JPS5854028A - 熱可塑性合成繊維の嵩高仮撚加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性合成繊維マルチフィラメント□の仮撚
加工方法に関し、特に嵩高性２寸法安定性に優れかつ製
編織性にも支障をきたすことのない仮撚捲絹加工糸を製
造する方法に関する、１従来よｔ）仮撚加工法によって
得られる倦縮加工糸は嵩高性に優れているが、トルクの
発生による［　Ｊｉｌｉａ織時の支障を防止したりある
いは熱的、外力的に不安定な捲縮を消し寸法安定性を計
るために。

嵩高性をある程度犠牲にしてトルクを軽減させる再熱処
理を施しているのが現状である。嵩高性を残したまま再
熱処理するためには実質的に高いオーバーフィード率で
熱処理すれば良いが２通常行われているいわゆる２段ヒ
ーター仮撚法では再熱処理ゾーンを高オーバーフィード
率に設定するほど、走行糸条のゆれ、あるいは糸の滞り
等が発生するため、仮撚捲縮加工時に付与された捲縮を
顕在させるに十分な高オーバーフィード率が採用できな
かった。

本発明はかかる現状に産み鋭意８Ｆ究を重ねた結果、完
成したもので、嵩高性を発現させた後に。

弛緩熱処理することによりトルクの軽減を計り。

かつ嵩高性及び寸法安定性に模れた熱水収縮率の低い捲
縮加工糸を製造しつる加工法を提供するものである。

すなわち１本発明は熱ｔＩｆ塑性合成繊相１マルチフィ
ラメントに仮撚加工を施して捲新１加工糸となした後、
引き続ぎ連続して該熱ＩＩ丁ｍ１メ１自〜成繊維マルチ
フィラメントのガフス帖４４点以１Ｊの１ＩＩＡ度にお
しＸて０．０５９／ｄ以下の眼力で該倦紺１加圧糸を走
行させ。

しかる後前記仮撚加工時の熱固定調度よりも２０Ｃ低い
温度以上状捲縮加工糸が融化する温度よりも低い温度の
範囲内で弛緩熱処理を施すことを特徴とする熱ｐＪ塑性
合成繊ホ１トの尻高仮撚ツバ１］一方法を要旨とするも
のである。

以下９本開明を詳細に説明する。

本発明は仮撚加工時に（＝１与されたに’！ａｈ　ｉｌ
ｉを、従来の２段ヒーター仮撚糸のように単に熱的、外
力的１こ不安定な倦縮を消去するものではなく、これら
の捲縮を積極的に顕在化し、熱的、外力的に強固な倦縮
となし、これｔこまって従来の２段ヒーター仮撚糸と同
様の低い熱水収縮率、低いトルク、優れた寸法安定性を
有しながら嵩高性は、１段ヒーター仮撚糸と比べて遜色
のない嵩高性を有した捲縮加工糸を得ることのできる方
法である。

本発明の方法は、まず仮撚ゾーンで熱可塑性合成、誠維
マルチフィラメントに仮撚加工を施し、引き続き連続し
て弛緩処理ゾーンでガラス転移点以下の温度かつ０．０
５ｇ／ｄ以下の張力で糸条を走行させ（７８縮の発現を
促がすものである。弛緩処理ゾーンでの糸条の走行をガ
ラス転移点を超えた温度で行うと、糸走行時の眼力が（
１，０５＆／ｄ以下であっても倦縮が伸長され、Ｓ細な
倦縮の■在化が望めなくなる。すなわち仮撚加工時の糸
条温度は仮撚熱固定用ヒーターの加熱によりヒーグー設
定温度にも達しヒーター通過後、雰囲気温度ｔこよって
糸条は冷却されるが、糸条温度がガラス転移点以下に達
して始めて捲縮歪は固定されるものであり、このために
糸条温度がガラス転移点を超えたままの温度で次工程に
送られて、再熱処理ゾーンのヒーターで弛緩熱処理され
ると仮撚加工で与えられた倦縮中が十分に固定されず不
安定な倦縮歪のまま更に弛Ｍ熱処理されることに／Ｃす
、嵩高な倦縮加工糸は望めなくなる。史に０１口５９／
ｄを超えた張力が仮撚加工後の糸条ｅこ与えられると、
雰囲気温度がガラス転移点以下の温度であっても、該糸
条には餓細な捲縮の発現が促がされろ二いままの状態で
次工程に送られて弛緩熱処理されることｔこなるので、
該弛緩熱処理によって糸条は熱収縮のため捲縮クリンプ
が伸長されて本発明の目的とするごとき嵩高な捲縮加工
糸は得られない。

