・チャンネル、196・・・・・・カム、1
91・・・・・・カム従動子、199・・・・・・ベル
クランク、200・・・・・・片持ち腕、201・・・
・・・枢軸、203・・・・・・扇形ギヤ、210・・
・・・・加熱ノズル、211・・・・・・スロット、2
12・・・・・・ケーシング部材、213・・・・・・
ポート、215・・・・・・案内装置、220・・・・
・・案内面、240・・・・・・カラー、241・・・
・・・リンク、243・・・・・・クランクリンク、2
49・・・・・・カムローラ、251・・・・・・カム
トランク。
を破断した部分平面図、第3図は本装置の第2図の対と
なる残部の部分平面図、第4図は本装置の断面側面図、
第5図は本装置の各構成要素を運転する為の駆動シヌテ
ムを示す斜視図、第6図はマンドレル駆動部、カム組立
体および真空マニフォールドを示す平面図、第1図は第
3図の線γ−1に関する断面図、第8図はマンドレル上
に形成されたプラヌチンクヌリーブ材に垂直方向の継目
を完成する為のマンドレルおよび押圧ロール機構の部分
斜視図、第9図は本装置のマンドレル機構の断面立面図
、第10図は第3図の線1o−ioに関する断面立面図
、第11図は第10図の線11−11に関する断面平面
図、第12図は第3図の線12−12に関する断面立面
図、第13図は第12図の線13−13に関する断面平
面図、第14図は第3図の線14−14に関する一部断
面の立面図、第15図は第3図の線15−15に関する
断面立面図、第16図は第15図の線16−16に関す
る断面平面図、第11図は帯材上のナイフ要素のある深
さの切截位置を示す第16図の線11−11に関する部
分断面図、第18図はマンドレル上の重合端部を熱溶着
する為の熱空気ノズルの斜視図、第19図はマンドレル
を回転させる。 駆動装置の一部断面の側面図、第20図はマンドレルか
らプリーツを取外しかつ下方の増土にプリーツを定置す
る為の脱落機構の側面図、第21図は切込を入れられプ
リーツを形成されるラベル素材の底面図、第22図は第
21図の線22−22に関する部分断面図、第23図は
第21図の線23−23に関する部分断面図、第24図
は頚部表面に点状の接着剤を付与された壜の側面図、第
25図は熱収縮性の多孔質の重合性材料のラベルスリー
ブ材を収縮に先立ってラベル位置に添着させる第24図
に示される壜の一部断面の側面図、第26図はラベルプ
リーツ材を壜の枠部および頚部上に収縮させる熱収縮さ
せる第25図の壜およびラベルの一部断面による側面図
、第21図は本発明の特徴を用いないラベルの偶然のし
わ寄りの効果を示す冷却された増土に収縮させられたラ
ベルの平面図、第28図は本発明により冷却された増土
に収縮されたラベルの平面図、第29図は本発明により
作られた壜および収縮性ラベルの斜視図、第30図は本
発明の目に見える抜取り防止特性を適用した壜および枠
部の一部破断および断面の側面図、第31図は熱収縮さ
れる増土のラベルが示される本発明によるラベルの第2
の実施態様を示す壜の平面図、および第32図はラベル
が収縮された後の第31図の壜の平面図である。 10・・・・・・容器(壜)、12・・・・・・密封部
、14・・・・・・頚部、15・・・・・・帯材、18
・・・−・・素材、24・・・・・・星形ホイール、2
8,33・・・・・・案内板、35・・・・・・星形ホ
イール、38.39・・・・・・壜装置ホイール、42
・・・・・・案内部材、45・・・・・・星形ホイール
、46・・・・・・案内部材、48・・・・・・星形ホ
イール、56・・・・・・ロールシリンダ、68・・・
・・・ナイフ、69・・・・・・ナイフ保持ブ狛ツク、
10・・・・・・C字形ブロック、γ1゜γ2・・・・
・・案内面、13・・・・・・ねじ、84・・・・・・
切込み線、85・・・・・・プリーツ、86・・・・・
・引張りロール、81・・・・・・軸、106・・・・
・・プリーツ形成ロール、10γ・・・・・・バンクア
ップロール、108・・・・・・軸、113・・・・・
・プリーツ形成具、114・・・・・・離間尖端部、1
21・・・・・・送りドラム、135・・・・・・真空
マニフオールド、136・・・・・・マニフオールド室
、13γa−d・・・・・・垂直通路、140・・・・
・・通路、142・・・・・・回転カッタ、143・・
・・・・シリンダ、146・・・・・・ナイフ刃部、1
49・・・・・・マンドレル、152・・・・・・マニ
フオールド、1γ0・・・・・・空気加熱マニア、t−
ルド、185・・・・・マンドレルポート、189・・
・・・・ホーヌ、190・・・・・・ロータ板、193
・・・・・・チャンネル、196・・・・・・カム、1
91・・・・・・カム従動子、199・・・・・・ベル
クランク、200・・・・・・片持ち腕、201・・・
・・・枢軸、203・・・・・・扇形ギヤ、210・・
