JPS59437B2 - 容器の為の収縮性抜取り防止頚部ラベルの製造の為の帯材の取扱い方法および取扱い装置 - Google Patents

容器の為の収縮性抜取り防止頚部ラベルの製造の為の帯材の取扱い方法および取扱い装置

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JPS59437B2
JPS59437B2 JP56189913A JP18991381A JPS59437B2 JP S59437 B2 JPS59437 B2 JP S59437B2 JP 56189913 A JP56189913 A JP 56189913A JP 18991381 A JP18991381 A JP 18991381A JP S59437 B2 JPS59437 B2 JP S59437B2
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    • Y10T29/5191—Assembly

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯状に予め調製され、周囲温度の容器上に移
動させられ、同容器の頚部および密封部を間隙なく囲繞
する為に同容器上に熱収縮させられる収縮可能で重合性
の材料の容器用ラベルを製造するための帯状材料取扱い
方法および装置に関する。
望ましくは、例えばねじキャップを有する壜の場合に、
この収縮性のラベルが密封部のと口開は又は最初の開口
を一目でわかる様にする様な形式の抜荷防止の特色をも
有する事が望ましい。
本願に先立って昭和４９年１０月１５日に出願された「
壜に用いる抜荷防止ネックバンド」なる名称の係属中の
米国特許第３９５１２９２号において開示された発明は
、ラベルを添付した壜を製造する機械とその製造法に対
する需要を喚起した。
この製品の性質から、食品、清涼飲料水又はビールの如
き製品で充填されたガラス以上に充分な加熱により収縮
するような多孔質の重合性材料を収縮させる必要がある
為、この囲繞形状ラベルは予熱することなく比較的冷た
い以上に収縮させられる必要がある。
他方、この多孔性の材料は断熱材であり、その外面から
同材料を介する内面への熱伝導は比較的低い。
本出願人の米国特許第３７６７４９６号および第３８０
２９４２号の如き先行技術による方法においては、この
多孔性の重合性材料は、この材料の囲繞形態が約１０８
℃（２２５°Ｆ）以上の温度迄基部材を予熱することに
より反対側の面における加熱にさらされていた。
食品等を収容するキャップをした壜に対して多孔質の収
縮可能材料を囲繞形態にする時は、この種の予熱は不適
当であり、壜は加熱による収縮が生じる時周囲温度であ
る必要があることは明瞭である。
この為、「冷たい」器上に前記材料を収縮させる為にこ
の材料を収縮させるに充分な熱を外側から与えることが
必要になる。
この方法の実施の際、多孔質のプラスチックの断熱作用
は、常にこれが収縮する時囲繞材料にＣ−６を生じる。
壜に対するラベルとして、あるいは装飾目的の為この材
料を用いる時は、この材料が収縮する際その偶発的かつ
制御不能なＣ６の為製品の好ましからざる外観を呈する
。
本発明においては、特に多孔質で収縮性の熱可塑性の有
機材料から作られた中空管状のキ小即ちスリーブを温度
の低い壜の頚部および密閉スカート部上に用い、製品の
口心を管理して外観および性能の観点から優れたラベル
を付した製品とする為の実用的方法が提供される。
本方法は、又壜の密閉部のスカート縁部の環状周部に沿
う線に沿って材料の厚さに対して部分的な切込みを設け
て製品の抜荷防止措置を講じ、キャップを取るかと已開
けるこ吉により壜を開口すればこの環状線上のラベルの
裂傷によりその証拠が一目瞭然となる。
このスリーブ状ラベルが確実に壜の頚部に定置され、又
このような裂目が確実に生じる様にする為、本発明によ
れば、ラベルの頚部重合部を壜の必要個所に膠着作用的
に固定させる。
本方法の望ましい実施態様においては、壜の頚部に予め
接着剤で処理を行う。
この為に便利な接着剤の１つはガラス上に粘着状態で乾
く種類の水和乳剤である。
この収縮性スリーブ材は、感圧型の接着剤の作用と同様
に壜の頚部に接着させられ、これにより収縮性ラベルの
前記部分を壜表面に確実に固着させる。
キャップ・スカート部上のラベル部を捻る事により、そ
れぞれ密閉スカート部と壜頚部上の上下部分に分裂する
ある深さ迄切込んだスリット線に沿ってラベルが確実に
裂ける。
本発明は、又予め装飾を施しあるいは印刷された帯状材
料から収縮性材料のスリーブを作り、かつ機械において
取扱われるキャップをした壜の上端部に前記スリーブを
装着してこれにより封緘を行う為の自動操作が可能な機
械を提供する。
このラベルのスリーブ材を受取った壜は機械から放出さ
れ、包装を完了する為所定位置にラベルを収縮させる為
の適当な熱を与える加熱装置に搬送される。
本装置においては分割構造により下記構成および作用が
供される。
■）帯材は材料に長手方向の線、部分的スリットを与え
るナイフ装置により処理される。
２）帯材は、各スリーブの一定長さに対し２つ以上のプ
リーツが出来る様な離間間隔で材料に横６６即ちプリー
ツを形成する装置を通過させられる。
３）帯材は、次に送り装置に送られ、この送り装置はド
ラム面上の材料の長さを計測し、ロークリ・カッタがド
ラム上で帯材をラベル素材の一定長さに切断する。
このドラムは前記素材の先端部をロークリ・７ンドレル
と係合する様に支持し、前記７ンドレルは素材の長さよ
り周部寸法において稍々短い円筒状の巻取面を有する。
４）前記ロータリ・７ンドレルにはラベルｌ−を所定位
置に保持する為周部に真空部が設けられ、こ（ｒ）−ｙ
ンドレルをある機構がマンドレルにラベル素材の帯材を
囲繞即ち巻付けるためその縦軸の周囲に回転させる。
いくつかのマンドレルが本装置の回転ターレット上に支
持され、各マンドレル装置は、これに巻付けられた前記
素材の重合端部を加熱溶着即ち接着させる熱空気ノズル
・システムを有する。
熱空気はノズルにより供給されるが、このノズルは、素
材の対向側の各端部即ち先端部と後端部が丁度互いに重
合する直前で素材の重合継目の全長にわたり延在する。
熱は素材の重合部を側方で結合即ち加熱溶着してスリー
ブを形成するのに十分なものである。
５）本装置には素材ガイド・ブロックが装備され、これ
は前記マンドレルの通路に隣接して回転運動するように
位置される。
このガイド・ブロック面はパーフォレーションを設けら
れ、送りドラムを越えてマンドレルの通路と平行装置に
なっている。
吸気はガイド・ブロックにおいて前記マンドレルから引
離す方向に作用し、パーフォレーションを設けたガイド
面上を移動する間素材の自由端部（マンドレルの表面上
を囲繞していない部分）を制御する。
６）プレスロール装置は、前記スリーブの前記加熱区域
をプレスし、必要に応じてラベルの継目を平滑にする為
素材の重合厚さを若干加圧する為にマンドレル上のスリ
ーブ材の継目と合致する様ガイド・ブロックの先方でマ
ンドレルの通路内に位置される。
７）本装置は壜取扱装置を包含し、これは本装置への壜
の進入を調時し、かつこれ等壜をマンドレル下方の定位
置となる割出しされた共軸位置に送達する。
前記マンドレル装置は軸方向の剥取り機構を有し、これ
はスリーブ材を前記マンドレルから壜のキャップおよび
頚部を経てそのラベル位置迄脱出させる様に作用させら
れる。
８）本装置は、前記壜調時装置と共に、壜が本装置に進
入する際その頚部に一定量の接着剤を塗布する為の塗布
装置を有する。
９）１駆動システムは、必要に応じ同期的に本装置の連
続的な操業を行う為の各種の装置を駆動する。
本文に記述した方法および装置は望ましい実施態様即ち
収縮性のラベルを添付したガラス壜の製造に関する特徴
を有するが、本発明は、素材のスリーブ材を成形し、各
種の製品例えば種々の形態のプラスチック壜、缶、ジャ