本発明においては捲縮加工糸を前記温度と張力の条件を
満足させる弛緩処理ゾーンで捲縮を十分に顕在化させた
後、すなわち、仮撚加工時に付与された捲縮を低ｆさせ
ることなく保持し又はそれ以上の捲縮を発現させた慢、
再熱処理ゾーンにおいて再熱処理を施すが、仮撚熱固定
温度よりも２０Ｃ低い温度以上核熱可塑性合成繊維マル
チフィラメントが融化する温度よりも低い温度の範囲内
で弛緩熱処理する。８１！ｌ１８処理温度が仮撚熱固定
温度より２０′ｃ以上低い場合、弛緩処ｊ！１１ゾーン
で顕在化した仮撚士が十分に捲縮形態として熱固定され
ず。

　５− 熱的に不安定な糸条、あるいはトルりの大きい糸条とな
る。更に該熱可塑性合成繊維マルチフィツメントが融化
するような高温度になるとｇＡｉ着によって捲縮の嵩高
性が減することになる。よって捲縮加工糸の持つ嵩高性
を低下させずに安定させるためには、前記熱処理温度は
仮撚熱固定温度よりも２Ｏｒ低い温度以上必要であり、
好ましくは仮撚熱固定温度以上を用い、該熱可塑性合成
繊維マルチフィラメントが融化しない温度の範囲内とす
る必要がある。

また弛緩処理ゾーンで倦縮を発現させた捲縮加工糸のべ
高さを保ったまま、トルクや熱水収縮率の低い加工糸と
するためにはできる限り低い張力で熱処理する必要があ
りそのために非接触式ヒーターによって弛緩熱処理する
のが望ましい。

従来性われてきた仮撚加工方法は仮撚加工後糸条な弛緩
状態とすることなく、再熱処理のための再熱処理ゾーン
のヒーター（第２ヒーター）テ加熱と弛緩を同時に行う
方法である。この方法によると倦縮が顕在化するまでｅ
こ可塑化が起り捲縮用−６＝ １糸の電画性が低減し概略ストレートな形状となりやす
い。また、第２ヒーター内の弛緩率をできるだけ大きく
とって縮高性を減じないように試みた場合、現在の方法
では熱処理１匁の原因となる走行中の糸ゆれ、糸の滞り
等が生じない範囲内で選定する必要があり２通常は３０
９６を越えて大きくとることはできない。これに対し本
発明の方法は仮撚加工ゾーンから再熱処理ゾーンの１川
において弛緩処理ゾーンを設けるものであり、しかもこ
の弛緩熱」」ゾーンの条件を前述したごとく張力を０．
０５ｇ／ｄ以下とするので、油密の仮撚加工糸の場合で
もその弛緩率は５０％以上にも及ぶ弛緩率で実施可能で
あり、かかる張力下の弛緩率で糸条を走行させると糸条
に十分な捲縮発現を促がすことができる。この時の走行
糸条はＩｌ（ｊｌＪ化が起るような温度雰囲気中を走行
すると本発明の幼少は発揮されないが、募囲気温度かに
′ブス転移点以下の温度であれば良く通常は室ｌ晶状態
にて走行させることができる。次いで該糸条は仮撚熱固
定／ｌｔＡ度よりも２０′ｃ低い温度以上で弛緩熱処理
が施されるのであるが。

