JPS5855191B2 - 自己融着性絶縁電線 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐熱性、耐冷媒性に優れた自己融着性絶縁電線
に関する。

従来から電気機器、通信機器のコイル成型工程における
省力化、簡略化あるいは機器類のワニス含浸処理工程に
おける安全衛生および環境汚染対策の見地から、導体上
に絶縁物層を介して熱融着性の塗膜を設けて成るいわゆ
る自己融着性絶縁電線が使用されている。

この自己融着性絶縁電線の熱融着層としては、ポリビニ
ルブチラール’ＦＡ脂、ポリビニルホルマール樹脂、共
重合ポリアミド、フェノキシ樹脂等が多用されているが
、このような熱可塑性樹脂は１５０’Ｃまでに軟化して
しまうので、実際上コイルに過負過電流が流れた場合や
高温雰囲気中に置かれた場合に融着強度が低下し。

又耐熱性はたかだかＡ−Ｅ種程度と低いため、最近の電
気機器の小型化、信頼性向上の要望に答えることができ
なかった。

この点に対処して、上述の樹脂にフェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、エポキシ樹脂、安定化イソシアネートなどの
硬化剤を配合して熱硬化型とし、未硬化ないし半硬化の
状態で焼付けて自己融着性絶縁電線を得ることも検討さ
れているが、このようなものは一般に下地絶縁層と別条
性で焼付ける必要があるため生産性が悪く、又ワニスの
ホットライフが短いという難点があった。

又ポリスルホン樹脂等の高融点の熱可塑性樹脂単独ある
いはこれにフェノキシ樹脂あるいはポリビニルホルマー
ル樹脂を混合したものは高温時の接着力は良好であるが
、耐冷媒性に劣るため、冷凍機器に用いられる密閉型の
モーター用巻線として使用することはできず、実用性の
ある巻線は今た得られていなかった。

本発明者らは、上述の欠点に鑑み、耐熱性、耐冷媒性の
すぐれた、直鎖状ポリエステルイミド樹脂を融着層とす
る自己融着性絶縁電線を開発し、先に出願したが、この
電線の接着力はＡＳＴＭ Ｄ−２５１９−７５の方法に
従って測定すると充分な値を示すが、ヘリカルコイル状
に成型したコイルの両端を軸方向に引張った場合、線間
剥離を起こしやすい難点があることがわかった。

これは融着時の樹脂の流れが悪く、接着面が小さいこと
によると考えられる。

この点を改良するため、鋭意研究を進めた結果、フェノ
キシ樹脂を混合すれは、耐熱性、耐冷媒性を低下させる
ことなく接着性が改良されることを見い出した。

本発明はこのような知見のもとになされたもので、導体
上に直接もしくは他の絶縁物層を介して、（４）一般式 （但し式中Ｒ、Ｒ’は炭素数２以上の２価の有機基、ｎ
は３以上の自然数を表わす。

）で表わされる直鎖状ポリエステルイミド樹脂とＢフェ
ノキシ樹脂との混合比が７／３〜３／７である混合物を
主成分とする塗料を塗布焼付けて成る、耐熱性、耐冷媒
性、接着性の優れた自己融着性絶縁電線を提供するもの
である。

本発明における内の一般式で表わされる直鎖状ポリエス
テルイミド樹脂は０．５モル以上の多価アルコール（Ｈ
Ｏ−Ｒ’−０Ｈ）中で、トリメリット酸無水物１モルに
対し、第１級ジアミン（ＮＨ２−Ｒ−ＮＨ２）の０．３
〜０，５モルを１８０〜２５０℃の温度で反応させるこ
とにより得られる。

而して使用する多価アルコールとしては、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ネオペンチルクリコー
ル、フロピレンゲリコール、１・４−ブタンジオール、
ビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート（ＢＨＥＴ）
、グリセリン、トリノチロールエタン、ペンタエリスリ
トール、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアネート
（ＴＨＥＩＣ）等がある。

又多価アルコール成分の１０〜１００モル％として、フ
タル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸もしくは
その誘導体の０．１〜０．２モルを上述の多価アルコー
ル０．３〜１０モル中でエステル交換反応させた多価ア
ルコール溶液を用いれば、より重合度があがるのでその
使用が望しい。

又使用する第１級ジアミンとしては、４・４′−ジアミ
ノジフエニルメタン、４・４′−ジアミノジフェニルエ
ーテル、４・４′−ジアミノジフェニルスルホン、ｍ−
フェニレンジアミン、３・３′−ジメトキシベンチジン
、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、２
・４−ジアミノトルエン、Ｐ−キシリレンジアミン等が
あるが、特に耐熱性、耐冷媒性の点から芳香族ジアミン
の使用が好ましい。