ー、コツプ、又は容器に前記スリーブ材を添付し、かつ
この壜等の上に前記スリーブ材を収縮させるのに使用出
来る。
開示された本装置における部分組合せの各様の組合せ使
用、あるいは各種の製品の製造又は製品の為の本装置の
使用上の変更は、当業者にとり明白である。
望ましい実施例について本文中に開示したが、この様な
開示は頭書の特許請求の範囲に記述した範囲以上に本発
明を限定するものではない○ 本装置は、壜等の容器の頚部および密封部上に収縮され
るプラスチック・スリーブの製造の目的の為一体に作用
する様に相互に接続されたいくつかの構成要素からなる
。
本発明の実施例としては第２４図に示す如きガラス壜１
０である。
壜１０には、環状スカート部１２を含む従来周知のねじ
キャップ１１が設けられている。
このキャップスカートは、壜１０の頚部１４の上部を囲
繞する下方端部１３を有する。
本発明の目的は、頚部１４又はその一部およびキャップ
スカート１２上にプラスチック・ラベル覆いを添着する
ことである。
これは、最初に例えば厚さ１インチ（約２５．４ｍｍ）
の１万乃至２万分の１の帯状の延伸ホリスチレン・プラ
スチックから（望ましくは）予め装飾を施した収縮可能
発泡プラスチック・スリーブを形成することにより実施
される。
プラスチック帯材１５はロール状で本装置に持込まれ従
来周知の供給リール（図示せず）に取付けられる。
多色の装飾１６はこの供給帯材１５の１面に反復的に予
め印刷される。
ラベルに対する印刷即ち装飾１６は帯材１５から切断さ
れる素材１８（第２１図）の長手方向寸法より若干短い
帯材１５の長手方向に含まれている。
素材１８の長手方向に沿って離間された印（図示せず）
がある。
各装飾印刷はこれ等の印点間で帯材上に印刷される。
帯材１５（又は素材１８）の巾寸法は、ラベル２０が壜
１０（第２９図）上に収縮された後その高さ寸法と等し
くなる。
帯材１５の供給ロールの材料は帯材の縦方向寸法に延伸
（引張）される。
素材の横断寸法１９には殆んど、あるいは全く延伸がな
い。
壜の取扱 第１乃至３図において、壜１０の供給およびプラスチッ
ク帯材１５の供給時点から壜が本装置を通過する際この
増土にプラスチック・ラベルが形成され添着される。
壜の供給コンベア２１は１列の壜１０を右回転で送込み
を行うウオーム２２に向は前進させ、このウオームは壜
を指向させてコンベア２１（第２図）上に適正な中心間
距離で離間させるランドを有する。
この右回転ウオームは、適当な方向に壜１０を受取るよ
うな輪郭を有する周方向に離間された壜のポケット２６
を画成する上下の星形状部を有する星形ホイール２４と
同期回転する機駆動される。
前記星形状部は、適当な連結駆動装置（図示せず）によ
り時計方向に駆動されウオーム２２と調時された垂直軸
２５上に固定されている。
壜１０は、ウオーム２２の各ランド２３間に収受され、
星形ホイール２４に隣接して終る側部ガイド・レール２
７により一直線に保持される。
第２図に示される如く、壜１０がレール２７から離脱し
、丁度本装置のフレームのデツキ板３１に取付けられた
垂直ポスト２９，３０上に支持された弧状のガイド板２
８と係合するように前進する際、前記壜１０が星形ホイ
ール２４のポケット２６内に運動させられる。
板２８は、星形ポケット２６を有するコンベア２１から
固定板３２を越えて装置のデツキ３１上に係１トされた
ポスト３４上に固定された第２の弧状ガイド板３３と係
合するように壜を移転する。
ガイド板３３には、その曲率がガイド板２８の曲率から
逆の弧形状方向になるような上下の弧状部材を有する。
このように、ガイド３３が壜１０と係合する際、星形ポ
ケット２６から離脱させられ第２の星形ホイール３５の
局部のポケット３６の１つに装入させられる。
星形ホイール３５は、反時計方向に駆動され前記第１の
星形ホイール２４と調時される垂直シャフト３７（第２
図）上に固定された上下の星形部を有する。
星形ホイール３５のポケット３６には、壜１０が、それ
ぞれ上下のポケットを有するロークリ部材３８．３９か
らなるターレット組立体のポケットを設けた壜装置ホイ
ールにより係合される局部の一定位置に向けて壜１０が
弧状のガイド部材３３に沿って搬送される。
（第４図も参照の事）前記上部材３８は、壜１０とその
下方の頚部で係合する様均等な間隔でその周部に離間さ
れた弧状の頚部ポケット４０を有する。
下部材３９は、壜１０の体部を受入れかつこれと係合す
るための対応する頚部ポケット４ｎを有する共通の中心
軸上の局部に離間された弧状の体部ポケット４１を有す
る。
以下に記述するターレット組立体のマンドレルは、壜装
置ホイール３８゜３９の各ポケツｌ−４ｒ）、４１と共
通軸となっている。
上下のロークリ部材３８．３９は、浅く入り込んで噛合
う位置関係で第２の上下の星形ホイール３５の周部と組
合っている。
ポケット３６内の壜１０は、両者の前記重合区域におけ
る頚部および体部ポケット４０，４１内に案内され、対
向する定置ホイール部材３８．３９上に取付けられた第
３の円弧状のガイド部材４２と係合する様送られて、増
体部壁面と反対側の壜装置ホイールのポケット４１に沿
って壜を係合させるため前記部材３８．３９間に垂直に
挾持される。
ホイール部材３８．３９は軸４３の垂直軸の周囲に時計
方向に回転される。
前記の壜装置ホイールによる前記ガイド部材の円弧状に
湾曲したガイド面４２に沿って壜が運動する間、壜１０
の頚部と密封部の垂直軸は上部のターレット上のマンド
レルの垂直軸と一線上に維持される。
このような運動スパンは、以下に更に記述する方法で壜
１０の頚部とキャソプ・スカート部上に入れ子作用的に
スリーブ・ラベルを組付けるためのラベルの移送部を形
成する。
円弧状のガイド４２に沿った運動の間（ラベル移送部）
その頚部とキャップ上にラベル・スリーブ要素１８を収
受した壜１０は、その後定置ホイール部材３８，３９の
ポケットと噛合う上下の星形ホイールからなる第３の星
形ホイール装置４５上のポケット４４の１つに導入され
る。
ホイール装置４５の上下の星形部はホイール３８．３９
と調時間係に反時計方向（第２図）に、駆動される垂直
軸４７上に固定されている。
反転用曲面ガイド部材４６は、フレームデツキ３１上に
係止された垂直ポスト（図示せず）上に固定され、ポケ
ット４０．４１から壜１０を離脱させポケット４４に挿
入するための円弧状の反転経路を画成する。
第４の星形ホイール装置４８は、垂直軸４９上に固定さ
れ、壜１０がガイド面４６の末端部５１に沿って運動す
るに伴い、壜１０を収受する周部のポケット５０を有す
る。
第４の星形ホイール４８は、時計方向に１駆動され、円
弧状の経路に沿って放出コンベア５３上に壜１０を送り
出す。
軸４９は、それぞれ第３と第４の星形ホイール装置のポ
ケット４４，５０の噛合せ関係を与えるように軸４７か
ら調時される。
本装置デツキ３１上には支持されたナイロンまたは摩擦
の少ない適当なプラスチック製の固定された水平底部の
板３２がある（第４図）。
固定板部材３２は、入口部と出口部の星形ホイール、お
よび中間に位置される壜装置用ホイールを介して壜１０
の反転経路にわたり延長している。
この経路を移動する各種は、それぞれポケットを設けた
ホイール２４，３５，３８，４５および４８により推進
される間支持するための底部の固定板３２上を滑動する
（第２および３図）。
送出用コンベア５３は、第１図にトンネル形状により略
図的に示された加熱装置５４に向けて壜１０の所定位置
で収縮する頚部ラベル１８を有する直列状の壜１０を送
り出す。
コンベア５３は、熱が各種の周知の装置により供給され
る加熱装置５４の全長にわたり進行する。
使用が可能なヒーターの一形態は、赤外線加熱装置を長
い列状にしたものである。
熱を理想的に分布させる為には、各種は回転を与える周
知のコンベア装置を用いてトンネル内を進行する間回転
させられる。
本発明への使用に好適な加熱装置の別の形態は。
循環する熱空気である。