・・・・加熱ノズル、211・・・・・・スロット、2
12・・・・・・ケーシング部材、213・・・・・・
ポート、215・・・・・・案内装置、220・・・・
・・案内面、240・・・・・・カラー、241・・・
・・・リンク、243・・・・・・クランクリンク、2
49・・・・・・カムローラ、251・・・・・・カム
トランク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 帯状の予め印刷された熱収縮性熱可塑性を有する有
機材料を供給し、 前記帯材に巾方向に横断し力り帯材の長平方向に沿っで
ある間隔で離間されたプリーツを形成し、前記材料を帯
状から截断して複数本の横断するプリーツを有するラベ
ル素材を形成し、マンドレル上に前記ラベル素材を囲繞
させ、 マンドレル上の前記ラベル素材の前後端部を重合し、こ
の重合端部を接合してその継目の両側に前記プリーツを
位置させてスリーブ材を形成し、前記スリーブ材を密栓
を頂部に有する容器上に定置し、前記ヌリーフ′材は前
記容器の頚部と密栓部を囲繞する様装置され、 前記容器頚部および密栓部とが密着面係合する様ニラヘ
ルのスリーブ材を充分に収縮させてこれにより前記プリ
ーツにおいてしわをなくさせる様ラベルスリーブ材を加
熱する事を特徴とする容器のラベル添着力法。 2 可撓性のシート状の長形の帯材を長平方向に運動さ
せる装置と、 帯状に離間したプリーツを形成するため、長平方向に運
動している帯材と係合するプリーツ形成□ロール、およ
び、バンクアンプロールとを設け、前記プリーツ形成ロ
ールはその面上のクロット中にプリーツ形成用具を備え
、前記バンクアンプロールは均等な厚さのゴム等の可撓
性材料の層で被覆されており、 前記の運動する帯材と係合して円筒面により画成される
送り通路に帯材を搬送する装置を設け、前記装置は前記
帯材をその土に保持する前記円筒面に結合された真空装
置を備え、 更に、前記帯材をその上に支持する円筒面と協働して帯
材をその巾方向に截断して前記帯材がらある長さのヌリ
ーブ状素材を切断する回転ナイフ装置と、 前記ヌリーブ状素材の先端部と係合可能な円筒面に隣接
する円周面を有するマンドレル装置とを設け、前記マン
ドレル装置はその表面上に前記の係合した先端部を保持
する真空装置を備え、前記マンドレルの表面の円周寸法
は前記素材の長さより短かく、 更に、前記マンドレル面に接して、前記素材をその表面
上に巻付ける為素材の前記先端部との係合作用に応じて
作用可能な装置と、 前記素材の前後端部のマンドレル面上の重合に先立ち前
記前後端部を加熱する為マンドレル面上の素材の囲繞に
応じて作用可能なヒータ装置とを設け、前記の加熱され
た両端部は相互に継目状にマンドレル面上に重合してこ
れにより前記素材を中空のヌリーブ状に形成し、 更に、前記マンドレルと関連し、かつこのマンドレルか
ら形成されたスリーブ材を軸方向に脱落させる為作用可
能な脱落装置を設けた事を特徴とする可撓性の直線形状
の材料からラベル用スリーブ材を形成する装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/526,124 US4013496A (en) | 1974-11-22 | 1974-11-22 | Method for producing shrunken pilfer-proof neck labels on containers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5185400A JPS5185400A (en) | 1976-07-26 |
JPS5819555B2 true JPS5819555B2 (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=24096013
Family Applications (6)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50128448A Expired JPS5819555B2 (ja) | 1974-11-22 | 1975-10-27 | 容器のラベル添着方法およびラベル用スリ−ブ材を形成する装置 |
JP56189914A Expired JPS5828193B2 (ja) | 1974-11-22 | 1981-11-28 | 可撓性シ−ト状素材を中空スリ−ブ状に成形するマンドレルおよびマンドレルタ−レツト装置 |
JP56189913A Expired JPS59437B2 (ja) | 1974-11-22 | 1981-11-28 | 容器の為の収縮性抜取り防止頚部ラベルの製造の為の帯材の取扱い方法および取扱い装置 |
