JPS5855190B2 - 自己融着性絶縁電線 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐熱性、耐冷媒性に優れた自己融着性絶縁電線
に関する。

従来から電気機器、通信機器のコイル成型工程における
省力化、簡略化あるいは機器類のワニス含浸処理工程に
おける安全衛生および環境汚染対策の見地から、導体上
に絶縁物層を介して熱融着性の塗膜を設けて成るいわゆ
る自己融着性絶縁電線が使用されている。

この自己融着性絶縁電線の熱融着層としては、ポリビニ
ルホルマール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、共重合
ポリアミド、フェノキシ樹脂等が多用されているが、こ
のような熱可塑性樹脂は、１５０′Ｃまでに軟化してし
まうので、実際上コイルに過負荷電流が流れた場合や高
温雰囲気中に置かれた場合に融着強度が著しく低下して
しまう難点があった。

この点を改良するため、上述の樹脂にフェノール樹脂、
メラミン樹脂、エポキシ樹脂、安定化イソシアネートな
どの硬化剤を配合して熱硬化型とし、未硬化ないし半硬
化の状態で焼付けて自己融着性絶縁電線を得ることも検
討されているが、このようなものは一般に下地絶縁層と
別条性で焼付ける必要があるため生産性が悪く、又ワニ
スのポットライフが短いという難点があった。

又ポリスルホン樹脂等の高融点の熱可塑性樹脂単独ある
いはこれにフェノキシ樹脂あるいはポリビニルホルマー
ル樹脂を混合したものは高温時の接着力は良好であるが
、耐冷媒性に劣るため、冷凍機器に用いられる密閉型の
モーター用巻線として使用することができず、実用性の
ある巻線は今だ得られていなかった。

本発明者らは上述の欠点に鑑み、耐熱性、耐冷媒性のす
ぐれた、直鎖状ポリエステルイミド樹脂を融着層とする
自己融着性絶縁電線を開発し、先に出願したが、この電
線の接着力はＡＳＴＭＩ）２５１９−７５の方法に従っ
て測定すると充分な値を示すが、ヘリカルコイル状に成
型したコイルの両端を軸方向に引張った場合、線間剥離
を起こしやすい難点があることがわかった。

これは融着時の樹脂の流れが悪く、接着面が小さいこと
によると考えられる。

この点を改良するため、鋭意研究を進めた結果、ポリス
ルホン樹脂を混合すれば、耐熱性、耐冷媒性を低下させ
ることなく、接着性が改良されることを見い出した。

本発明はこのような知見のもとになされたもので、導体
上に直接もしくは他の絶縁物層を介して、（Ａ）一般ｔ （但し式中Ｒ、Ｒ’は炭素数２以上の２価の有機基、ｎ
は３以上の自然数を表わす。

）で表わされる直鎖状ポリエステルイミド樹脂と（Ｂ）
ポリスルホン樹脂との混合比が７／３〜１／９である混
合物を主成分とする塗料を塗布焼付けて成る、耐熱性、
耐冷媒性、接着性の優れた自己融着性絶縁電線を提供す
るものである。

本発明における（４）の一般式で表わされる直鎖状ポリ
エステルイミド樹脂は、０．５モル以上の多価アルコー
ル（ＨＯ−Ｒ’−０Ｈ）中で、トリメリット酸無水物１
モルに対し、第１級ジアミン（ＮＨ２−ＲＮＨ２）の０
．３〜０．５モルを１８０〜２５０°Ｃの温度で反応さ
せることにより得られる。

而して使用する多価アルコールとしては、エチレングリ
コール、ジエチレンクリコール、ネオペンチルグリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート（ＢＨＥＴ）
、グリセリン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリ
トール、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアネート
（ＴＨＥＩＣ）等がある。

又多価アルコール成分の１０〜１００モル％として、フ
タル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸もしくは
その誘導体の０．１〜０．２モルを上述の多価アルコー
ル０．３〜１０モル中でエステル交換反応させた多価ア
ルコール溶液を用いれば、より重合度があがるのでその
使用が望ましい。

又使用する第１級ジアミンとしては、４．４’−ジアミ
ノジフェニルメタン、４．４’−ジアミノジフェニルエ
ーテル、４゜４′−ジアミノジフェニルスルホン、ｍ−
フェニレンジアミン、３，３′〜ジメトキシベンチジン
、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、３
．９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４゜８．１０
−テトラオキサスピロウンデカン、２゜４−ジアミノト
ルエン、Ｐ−キシリレンシアミン等があるが、特に耐熱
性、耐冷媒性の点から芳香族ジアミンの使用が好ましい
。