この形態においては、各種は回転することなく前記装置
５４の縦方向に搬送され、熱はラベル区域に集束されル
ーバ即ち反らせ板によりヒータの空気循環システム内で
指向されて全ラベル区域に熱空気を集中させ、あるいは
例えば第２８，２９図の実施態様における如く継目区域
に特に強力に熱を集中させるようにした横断方向に還流
させられる熱空気により供給される。
空気の温度は、重合性材料の組成ラベル中の同材料の厚
さ、および壜の頚部とキャップ上へのラベル・スリーブ
材の収縮作用を完了させるトンネル内において与えられ
る時間によって変化する加熱装置における変動要因は、
製品が悪影響を及ぼされないように、壜の製品の特性に
より調整される。
次に、コンベア５３は、第２９図に示されるような完成
されたラベルを付した壜を、包装、梱包および出荷用ま
たは貯蔵用の場所および装置に移動させる。
帯材切込み装置 第１，３および１５乃至１７図において、可撓性を有す
る帯材１５は、一端を接するように垂直位置にした供給
ロール（図示せず）から供給され、自由に回転自在のア
イドラ・ローラ５５上を通して帯材スリット切込み装置
のバンク・アップ・ロール５６に掛渡される。
ロール５６は垂直軸５７上で回転自在なシリンダである
。
軸５７は、本組立体の水平の頂板５９の上部開口５８と
、水平の底板６１の垂直方向に整合された開口６０内に
その両端部で支持される。
頂板５９と底板６１は、キャップねじ６３により相互に
固定された垂直の端板６２により堅固に結合されている
。
軸５７はこれに嵌入された端部ベアリングスリーブ６４
を有し、スリーブ５６はロール・シリンダ５６の両端部
に固定されたレース６６内のボールベアリング６５上の
軸５７の周囲に回転自在である。
ロール・シリンダ５６は、本装置のナイフの刃部６８と
協働する様予め選択された高さの環状の矩形状溝６７を
有する。
ナイフの刃部６８はねじ装置７３によりＴ字形ブロック
ホルダー６９上に固定されている。
ホルダー６９は、０字形態の開放端部で長形の案内面７
１，７２を有する水平のＣ字形ブロック７０内で摺動す
る。
端板７４゜７５はそれぞれ、相互に整合位置にその内部
に螺合する調節ねじ７６．７７を有し、ねじ７６゜７１
の内側端部はナイフの刃部６８を支持するブロックホル
ダ６９の両端面に当接している。
ねじ７６．７７を反転させる事により、刃部６８はシリ
ンダロール上の溝６７に向けまたはこれから離れる方向
に移動出来る。
刃部６８の位置は、端部の各調節ねじ７６．７７に螺合
するロックナツト７８により設定される。
この刃部ホルダーブロック６９は、Ｃ字形ブロック７０
の背部の四部に保持された対をなす圧縮スプリング７９
によりＣ字形ブロック７０の案内面７１，７２に対峙さ
れる。
従って、ナイフの刃部６８は組立体に弾力的に取付けら
れ、外方向に可撓性を有する。
万一帯材以外の異物が運転中にナイフ刃部に当る場合、
刃部はローラ５６かむ後退出来る。
ナイフ組立体を保持するＣ字形ブロック７０は長形のス
ロット８２のボルト８１により垂直の端板６２に対して
取付部上で垂直方向に調節可能であり、刃部６８はこの
様にシリンダーロールの溝６７と水平に整合する様垂直
方向に設定される。
本発明によれば、ナイフ６８は帯材の走行方向に延在す
る切込み線８４を帯材１５に設けてその強度を弱める。
この切込み線８４は第２２図に拡大して示され、ラベル
素材１８（第２１図）が作られるプラスチック材料にあ
る深さのスリットとしての特徴を有する。
この切込み線８４は、素材１８の長手方向に沿って素材
の長手方向縁部１７に平行に延長する。
この素材１５はその表面の装飾１６（第１および２９図
）と反対側に切込みが入れられ、これにより切込み線８
４は壜に隣合うラベルの面上にあって、キャップが回さ
れてスリット８４において切込み線に沿いラベルが裂断
する迄は容易に目で見えない。
帯材プリーツ形成装置 本装置における他の重要な組立体は、帯材の横断方向に
複数本のプリーツ（ひだ）を与える装置で、これは各ラ
ベル素材に２本以上のプリーツが見えるようにする。
第２１および２３図においては、このプリーツ８５は第
２３図のプリーツの断面に示す如く材料のつぶれ即ち■
字形の折目として示される。
このプリーツ８５はラベル素材１８の巾方向に横切って
現われ、第２１図に示す如く素材１８の巾寸法（縁部１
９）に略々平行である。
しかしながら、このプリーツは縁部１９と平行である必
要はない。
第１３および１２乃至１４図において、帯材１５は、切
込装置から前述の切込み用ナイフ６８とローラ５６を経
て帯材１５を引張るため前方（第３図の反時計方向）に
１駆動される引張りロール８６上に供給される。
引張りロール８６は、その軸の両端部のボールベアリン
グ８Ｂ、８９に支持される垂直軸８１上に固定される。
ベアリング８８はローラ組立体の頂板９１の座間口９０
に保持される。
頂板９１は４個の中空の管支持部９３により底板９２か
ら離間され、ボルト９４は２枚の板９１．９２を一緒に
固定するため各支持部９３を経て延在する。
底板９２は、機械のフレームの高い位置のデツキ９６の
頂面に溶接されたアングル・ブラケット９５に溶接され
ている。
下方のボールベアリング８９は、底板９２の座間口９７
により頂部開口９０と垂直軸と整合関係に保持されてい
る。
引張ロール８６は、頂板９１の開口部１０１に維持され
た頂部のボールベアリング１００と、底板９２に対応し
て垂直方向に整合された開口部１０３に維持された底部
のボールベアリング１０２とを有する垂直軸９９に取付
けられた第２のロール９８と関連して作用する。
２本の垂直軸８７．９９は、軸８７に固定された駆動ギ
ア１０４を介して反対方向に回転、駆動される。
軸８７は以下に記述する動力伝達系に接続される。
帯材１５は、ロール８６．９８からプリーツ形成ロール
１０６七バツクアツプロール１０７ （第１２および１
３図）間に進入する。
プリーツ形成ロール１０６は、それぞれ頂板５９と底板
６１の整合された座間口内部のベアリング１０９と１１
０に回転自在に取付けられた垂直軸１０８に固定され、
これは又前に記述した帯材切込み装置に対するフレーム
結合手段でもある。
板５９と６１は中空のシリンダ柱体１１１により堅固に
結合され、前記柱体は各々それ自体と板５９．６１を貫
通するボルト１１２を有する。
プリーツ形成用具１１３は数本のねじ１１５によりロー
ル１０６の円筒面上に形成された周面で軸方向に延在す
るスロット１１６においてプリーツローラの面上の所定
位置に固定されている。
本発明の一実施態様においては、ブリ・−ツ形成具１１
３は外方に向き離間された歯先部１１４を有する長形の
Ｕ字形の挿入部である。
この歯先部１１４がロール１０６の円筒面から半径方向
外方に突出する程度が、材料１５の帯材に形成されるプ
リーツ８５の深さと輪郭を決定する。
プリーツ８５は装飾１６が印刷される側と反対側の帯材
の面に形成される。
第１２および１３図から判る通り、プリーツの形成時に
圧縮される帯材を収容するためロール１０６の円筒面に
沿って歯先部１１４の外縁部上の１１７において逃げ代
がある。
同様に、歯先部１１４間でかつ前記プリーツ形成具に沿
って、帯材のプリーツを形成したプラスチックがプリー
ツ形成工程においてはみ出し得る逃げ部即ち凹部がある
。
バンクアップロール１０７は、均等な厚さのゴム１０７
等の可撓性材料の層で被覆された鋼製の円筒芯部１０７
ａにより形成される。
ロール１０７は、頂板５９のボールベアリング１１９と
フレーム構造の底板６１のボールベアリング１２０とに
より取付けられた垂直軸１１８に取付けられている。
ロール１０７は回転自在であり、各ロール１０６．１０
７間を移動する帯材１５の表面と接触することにより駆
動される。
プリーツ形成ロール１０６の円周はラベル素材１８の長
手方向寸法１１に等しい。
添付図（第１２．１３．２１および２８図）における実
施例においては、ラベル素材は狭い間隔で対をなすプリ
