JPS5932567B2 - 圧延加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸条に圧
延処理をほどこした後、仮撚捲縮カロエをほどこす特殊
構造捲縮糸の製造方法に関する。

さらに詳しくは該マルチフィラメント糸条を構成する単
繊維に圧延による特殊な痕跡を付与し、さらに強撚状態
にある該マルチフィラメント糸条に仮撚捲縮カロエをほ
どこしてなる糸条長手方向に見掛けの繊度斑を有し、合
成繊維の画一的な光沢ではない乱反射的な光沢を有した
スパンライクな捲縮糸の製造方法に関する。

従来より熱可塑性繊維の仮撚糸は伸縮性およびバルキー
性を兼ね備えた加工糸として編織物分野に多種多様に用
いられてきたが、これらの糸条はいずれも本質的には合
成繊維のもつぬめり感などタッチの改善がなされておら
ず、このため製品としては力ロエ糸自体の伸縮性を生か
した伸縮編織物およびバルキー性を生かしたソフトタッ
チのカザ高織物の域を出ないものであった。

しかしながら近年、製品の腰、シャリ感など風合面での
欠点が指摘され、その改善が強く要望されるようになっ
た。

特に最近の衣料分野での商品志向として合成繊維の天然
繊維化が強調され、特殊７ＪＯＩによる合成繊維のウー
ルライク、スパンライク、リネンライク、シルクライク
なとの糸条が紹介され、合成繊維のもつ優れた特性と天
然繊維の優れた風合を併せもった高級差別ｆヒ素材とし
て消費者の霞望に沿ったものとして歓迎されてきている
。

本発明は熱り塑性合成繊維マルチフィラメントのもつす
ぐれた特性を生かし、かつ紡績糸様のすぐれた風合を併
せもったアパレル素材を製造することを目的とするもの
である。

本発明は上記の目的を達成するために熱り塑性合成繊維
マルチフィラメント糸条にＴ≧２５Ｊ５（Ｔは撚数（回
／ｍ）、Ｄは熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸条
のデニール）なる撚数で先撚をほどこし、加圧した硬質
ローラ間に該糸条を圧延率３０％以上、８０％以下で通
過させた後、仮撚捲縮カロ丁をほどこすことを特徴とし
ている。

本発明においては熱可塑性合成繊維マルチフィラメント
糸条にＴ≧２ｓＪＴ５の強撚をかけ、かつ硬質ローラに
よって圧延した糸条を仮撚捲縮加工するのであるが、本
発明で重要な点は■Ｔ≧２５ＪＴ５の強撚をかけること
、０３０％以上、８０％以下に圧延すること、■仮撚捲
縮カロエをほどこすことの３点にある。

この３点が相乗的に作用して本発明の意図する繊維の長
手方向に見掛は繊度斑を有したスパンライクな、さらに
またマルチフィラメントを構成する単繊維が溝状痕跡を
有した乱反射的な天然繊維ライクな光沢を有する糸条を
得ることができる。

本発明によって得られる圧延力■工糸の模式図を第１図
に示す。

第１図に示す撚集積部１は強撚−圧延によって撚が固定
し、さらに仮撚捲縮カロエ以前は撚集積部１、捲縮部２
共にほぼ均一に撚がかけられていたのであるが、仮撚捲
縮υ日Ｔ後には捲縮部２にかけられていた撚が撚集積部
１に集積した結果、撚集積部１の見掛繊度か細くなった
ものである。

また捲縮部２は同様に強撚圧延によって撚が固定してい
たのであるが、上記したように撚が撚集積部１に集積し
た結果、捲縮部２の見掛繊度が太くなったものである。

本発明者等は均一に熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
ト糸条に強撚をかけ一定の加圧下で圧延した糸条が、仮
撚捲縮加工をほどこすと如何なる理由によって該糸条の
長手方向に見掛繊度の細太が見らｆ］、るのかは十分に
解明していないが以下のように考えている。

すなわち一般に通常仮撚カロエ糸において通常加工糸の
仮撚数よりも若干多い仮撚数の場合にくびれ、または未
解撚と称される仮撚の解撚斑が起こることは良く知られ
ている。

このことは解撚領域での糸条のはぐれが完全に行なわれ
ていないために起こるものである。

本発明においても仮撚捲縮カロエ前に強撚をほどこし、
しかも圧延しているために解撚時の単繊維のはぐれが規
制される結果、解撚斑となって糸条の長手方向に細大の
ある見掛は繊度斑を生じたものと考えている。