本発明に使用するポリスルホン樹脂は、ＵＣＣ社からポ
リサルホンＰ−１７００、Ｐ−３５００の商品名で市販
されている。

本発明における自己融着性絶縁電線は、前述した直鎖状
ポリエステルイミド樹脂とポリスルホン樹脂とを７／３
〜１／９の混合比率になるよう好ましくは７／３〜３／
７ となるようにクレゾールやナフサ等の有機溶剤に溶
解して混合し、導体上に直接あるいは他の絶縁物層を介
して塗布焼付けることにより得られる。

なお直鎖状ポリエステルイミド樹脂とポリスルホン樹脂
の混合比率を上述のように限定したのは、ポリエステル
イミドがこの範囲より多い接着性が不充分となり、この
範囲より少ないと耐冷媒性に劣るようになるからである
。

上記のように７／３〜３／７の範囲が特に好ましい理由
は、耐クレージング性が向上し、コスト的にもメリット
が大きく、フレオン中での耐冷媒性も向上するためであ
る。

又、下地の絶縁物層はポリエステル、ポリエステルイミ
ド、芳香族ポリアミドイミド、芳香族ポリイミド、ポリ
エステルアミドイミド等の耐熱性のものが望ましいが、
ポリビニルホルマール、エポキシ樹脂等でもよい。

なお下地絶縁層と融着層の厚さの比率は１ ： ０．３
〜１．２が適切である。

このようにして得られた本発明の自己融着性絶縁電線は
、耐熱性、耐冷媒性、接着性に優れており、又使用時の
加熱によりさらに架橋反応が進行して電気的、機械的特
性が向上するという利点がある。

又下地絶縁層と同一の焼付条件で製造できるので生産性
も良好である。

次に実施例について製造する。

〔直鎖状ポリエステルイミド樹脂塗料の製造〕（Ａ−１
） トリメリット酸無水物１９２．９（１モル）と４゜４′
−ジアミノジェニルメタン９９ｇ（０，５モル）をエチ
レングリコール２４８ｇ（４モル）に溶解させ、ナフテ
ン酸鉛５ｇを加えて１８０〜２２０℃で３時間加熱し、
反応させた。

水３６ｇ、エチレングリコール２１４ｇが溜出したとこ
ろで、クレゾールとナフサの１／１混液を６８６ｇ加え
て、固型分３０％の直鎖状ポリエステルイミド塗料を得
た。

（Ａ−２） テレフタル酸ジメチル３８．８ｇ（０，２モル）をエチ
レングリコール２４８ｇ（４モル）に溶解し、ナフテン
酸鉛５ｇを加えて１７０℃で３時間反応させた。

メタノールが１２．８ｇ溜出したところで、トリメリッ
ト酸無水物１９２．？（１モル）と４，４′−ジアミノ
ジフェニルメタン９９ ｇ（０，５モル）を加え、更に
１８０〜２２０℃で３時間反応させた。

水３６ｇ、エチレングリコール２００．！ｌｉ’が溜出
したところでクレゾールとナフサの１／１混液を７８０
ｇ加えて固型分３０％の塗料を得た。

〔ポリスルホン樹脂塗料の製造〕

ＵＣＣ社製ポリサルホンＰ−１７００の３００ｇをクレ
ゾールとナフサの１／１混液７００ｇに溶解して固型分
３０％の塗料を得た。

〔電線の製造〕

（実施例１〜４、比較例１〜６） 導体径０．４ ｍｍの銅線上に、下地絶縁層用として口
触スケネクタテイ社製ポリエステルイミドワニスｌ５０
ＭＩＤ ＲＬを塗布焼付けて厚さ２０μの絶縁塗膜を形
成させた上に、表に示す塗料を塗布焼付けて厚さ１５μ
の融着層を形成させた。

焼付は２扉の焼付炉を使用し、炉温３８０℃、線速２０
ｍ／分の条件で行なった。

得られた自己融着性絶縁電線の特性は表の通りであった
。

以上の実施例から明らかなように、本発明の自己融着性
絶縁電線は、コイル成型後の軸方向の接着力が改善され
、しかも耐熱性、耐冷媒性に優れており、冷凍機モータ
ー用等に極めて有効である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導体上に直接もしくは他の絶縁物層を介して、（Ａ
   −一般 式但し式中Ｒ，Ｒ’は炭素数２以上の２価の有機基、ｎ
   は３以上の自然数を表わす。 ）で表わされる直鎖状ポリエステルイミド樹脂と（Ｂ）
   ポリスルホン樹脂との混合比が７／３〜１／９でトある
   混合物を主成分とする塗料を塗布焼付けて成ることを特
   徴とする自己融着性絶縁電線。 ２ 直鎖状ポリエステルイミド樹脂の１０〜１００モル
   ％は、一般式 （但し式中ｙ′は炭素数２以上の２価の有機基を表わす
   ）である特許請求の範囲第１項記載の自己融着性絶縁電
   線