ーツ８５が横断方向に形成され、各素材は各プリーツ間
の略々中間で帯材から裁断されてプリーツ８５が素材１
８（第２１図参照）の前端部と後端物の付近に来るよう
にする。
素材の前後縁部が重合されて中空のスリーブ状に継合わ
された後、プリーツ８５は第２８および２９図に示され
た形態で位置される。
これは本発明の望ましい実施態様を示すものである。
プリーツ形成ロール１０６の形態を変更すれば本発明の
第２の実施態様が実施可能である。
これは第３１および３２図に示され、この場合プリーツ
８５は、スリーブ（第３１図）の略々直径位置関係にあ
って、壜の頚部およびキャップ（第３２図）で収縮した
時壜の直径対向位置に見える。
この第２の実施態様の実施のためには、２個の単刃部を
設けたプリーツ形成具を更に大きな円周方向間隔でプリ
ーツ形成ロール１０６の周部に固定する。
ロール１０６の円周は切断時のラベル素材の長さと略々
等しいため、ロール表面上のプリーツ形成具即ち歯部の
位置、並びに使用した歯部の数により、ラベル素材が形
成されるラベル材料に形成し得る多数のプリーツ列に多
くの変化を与えることが出来る。
ラベル素材送りドラム 切込みを入れプリーツを形成した帯材１５はローラ１０
６を離れた後、送りドラム１２１に送られ、このドラム
は、ラベル素材１８（第２１図）の如くその一定長さに
連続的に切断される間帯材を制御する。
第３，１０および１１図において、送りドラム１２１は
軸１２２に固定され、ローラベアリング１２３．１２４
により回転自在に取付けられている。
送りドラムは切込み装置およびプリーツ形成装置とは別
のフレームに支持されている。
送りドラムの支持部は、頂部材１２５と、同部材１２５
と離間された下方部材１２６および中空の円筒支柱１２
７を貫通する同支柱とボルト１２８により一緒に保持さ
れる前記部材１２６とからなる。
下方部材１２６は垂直のブラケソｌ−１２９（第３図）
に固定され、このブラケットは機械のフレームのデツキ
３１にボルト締めされている。
ブラケット１２９の垂直脚部はマンドレルターレットに
対して適正な高さで送りドラム１２１を定置する。
送りドラム１２１は駆動軸１２２により下方の短軸１３
２上の駆動ギア１３１と噛合う下端部のギア１３０を介
して回転させられる。
軸１３２は頂部材１２５と下部材１２６にそれぞれ収納
されたローラベアリング１３３．１３４に取付けられた
軸１２２と平行である。
真空マニフオールド部材１３５は、頂部材１２５に固定
され静止位置に固定されている。
真空マニフオールド１３５は、ドラムの表面から半径方
向に配設されたドラム１２１の４つの垂直の通路１３７
ａ〜１３７ｄ（第１１図）と選択的に接続する様、マニ
フオールドの底面に沿って開口する円弧状のスロットと
して加工された円弧状のマニフオールド室１３６を含ん
でいる。
これ等の通路はそれだれ、ドラムの軸心と平行な垂直孔
に定置され、ドラム１２１の面から半径方向内方に穿孔
された一連の半径方向の真空ボート１４０に向いた縦方
向のスロット１３９が設けられた管状の挿入材１３８に
より形成される。
これ等通路１４０は、マニフオールド室１３６の下側に
沿ってドラム１２１の回転に応じ管状スロット１３９と
垂直の通路１３７を介してマニフオールド室１３６に連
通ずる。
真空はマニフオールド部材の頂部の流入ポート内にねじ
込まれた管１４１によりマニフオールド室１３６に連通
ずる。
第１１図において、垂直の通路１３７は対になった真空
マニフォールドに連通ずる機作用可能であり、ドラム１
２１の円周の約４半分の位置にある。
帯材１５がドラム１２１の面との略々接点位置にある時
、垂直通路（第１１図の１３７ｂ）はマニフオールド室
１３６の前端部と連通ずる様運動し、こ＼で帯材を保持
するドラム面上に垂直列のポート１４０に真空を形成す
る。
以下に記述する動力伝達歯車列およびドラム１２１の表
面の円周を介して、ドラム面の局速は、プリーツ形成ロ
ールから帯材１５が進行するに従いその速度を越える。
１３７ｂのポートが１３７ａで示す位置迄前進すると、
ドラム１２１の表面は帯材上を摺動し、作用する真空に
より帯材１５を回転カッタに向けて緊張させる。
カッタ１４２により切断された後、切断片はドラム１２
１の面上を移動して帯材１５の前端部からラベル素材の
後端部を分離する。
回転カッタ１４２は、下方の短軸１３２上に固定された
シリンダ１４３と上方の短軸１４４とからなり、各短軸
は、短軸１４４と１３２の共通軸心上のカッタを回転さ
せる様カッタシリンダ１４３を保持する端部キャップ１
４５を有する。
シリンダ１４３はシリンダ内に設けられた垂直スロット
内に垂直のナイフ刃部１４６を有する。
刃部１４６はねじ１４７で後から押されかつナイフ刃部
１４６のスロットを貫通するねじ１４８によりシリンダ
内に保持される。
刃部１４６の先端は、帯材１５の厚さと略々同じ距離丈
シリンダ１４３の表面から突起し、垂直方向には帯材１
５の巾と同じかこれより長くなっている。
第１１図から判る如く、ナイフ１４６はシリンダ１４３
の１回転毎に帯材の一定長を切断してラベル素材１８を
形成する。
ナイフ１４６により横断方向に切断した後、真空ポート
１４０は帯材を引張り続け、反対側に示すポート１３７
ａの如き前方のポートが切断線を通過する際、１３７ｂ
の反対側の第２の真空ポートは帯材に引張作用を及ぼす
。
このように真空ポートが１３７ｄに示す位置と反対側に
ある時、ナイフは再び切断位置に回転され、現在ラベル
素材１８の前端部である帯材の前端部がマンドレル１４
９の円筒面上と係合させられる。
素材のこの端部がマンドレル面と係合する時、通路１３
７ｄと反対位置の真空ポート１４０は室１３６の真空状
態から切離される。
次にラベル素材１８は以下に記述されるようにマンドレ
ル１４９の制御下に入る。
送りドラム１２１と回転カッタは相互に噛合うギア１３
０と１３１により同期的に駆動されている。
マンドレル・ターレット 第１，３，４，６，９，１９および２０図において、マ
ンドレル・ターレットは、Ｘ字形頂板１５１を支持する
４個の垂直フレーム部材１５０Ａ〜Ｄ上に支持されてい
る。
頂部１５１の下側には、円形の真空７ニフオールド１５
２が箱形スペーサ１５３上の静止位置に固定されている
。
垂直のターレット軸１５４は、板１５１に取付けられた
端部ベアリング１５５に支持され、箱形スペーサ１５３
と７ニフオールド１５２の中心の開口を通して延在して
いる。
軸１５４の下端部はフレームデツキ３１に支持されるベ
アリング１５６に支持されている。
プルギア１５７はデツキ３１下方の軸１５４の下端部に
駆動可能に固定され、前記ギア１５７は動力伝達装置１
６０の出力軸１５９上の１駆動ギア１５８と噛合ってい
る。
伝達装置１６０の入力軸１６１は、主電動機１６３から
チェーン駆動装置１６２により駆動される。
端部ベアリングの間には、軸１５４は、前記軸に結合さ
れブツシュ１６５，１６６内で回転する長形の垂直に回
転自在の管体１６４を有する。
円筒状のジャーナル軸１６７は前記ブツシュを支持し、
デツキ３１上に溶接されたＬ字形ブラケット１６９の垂
直脚部上にボルト締めされた側腕１６８を有する。
これは、以下に記述する空気ヒータ７ニフオールド１７
０のための前記フレーム上の固定支持部を提供する。
スパイダーバブ１７１は前記管部１６４の頂端部に溶接
され、円形スパイダ１７２はバブ１７１上にボルト締め
される。
幾つかのマンドレル装置組立体はスパイダ１７２上の円
形装置に支持されている。
マンドレル組立体 マンドレル組立体の各々は同様に構成されている（第４
，９および１９図）。
ピニオンギア１７３は、スパイダ１７２上の軸箱１７７
により維持されるボールベアリング１７５，１７６上で
回転自在なスピンドル軸１７４上にキー止めされている
。
マンドレル・シリンダ１４９は、軸１７４の下端部に固
定され、軸１７４の中心の通路１８０内に螺合された端
部のバブのシール１７８とボルト１７９により維持され