この時の糸条状態はすでに十分な弛緩処理を受けた嵩高
捲縮加工糸であるので、熱処理温度が高くとも融化温度
に満たない温度であれば電画性をなんら損うことなく再
熱処理できる。また、更に非接触式ヒーターを使用すれ
ば、低張力で熱処理できるので、弛緩処理ゾーンで５０
％以上にも及ぶ弛緩率で弛緩された糸条であっても、史
に再熱処理ゾーンにおいて３０％にも及ぶ弛緩率を付加
して加工できる。

このようｔこして得られた嵩高捲縮加工糸は再熱処理さ
れない捲縮加工糸すなわち１段ヒーター加工糸が持つ鴬
高さと再熱処理された倦縮加工糸すなわち２段ヒーター
糸の寸法安定性の良さ、及び製編織時の取り扱いの良さ
を合わせ持つ特有の効果を有する嵩高捲縮加工糸となる
。

本発明の方法において使用する熱町涜性合成繊維マルチ
フィラメントは通常の延伸糸あるいは畠配向米延伸糸で
あってもよく、仮撚捲縮加工できるものであれば制限さ
れるものではない。また。

仮撚捲縮ｍ構も９機械スピンドル方式、摩擦仮撚方式、
空気仮撚方式等柚々の方式を採用することができる。

以下９本発明を図示例に基づいて説明する。

第１図は従来の方法を示す工程図である。供給糸条（１
）は供給ローラー（２）を経て仮撚ゾーン（Ａ）でヒー
ター（３）と仮撚スピンド／Ｉ／（４）　ｔこよって仮
撚捲縮加工され、直ちに第１送り出しローラー（５）と
第２送り出しローラー（６）との間にある＋ｌｆ熱処理
ゾーン（Ｃ）において再熱処坤用１１−ター（７）で熱
処理された後９巻１１ソリＶ１−ツー（９）により巻き
とられる。

第２図は本発明の方法の一例を示す工程図である。

供給糸条（１）は供給ロープ−（２）を経て仮撚ゾーン
（Ａ）でヒーター（５）と１反１？Ａスピンドル（４）
によって仮撚倦縮加工され、第１送り出しローラー（５
）と第２送り出しローラー（６）との間の弛緩処理ゾー
ン（Ｂ）により捲縮を十分に発現さ七た後、第２送り出
しローツー（６）と第６送り出しローラー（８）との間
の再熱処理ゾーン（Ｃ）で再熱処理用ヒーター（７）に
よって弛緩熱処理され安定した糸条とな９− り巻取りローラー（９）により巻きとられる。

以下１本発明を実施例にて具体的に説明する。

実施例１゜ ポリエステルマルチフィラメント１５０ｄ１５０ｆを王
妃の仮撚加工条件で本発明方法、従来方法の仮撚捲縮加
工を行った。

本発明方法　　　従来方法 加工機種　　　　試作機　三菱１１工杉′Ｍ部−６型機
スピンドル回転数　　（ｒｐｒｎ）　　　３２．５Ｘ１
０’　　　　３２．５Ｘ１０’仮撚数（撚方向）（Ｔ／
Ｍ）　　　２６００Ｚ　　　　　２６３０Ｚヒ一タ一温
度第１イ第２　　　（Ｃ）　　　　２１５／２３−０　
　　　２１５／２１０仮撚ゾーンオプく一方一ド率　０
％０　　　　　　　２　　　　　　　　　　２弛緩囃ソ
一ンｔ−／＜−フィード率Ｃ％）　　　　　　　４５　
　　　　　　　　　　　　−藺匂す里ソーンントゾ（−
フィード率Ｃｍ＞　　　　　　　　　２０　　　　　　
　　　　　　　　１２得られた捲縮加工糸について糸質
を測定した結果下１己のごとくであった。

本発明方法　　従来方法 ！飯　　　　　度　　　（ｄ）　　　　　１６０．８　
　　　１５７．６伸縮伸長率Ｂ法（％）　　　　９．８
　　　４．７Ｃ法（％）　　　　６２．２　　　４０．
０−１〇− 本発明方法　　従来方法 伸縮弾性率Ｂ法（％）　　　ｔｏｏ、ｏ　　　１ｏｏ、
。