本発明において圧延力ＤＩに先立ってかける撚数Ｔ（回
／ｍ）はＴ≧２５Ｊ５であることが必要である。

すなわち衣料用に供される熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメント糸条の直径は小さいために撚数が少ない場合に
は硬質ローラ間で圧延される前にローラ間に導入される
と糸条全体が偏平状になるため単繊維に十分なる圧延が
付与できなくなる。

この点に関して本発明者等は硬質ローラ径、加圧重量、
糸条デニール、多種の熱可塑性繊維について実験を試み
た結果、少なくとも撚数（回／ｍ）は２５Ｊ以上必要で
あることがわかった。

また先撚をほどこした糸条の圧延は３０％以上、８０％
以下の圧延率で行なわなければならない。

圧延率の定義は先撚をほどこした糸条の圧延以前の直径
ａと圧延以後の厚みａ′との関係から次式によって求め
られる値である。

圧延率１ ３０％以下の圧延では単繊維の圧延による変形はきわめ
て少なく、マルチフィラメントを構成する単繊維が糸条
の長手方向に対し直角方向にバラけるだけであり、本発
明の目的とする糸条に圧延による痕跡を付与することは
できない。

さらにまた８０％以上の圧延では圧延による単繊維にお
よぼす変形量が大きすぎて単繊維の破壊を来し、後加工
の仮撚捲縮加工工程の糸切となって加工不能となる。

したがって本発明では圧延は３０％以上８０％以下の圧
延率で行なうことが重要である。

以下実施例を用いて本発明を説明する。

実施例 １ 市販されているポリエステル１５０Ｄ／３０Ｆ（ブライ
ト）を第２図に示す工程すなわちダブルツイスタ−（石
川製ＤＤ−２６型機）の捲取部６の直前にクロムメッキ
をほどこした径１０ｍｍφの圧延ローラ５を設置し、１
ｋｇの垂鐘４をかけた工程で撚掛、圧延力ロ丁を一連は
どこした。

この時の撚数はＳ方向に６００回／ｍ、圧延率は５０％
であった。

撚掛−圧延処理をほどこした糸条を三菱重工製５Ｔ−６
型機にてスピンドル回転数３０×１０４ｒｐｍ、仮撚数
２６５０ ＺＴ／Ｍ１ヒータ一温度２１５℃、オーバー
フィード率１％、巻取率５％で仮撚捲縮加工をほどこし
た。

得られた糸条は長手方向に細大を有し、落着いた光沢を
有した紡線糸様の糸条であった。

実施例 ２ 上記実施例１で撚掛−圧延力０工をほどこした糸条に三
菱重工製５Ｔ−６型機にてスピンドル回転数３０ Ｘ
１０’ ｒｐｍ、仮撚数Ｓ ２０００ Ｔ／Ｍ、ヒータ
一温度２１５°Ｃ、オーバーフィード率２％、巻取率５
％で仮撚捲縮加工をほどこした。

得られた糸条は上記と同様紡績糸様の糸条であった。

実施例 ３ 複屈折率０．０７０を有するポリエステルマルチフィラ
メント２４５Ｄをリングツイスタ−（東芝機械製Ｒ１０
７型機）にてＳ方向に７００回／ｍの撚掛、巻取を行な
い、その後１０ｍｍφの径を有する圧延ローラにて圧延
率５０％の圧延を行なった。

撚掛−圧延処理をほどこした糸条を改造三菱重工製５Ｔ
−６型機にてスピンドル回転数３０×１０４ｒｐｍ、仮
撚数２６５０ＺＴ／Ｍ、ヒータ一温度１９０°Ｃ１ドラ
フト率１４％、巻取率５％で仮撚捲縮力目王を行なった
。

得ら：！１．た糸条は長手方向に細大を有しまたおちつ
いた光沢を有した紡績糸様の糸条であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって得られる糸条の外蜆模式図であ
る。 第２図は本発明にかかわる撚掛−圧の一実施態様を示す
。 １・・・・・・撚集積部、２・・・・・・捲縮部、３・
・・・・・ダブルツイスト部、４・・・・・・重錘、５
・・・・・・圧延ローラ、６・・・・・・巻取部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸条にＴ≧２
   ５圧（Ｔは撚数（回／ｍ）、Ｄは熱可塑性合成繊維マル
   チフィラメント糸条のデニール）なる撚数で先撚をほど
   こし、該糸条を７Ｊ［］ｒｆした硬質ローラ間に圧延率
   ３０％以上、８０％以下で通過させた後、仮撚捲縮加工
   をほどこすことを特徴とする圧延加工糸の製造方法。 ２ 撚糸機の巻取部の直前に設けた硬質ローラ間て該糸
   条を圧延する特許請求の範囲第１項記載の圧延加工糸の
   製造方法。