、前記ボルト１７９はスピンドルの下端部で通路１８０
を対重する。
通路１８０は、スピンドル軸１７４の周部上の環状のス
ロット１８１に連通し、又内部の環状肩部１８４からバ
ブシール１７８の内側端壁に延在するマンドレルの下端
部上の穿孔された壁面１８３により形成される環状室１
８２内；こ連通している。
複数本の軸方向に平行なスロット１８５ａはマンドレル
壁面の周面に沿って切削されている（第９および１８図
）。
半径方向のポート１８５はマンドレル１４９の壁面の軸
方向線に沿って配設され、その各々は数本のスロット１
８５ａ（第１８図）と連通している。
このスロット１８５ａはマンドレル１４９の壁面に加工
されて、マンドレル壁面に巻付けられるラベル素材の表
面に対して真空が作用する複数個の小さな長形の格子状
の開口を提供する。
前述の構造により形成される真空は、素材１８上の保持
力が大きくなり、かつ素材における材料の表面変形が結
果的に除去される利点の故に望ましい。
上部の軸箱１７７においては、環状の溶着用スリーブ１
８６が静止位置の軸１７４上に取付けられ、かつベアリ
ング１７５，１７６間に維持される。
スリーブ１８６は、前記軸に穿孔された側方脚部１８８
を介して軸の中心の通路１８０に連通させる環状の内側
溝１８７を含む。
真空は、真空マニフオールド１５２のロータ板１９０に
延在するホース１８９（第４図）により環状溝１８７に
通じている。
ロータ板１９０はスパイダ１７２に溶接された下部環状
部材１９１によりスパイダ１７２上に取付けられている
。
各ホース１８９は直角ポート１９２に接続され、前記ポ
ートは、ロータ１９０の頂面に対して開放側を下方に向
けた固定マニフオールド１５２に形成された円弧状の７
ニフオールドチヤンネル１９３と整合して前記マニフォ
ールド１５２の下部面に開口している。
真空は、マニフオールド１５２の垂直ポート１９５に接
続された導管１９４で本装置に配管された真空形成源か
らチャンネル１９３に形成される。
チャンネル１９３の円弧形状の状態は第６図に示され、
マンドレルの周囲のラベル素材の巻付はサイクルにわた
るターレットの回転経路内に延在する。
各７ンドレル１４９の巻付はサイクルは、ターレットフ
レームの頂板１５１の下面に固定された無端の確動２面
カム１９６により制御される。
カム従動子１９７はカム１９６の軌道内を走行し、ベル
クランク１９９のクランク腕１９８上に回転自在に結合
されている。
片持ち腕２００は軸箱１７７（第１９図）の頂面に取付
けられている。
枢軸２０１は、ベルクランク１９９を有する扇形ギア２
０３を枢着するためのブツシュ２０２に組付けられる。
ギア２０３は頭付きねじ２０４によりベルクランク１９
９のバブに固定されている。
扇形ギア２０３の歯はスピンドル軸１７４上のピニオン
１７３の歯と噛合っている。
素材巻取り制御ガイド ラベル素材１８が送りドラムからマンドレルの表面に移
動するラベル移送部においては、素材の先端部はマンド
レルポート１８５ａにおける真空により保持され、直線
帯状の材料（素材）はそれが送りドラムから前方に進行
するにつれて７ンドレルにより巻取られる。
この巻取りの間、素材の自由先端部（後端部）は巻取り
ガイド装置２１５により案内制御される。
第１．３．４および７図において、装置２１５は、頂壁
面２１６、底壁面２１７および彎曲した後側壁面２１８
からなる中空の筒室を有することが望ましい。
本装置の前面は、円弧状でかつマンドレルがガイド２１
５を通過する際画成する円形経路の円弧に対応している
。
装置２１５の前面はパーフォレーションを設けられるか
、あるいは図示の如く、素材１８が半径方向外方の面に
沿って進行する際、その素材の外面と係合するためのガ
イド面を外縁部２２０に提供する複数個の平行な水平方
向に配設され垂直方向に離間された板即ちスラット２１
９を有する。
スラット２１９は前記室の両端部付近の側壁面２１８に
溶接されている。
導管２２１は側壁２１８の短管部２２２において側壁に
結合されている。
導管２２１は、負圧形成源（図示せず）、例えば第４お
よび７図における矢印方向に空気を運動させる排気ファ
ンに接続されている。
筒室は、平坦な角材２２４で本装置のフレームの垂直柱
体１５０Ａ上にボルト止めされる円弧状のブラケット２
２３によりマンドレル上の素材に係合する様本装置の適
正な高さに取付けられる。
第３図において判るように、切断された素材１８は、送
りドラム１２１との接線位置関係から装置２１５の近縁
部に向うマンドレル１４９の移動の間、ドラム１２１の
表面から引離される。
マンドレルがガイドの案内面２２０と反対側にある時、
未だマンドレル面上に巻付いていない素材の自由後端部
は、ガイド装置２１５の室内で外方への気流（吸気）に
よりガイド面２２０に押付けられる。
円弧状のガイド面２２０に沿うマンドレルの他の運動の
間、マンドレル上にない素材の他のどの部分もガイド面
２２０に当面する。
平坦位置に保持される。
第３図に示される如く、ガイド面の後方位置に沿う他の
２個のマンドレルは、素材の先端部がマンドレルの巻取
り運動によりガイド面２２０における重合位置に接近す
る際、素材の後端部をガイド面２２０上に保持させる。
これは、ある限られた時間、素材の後端部の内側表面と
その先端部の外側表面との間に素材の重合端部にある間
隙を形成する。
素材の高さに沿うように指向された熱空気ノズル端部２
１１により熱が供給される。
２表面が材料の量中合点に接近する時、マンドレルは重
合端部の巻取りを終って相互に面上合し、重合部はこう
して略々ガイド面２２０上に来る（第３図の短管部２２
２と反対側の位置にある最後のマンドレル１４９に注意
）。
スリーブ材継目加熱装置 第１乃至４図および第１８図には、その先端部において
長形の細い短冊状のスロット２１１で終る中空の角度を
付した加熱ノズル２１０からなる加熱装置が示される。
マンドレル組立体の各々には加熱ノズル２１１がある。
円筒状の中空ケーシング部材２１２はマンドレル１４９
（第４図）を取付けるための回転スパイダ１７２の下面
に堅固に結合されている。
ケーシング２１２はその中心軸が本装置の中心軸１５４
と共芯となっている。
ノズル２１０は、ケーシング２１２の外面上で半径方向
に延在し、ケーシング２１２の壁面を貫通して延在する
半径方向ポート２１３と連通する形態で固定されている
。
ポート２１３の全ては同じ高さにあって加熱要素１７０
の静止出口ヘッドと連通している。
第２および３図に示す如く、加熱要素ヘッド１７０は、
ケーシング２１２の内壁面と封止作用的に接触する円弧
状の面１７０ａを有する。
熱は、熱空気供給源からヒータの下方のステム管１７０
ｂ内に接続された熱空気管２１４によりヘッド１７０に
供給される。
熱空気は、管１７０ｂの頂部から出て加熱要素の放射状
のマニフオールド室１７０ｃの円弧部にわたり放射状に
指向される。
ケーシング２１２が室１７０ｃを通過して回転する間、
熱空気を介する熱はポート２１３から細長い短冊状の先
端部２１１における圧力で流出するノズル２１０の体部
内に導入される。
第２および３図に示す如く、熱は前記先端部２１１によ
りスリーブ材の継目でマンドレル１４９上でまさに重合
される材料の界面間隙上に与えられる。
熱の供給は、ターレットの回転速度と、ヒータヘッド１
７０のマニフオールド室１７０ｃの円弧部と連通するポ
ート２１３の回転変位継続時間により継続する。
ヒータ装置１７０は、約０．３８１ｍｍ（０，０１５イ
ンチ）の厚さの帯状の発泡ポリスチレンの処理において
約１５０乃至２６０’Ｃ（３００乃至５００’Ｆ）の高
さの熱空気温度で運転されることが望ましい。
熱は、０．１乃至０２秒の時間僅かに正圧で熱空気を軽
く吹付けるようにノズル先端部２１１により与えられる
。
これにより、７ンドレル上に巻かれた隣接するラベル素
材の重合端部を一緒に熱溶着して第２８乃至２９図およ
び第３１乃至３２図に示す垂直方向のスリーブ材の継目
