JPS585971A - 燃料電池電極の製造方法 - Google Patents
燃料電池電極の製造方法Info
- Publication number
- JPS585971A JPS585971A JP56101347A JP10134781A JPS585971A JP S585971 A JPS585971 A JP S585971A JP 56101347 A JP56101347 A JP 56101347A JP 10134781 A JP10134781 A JP 10134781A JP S585971 A JPS585971 A JP S585971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- nickel
- sintered
- nickel layer
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素触媒層と焼結ニッケル層とを積層１勢；、
ｃなる燃料電池電極の製造方法に関する。
ｃなる燃料電池電極の製造方法に関する。
・１１ノ上のような電極は活性炭、カーボンブラック小
止するため、液儒層として電解液に濡れやすい多孔性焼
結ニッケル層を有しており、反応が進行する三相界面（
ガス、電解液、触媒が互に接触し合うｒＩＪ）が触媒層
内に固定されるようにしている。
止するため、液儒層として電解液に濡れやすい多孔性焼
結ニッケル層を有しており、反応が進行する三相界面（
ガス、電解液、触媒が互に接触し合うｒＩＪ）が触媒層
内に固定されるようにしている。
炭素触媒層と焼結ニッケル層との結着社触媒層内に１例
えばポリ四弗化エチレン樹脂を混合しニッケル層と一緒
にホットプレスするととによ）行うが、ヒの場合結着剤
の含量を多くすると触媒＊＊の多くが結着剤で覆われ、
触媒性能が低下すゐ。
えばポリ四弗化エチレン樹脂を混合しニッケル層と一緒
にホットプレスするととによ）行うが、ヒの場合結着剤
の含量を多くすると触媒＊＊の多くが結着剤で覆われ、
触媒性能が低下すゐ。
一方結着剤含量を少くすると１長時間の放電俵に層間の
剥離が生じ、電極性ｗＩＡが低下する。
剥離が生じ、電極性ｗＩＡが低下する。
本発明はこれに対し結着剤を多く用いないで炭素触媒層
と焼結ニッケル層とを強−に結着させる燃料電池電極Ｏ
Ｉｌ造方法を提供することｔＩ的とする。
と焼結ニッケル層とを強−に結着させる燃料電池電極Ｏ
Ｉｌ造方法を提供することｔＩ的とする。
この目的は本発明によれば表面に凹凸を有するす結ニッ
ケル層をつくり、その凹凸面に結着剤を−む炭素触媒層
を重ねて高温にて加圧成形すると、、トによ）達成され
る。
ケル層をつくり、その凹凸面に結着剤を−む炭素触媒層
を重ねて高温にて加圧成形すると、、トによ）達成され
る。
以下実施例および図を引用して本発明について説明する
。
。
夷、−例１１
憾ニッケル粉末とポリビニルアセテート樹脂とを二島囃
し％０．−厚のシートに成形する。ま九炭素粉末とポリ
ビニルアセテート樹脂とを混線し１同様にα−厚のシー
トに成形する。次いで両シートを重ねて再び０．−厚の
シートに成形する。このシートを１１００℃で１時間、
水素気流中で熱処理すると１シート中の樹脂分は分解揮
発し、ニッケル粉末層は焼結する。しかし縦索粉末層は
この温度では焼結しないので、粉末のままの層として弱
く焼結ニッケル層に付着している。この付着縦索粉末を
洗浄除去すれば、焼結ニッケル層の炭素粉末と接触して
い圧面は炭素粒子の粗さに対応した凹凸を有する面とし
て得られる。この場合、ニッケル層と嶽素層とを交互に
幾層も積重ねロールによって薄くすると共に各ニッケル
層に炭素粉末を食い込ませて、同時に豪数のニッケル粉
末層を作ることは作業の効率上有利である。まえ炭素粉
末の代ヤにシリカ粉末１アルミナ粉末などの無機粉末、
あるいはニッケル焼結温度より高い焼結温度を持つ金−
粉末を利用することもできる。
し％０．−厚のシートに成形する。ま九炭素粉末とポリ
ビニルアセテート樹脂とを混線し１同様にα−厚のシー
トに成形する。次いで両シートを重ねて再び０．−厚の
シートに成形する。このシートを１１００℃で１時間、
水素気流中で熱処理すると１シート中の樹脂分は分解揮
発し、ニッケル粉末層は焼結する。しかし縦索粉末層は
この温度では焼結しないので、粉末のままの層として弱
く焼結ニッケル層に付着している。この付着縦索粉末を
洗浄除去すれば、焼結ニッケル層の炭素粉末と接触して
い圧面は炭素粒子の粗さに対応した凹凸を有する面とし
て得られる。この場合、ニッケル層と嶽素層とを交互に
幾層も積重ねロールによって薄くすると共に各ニッケル
層に炭素粉末を食い込ませて、同時に豪数のニッケル粉
末層を作ることは作業の効率上有利である。まえ炭素粉
末の代ヤにシリカ粉末１アルミナ粉末などの無機粉末、
あるいはニッケル焼結温度より高い焼結温度を持つ金−
粉末を利用することもできる。
１ｊｌｌｉ １ ｖＡに示すように１ζＯようにして得
た焼結、１工′ツケル層１の凹凸を有する１ＩｉＫ炭素
触媒層意をＩＭる。炭素触媒層２唸、例えばｅｇｏｓを
添加し九藩性炭粉末に結着剤としてポリ四弗化エチレン
Ｈｍｇｏ部を混ぜシート状に成形した一〇で、二ッ″′
γλ層１と０積層体を８１０℃で加圧成形して、電極８
を得る・ 実施例２： ニッケル粉末とポリアクリレート樹脂とを混練し、α−
厚のシートに成形し、その上に例えばｉｓＯメツシュの
ニッケル網を重ね１００Ｑ／ｚ″の圧力で加圧し１綱を
シート１ｊｆＫ食い込ませる。この網をはがしてから９
００℃で１時間、水素気流中で焼結する。
た焼結、１工′ツケル層１の凹凸を有する１ＩｉＫ炭素