JP57138651A Expired JPS5834353B2 (ja) | 1974-11-22 | 1982-08-11 | 容器にラベルを添着する装置 |
JP57138652A Expired JPS5834354B2 (ja) | 1974-11-22 | 1982-08-11 | スリ−ブ材製造装置 |
JP57138650A Expired JPS5926546B2 (ja) | 1974-11-22 | 1982-08-11 | 容器のこじあけ防止包装を製造する方法 |
Family Applications After (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56189914A Expired JPS5828193B2 (ja) | 1974-11-22 | 1981-11-28 | 可撓性シ−ト状素材を中空スリ−ブ状に成形するマンドレルおよびマンドレルタ−レツト装置 |
JP56189913A Expired JPS59437B2 (ja) | 1974-11-22 | 1981-11-28 | 容器の為の収縮性抜取り防止頚部ラベルの製造の為の帯材の取扱い方法および取扱い装置 |
JP57138651A Expired JPS5834353B2 (ja) | 1974-11-22 | 1982-08-11 | 容器にラベルを添着する装置 |
JP57138652A Expired JPS5834354B2 (ja) | 1974-11-22 | 1982-08-11 | スリ−ブ材製造装置 |
JP57138650A Expired JPS5926546B2 (ja) | 1974-11-22 | 1982-08-11 | 容器のこじあけ防止包装を製造する方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US4013496A (ja) |
JP (6) | JPS5819555B2 (ja) |
AU (1) | AU497592B2 (ja) |
CA (1) | CA1041956A (ja) |
DE (1) | DE2551621C3 (ja) |
FR (1) | FR2291908A1 (ja) |
GB (6) | GB1528004A (ja) |
NL (2) | NL176768C (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6244551U (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-18 | ||
EP3273201B1 (fr) | 2016-07-21 | 2021-06-30 | Arquus | Methode de calcul d'un itineraire pour un engin tout terrain |
US11341857B2 (en) | 2017-06-16 | 2022-05-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Drone coordination device, vehicle management device, drone coordination method, and program |
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US4246059A (en) * | 1979-04-04 | 1981-01-20 | Owens-Illinois, Inc. | Method and apparatus for forming tubular plastic sleeves for flat folding |
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US4298331A (en) * | 1979-11-09 | 1981-11-03 | Owens-Illinois, Inc. | Container fabricating machine |
DE3131136C2 (de) * | 1981-08-06 | 1983-12-01 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Förderschnecke für Gegenstände, wie Formflaschen |
AU533511B1 (en) * | 1982-09-04 | 1983-12-01 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Producing a plastic sleeve |
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