Ｃ法（％）　　　　９４．８　　　８８．８熱水収縮率
　　（％）　　　　３．６　　　４，０ト　　　ル　　
　り　　（Ｔ／Ｍ　）　　　　　　　　７８　　　　　
　　　　７０測定方法は日本工業規格合成繊却フィラメ
ント泣高加工糸試験方法Ｌ−１０９０（以下ＪＩＳ規格
Ｌ−１０９０）に基づいて行った。トルクについては特
に下記方法にて測定した。

１４４１度：　ＪＩＳ規格Ｌ−１０９１１の５・５の見
掛は繊度の数値 ２伸縮伸艮率、伸疲１弾性率二Ｂ法はＪＩＳ規格Ｌ−１
０９０の５・７沖縮性Ｂｆｋ＋こ、１２る数６１゜Ｃ法
は前記５・７狸稲性Ｃ汰にｊ：る数１１′１ａ（注（７
）に従い１００ｒ×３０分の１Ｍ熱処理を行った。）６
゜熱水収縮率：　ＪＩＳ規格Ｌ−１０９０の５・１０熱
収、縮率の数１１貞。

土 ４、トルク＝ｖｃ料に表示デニール当り　３０ｇ／ｄ　
の把持荷車を掛けて２つに折りまげ把持点と折り 凹点がｉｏｏｏｍになるようにし７次いで６０ｇ／ｄさ
せ安定後の旋回数の数値。

１紀の糸質結果より本発明方法の糸条を従来方法の糸条
と比較すると、伸縮伸長率Ａ法、Ｃ法共に本発明方法の
糸条が洛段に優れており９本発明方法の糸条が在高であ
ることを裏つけている。また熱水収縮率、トルクは従来
方法の糸条と比べて遜色のない数値となっている。財に
本発明方法の糸条と従来方法の糸条とを用いておのおの
の糸条１００％からなる編物製品を同−設定条件下のも
とで熱可塑注合成械維仮撚加工糸輸物に適用される一般
的な製綱、染色、仕上げ方法にて作成した。

できあがった製品を触感判定すると１本発明方法の糸条
からなる編物製品は非常に嵩高感に富み。

ソフトな風合いを有する製品となっていた。これに対し
て従来方法の糸条の製品はベーパーライクな感じはまぬ
がれず、粗剛感の感じられる製品であった。　　　　　
１

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の方法を示す工程図、第２図は本発明の方
法の一例を示す工程図である。 （１）供給糸条、（２）供給１１−ツー、（３）ヒータ
ー。 （４）仮撚スピンド／Ｌ／、　（５１第１送り出しロー
ラー。 （６）第２送り出しローラー＋　ｆ７１　＋１）熱処理
用ヒータ＋　（ｓ）第６送り出しローフ−９（９）巻取
りローラー、（Ａ）仮撚ゾーン、（］う）弛緩処理ゾー
ン、（Ｃ）再熱処理ゾーン。 特許出ν１１人　ユニチカ株式会奎１ −１５　＝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性合成繊維マルチフィラメントに仮撚加工
   を施して捲縮加工糸となした後、引き続き連続して該熱
   可塑性合成繊維マルチフィラメントのガラス転移点以下
   の温度において＋〕、０５ｇ／ｄ以下の張力で該捲縮加
   工糸を走行させ、しかる後前記仮撚加工時の熱固定〆温
   度よりも２０”Ｃ低い温度以上該捲組加工糸が融化する
   １Ｍ度よりも低い温度の範囲内で弛緩熱処理を施すこと
   を特徴とする熱可塑性合成繊維の嵩高仮撚加工方法。
2. （２）前記弛緩熱処理を施すに当って非接触式ヒーター
   によって弛緩熱処理を施すことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の熱ρＪ塑性合成繊維の嵩高仮撚加工方
   法。