触媒層意をＩＭる。炭素触媒層２唸、例えばｅｇｏｓを
添加し九藩性炭粉末に結着剤としてポリ四弗化エチレン
Ｈｍｇｏ部を混ぜシート状に成形した一〇で、二ッ″′
γλ層１と０積層体を８１０℃で加圧成形して、電極８
を得る・ 実施例２： ニッケル粉末とポリアクリレート樹脂とを混練し、α−
厚のシートに成形し、その上に例えばｉｓＯメツシュの
ニッケル網を重ね１００Ｑ／ｚ″の圧力で加圧し１綱を
シート１ｊｆＫ食い込ませる。この網をはがしてから９
００℃で１時間、水素気流中で焼結する。
これにより網管圧着した面には網目に応じ九凹凸が形成
される。第２図に示すように１このようにして得九焼結
ニッケル層４の凹凸を有する面に実施例１の場合と同様
に脚素触謀層ｇｔ重ね、８５００Ｃで加圧成形して電極
５を得る。
される。第２図に示すように１このようにして得九焼結
ニッケル層４の凹凸を有する面に実施例１の場合と同様
に脚素触謀層ｇｔ重ね、８５００Ｃで加圧成形して電極
５を得る。
第１表に１実施例１および２で得られた電極体と平滑面
を有する焼結ニッケル層に実施例と同量の結着剤を含む
炭素触媒層を結着した電極との結着強度を比較して示す
。これよシ本発明の実施例°によるものがまさっている
ことが分る。
を有する焼結ニッケル層に実施例と同量の結着剤を含む
炭素触媒層を結着した電極との結着強度を比較して示す
。これよシ本発明の実施例°によるものがまさっている
ことが分る。
第 １ 表
重た鶴８図は実ｍ１ｌｌ ｌ Ｋよる電極（［８１’）
と平置−ニッケル層を有する電極（−８２）をそれぞれ
酸素電機とし、６５℃、７規定のＫＯＨ溶液を電解液と
して白金対電極との間に電流を流し九ときの電位の変化
を酸化水＠／水銀基準電極の電位を基準として示したも
のである。平滑焼結ニッケル層を有する電極は約１００
０時間で焼結ニッケル層と触媒層との間で剥離を起し劣
化しているのく対し、本発明による電極は８０００時間
経過後も特性の劣化は見られない。
と平置−ニッケル層を有する電極（−８２）をそれぞれ
酸素電機とし、６５℃、７規定のＫＯＨ溶液を電解液と
して白金対電極との間に電流を流し九ときの電位の変化
を酸化水＠／水銀基準電極の電位を基準として示したも
のである。平滑焼結ニッケル層を有する電極は約１００
０時間で焼結ニッケル層と触媒層との間で剥離を起し劣
化しているのく対し、本発明による電極は８０００時間
経過後も特性の劣化は見られない。
以上述べ友ように本発明は予め表ｖＢＫ凹凸を有する焼
結ニッケル層を作成し、その凹凸面において炭素触媒層
を結着させることによってニッケル層と触媒層との強固
に結着を得るものであり、結着剤の量を増す必費がない
ため触媒性能が損われず、長時間放電して４１４Ｉ性の
安定したすぐれた燃料電池電極ｔ＊ることかできる。
結ニッケル層を作成し、その凹凸面において炭素触媒層
を結着させることによってニッケル層と触媒層との強固
に結着を得るものであり、結着剤の量を増す必費がない
ため触媒性能が損われず、長時間放電して４１４Ｉ性の
安定したすぐれた燃料電池電極ｔ＊ることかできる。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図はそれぞれ本発明ｔ）異なる実施（怖ｌ
による電極の断面図、第８図はｍ１図に示す電極１と従
来例の電極の長時間放電における電位の変化：１を示す
線図である・ １．４・・・焼結ニッケル層、２・・・炭素触媒層。 第３図 放電時＋ｆｌ （ｈ）
による電極の断面図、第８図はｍ１図に示す電極１と従
来例の電極の長時間放電における電位の変化：１を示す
線図である・ １．４・・・焼結ニッケル層、２・・・炭素触媒層。 第３図 放電時＋ｆｌ （ｈ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 り炭素触媒層と焼結ニッケル層とを結着してなる電極を
製造するＫＩＩＬ、磨面に凹凸を有する焼結ニッケル層
をつ〈ｐ、該ニッケル層の凹凸面に結着剤を含む炭素触
媒層を重ねて高温にて加圧成層することを＊１とする燃
料電池電極の製造方法・ｍ＞ ４１１許請求の範１１
ＪＩＩＩＩ項に記載の方法において、ニッケル粉末と樹
脂を混合した層と、ニッケルの傭結りｌ縦では焼結しな
い粒体と樹脂を拠合し九層とを積層して加圧し友後ニッ
ケル粉末を鉤結し１付着した粒体を除去して１１面に粒
体痕の凹凸を有する鋳絃ニッケル層を４８ゐことを特徴
とする燃料電池電極の＄１４方法。 ａ）４１許請求０１１１１＃ＩＩ項ＫＥ軟Ｅ）方法Ｋｓ
ｐいて、ニッケル粉末と樹脂とを混合しえ層に網を重ね
て加圧した後綱を＃去してニッケル粉末を篩結し一１１
ＨＫＩＩ４目の凹凸を有する焼結ニッケル層を得る、４
六を４１１１とすゐ燃料電池電極の製造方法一
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101347A JPS585971A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 燃料電池電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101347A JPS585971A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 燃料電池電極の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61142719A Division JPS6224567A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 燃料電池電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585971A true JPS585971A (ja) | 1983-01-13 |