Ｓにおいて前記材料を膠着するように十分に加熱する。
この重合量は第２１図における長手方向寸法Ｓ′の部分
により示される。
継目抑圧ロール 素材が丸められ接合されてスリーブ形状になった後、マ
ンドレルは巻取り制御装置２１５の円弧ガイド面２２０
を離れ、その殆んど直後に７ンドレルはプレス即ち溶着
ロール２２５に当たり、前記ローラは２つの加熱された
重合面（継目Ｓ）を一緒に押圧してこの継目Ｓで材料の
堅固な継目を作る。
第２乃至４図および第８図において、溶着ロール２２５
はゴムの周面を有して揺動腕２２７に延在する垂直軸２
２６上に枢動自在に取付けられる。
揺動腕２２７は枢着ピン２２９によりブラケット２２８
に枢着される。
ブラケット２２８．は本装置の垂直柱体１５０Ｂに堅固
に取付けられる。
ブラケット２２８の内側に延在する脚部２３０は、この
脚部を貫通してナツト２３２により維持されるねじを設
けた摺動ロッド２３１を有する。
円形の保持部材２３３は、一端部で前記脚部２３０に対
し、又他端部で保持部材２３３の面に対して押圧される
つる巻スプリング２３４により及ぼされる張力を調節す
るためロッド２３１上に螺合される。
ロッド２３１の他端部はスロットを設けた突起部２３６
において揺動腕２２７に結合されたクリップ２３５を有
する。
封止ロール２２５は、マンドレル１４９の軌道内に僅か
に侵入し前述のスプリング取付部上に可撓的に位置され
る。
マンドレル１４９は、重合端部がロール２２５のゴム表
面と一時的に係合するようにマンドレル上で丸められた
ラベル素材１８とロール２２５間で噛合い接触点で指向
されている。
マンドレルがロール２２５を通過する様運動する際、ロ
ールの枢着部は、スプリング組立体２３１．２３３，２
３４により作用させられる前記方向の可撓作用圧力に抗
してマンドレルから僅かに離れるように前記腕２２７を
当接させる。
このロールの重合された素材に対する接触作用は、ラベ
ルのスリーブ材の継目Ｓを十分に押圧して適正な溶着部
を形成する。
マンドレルサイクル 第６図において、カム１９６の無端経路は本装置の中心
軸１５４を囲繞し、このカムの主要部は仮想線で示され
る。
ターレット（スパイダ１７２）の回転の間、カム従動子
１９７即ち各マンドレル組立体の一部はカムの軌道１９
６に沿って運動させられる。
枢着ピン２０１およびマンドレルスピンドル１７４の経
路は第６図の経＃！ＩＮにより示される如く円形である
。
カム１９６の経路は第６図の点線による軌道に示される
様にラベルを添付されている。
第６図の上方部分に示される位置において、扇形ギア２
０３は反時計方向に最遠位置迄運動させられ、カム経路
１９６が経路Ｎに対し運動を開始して前記ギア２０３が
マンドレルを回転させる様時計方向に作用させられる９
０°の基準位置にマンドレルが接近する迄このギアは前
記の最遠位置を維持する。
位置Ｂに達すると、マンドレル位置は移動点においてラ
ベル素材を取上げる回転運動により調整される。
基準点Ｂ２においては、円弧状の真空マニフオールド室
１９３がマンドレルと連通してマンドレルの周部のポー
ト１８５に真空を形成する時点で素材の移転作用が開始
する。
（第９図）この作用は、ラベル素材１８の先端部がマン
ドレル１４９上に移転され保持される移転部位（第３お
よび１１図）のターレット上の回転位置と対応する。
基準点Ｂ３において、カム経路１９６はマンドレルに巻
取り作用の回転を与える。
この回転は扇形ギア２０３により伝達され、このギアは
基準線Ｃ１に達する特進に略々完全な回転を与える。
略々この位置において、マンドレルの回転は停止する。
マンドレル上に巻取られたラベルは、これと対応してそ
の両端部で加熱され、基準点Ｃ２，Ｃ３およびＤ１間の
移動において重合される。
マンドレルの回転は基準点Ｄ２と８１間の移動経路で停
止するが、ラベルの重合継合せ部はスリーブ材の垂直の
継目を完成する様溶着ロールを通過させられる。
マンドレルの回転の休止状態は基準点Ｅ３を通過して続
行し、この地点でスリーブは７ンドレルから下方に定置
された増土に以下に記述する様な方法で垂直下方に脱落
される。
基準点Ｅ３と９０°地点の間で、扇形ギア２０３は別の
サイクルを開始する様リセットされる。
ラベルの脱落および装着 ラベルのスリーブ材が−たんマンドレル上に形成される
と、下方の増土の熱収縮のための装着位置迄脱落される
。
この脱落作用は、壜が送り作用星形ホイール３５により
壜装置用ホイールのポケット４０．４１（第２図）に送
込まれた後生じる。
ターレット装置は壜装置ホイール３８．３９および上部
スパイダ１７２（第４図）が堅固に結合しているため、
壜用のポケット４０．４１は７ンドレル組立体のマンド
レル１４９と常に垂直な軸方向に整合されている。
従って、星形ホイール３５による壜の位置決定作用によ
りポケット４０゜４１内に定置される時クーレット上の
軸方向に位置決めされた位置に壜を定置する。
これは、略々基準線（第２図）において起生ずる。
（第２図）この後、スリーブ状ラベル１８は以下に記述
する装置により壜１０とキャップ１１上に軸方向下方に
落下させられる。
第９，１９および２０図において、各マンドレル装置は
、第９図に示す引込められた最上位置に通常支持される
入れ子犬に配設されたＣ字形の脱落カラー２４０を有す
る。
カラー２４０はその側方のボス２４５において枢着ピン
２４２により垂直リンク２４１とクランクリンク２４３
からなるリンク装置の一端部に取付けられる。
リンク２４１はその反対側端部において側方の枢着ピン
２４４により水平クランクリンク２４３の可動端部にピ
ン止めされている。
リンク２４３の他端部は枢着ピン２４７によりマンドレ
ル柱体上に堅固に係止される突出ボス２４６（第９図）
に枢着される。
クランクリンク２４３は、ローラピン２５０により枢着
されたカムローラ２４９を有する側方に突出するボス２
４８をその両端の中間に有する。
カムローラ２４９はカム軌道２５１内を走行し、この軌
道は本装置のターレットの周囲に延在する無端で（円形
）水平なカム経路である（第９図および第１乃至３図）
。
カム２５１は、降下（脱落用）位置と上昇（不作用）位
置間でマンドレル上にカラー２４０を７駆動するため、
第２０図に略図的に示される如く垂直方向に上昇降下す
る。
カム２５１は、第２０図の端部にも示される如く、上昇
経路（第１９図）に沿って通常ローラ２４９を支持する
。
各マンドレルは、第２０図における右から左へ運動する
。
ラベルのスリーブ材１８がマンドレル１４９上に形成さ
れた後、（第２０図の右側位置）又壜１０が（図示の如
く）マンドレルに対し軸方向に整合された後、カム軌導
２５１は第２０図の中央に示す位置に降下する。
カムの輪郭に沿ってカムローラ２４９は、垂直リンク２
４１を下方に駆動しながらクランクリンク２４３を下方
（反時計方向）に揺動させる。
それは、７ンドレル１４９の不作用の上昇位置からその
降下されたスリーブ材抜取り位置にマンドレルの軸方向
に沿って、この方向にラベルのスリーブ材１８を押しな
がら、かつこれにより第２０図の中央に示す如く壜の頚
部およびキャップを入れ子作用的に囲繞しながら、Ｃ字
形カラー２４０を推進させる。
これが壜およびキャップ上に収縮性のラベルスリーブ材
を装着させる位置である。
次いで、スリーブ材等の装着を完了した壜は、第３およ
び第４の星形ホイール４５，４８を介して壜を加熱装置
５４に搬送するコンベア５３上に移転させられる用意が
完了する。
これ以上（左から右へ）の運動により、カム軌道２５１
は、ローラ２４９を取上げ、Ｃ字形のラベル脱落用カラ
ー２４０を次の作用サイクルのための上昇不作用位置迄
上昇させながら上昇する。
ラベルのスリーブ材をマンドレルから増土への移転する
際のラベル脱落用カラーの作用は、第６図における基準
点Ｅ２とＡ間のターレットの回転中に生じる。
カム軌道２５１は円形で、裏打ち板２６２上の水平スロ
ット２６１を貫通しカム部材２５１上のねじ迄延在する