本発明に使用するフェノキシ樹脂には、ＵＣＣ社製ＰＫ
ＨＨ８５００、ＰＲＤＡ８０８０、無電化工業社製ＥＰ
Ｘ−２５、米国シェル社製エポノール０Ｌ５３−Ｂ−４
０等がある。

本発明における自己融着性絶縁電線は、前述した直鎖状
ポリエステルイミド樹脂とフェノキシ樹脂とを７／３〜
３／７の混合比率になるようクレゾ→しやナフサ等の有
機溶剤に溶解して混合し、導体上に直接好ましくは他の
絶縁物層を介して塗布焼付けることにより得られる。

なお直鎖状ポリエステルイミド樹脂とフェノキシ樹脂の
混合比率を上述のように限定したのは、ポリエステルイ
ミドがこの範囲より多いと接着性が不充分となり、この
範囲より少ないと耐冷媒性に劣るようになるからである
。

又下地の絶縁物層はポリエステル、ポリエステルイミド
、芳香族ポリアミドイミド、芳香族ポリイミド、ポリエ
ステルアミドイミド等の耐熱性のものが望ましいが、ポ
リビニルホルマール、エポキシ樹脂等でもよい。

なお下地絶縁層と融着層の厚さの比率は１：０．３〜１
．２が適切である。

このようにして得られた本発明の自己融着性絶縁電線は
、耐熱性、耐冷媒性、接着性に優れており、又使用時の
加熱によりさらに架橋反応が進行して電気的、機械的特
性が向上するという利点がある。

又下地絶縁層と同一の焼付条件で製造できるので生産性
も良好である。

次に実施例について製造する。

（直鎖状ポリエステルイミド樹脂塗料の製造〕（Ａ−１
） トリメリット酸無水物１９２ｇ（１モル）と４・４′−
ジアミノジフェニルメタン９Ｍ（０，５モル）をエチレ
ングリコール２４８．９（４モル）に溶解させ、ナフテ
ン酸鉛５ｇを加えて１８０〜２２０℃で３時間加熱し、
反応させた。

水３６．９、エチレングリコール２１４ｇが溜出したと
ころで、クレゾールとナフサの１／１混液を６８６ｇ加
えて、固型分３０％の直鎖状ポリエステルイミド塗料を
得た。

（Ａ−２） テレフタル酸ジメチル３８．８ 、？ （０，２モル）
をエチレングリコール２４１’（４モル）に溶解し、ナ
フテン酸鉛５ｇを加えて１７０℃で３時間反応させた。

メタノールが１２．１溜出したところで、トリメリット
酸無水物１９２．！ｉ＋（１モル）と４・４′−ジアミ
ノフェニルメクン９９，９（０，５モル）を加え、更に
１８０〜２２０°Ｃで３時間反応させた。

水３６ｇ、エチレングリコール２００ｇが溜出したとこ
ろでクレゾールとナフサ１／１混液を７８０ｇ加えて固
形分３０％の塗料を得た。

〔フェノキシ樹脂塗料の製造〕

ＵＣＣ社製フェノキシ樹脂ＰＫＨＨ８５００の３００ｇ
をクレゾールとナフサの１／１混液７０１に溶解して固
型分３０％の塗料を得た。

〔電線の製造〕

実施例１〜４、比較例１〜５ 導体径０．７５ ｍｒｎの銅線上に、下地絶縁層用とし
て口触スケネクタデイ社製ポリエステルイミドワニスｌ
５０ＭＩＤ ＲＨを塗布焼付けて厚さ３２μの絶縁塗膜
を形成させた上に、表に示す塗料を塗布焼付けて厚さ１
０μの融着層を形成させた。

焼付は２ｍの焼付炉を使用し、炉温３８０℃、線速２０
ｍ／分の条件で行なった。

得られた自己融着性絶縁電線の特性は表の通りであった
。

以上の実施例からも明らかなように、本発明の自己融着
性絶縁電線は、接着中が大きくなって接着性が改善され
、しかも耐熱性、耐冷媒性に優れており、冷凍機モータ
ー用等に極めて有効である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導体上に直接も （４）一般式 しくは他の絶縁物層を介して、 （但し式中Ｒ，Ｒ’は炭素数２以上の２価の有機基、ｎ
   は３以上の自然数を表わす。 ）で表わされる直鎖状ポリエステルイミド樹脂と旧）フ
   ェノキシ樹脂との混合化が７／３〜３／７である混合物
   を主成分とする塗料を塗布焼付けて戒ることを特徴とす
   る自己融着性絶縁電線。 ２ 直鎖状ポリエステルイミド樹脂の１ モル％は、一般式 １ （但し式中Ｒ“は炭素数２以上の２価の有機基を表わす
   ）である特許請求の範囲第１項記載の自己融着性絶縁電
   線。