| JPS6153831B2 JPS6153831B2 (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=14298297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101347A Granted JPS585971A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 燃料電池電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585971A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03167752A (ja) * | 1989-11-28 | 1991-07-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス拡散電極及びそれを用いた固体高分子電解質燃料電池本体 |
| JP2006500734A (ja) * | 2002-03-07 | 2006-01-05 | ヒューレット・パッカード・カンパニー | 微細構造化表面を有するイオン交換システム構造、その製造方法及び使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106022U (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP56101347A patent/JPS585971A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03167752A (ja) * | 1989-11-28 | 1991-07-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス拡散電極及びそれを用いた固体高分子電解質燃料電池本体 |
| JP2006500734A (ja) * | 2002-03-07 | 2006-01-05 | ヒューレット・パッカード・カンパニー | 微細構造化表面を有するイオン交換システム構造、その製造方法及び使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6153831B2 (ja) | 1986-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW520406B (en) | Carbon based electrodes | |
| JPS5914270A (ja) | 電気化学電池電極用金属電流キヤリア | |
| TW200913347A (en) | Lithium ion rechargeable battery and process for producing the lithium ion rechargeable battery | |
| JP2001236971A (ja) | 固体高分子型燃料電池セルの製造方法 | |
| JPH0773890A (ja) | 固体電解質型燃料電池及びその製造方法 | |
| JPS6151384B2 (ja) | ||
| JP2003282068A (ja) | 金属多孔体及びそれを用いた固体高分子型燃料電池 | |
| JP2004273359A (ja) | 多孔質部材とその製造方法及びそれを用いた電気化学装置 | |
| JPS585971A (ja) | 燃料電池電極の製造方法 | |
| JP3819341B2 (ja) | 多孔質導電板 | |
| JPS5919301A (ja) | 感圧抵抗体 | |
| JP4131665B2 (ja) | 燃料電池用セパレータ | |
| CN101178981A (zh) | 银基氧化锡梯度电触头材料及制备方法 | |
| JP3150807B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池スタックの接合材およびその製造方法 | |
| JP4381158B2 (ja) | 高温耐酸化性鉄基合金複合部材およびその製造方法ならびにそれを用いた燃料電池用セパレータ | |
| JPS6044785B2 (ja) | ガス拡散電極 | |
| JPH06223846A (ja) | 固体電解質型燃料電池スタックの接合方法 | |
| JP4501385B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池のガス拡散層用部材及びセル部材、固体高分子型燃料電池 | |
| JP3036443B2 (ja) | 炭化水素検出センサの製造方法 | |
| TWI243397B (en) | Process for improving electrode surface reliability | |
| JPS6224567A (ja) | 燃料電池電極の製造方法 | |
| JPS58198865A (ja) | 窒化リチウム固体電解質電池の製造方法 | |
| JPS6216512B2 (ja) | ||
| JPS59127376A (ja) | 固体電解質電池 | |
| JPS6240822B2 (ja) |