機械ねじ２６０により本装置のフレームの垂直柱体１５
０Ａ−Ｄ（第１図）の内側表面上に取付けられる。
フレームの裏打ち板２６２の長形スロット２６１により
、スリーブ材脱落作用の時間調整の促進遅延のためター
レットに対してカム２５１の円周方向の調整を可能にす
る。
接着剤の塗布 既に記述した如く、増土のラベルの抜取り防止性は、切
込み線８５下方の下部のラベルのスＩＪ−ブ部分を壜の
頚部表面に添着して密封部がどの様に運動しても壜のラ
ベルは運動しない様にすることにより強化される。
第１乃至２４図において、壜が送入コンベア２１の星形
ホイール２４に係合する様移動する時、前記頚部区域に
少量供給される接着剤により壜に添付される。
この接着剤は、その塗布区域にスリーブ状のラベルが収
縮されると同時に作用可能な粘着性又は感圧性のもので
あることが望ましく、この収縮作用は接着剤で処理され
た区域に強固な杷持効果を与える。
接着剤の一例として本文中に記述したものは、ラベルが
壜に添付された時粘着状態に乾燥する水性エマルジョン
型である。
この接着剤は、パルスポンプおよび制御部を有する制御
装置２６８の貯溜槽に供給される。
接着剤は、その接着剤ガン・ノズル２６５に接続された
ホース２６７に送込まれる。
ノズル２６５は垂直の支持スタンド２６６により壜の頚
部区域と反対側の位置に支持されている。
記述しり装置は従来周知の装置で、この装置はコンベア
２１の巾にわたり離間された周知の光電池と光線の組合
せにより、この制御光線は壜が第１の星形ホイール２４
のポケットに接近する時壜の前縁部により遮断される。
壜が光電制御回路を移動するにつれて、接着剤ガン２６
５の弁は、そのガンのノズル２６５と反対側の壜の表面
にある量即ち点２６９状の接着剤を発射する様に作用す
る。
冬場は一連の第２４乃至２６図に示される如く処理され
る。
スリーブ状のラベルが接着剤の点２６９（第２５図）上
に入れ子弐に定置され、ラベルはヒータ装置５４（第２
６図）で加熱され、面的に係合するラベルの収縮は、壜
頚部１４の表面と添着されるラベル１８の内面との間に
接着剤による膠着をもたらす。
機械駆動部 壜の取扱い、クーレット、帯材の取扱いおよび処理、お
よび帯材供給用の諸機構のための動力駆動装置は第５図
に示される。
主駆動部の同期電動機１６３は、動力伝達装置１６０の
入力軸１６１において動力伝達手段１６２（ベルト又は
チェーン）により駆動自在に結合されている。
この動力伝達装置の出力軸１５９は、本装置のターレッ
トを回転駆動し軸１５４の周囲の軌道にマンドレル１４
９を作用させる本装置のプルギア１５１と噛合う駆動ギ
ア１５８に結合されている。
又駆動ギア１５８は、シリンダ１４３を回転させるため
の回転ナイフ組立体の軸１３２上のギア２７０と噛合う
。
本装置の諸要素の回転方向は略図的に第５図に矢印によ
り示される。
回転ナイフのギア１３１は送りドラム１２１の軸１２２
上のギア１３０と噛合っている。
動力はギア１３０から協働する対になったアイドラギア
２７１と２７２によりギア２７３を介して軸１０８に伝
達される。
軸１０８に伝達される動力は回転カッタ装置１０６を駆
動する。
軸１０８は又、割出し歯車２７５を有する標準的なＰＩ
Ｖ（確動無段変速）装置２７４の入力軸でもある。
伝達装置２７４内部のギア２７５の回転はその方向によ
り出力軸２８０の位相を前進あるいは後退させる。
ギア２７５は手動制御装置２７９により操作される割出
し制御モータ２７８により制御される。
伝達装置２７４の軸２８０の出力は引張りロール９８の
ギア１０５と噛合うギア２８１により伝達される。
ロール９８は、帯材１５をナイフ装置６８を通して引張
りかつ同帯材を供給ドラム１２１上の速度および位相関
係を確保するプリーツ形成ロール１０６，１０７に運動
させるためのギア１０５と噛合うギア１０４を介してロ
ール８６と作用する。
壜のターレット装置への装入、およびこのターレット装
置から加熱装置５４を通る送出のためのコンベア２１と
５３は、本装置の生産速度と一致する速度で別個の電動
機（図示せず）により駆動される。
この目的のためには、これ等のコンベアは本装置の生産
速度を確保する主電動機１６３の負荷を軽減する様な同
期速度で運転出来る。
、駆動される星形ホイール２４，３５，４５および４８
は周知の適当な動力伝達装置（図示せず）により周期的
に運転される。
本装置の記述から明らかな如く、本発明は、予め定めら
れた巾および厚さの予め印刷された熱収縮性熱可塑性を
有する有機材料の帯材を提供する一連の工程によりラベ
ルを添付した抜取り防止容器の製造方法を提供するもの
である。
前記帯材は、これから形成されるラベルの予め定めた高
さ位置に沿ったある切込み深さのスリット形態に延在す
る切込み線を形成するため予め定めた側位置に長手方向
に切込みを入れられる。
この時殆んど同時に、前記帯材はそのラベル素材の長さ
より短い離間間隔でその長手方向に離間された横断方向
のプリーツが形成される。
各ラベル素材が複数個の横断方向のプリーツを有する様
な長さに帯材から切断される。
このラベル素材は各々、その切込み線が７ンドレルの円
周方向に延在し、かつ帯材の切込み線の面がマンドレル
面に接して、切込み線がマンドレル上に巻付けられたラ
ベルの外側面から容易に見えない様にマンドレル上に巻
付けられる。
ラベルの複数個の７’ ＩＪ−ツはマンドレル上のラベ
ルの略々軸方向に延在する。
ラベル素材の両端部は、この素材がマンドレルの周囲に
巻付けられ、重合端部が接合の以前にその自由界面に与
えられた熱により相互に接合されることにより重合され
る。
熱は前記両端部を継目として一緒に溶着し、この継目は
ローラ装置との接触により押圧される。
スリーブ状のラベルは、マンドレルと重合する共軸関係
にある容器の頂端部上に前記マンドレルから軸方向下方
に脱落させられる。
本文に開示された実施例においては、容器とはその頭端
部上にねじキャップを有する壜で、スリーブ材は、その
円周方向の内面の切込み線がキャップの環状の下縁部に
隣接する様に前記壜の軸方向に定置される。
このラベルのスリーブ材は、キャップのスカートおよび
壜頚部上に比較的ゆるく嵌合する。
次にラベルのスリーブ材は壜の頚部およびキャップスカ
ートと丁度面で係合する様に収縮させられる様十分に加
熱され、ラベルのスリーブ材のプリーツは品質の優れた
収縮性ラベルを提供する口わ寄せを含む。
このラベルは壜の頚部に接着剤で固定出来、これにより
キャップの捻り運動が前記の切込み線に沿ってラベルを
切断してラベルを上下の部分に分離させ、下の部分は壜
の頚部に残る。
この様なラベルの切断により、壜が開栓（抜取り）され
たことの目に見える証拠を与えることになる。
本発明の装置および方法は、大量生産の速度で容器のた
めの満足出来るラベルおよび（又は）抜取り防止カバー
を掃供する実際的かつ有効な方法で、冷却された容器の
頚部、肩部およびキマツプ部に熱収縮可能な材料を添着
するものである。
本発明の望ましい実施態様について記述したが、その他
の変更例については頭書の特許請求の範囲に記述する本
発明の主旨および範囲から逸脱することなく可能である
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置の斜視図、第２図は本装置の一部
を破断した部分平面図、第３図は本装置の第２図の対と
なる残部の部分平面図、第４図は本装置の断面側面図、
第５図は本装置の各構成要素を運転するための、駆動シ
ステムを示す斜視図、第６図はマンドレル駆動部、カム
組立体および真空マニフオールドを示す平面図、第２図
は第３図の線７−７に関する断面図、第８図はマンドレ
ル上に形成されたプラスチックスリーブ材に垂直方向の
継目を完成するためのマンドレルおよび抑圧ロール機構
の部分斜視図、第９図は本装置の一ンドレル機構の断面
立面図、第１０図は第３図の線１０−１０に関する断面
立面図、第１１図は第１０図の線１１−１１に関する断
面平面図、第１０図は第３図の線１２−１２に関する断
面立面図、第１３図；ま第１２図の線１３−１３に関す
る断面平面図、第１４図は第３図の線１４−１４に関す
る一部断面の立面図、第１５図は第３図の線１５−’ｆ
５に関する断面立面図、第１６図は第１５図の線１６
−１６に関する断面平面図、第１７図は帯材上のナイフ
要素のある深さの切截位置を示す第１６図の線１７−１
７に関する部分断面図、第１８図はマンドレル上の重合
端部を熱溶着するための熱空気ノズルの斜視図、第１９
図はマンドレルを回転させる駆動装置の一部断面の側面
図、第２０図はマンドレルからスリーブを取外しかつ下
方の増土にスリーブを定置するための脱落機構の側面図
、第２１図は切込を入れられプリーツを形成されるラベ
ル素材の底面図、第２２図は第２１図の線２２−２２に
関する部分断面図、第２３図は第２１図の線２３−２３
に関する部分断面図、第２４図は頚部表面に点状の接着
剤を付与された壜の側面図、第２５図は熱収縮性の多孔
質の重合性材料のラベルスリーブ材を収縮に先立ってラ
ベル位置に添着させる第２４図に示される壜の一部断面
の側面図、第２６図はラベルスＩＪ −ブ材を壜の枠部
および頚部上に熱収縮させる第２５図の１およびラベル
の一部断面による側面図、第２７図は本発明の特徴を用
いないラベルの偶然のＣ−ｈ寄りの効果を示す冷却され
た増土に収縮させられたラベルの平面図、第２８図は本
発明によ−り冷却された増土に収縮されたラベルの平面
図、第２９図は本発明により作られた壜および収縮性ラ
ベルの斜視図、第３０図は本発明の目に見える抜取り防
止特性を適用した壜および枠部の一部破断および断面の
側面図、第３１図は熱収縮される増土のラベルが示され
る本発明によるラベルの第２の実施態様を示す壜の平面
図、および第３２図はラベルが収縮された後の第３１図
の壜の平面図である。 １０・・・・・・容器（壜）、１２・・・・・・密封部
、１４・・・・・・頚部、１５・・・・・・帯材、１８
・・・・・・素材、２４・・・・・・星形ホイール、２
８．３３・・・・・・案内板、３５・・・・・・星形ホ
イール、３８，３９・・・・・・壜装置ホイール、４２
・・・・・・案内部材、４５・・・・・・星形ホイール
、４６・・・・・・案内部材、４８・・・・・・星形ホ
イール、５６・・・・・・ロールシリンダ、６８・・・
・・・ナイフ、６９・・・・・・ナイフ保持ブロック、
γ０・・・・・・Ｃ字形ブロック、７１゜７２・・・・
・・案内面、７３・・・・・・ねじ、８４・・・・・・
切込み線、８５・・・・・・プリーツ、８６・・・・・
・引張りロール、８７・・・・・・軸、１０６・・・・
・・プリーツ形成ロール、１０７・・・・・・バックア
ップロール、１０８・・・・・・軸、１１３・・・・・
・プリーツ形成具、１１４・・・・・・離間尖端部、１
２１・・・・・・送りドラム、１３５・・・・・・真空
マニフオールド、１３６・・・・・・７ニフオールド室
、１３７ａ＝ｄ・・・・・・垂直通路、１４０・・・・
・・通路、１４２・・・・・・回転カッタ、１４３・・
・・・・シリンダ、１４６・・・・・・ナイフ刃部、１
４９・・・・・・マンドレル、１５２・・・・・・７ニ
フオールド、１１０・・・・・・空気加熱マニフオール
ド、１８５・・・・・・マンドレルポート、’ｆ８９・
・・・・・ホース、１９０・・・・・・ロータ板、１９
３・・・・・・チャンネル、１９６・・・・・・カム、
１９７・・・・・・カム従動子、１９９・・・・・・ベ
ルクランク、２００・・・・・・片持ち腕、２０１・・
・・・・枢軸、２０３・・・・・・扇形ギア、２１０・
・・・・・加熱ノズル、２１１・・・・・・スロット、
２１２・・・・・・ケーシング部材、２１３・・・・・
・ポート、２１５・・・・・・案内装置、２２０・・・
・・・案内面、２４０・・・・・・カラー、２４１・・
・・・・リンク、２４３・・・・・・クランクリンク、
２４９・・・・・・カムローラ、２５１・・・・・・カ
ムトラック。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 連続的帯状の予め定めた巾の材料を供給し、協働す
    る対になった把持ロールにより帯材と係合し、一定の速
    度で供給部から帯材をその長手方向に引張り、 前記帯材の長手方向に延在する線に沿っである部分的な
    深さに帯材に切込みを入れるナイフを用いて運動する帯
    材の一面に切込みを設け、・協働する対になったプリー
    ツ形成ロールの間に運動する帯材を係合させ、帯材の巾
    方向に延在する長手方向に離間されたプリーツを帯材に
    形成し、その後のドラムの表面上に帯材を係合させ、帯
    材の張力を保持する為帯材の速度を越える速度でドラム
    表面を駆動させ、 前記材料を帯状から裁断して複数本の横断するプリーツ
    を有するラベル素材を形成し、マンドレル上に前記ラベ
    ル素材を囲繞させ、 マンドレル上の前記ラベル素材の前後端部を重合し、こ
    の重合端部を接合してその継目の両側に前記プリーツを
    位置させてスリーブ材を形成することを特徴とする回線
    性熱可塑性の有機材料の帯材の取扱い方法。 ２ 連続的帯状の予め定めた巾の帯材を長手方向の前方
    に運動させる為、回線性熱可塑性の有機性材料の帯材と
    係合関係になる引張りロール装置と前記ロール装置を駆
    動する為この装置に結合された動力装置と、 ナイフ要素と、前記ナイフ要素を支持するナイフ保持装
    置と、切込みロールは隣接し、前記ロールから離脱する
    方向に後退可能な前記ナイフ保持装置の為の調節自在の
    支持装置とを有する前記帯材が挿通された帯材切込み装
    置とを設け、前記ナイフ要素は、帯材の移動の方向に長
    手方向の裁断線において前記帯材と係合し、前記支持装
    置は、前記の裁断線に沿って切込み線を与える為、前記
    帯材の部分的な深さの切込みの為のナイフを保持し、 更に、前記の運動する帯材と係合する為軸上に回転可能
    に取付けられた比較的弾力的な円面を有するバックアッ
    プロールと、 前記バックアップロールの軸心に平行な軸上に回転可能
    に取付けられた回転式のプリーツ形成具とを有する横断
    方向のプリーツを形成する為前記の切込みを与えた帯材
    と係合する装置を設け、前記プリーツ形成具は、前記帯
    材の略々巾方向に延在し、前記帯材を前記バックアップ
    ロールに押圧する為前記帯材と係合する長形の先端部を
    含み、 前記の運動する帯材と係合して円筒面により画成される
    送り通路に帯材を搬送する装置を設け、前記装置は前記
    帯材をその上に保持する前記円筒面に結合された真空装
    置を備え、 更に、前記帯材をその上に支持する円筒面と協働して帯
    材をその巾方向に裁断して前記帯材からある長さのスリ
    ーブ状素材を切断する回転ナイフ装置と、 前記スリーブ状素材の先端部と係合可能な円筒面に隣接
    する円周面を有するマンドレル装置とを設け、前記マン
    ドレル装置はその表面上に前記の係合した先端部を保持
    する真空装置を備え、前記マンドレルの表面の円周寸法
    は前記素材の長さより短かく、 更に、前記マンドレル面に接して、前記素材をその表面
    上に巻付ける為素材の前記先端部との係合作用に応じて
    作用可能な装置と、 前記素材の前後端部のマンドレル面上の重合に先立ち前
    記前後端部を加熱する為マンドレル面上の素材の異繞に
    応じて作用可能なヒータ装置とを設け、前記の加熱され
    た両端部は相互に継目状にマンドレル面上に重合してこ
    れにより前記素材を中空のスリーブ状に形成することを
    特徴とする帯材取扱い装置。
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